1.本實(shí)用新型涉及振動(dòng)篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種超高頻振動(dòng)器。

背景技術(shù)：

2.市場(chǎng)上的普通振動(dòng)篩分，一般采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)激振器作為振動(dòng)的動(dòng)力源。這種方式用在細(xì)物料的篩分上，存在幾個(gè)缺點(diǎn)：其振動(dòng)頻率低、振動(dòng)重量大，增加振動(dòng)頻率，激振器壽命呈幾何級(jí)數(shù)減短。同時(shí)對(duì)多個(gè)激振器的振動(dòng)頻率不好控制。

3.而對(duì)于細(xì)物料的篩分，要求振動(dòng)源能提供更高的振動(dòng)頻率，比較小的振幅，才能滿足細(xì)物料的篩分，達(dá)到更高的篩分能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的的普通振動(dòng)篩分的振動(dòng)頻率低、振動(dòng)重量大，增加振動(dòng)頻率，激振器壽命呈幾何級(jí)數(shù)減短的技術(shù)缺陷。

5.為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為：

6.一種超高頻振動(dòng)器，包括殼體，所述殼體端部設(shè)置有輸出軸伸入殼體內(nèi)的振動(dòng)動(dòng)力源，所述振動(dòng)動(dòng)力源的輸出軸與主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述主軸與所述殼體內(nèi)壁通過(guò)軸承連接，所述主軸上間隔設(shè)置有兩組偏心模組，每一組偏心模組包括相貼近設(shè)置的固定偏心塊和可調(diào)偏心塊，通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)偏心塊的角度，從而調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊與固定偏心塊的相對(duì)貼合面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)振幅大小。

7.進(jìn)一步的，兩組所述偏心模組對(duì)稱設(shè)置在所述軸承的前后兩側(cè)，所述固定偏心塊固定設(shè)置在所述主軸上，所述可調(diào)偏心塊可活動(dòng)的設(shè)置在所述主軸上，所述可調(diào)偏心塊、固定偏心塊上對(duì)應(yīng)穿設(shè)有若干固定孔，若干所述固定孔以主軸為軸線呈圓弧間隔排布，調(diào)節(jié)好所述可調(diào)偏心塊的角度后，所述可調(diào)偏心塊與固定偏心塊通過(guò)固定件配合固定孔形成相對(duì)固定。

8.進(jìn)一步的，所述可調(diào)偏心塊與固定偏心塊均呈扇形結(jié)構(gòu)。

9.進(jìn)一步的，所述固定件為固定螺栓。

10.進(jìn)一步的，所述聯(lián)軸器為彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括與振動(dòng)動(dòng)力源輸出軸連接的第一端面齒輪、與主軸端部連接的第二端面齒輪、以及彈性齒輪，所述第一端面齒輪、第二端面齒輪、彈性齒輪相互形成圓周傳動(dòng)嚙合。

11.進(jìn)一步的，所述殼體包括組合連接的上殼、中殼以及下殼，所述中殼內(nèi)壁設(shè)置有軸承連接部，所述軸承與所述軸承連接部連接，所述上殼與所述振動(dòng)動(dòng)力源固定連接。

12.進(jìn)一步的，所述中殼的外壁設(shè)置有便于安裝的安裝座。

13.進(jìn)一步的，所述振動(dòng)動(dòng)力源為液壓馬達(dá)。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

15.本實(shí)用新型提出了一種超高頻振動(dòng)器，在殼體設(shè)置,振動(dòng)動(dòng)力源、主軸、聯(lián)軸器、軸承、偏心模組、固定偏心塊、可調(diào)偏心塊，通過(guò)設(shè)置主軸帶動(dòng)所述偏心模組轉(zhuǎn)動(dòng)，在使用前，

可根據(jù)不同的振動(dòng)需求，調(diào)節(jié)固定偏心塊與可調(diào)偏心塊之間的相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié)其振動(dòng)振幅，本實(shí)用新型整體重量輕，減少了參振重量，與普通振動(dòng)器相比，偏心塊組比常規(guī)振動(dòng)器更小，不但可以獲得比較小的振幅輸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承受到更小的負(fù)荷，可以承受更高的轉(zhuǎn)速而不至于很快失效，并且節(jié)能低耗。

附圖說(shuō)明

16.為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本實(shí)用新型移除外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖4為本實(shí)用新型移除外殼的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖5為本實(shí)用新型中殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖6為本實(shí)用新型偏心模組結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖7為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1.上殼、2.中殼、21.固定座、22.軸承安裝部、3.下殼、 4.振動(dòng)動(dòng)力源、5.聯(lián)軸器、51.第一端面齒輪、52.彈性齒輪、53.第二端面齒輪、6.主軸、7.偏心模組、71.固定偏心塊、72.可調(diào)偏心塊、73. 固定孔、8.軸承。

具體實(shí)施方式

25.下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

26.如圖1-7所示，一種超高頻振動(dòng)器，包括殼體，所述殼體端部設(shè)置有輸出軸伸入殼體內(nèi)的振動(dòng)動(dòng)力源4，所述振動(dòng)動(dòng)力源4的輸出軸與主軸6通過(guò)聯(lián)軸器5連接，所述主軸6與所述殼體內(nèi)壁通過(guò)軸承8 連接，所述主軸6上間隔設(shè)置有兩組偏心模組7，每一組偏心模組7 包括相貼近設(shè)置的固定偏心塊72和可調(diào)偏心塊71，通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)偏心塊71的角度，從而調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊71與固定偏心塊72的相對(duì)貼合面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)振幅大小。

27.本實(shí)用新型提出了一種超高頻振動(dòng)器，在殼體設(shè)置,振動(dòng)動(dòng)力源4、主軸6、聯(lián)軸器5、軸承8、偏心模組7、固定偏心塊72、可調(diào)偏心塊71，通過(guò)設(shè)置主軸帶動(dòng)所述偏心模組7轉(zhuǎn)動(dòng)，在使用前，可根據(jù)不同的振動(dòng)需求，調(diào)節(jié)固定偏心塊71與可調(diào)偏心塊71之間的相對(duì)位置，從而調(diào)節(jié)其振動(dòng)振幅，本實(shí)用新型整體重量輕，減少了參振重量，與普通振動(dòng)器相比，偏心塊組比常規(guī)振動(dòng)器更小，不但可以獲得比較小的振幅輸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承受到更小的負(fù)荷，可以承受更高的轉(zhuǎn)速而不至于很快失效，并且節(jié)能低耗。

28.具體的，如圖所示，兩組所述偏心模組7對(duì)稱設(shè)置在所述軸承8 的前后兩側(cè)，所述固定偏心塊72固定設(shè)置在所述主軸6上，所述可調(diào)偏心塊71可活動(dòng)的設(shè)置在所述主軸6上，

所述可調(diào)偏心塊71、固定偏心塊72上對(duì)應(yīng)穿設(shè)有若干固定孔73，若干所述固定孔73以主軸6為軸線呈圓弧間隔排布，調(diào)節(jié)好所述可調(diào)偏心塊71的角度后，所述可調(diào)偏心塊71與固定偏心塊72通過(guò)固定件配合固定孔73形成相對(duì)固定。所述可調(diào)偏心塊71與固定偏心塊72均呈扇形結(jié)構(gòu)。所述固定件為固定螺栓。在使用前，根據(jù)振幅需求，通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)偏心塊71到適當(dāng)位置，通過(guò)所述固定螺栓與兩個(gè)固定孔73配合，固定所述可調(diào)偏心塊71的角度，所述主軸由振動(dòng)動(dòng)力源驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)兩個(gè)偏心模組轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)偏心振動(dòng)。

29.具體的，如圖所示，所述聯(lián)軸器5為彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括與振動(dòng)動(dòng)力源4輸出軸連接的第一端面齒輪51、與主軸6端部連接的第二端面齒輪53、以及彈性齒輪52，所述第一端面齒輪51、第二端面齒輪53、彈性齒輪52相互形成圓周傳動(dòng)嚙合。通過(guò)設(shè)置彈性連接結(jié)構(gòu)，消除了馬達(dá)輸出軸與中心軸的同軸度誤差。

30.具體的，如圖所示，所述殼體包括組合連接的上殼1、中殼2以及下殼3，所述中殼2內(nèi)壁設(shè)置有軸承連接部22，所述軸承8與所述軸承連接部22連接，所述上殼1與所述振動(dòng)動(dòng)力源4固定連接。

31.具體的，如圖所示，所述中殼2的外壁設(shè)置有便于安裝的安裝座 21。

32.具體的，如圖所示，所述振動(dòng)動(dòng)力源4為液壓馬達(dá)。

33.在物料的篩分中，根據(jù)篩分的理論，更大的頻率和比較小的振幅，細(xì)物料的篩分效果就更好。本實(shí)用新型超高頻液壓振動(dòng)器的動(dòng)力使用齒輪液壓馬達(dá)，相比使用電機(jī)作為動(dòng)力的振動(dòng)器，不但具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，耐沖擊，更小的液壓馬達(dá)可以提供更大的功率，更適合于高頻振動(dòng)的使用工況的特點(diǎn)，由于采用了齒輪液壓馬達(dá)，而齒輪馬達(dá)的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定于流量的大小，實(shí)現(xiàn)與控制都更簡(jiǎn)單。通過(guò)控制流量，振動(dòng)器可以實(shí)現(xiàn)很寬范圍的振動(dòng)頻率輸出，通過(guò)加大流量，可以得到超高的振動(dòng)頻率輸出。

34.振動(dòng)器的殼體采用鑄鋁材質(zhì)，散熱效果更好，更有利于提高軸承的使用壽命。

35.安裝在振動(dòng)器中殼上的軸承的兩端，采用了不可拆卸的密封形式，軸承采用特種的潤(rùn)滑脂，因而振動(dòng)器在使用中不需要加注潤(rùn)滑脂，實(shí)現(xiàn)永久性潤(rùn)滑。減輕使用中的維護(hù)成本。

36.以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

37.此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。技術(shù)特征：

1.一種超高頻振動(dòng)器，包括殼體，其特征在于，所述殼體端部設(shè)置有輸出軸伸入殼體內(nèi)的振動(dòng)動(dòng)力源(4)，所述振動(dòng)動(dòng)力源(4)的輸出軸與主軸(6)通過(guò)聯(lián)軸器(5)連接，所述主軸(6)與所述殼體內(nèi)壁通過(guò)軸承(8)連接，所述主軸(6)上間隔設(shè)置有兩組偏心模組(7)，每一組偏心模組(7)包括相貼近設(shè)置的固定偏心塊(72)和可調(diào)偏心塊(71)，通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)偏心塊(71)的角度，從而調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊(71)與固定偏心塊(72)的相對(duì)貼合面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)振幅大小。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，兩組所述偏心模組(7)對(duì)稱設(shè)置在所述軸承(8)的前后兩側(cè)，所述固定偏心塊(72)固定設(shè)置在所述主軸(6)上，所述可調(diào)偏心塊(71)可活動(dòng)的設(shè)置在所述主軸(6)上，所述可調(diào)偏心塊(71)、固定偏心塊(72)上對(duì)應(yīng)穿設(shè)有若干固定孔(73)，若干所述固定孔(73)以主軸(6)為軸線呈圓弧間隔排布，調(diào)節(jié)好所述可調(diào)偏心塊(71)的角度后，所述可調(diào)偏心塊(71)與固定偏心塊(72)通過(guò)固定件配合固定孔(73)形成相對(duì)固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，所述可調(diào)偏心塊(71)與固定偏心塊(72)均呈扇形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，所述固定件為固定螺栓。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，所述聯(lián)軸器(5)為彈性聯(lián)軸器，所述彈性聯(lián)軸器包括與振動(dòng)動(dòng)力源(4)輸出軸連接的第一端面齒輪(51)、與主軸(6)端部連接的第二端面齒輪(53)、以及彈性齒輪(52)，所述第一端面齒輪(51)、第二端面齒輪(53)、彈性齒輪(52)相互形成圓周傳動(dòng)嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，所述殼體包括組合連接的上殼(1)、中殼(2)以及下殼(3)，所述中殼(2)內(nèi)壁設(shè)置有軸承連接部(22)，所述軸承(8)與所述軸承連接部(22)連接，所述上殼(1)與所述振動(dòng)動(dòng)力源(4)固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，所述中殼(2)的外壁設(shè)置有便于安裝的安裝座(21)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種超高頻振動(dòng)器，其特征在于，所述振動(dòng)動(dòng)力源(4)為液壓馬達(dá)。

技術(shù)總結(jié)

一種超高頻振動(dòng)器，涉及振動(dòng)篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，所述殼體端部設(shè)置有輸出軸伸入殼體內(nèi)的振動(dòng)動(dòng)力源，所述振動(dòng)動(dòng)力源的輸出軸與主軸通過(guò)聯(lián)軸器連接，所述主軸與所述殼體內(nèi)壁通過(guò)軸承連接，所述主軸上間隔設(shè)置有兩組偏心模組，每一組偏心模組包括相貼近設(shè)置的固定偏心塊和可調(diào)偏心塊，通過(guò)調(diào)節(jié)所述可調(diào)偏心塊的角度，從而調(diào)節(jié)可調(diào)偏心塊與固定偏心塊的相對(duì)貼合面積，以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)振幅大小，本實(shí)用新型整體重量輕，減少了參振重量，與普通振動(dòng)器相比，偏心塊組比常規(guī)振動(dòng)器更小，不但可以獲得比較小的振幅輸出，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承受到更小的負(fù)荷，可以承受更高的轉(zhuǎn)速而不至于很快失效，并且節(jié)能低耗。且節(jié)能低耗。且節(jié)能低耗。

技術(shù)研發(fā)人員：練斌 寧雪

受保護(hù)的技術(shù)使用者：健拓高飛（佛山）機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.18

技術(shù)公布日：2022/1/28