1.本發(fā)明涉及石英砂風選技術領域,具體而言,涉及一種石英砂風選設備及其使用方法。
背景技術:
2.近幾十年來,隨著石油工業(yè)的發(fā)展和科學技術的進步,世界各產(chǎn)油國已成功地將水力壓裂技術和酸化技術新工藝用于陸上油氣田采油生產(chǎn)中,使之成為陸上低滲透油氣田增產(chǎn)的一項重要措施。針對我國陸上油氣田中低滲透型所占比例較大的特點,自二十世紀七十年代起,我國即已相繼推廣應用了水力壓裂和酸化采油技術,并在實踐中逐步得到完善和提高,為老油田的增產(chǎn)和低滲透新油田的開發(fā)起著愈來愈大的作用。
3.在水力壓裂技術工藝中,支撐劑的選擇至關重要。目前各油氣田使用的支撐劑主要有(沙漠礦資源)天然石英砂,人造陶粒、樹脂包層砂等無機礦物材料。其功能在于充填壓裂產(chǎn)生的水力裂縫,使之不再重新閉合,且形成一個具有高導流能力的流動通道。在儲層特征與裂縫幾何尺寸相同的條件下,壓裂井的增產(chǎn)效果及其生產(chǎn)動態(tài)取決于裂縫的導流能力,而裂縫導流能力的大小則與支撐劑的性能息息相關。自從出現(xiàn)水力壓裂技術以來,(沙漠礦資源)天然石英砂是首選而又得到廣泛使用的支撐劑,至今它在國內外油氣田生產(chǎn)中的用量仍居首位。
4.石英砂是石英石經(jīng)破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質,是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀,莫氏硬度7。石英砂是重要的工業(yè)礦物原料,非化學危險品,廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料,濾料等工業(yè)。
5.(沙漠礦資源)天然石英砂是首選而又得到廣泛使用的支撐劑其原因在于:
6.(1)天然石英砂是一種分布廣、硬度大、化學性能穩(wěn)定的非金屬礦物;
7.(2)天然石英砂適應性強,它可用于低閉合壓力的各類儲層,且圓球度較好的石英砂破碎后呈小塊狀,仍可保持一定的導流能力;
8.(3)100目(粒徑154μm)的細砂可做為壓裂液的固體防濾添加劑,它在裂縫延伸過程中可以充填那些與主裂縫溝通的天然裂縫,以降低壓裂液的濾失并起到一定增產(chǎn)作用;
9.(4)天然石英砂相對密度較低(2.65左右),流動性良好,便于施工泵送。
10.天然石英砂最大的優(yōu)點還在于貨源廣、價格低,這更是至今仍被國內外油氣田大量使用的主要原因之一。天然石英砂的原砂采集后,需要去除原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質。目前國內石英砂加工行業(yè),采用傳統(tǒng)加工工藝,通過水洗、烘干、篩選等復雜的工藝流程,費時、費人工、污染環(huán)境,極大的浪費了水資源和礦產(chǎn)資源。
技術實現(xiàn)要素:
11.本發(fā)明的目的在于提供一種石英砂風選設備,原砂通過多級旋轉、摩擦、分離處理,去除了原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力;而且能夠去除大量原砂內含
有的水分,使最后得到的石英砂產(chǎn)品更干燥;處理過程不使用水,節(jié)約了水資源。
12.本發(fā)明的另一目的在于提供一種石英砂風選設備的使用方法,采用該方法,便于去除原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力和水資源。
13.本發(fā)明的實施例是這樣實現(xiàn)的:
14.第一方面,本技術實施例提供一種石英砂風選設備,包括多個依次間隔設置的風選組件,任一上述風選組件包括旋風
除塵器、
鼓風機、進料斗、輸料管和第一送料機構;上述旋風除塵器設有進料口、排料口和排塵口;上述輸料管的一端與上述鼓風機連通,上述輸料管的另一端與上述進料口連通;上述進料斗與上述輸料管連通;上述第一送料機構的出料端位于上述進料斗上方;任意相鄰兩個上述風選組件之間設有第二送料機構,任一上述第二送料機構的進料端位于前一個上述風選組件的排料口下方,任一上述第二送料機構的出料端位于后一個上述風選組件的第一送料機構進料端的上方。
15.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述還包括排塵管,任一上述排塵口均與上述排塵管連通。
16.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述還包括除塵器,上述排塵管與上述除塵器連通,上述除塵器設有引風機。
17.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述還包括
振動篩,上述振動篩位于最后一個上述風選組件的排料口下方。
18.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述旋風除塵器的內側壁設有耐磨層。
19.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述旋風除塵器設有用于密封上述排料口的閥門。
20.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述第一送料機構為斗式提升機,上述第一送料機構包括安裝架、傳動鏈條、齒輪、驅動電機和送料斗;上述齒輪的數(shù)量為兩個并分別轉動設于上述安裝架;上述傳動鏈條分別繞設于兩個上述齒輪;上述送料斗的數(shù)量為多個并均勻間隔固定于上述傳動鏈條;上述驅動電機固定于上述安裝架并與上述齒輪傳動連接。
21.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述安裝架設有導料管,上述導料管設于上述第一送料機構的出料端。
22.進一步的,在本發(fā)明的一些實施例中,上述第二送料機構為傳送帶。
23.第二方面,本技術實施例提供一種石英砂風選設備的使用方法,包括上述的石英砂風選設備,還包括以下步驟;原砂放入第一級風選組件的第一送料機構的進料端,第一送料機構將原砂輸送到進料斗并進入輸料管中;鼓風機將輸料管中的原砂高速吹入旋風除塵器中,原砂中的廢料、粉塵等雜質從排塵口排出,經(jīng)過第一級風選后的原砂從排料口排出并掉落在第二送料機構的進料端;第二送料機構將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件;最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口排出。
24.相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明實施例至少具有如下優(yōu)點或有益效果:
25.本發(fā)明實施例提供一種石英砂風選設備,包括多個依次間隔設置的風選組件,任一上述風選組件包括旋風除塵器、鼓風機、進料斗、輸料管和第一送料機構;上述旋風除塵器設有進料口、排料口和排塵口;上述輸料管的一端與上述鼓風機連通,上述輸料管的另一
端與上述進料口連通;上述進料斗與上述輸料管連通;上述第一送料機構的出料端位于上述進料斗上方;任意相鄰兩個上述風選組件之間設有第二送料機構,任一上述第二送料機構的進料端位于前一個上述風選組件的排料口下方,任一上述第二送料機構的出料端位于后一個上述風選組件的第一送料機構進料端的上方。
26.實際使用時,原砂放入第一級風選組件的第一送料機構的進料端,第一送料機構將原砂輸送到進料斗并進入輸料管中;鼓風機將輸料管中的原砂高速吹入旋風除塵器中,原砂在旋風除塵器中高速旋轉并相互摩擦、分離,重顆粒沉降并從旋風除塵器的排料口排出掉落在第二送料機構的進料端;比重輕的廢料、粉塵等雜質從旋風除塵器的排塵口排出。
27.如此原砂經(jīng)過第一級風選后,第二送料機構將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件,原理同上,經(jīng)過第二級風選并送入下一級風選,最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口排出。
28.如此去除了原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力;而且風選時由于風力的吹動,便于水分的蒸發(fā),能夠去除大量原砂內含有的水分,使最后得到的石英砂產(chǎn)品更干燥;處理過程不使用水,節(jié)約了水資源。而且原砂在旋風除塵器內摩擦過程中,能夠把不夠硬度的砂粒破碎成粉塵,提高產(chǎn)品的質量。
29.本發(fā)明實施例還提供一種石英砂風選設備的使用方法,包括上述的石英砂風選設備,還包括以下步驟;原砂放入第一級風選組件的第一送料機構的進料端,第一送料機構將原砂輸送到進料斗并進入輸料管中;鼓風機將輸料管中的原砂高速吹入旋風除塵器中,原砂中的廢料、粉塵等雜質從排塵口排出,經(jīng)過第一級風選后的原砂從排料口排出并掉落在第二送料機構的進料端;第二送料機構將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件;最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口排出。采用該方法,便于去除原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力和水資源。
附圖說明
30.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術方案,下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹,應當理解,以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例,因此不應被看作是對范圍的限定,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。
31.圖1為本發(fā)明實施例提供的風選設備的俯視圖;
32.圖2為本發(fā)明實施例提供的第一送料機構的正視圖;
33.圖3為本發(fā)明實施例提供的傳動鏈條和送料斗的正視圖;
34.圖4為本發(fā)明實施例提供的旋風除塵器的結構示意圖;
35.圖5為本發(fā)明實施例提供的旋風除塵器的俯視圖;
36.圖6為本發(fā)明實施例提供的第一送料機構、第二送料機構和旋風除塵器的正視圖。
37.圖標:1
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旋風除塵器;2
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鼓風機;3
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進料斗;4
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輸料管;5
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進料口;6
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排料口;7
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排塵口;8
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第二送料機構;9
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排塵管;10
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除塵器;11
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引風機;12
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振動篩;13
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閥門;14
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安裝架;15
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傳動鏈條;16
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齒輪;17
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送料斗;18
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導料管;19
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第一送料機構。
具體實施方式
38.為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚,下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發(fā)明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
39.因此,以下對在附圖中提供的本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍,而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?;诒景l(fā)明中的實施例,本領域普通的技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍。
40.應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項,因此,一旦某一項在一個附圖中被定義,則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
41.在本發(fā)明實施例的描述中,需要說明的是,若出現(xiàn)術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系,僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外,若出現(xiàn)術語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述,而不能理解為指示或暗示相對重要性。
42.此外,若出現(xiàn)“水平”、“豎直”等術語并不表示要求部件絕對水平或者豎直,而是可以稍微的傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對于“豎直”而言更加水平,并不是表示該結構一定要完全水平,而是可以稍微傾斜。
43.在本發(fā)明實施例的描述中,還需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,若出現(xiàn)術語“設置”、“連接”應做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。
44.實施例
45.請參照圖1
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圖6,本實施例提供一種石英砂風選設備,包括多個依次間隔設置的風選組件,任一上述風選組件包括旋風除塵器1、鼓風機2、進料斗3、輸料管4和第一送料機構19;上述旋風除塵器1設有進料口5、排料口6和排塵口7;上述輸料管4的一端與上述鼓風機2連通,上述輸料管4的另一端與上述進料口5連通;上述進料斗3與上述輸料管4連通;上述第一送料機構19的出料端位于上述進料斗3上方;任意相鄰兩個上述風選組件之間設有第二送料機構8,任一上述第二送料機構8的進料端位于前一個上述風選組件的排料口6下方,任一上述第二送料機構8的出料端位于后一個上述風選組件的第一送料機構19進料端的上方。
46.實際使用時,原砂放入第一級風選組件的第一送料機構19的進料端,第一送料機構19將原砂輸送到進料斗3并進入輸料管4中;鼓風機2將輸料管4中的原砂高速吹入旋風除塵器1中,原砂在旋風除塵器1中高速旋轉并相互摩擦、分離,重顆粒沉降并從旋風除塵器1的排料口6排出掉落在第二送料機構8的進料端;比重輕的廢料、粉塵等雜質從旋風除塵器1的排塵口7排出。
47.如此原砂經(jīng)過第一級風選后,第二送料機構8將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件,原理同上,經(jīng)過第二級風選并送入下一級風選,最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口6排出。
48.如此去除了原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力;而且風選時由于風力的吹動,便于水分的蒸發(fā),能夠去除大量原砂內含有的水分,使最后得到的石英砂產(chǎn)品更干燥;處理過程不使用水,節(jié)約了水資源。而且原砂在旋風除塵器1內摩擦過程中,能夠把不夠硬度的砂粒破碎成粉塵,提高產(chǎn)品的質量。
49.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述還包括排塵管9,任一上述排塵口7均與上述排塵管9連通。
50.本發(fā)明通過設置排塵管9,如此比重輕的廢料、粉塵等雜質從旋風除塵器1的排塵口7排出進入排塵管9,便于對其進行收集和處理。
51.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述還包括除塵器10,上述排塵管9與上述除塵器10連通,上述除塵器10設有引風機11。
52.本發(fā)明通過設置除塵器10,如此引風機11的葉輪轉動產(chǎn)生負壓,進而將排塵管9內的雜質抽取到除塵器10中進行處理,經(jīng)過除塵器10處理后的雜質達到環(huán)保要求進行排放??蛇x地,本實施例的除塵器10采用工業(yè)除塵器10,比如布袋除塵器、靜電除塵器、脈沖濾筒除塵器等。
53.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述還包括振動篩12,上述振動篩12位于最后一個上述風選組件的排料口6下方。
54.本發(fā)明通過設置振動篩12,如此經(jīng)過多級風選后得到的石英砂產(chǎn)品可以通過振動篩12進行進一步篩分??蛇x地,本實施例的振動篩12可采用滾筒篩、直線振動篩等。
55.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述旋風除塵器1的內側壁設有耐磨層。由于原砂在旋風除塵器1內高速旋轉的過程中會對旋風除塵器1內側壁進行摩擦,容易造成旋風除塵器1的損耗。本發(fā)明通過旋風除塵器1的內側壁設有耐磨層,如此降低了原砂對旋風除塵器1的損耗,提高旋風除塵器1的使用壽命??蛇x地,本實施例的耐磨層可采用聚氨酯材料制成。
56.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述旋風除塵器1設有用于密封上述排料口6的閥門13。本發(fā)明通過設置閥門13,便于通過閥門13控制排料口6的打開或關閉??蛇x地,本實施例的閥門13采用閉風卸料閥。
57.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述第一送料機構19為斗式提升機,上述第一送料機構19包括安裝架14、傳動鏈條15、齒輪16、驅動電機和送料斗17;上述齒輪16的數(shù)量為兩個并分別轉動設于上述安裝架14;上述傳動鏈條15分別繞設于兩個上述齒輪16;上述送料斗17的數(shù)量為多個并均勻間隔固定于上述傳動鏈條15;上述驅動電機固定于上述安裝架14并與上述齒輪16傳動連接。
58.送料時,原砂倒入第一送料機構19的進料端的送料斗17上,驅動電機驅動齒輪16轉動,進而帶動傳動鏈條15移動,如此傳動鏈條15帶動送料斗17移動將原砂提升到出料端,此時原砂從送料斗17中倒出并進入進料斗3中,便于輸送。
59.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述安裝架14設有導料管18,上述導料管18設于上述第一送料機構19的出料端。
60.本發(fā)明通過設置導料管18,如此移動到第一送料機構19出料端的送料斗17中的原砂從送料斗17中倒出并進入導料管18中,然后原砂從導料管18中進入進料斗3中,如此便于原砂的輸送。
61.如圖1
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圖6所示,在本發(fā)明的一些實施例中,上述第二送料機構8為傳送帶。
62.本發(fā)明通過設置第二送料機構8為傳送帶,如此風選后的原砂從排料口6中調出并落在傳送帶上,如此便于通過傳送帶將原砂輸送到下一級的第一送料機構19。
63.本實施例還提供一種石英砂風選設備的使用方法,包括上述的石英砂風選設備,還包括以下步驟;原砂放入第一級風選組件的第一送料機構19的進料端,第一送料機構19將原砂輸送到進料斗3并進入輸料管4中;鼓風機2將輸料管4中的原砂高速吹入旋風除塵器1中,原砂中的廢料、粉塵等雜質從排塵口7排出,經(jīng)過第一級風選后的原砂從排料口6排出并掉落在第二送料機構8的進料端;第二送料機構8將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件;最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口6排出。采用該方法,便于去除原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力和水資源。
64.綜上,本發(fā)明的實施例提供一種石英砂風選設備,包括多個依次間隔設置的風選組件,任一上述風選組件包括旋風除塵器1、鼓風機2、進料斗3、輸料管4和第一送料機構19;上述旋風除塵器1設有進料口5、排料口6和排塵口7;上述輸料管4的一端與上述鼓風機2連通,上述輸料管4的另一端與上述進料口5連通;上述進料斗3與上述輸料管4連通;上述第一送料機構19的出料端位于上述進料斗3上方;任意相鄰兩個上述風選組件之間設有第二送料機構8,任一上述第二送料機構8的進料端位于前一個上述風選組件的排料口6下方,任一上述第二送料機構8的出料端位于后一個上述風選組件的第一送料機構19進料端的上方。
65.實際使用時,原砂放入第一級風選組件的第一送料機構19的進料端,第一送料機構19將原砂輸送到進料斗3并進入輸料管4中;鼓風機2將輸料管4中的原砂高速吹入旋風除塵器1中,原砂在旋風除塵器1中高速旋轉并相互摩擦、分離,重顆粒沉降并從旋風除塵器1的排料口6排出掉落在第二送料機構8的進料端;比重輕的廢料、粉塵等雜質從旋風除塵器1的排塵口7排出。
66.如此原砂經(jīng)過第一級風選后,第二送料機構8將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件,原理同上,經(jīng)過第二級風選并送入下一級風選,最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口6排出。
67.如此去除了原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力;而且風選時由于風力的吹動,便于水分的蒸發(fā),能夠去除大量原砂內含有的水分,使最后得到的石英砂產(chǎn)品更干燥;處理過程不使用水,節(jié)約了水資源。而且原砂在旋風除塵器1內摩擦過程中,能夠把不夠硬度的砂粒破碎成粉塵,提高產(chǎn)品的質量。
68.本實施例還提供一種石英砂風選設備的使用方法,包括上述的石英砂風選設備,還包括以下步驟;原砂放入第一級風選組件的第一送料機構19的進料端,第一送料機構19將原砂輸送到進料斗3并進入輸料管4中;鼓風機2將輸料管4中的原砂高速吹入旋風除塵器1中,原砂中的廢料、粉塵等雜質從排塵口7排出,經(jīng)過第一級風選后的原砂從排料口6排出并掉落在第二送料機構8的進料端;第二送料機構8將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件;最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排
料口6排出。采用該方法,便于去除原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力和水資源。
69.以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本發(fā)明,對于本領域的技術人員來說,本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。技術特征:
1.一種石英砂風選設備,其特征在于:包括多個依次間隔設置的風選組件,任一所述風選組件包括旋風除塵器、鼓風機、進料斗、輸料管和第一送料機構;所述旋風除塵器設有進料口、排料口和排塵口;所述輸料管的一端與所述鼓風機連通,所述輸料管的另一端與所述進料口連通;所述進料斗與所述輸料管連通;所述第一送料機構的出料端位于所述進料斗上方;任意相鄰兩個所述風選組件之間設有第二送料機構,任一所述第二送料機構的進料端位于前一個所述風選組件的排料口下方,任一所述第二送料機構的出料端位于后一個所述風選組件的第一送料機構進料端的上方。2.根據(jù)權利要求1所述的石英砂風選設備,其特征在于:還包括排塵管,任一所述排塵口均與所述排塵管連通。3.根據(jù)權利要求2所述的石英砂風選設備,其特征在于:還包括除塵器,所述排塵管與所述除塵器連通,所述除塵器設有引風機。4.根據(jù)權利要求1所述的石英砂風選設備,其特征在于:還包括振動篩,所述振動篩位于最后一個所述風選組件的排料口下方。5.根據(jù)權利要求1所述的石英砂風選設備,其特征在于:所述旋風除塵器的內側壁設有耐磨層。6.根據(jù)權利要求1所述的石英砂風選設備,其特征在于:所述旋風除塵器設有用于密封所述排料口的閥門。7.根據(jù)權利要求1所述的石英砂風選設備,其特征在于:所述第一送料機構為斗式提升機,所述第一送料機構包括安裝架、傳動鏈條、齒輪、驅動電機和送料斗;所述齒輪的數(shù)量為兩個并分別轉動設于所述安裝架;所述傳動鏈條分別繞設于兩個所述齒輪;所述送料斗的數(shù)量為多個并均勻間隔固定于所述傳動鏈條;所述驅動電機固定于所述安裝架并與所述齒輪傳動連接。8.根據(jù)權利要求7所述的石英砂風選設備,其特征在于:所述安裝架設有導料管,所述導料管設于所述第一送料機構的出料端。9.根據(jù)權利要求1所述的石英砂風選設備,其特征在于:所述第二送料機構為傳送帶。10.一種石英砂風選設備的使用方法,其特征在于:包括如權利要求1
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9任意一項所述的石英砂風選設備,還包括以下步驟;原砂放入第一級風選組件的第一送料機構的進料端,第一送料機構將原砂輸送到進料斗并進入輸料管中;鼓風機將輸料管中的原砂高速吹入旋風除塵器中,原砂中的廢料、粉塵等雜質從排塵口排出,經(jīng)過第一級風選后的原砂從排料口排出并掉落在第二送料機構的進料端;第二送料機構將第一級風選后的原砂輸送到第二級風選組件;最終原砂經(jīng)過多個風選組件風選后,得到的石英砂產(chǎn)品從最后一級風選組件的排料口排出。
技術總結
本發(fā)明提出了一種石英砂風選設備及其使用方法,涉及石英砂風選技術領域。一種石英砂風選設備,包括多個風選組件,風選組件包括旋風除塵器、鼓風機、進料斗、輸料管和第一送料機構;輸料管分別與鼓風機和進料口連通;進料斗與輸料管連通;第一送料機構的出料端位于進料斗上方;任意相鄰兩個風選組件之間設有第二送料機構,任一第二送料機構的進料端位于前一個風選組件的排料口下方,任一第二送料機構的出料端位于后一個風選組件的第一送料機構進料端的上方。采用本發(fā)明,去除了原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質,節(jié)省了人力;此外本發(fā)明還提出一種石英砂風選設備的使用方法,采用該方法,便于去除原砂內夾雜的大量廢料、粉塵等雜質。質。質。
技術研發(fā)人員:向光聯(lián)
受保護的技術使用者:向光聯(lián)
技術研發(fā)日:2021.07.06
技術公布日:2021/9/16
聲明:
“石英砂風選設備及其使用方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發(fā)明人(作者)