1.本實用新型屬于高爐下料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種高爐料倉的給料分料裝置。

背景技術(shù)：

2.大型高爐各原料倉容量較大，一般單倉容積在200?500m3，因原料堆比重不同單倉存料一般為500?900噸/倉，料倉下料口下方設(shè)置振動篩，原料從料倉口出來，經(jīng)篩分后進(jìn)入高爐，每小時從各倉上料合計約450噸，上料篩分過程中，因原料種類不同，原料易出現(xiàn)無規(guī)則下料過快或量過大，造成大量原料未經(jīng)篩分直接進(jìn)入高爐內(nèi)，影響高爐爐況，或高爐所用熔劑無規(guī)則入爐，造成高爐失常，損失較大。

3.為處理以上問題，以往行業(yè)內(nèi)主要有以下三種做法：一是在料倉下料口設(shè)置振動給料機(jī)+振動篩方式，料倉內(nèi)原料經(jīng)過給料機(jī)振動緩慢下料，振動篩進(jìn)行篩分后進(jìn)入高爐爐內(nèi)冶煉，給料機(jī)使用四個掛鉤吊掛在料倉上，占用空間大，由于小時給料量大，掛鉤、給料機(jī)底部易磨損，一旦某個掛鉤損壞，整個料倉不能繼續(xù)使用，處理時間長、影響大；二是使用插板閥+振動篩方式，使用插板閥控制下料口開度大小，來控制下料速度，該種方法對于粒度均勻的“球團(tuán)狀”礦石使用效果較好，對于其他“塊狀”礦石，尤其對于形狀不規(guī)則、粒度不均勻的礦石使用效果較差，開度較小容易堵料，開度較大容易造成“滑料”；三是直接在料倉下料口設(shè)置一塊鋼板，鋼板上開大小不一的圓洞，形成一個“濾網(wǎng)”，使料倉內(nèi)爐料均勻下至振動篩上，但該方式極易造成“堵料”，尤其是在陰雨天氣，原料潮濕的情況下，使用范圍較小。目前行業(yè)內(nèi)針對原料篩分供料過程，如何使?fàn)t料均勻分布在振動篩上，缺少行之有效的方法措施。

4.經(jīng)檢索，中國專利公開號：cn 109650098 a；公開日：2019年4月19日；公開了一種料倉出料口的給料裝置，包括設(shè)于料倉出料口下方的輸送帶；所述料倉上設(shè)有振動器；所述料倉的外壁上鉸接有位于所述輸送帶上方的擺動板；所述振動器的控制端頭設(shè)有接近開關(guān)，所述擺動板上設(shè)有與所述接近開關(guān)相應(yīng)的感應(yīng)塊；所述擺動板自然下垂時，所述擺動板與所述輸送帶之間有間隙。該申請案的裝置通過擺動板配合振動器的設(shè)置，雖然可以解決下料過程中的懸料堵料問題，但是仍無法根據(jù)需求對原料進(jìn)行有效的篩分。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

5.為解決上述問題，本實用新型采用如下的技術(shù)方案。

6.一種高爐料倉的給料分料裝置，包括，

7.料倉，其底部開設(shè)有下料口；

8.振動器，其布置于下料口下方；

9.還包括：

10.擋板，其豎置連接于下料口前側(cè)，擋板底邊與振動器承料面間留有間距。

11.進(jìn)一步地，還包括分料機(jī)構(gòu)，其連接于擋板前側(cè)，分料機(jī)構(gòu)將擋板底邊與振動器承

料面間的空間分為多個間隔區(qū)域。

12.進(jìn)一步地，所述分料機(jī)構(gòu)包括：

13.裝配環(huán)，其側(cè)面與擋板前側(cè)固定連接，裝配環(huán)軸線豎置布置；

14.擋料桿，其穿過裝配環(huán)，與裝配環(huán)活動連接，擋料桿底面與振動器承料面的間距小于擋板底邊與振動器承料面的間距。

15.進(jìn)一步地，所述裝配環(huán)有若干個，呈多列布置，每列均布置有多個裝配環(huán)。

16.進(jìn)一步地，所述裝配環(huán)為螺母，所述擋料桿呈t型。

17.有益效果

18.相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為：

19.（1）本實用新型的高爐料倉給料分料裝置，將高度過大的大塊狀物料通過擋板攔截，避免大塊狀物料帶動過多物料突然給入高爐影響爐況，使物料穩(wěn)定給入高爐；

20.（2）本實用新型的高爐料倉給料分料裝置，擋板配合分料機(jī)構(gòu)，能有效避免高度過大、長度過長的大塊物料通過下料口，也能有效避免大批物料突然滑入高爐，確保下料速度均勻穩(wěn)定，物料粒徑均勻，由此保證高爐爐況不受下料影響；

21.（3）本實用新型的高爐料倉給料分料裝置，分料機(jī)構(gòu)的擋料桿與振動器承料面間留有間距，避免振動器振動時與擋料桿底面直接接觸，以防止加快擋料桿及振動器承料面的磨損；

22.（4）本實用新型的高爐料倉給料分料裝置，擋料桿與裝配環(huán)為活動式可拆卸連接，一方面方便擋料桿磨損后拆卸更換或?qū)Y料粒徑需求不同時適應(yīng)性的取下若干擋料桿，另一方面，下料過程中振動通過物料傳遞至擋料桿，活動設(shè)置的擋料桿能降低對裝配環(huán)及擋板連接處的損耗，確保本裝置結(jié)構(gòu)的有效使用壽命；

23.（5）本實用新型的高爐料倉給料分料裝置，擋板、裝配環(huán)及擋料桿均采用煉鐵車間內(nèi)很常見的現(xiàn)成材料加工制得，裝置生產(chǎn)成本低，在現(xiàn)有基礎(chǔ)上進(jìn)行改裝方便容易，不需要設(shè)備長期停止，不會影響正常生產(chǎn)過程，且檢修過程簡單快捷；

24.（6）本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計合理，易于制造。

附圖說明

25.圖1為現(xiàn)有技術(shù)中高爐料倉處結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖2為本實用新型的高爐料倉給料分料裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖3為本實用新型的分料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖中：

29.1、料倉；10、下料口；

30.2、振動器；

31.3、擋板；30、安裝孔；

32.4、分料機(jī)構(gòu)；40、裝配環(huán)；41、擋料桿。

具體實施方式

33.下面結(jié)合具體實施例和附圖對本實用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述。

34.實施例1

35.本實施例的高爐料倉給料分料裝置，包括，

36.料倉1，其底部開設(shè)有下料口10；

37.振動器2，其布置于下料口10下方；

38.還包括：

39.擋板3，其豎置連接于下料口10前側(cè)，擋板3底邊與振動器2承料面間留有間距。

40.現(xiàn)有技術(shù)的高爐料倉給料結(jié)構(gòu)如圖1所示，在料倉1下料口10下方設(shè)置振動器2，物料從下料口10出料，落至振動器2頂部槽底面即承料面上，通過振動器2振動進(jìn)行給料，這種方式原料未經(jīng)篩分直接進(jìn)入高爐內(nèi)，會影響高爐爐況，也可能使高爐所用熔劑無規(guī)則入爐，造成高爐失常，損失較大，針對此，本實施例進(jìn)行改進(jìn)。

41.如圖2所示，本實施例采用長方體狀的鋼條制成擋板3，擋板3的長度與下料口10長度相匹配，寬度小于下料口10寬度，一般為20~30cm，以在擋板3與振動器2承料面間流出間距空間供正常出料。

42.本實施例中擋板3可固定焊接在下料口10前側(cè)，也可與下料口10前側(cè)可拆卸連接，可拆卸連接的具體結(jié)構(gòu)為，在下料口10前側(cè)的左右兩端向前凸起焊接有掛耳，在擋板3對應(yīng)位置處開設(shè)安裝孔30，掛耳穿過安裝孔30將擋板3掛于下料口10前側(cè)。

43.通過本實施例的結(jié)構(gòu)布置，能將高度過大的大塊狀物料通過擋板3攔截，避免大塊狀物料帶動過多物料突然給入高爐影響爐況，使物料穩(wěn)定給入高爐。

44.實施例2

45.本實施例的高爐料倉給料分料裝置，在實施例1的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，還包括分料機(jī)構(gòu)4，其連接于擋板3前側(cè)，分料機(jī)構(gòu)4將擋板3底邊與振動器2承料面間的空間分為多個間隔區(qū)域。

46.如圖2所示，通過分料機(jī)構(gòu)4的設(shè)置，將擋板3底邊與振動器2承料面間的空間分為多個間隔區(qū)域，擋板3配合分料機(jī)構(gòu)4，能有效避免高度過大、長度過長的大塊物料通過下料口10，也能有效避免大批物料突然滑入高爐，確保下料速度均勻穩(wěn)定，物料粒徑均勻，由此保證高爐爐況不受下料影響。

47.實施例3

48.本實施例的高爐料倉給料分料裝置，在實施例1~2的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述分料機(jī)構(gòu)4包括：

49.裝配環(huán)40，其側(cè)面與擋板3前側(cè)固定連接，裝配環(huán)40軸線豎置布置；

50.擋料桿41，其穿過裝配環(huán)40，與裝配環(huán)40活動連接，擋料桿41底面與振動器2承料面的間距小于擋板3底邊與振動器2承料面的間距。

51.如圖3所示，分料機(jī)構(gòu)4由裝配環(huán)40和擋料桿41構(gòu)成，擋料桿41穿過裝配環(huán)40從擋板3底邊與振動器2承料面的間距處伸出，將該處區(qū)域分隔成若干間隔區(qū)域，由此起到篩料分料的效果。

52.進(jìn)一步地，本實施例中擋料桿41與振動器2承料面間留有間距，避免振動器2振動時與擋料桿41底面直接接觸，以防止加快擋料桿41及振動器2承料面的磨損；本實施例中擋料桿41與裝配環(huán)40為活動式可拆卸連接，一方面方便擋料桿41磨損后拆卸更換或?qū)Y料粒徑需求不同時適應(yīng)性的取下若干擋料桿41，另一方面，下料過程中振動通過物料傳遞至擋料桿41，活動設(shè)置的擋料桿41能降低對裝配環(huán)40及擋板3連接處的損耗，確保本裝置結(jié)構(gòu)的有效使用壽命。

53.本實施例中，活動設(shè)置的擋料桿41如“梳齒”一般，使下料過程均勻穩(wěn)定。

54.實施例4

55.本實施例的高爐料倉給料分料裝置，在實施例1~3的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配環(huán)40有若干個，呈多列布置，每列均布置有多個裝配環(huán)40。

56.如圖3所示，每列布置多個裝配環(huán)40能確保擋料桿41放置后豎直方向上位置的穩(wěn)定性，擋料桿41的數(shù)量則根據(jù)篩料需求來設(shè)置，最多與裝配環(huán)40列數(shù)相同。

57.實施例5

58.本實施例的高爐料倉給料分料裝置，在實施例1~4的基礎(chǔ)上做進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配環(huán)40為螺母，所述擋料桿41呈t型。

59.本實施例中，裝配環(huán)40采用m38#的螺母，更具體地說，是采用m38#的六角螺母，目的是在螺母與擋板3連接時，增加與擋板3間的焊接面積，從而提高固定強(qiáng)度，確保結(jié)構(gòu)連接可靠性，本實施例中每列裝配環(huán)40布置有上下兩行，間隔15cm，相鄰兩列的裝配環(huán)40間隔10cm布置；本實施例中擋料桿41由φ20mm的圓鋼制作而成，由橫條和豎條焊接組成，豎條長度35cm，橫條與豎條長度比為1∶5，由此確保擋料桿41放置與螺母中時橫條能穩(wěn)定限位在上行的螺母上，不會滑落，且相鄰兩擋料桿41橫條間不會相互接觸影響放置。

60.本實施例的高爐料倉給料分料裝置的使用方法，步驟如下：

61.一、根據(jù)料倉1下料口10的大小，使用長條狀鋼板制作成匹配尺寸的擋板3，擋板3安裝后底邊需與振動器2承料面間留有間距；

62.二、使用m38#的六角螺母作為裝配環(huán)40，焊接在擋板3一側(cè)面上，上下焊接兩行，水平焊接多列，相鄰兩行螺母間距為15cm，相鄰兩列螺母間距為10cm；

63.三、使用φ20mm的圓鋼制作成長度35cm的t型擋料桿41，擋料桿41橫條與豎條比例為1∶5；

64.四、在下料口10前側(cè)兩端向前凸起焊接有掛耳，在擋板3對應(yīng)位置處開設(shè)讓位孔，掛耳穿過讓位孔將擋板3掛于下料口10前側(cè)；

65.五、將t型擋料桿41分別插入各列裝配環(huán)40中；

66.六、開始下料。

67.本實用新型所述實例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本實用新型構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實用新型設(shè)計思想的前提下，本領(lǐng)域工程技術(shù)人員對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的保護(hù)范圍。技術(shù)特征：

1.一種高爐料倉的給料分料裝置，包括，料倉，其底部開設(shè)有下料口；振動器，其布置于下料口下方；其特征在于，還包括：擋板，其豎置連接于下料口前側(cè)，擋板底邊與振動器承料面間留有間距。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐料倉的給料分料裝置，其特征在于：還包括分料機(jī)構(gòu)，其連接于擋板前側(cè)，分料機(jī)構(gòu)將擋板底邊與振動器承料面間的空間分為多個間隔區(qū)域。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高爐料倉的給料分料裝置，其特征在于，所述分料機(jī)構(gòu)包括：裝配環(huán)，其側(cè)面與擋板前側(cè)固定連接，裝配環(huán)軸線豎置布置；擋料桿，其穿過裝配環(huán)，與裝配環(huán)活動連接，擋料桿底面與振動器承料面的間距小于擋板底邊與振動器承料面的間距。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種高爐料倉的給料分料裝置，其特征在于：所述裝配環(huán)有若干個，呈多列布置，每列均布置有多個裝配環(huán)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高爐料倉的給料分料裝置，其特征在于：所述裝配環(huán)為螺母，所述擋料桿呈t型。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種高爐料倉的給料分料裝置，屬于高爐下料設(shè)備領(lǐng)域。它包括料倉，其底部開設(shè)有下料口；振動器，其布置于下料口下方；擋板，其豎置連接于下料口前側(cè)，擋板底邊與振動器承料面間留有間距；還包括分料機(jī)構(gòu)，其連接于擋板前側(cè)，分料機(jī)構(gòu)將擋板底邊與振動器承料面間的空間分為多個間隔區(qū)域。本實用新型能將高度過大的大塊狀物料通過擋板攔截，擋板配合分料機(jī)構(gòu)，能有效避免高度過大、長度過長的大塊物料通過下料口，也能有效避免大批物料突然滑入高爐，確保下料速度均勻穩(wěn)定，物料粒徑均勻，由此保證高爐爐況不受下料影響，具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理、易于制造的優(yōu)點。易于制造的優(yōu)點。易于制造的優(yōu)點。

技術(shù)研發(fā)人員：呂昌賀 常李 周大勇 杜友堯 項旭江

受保護(hù)的技術(shù)使用者：張家港宏昌鋼板有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.29

技術(shù)公布日：2021/11/24