1.本發(fā)明涉及單晶硅加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置及破碎篩分設(shè)備。

背景技術(shù)：

2.單晶硅邊皮料是單晶硅棒(圓棒)切為正方形后留下的料片。邊皮料可以放入單晶爐內(nèi)熔化拉晶成為單晶硅棒，尺寸較大的邊皮料難以放進(jìn)設(shè)備里，并且對(duì)熔化設(shè)備有沖擊，造成不利影響，因此單晶硅邊皮料一般需要破碎后再重新利用。而破碎產(chǎn)生的粉末料中表金屬含量高，表金屬不好清理，并對(duì)硅料有污染。

3.傳統(tǒng)單晶硅邊皮料破碎通常是人工持特定材質(zhì)的手工錘逐一將邊皮料敲碎，此過(guò)程勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低。而顎式破碎機(jī)作為常見(jiàn)的破碎設(shè)備，可對(duì)單晶硅邊皮料進(jìn)行破碎，顎式破碎機(jī)是由動(dòng)顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動(dòng)物的兩顎運(yùn)動(dòng)而完成物料破碎作業(yè)。雖然顎式破碎機(jī)的碎料性能比較優(yōu)異，但是其固有結(jié)構(gòu)決定了容易產(chǎn)生占比較多的粉末料產(chǎn)物(顎板之間的物料容易被多次破碎)，并非硅料破碎的生產(chǎn)需求，而且硅料在破碎時(shí)會(huì)與顎式結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較多的接觸和磨損，從而導(dǎo)致破碎硅料中存在較高含量的表金屬，存在破碎效果不理想、后處理難度大的缺陷，限制了對(duì)單晶硅邊皮料的整體加工效率。

4.為此，相關(guān)的研發(fā)人員提出了使用交疊且能往復(fù)擺動(dòng)的擺錘結(jié)構(gòu)來(lái)模擬人工雙手交錯(cuò)高速敲打邊皮料的敲擊破碎裝置，這種裝置可有效提升敲碎效率，并且可減少破碎產(chǎn)生粉末料以及表金屬含量。該裝置在加裝至產(chǎn)線過(guò)程中，由于敲擊需求，當(dāng)擺臂落于最低點(diǎn)時(shí)，擺錘需垂直于作業(yè)平面并且落于該作業(yè)平面中預(yù)先規(guī)劃好的工位，以上需求造成了將敲擊破碎裝置加裝至設(shè)備或原有產(chǎn)線上的調(diào)試難度較大，不利于生產(chǎn)作業(yè)前的準(zhǔn)備，以及后續(xù)設(shè)備的運(yùn)維保養(yǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.基于此，有必要針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中敲擊破碎裝置調(diào)試難度較大的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置及破碎篩分設(shè)備。

6.本發(fā)明公開(kāi)一種便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，包括底板、擺桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。擺桿包括安裝段和敲擊段。敲擊段的一端固定連接有匹配的合金錘，另一端固定連接在安裝段的一端上。安裝段鉸接在底板上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝段遠(yuǎn)離敲擊段的一端配合安裝，并通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件輸出的扭矩使擺桿以其鉸接的部位為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式擺動(dòng)。其中，敲擊段與安裝段之間可拆卸式固定連接，且二者所形成擺桿的長(zhǎng)度可調(diào)；兩根擺桿的間距可調(diào)。

7.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝段和敲擊段中的其中之一者上開(kāi)設(shè)有腰型孔，其中之另一者開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔。安裝段和敲擊段通過(guò)緊固螺栓固定連接，且緊固螺栓的螺紋端依次伸入通孔和腰型孔，進(jìn)而與相應(yīng)的緊固螺母配合固定。其中，腰型孔的延伸長(zhǎng)度平行于擺桿的長(zhǎng)度方向。

8.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，腰型孔開(kāi)設(shè)在安裝段上，通孔共設(shè)有三個(gè)，沿?cái)[桿的長(zhǎng)度方向依次開(kāi)設(shè)在敲擊段上

9.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，安裝段上固定連接有至少兩塊弧形夾板，且兩塊弧形夾板沿?cái)[桿的長(zhǎng)度方向分布。每塊弧形夾板與安裝段之間形成夾持區(qū)域。敲擊段呈圓柱狀，其背離合金錘的一端依次位于至少兩個(gè)夾持區(qū)域內(nèi)，且與弧形夾板緊密接觸。

10.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，弧形夾板通過(guò)螺栓固定連接在安裝段上，且弧形夾板的內(nèi)壁表面設(shè)有防滑墊。

11.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，擺桿設(shè)置有相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的兩根，且二者共同鉸接在一個(gè)固定于底板的銷(xiāo)軸上，以此形成在銷(xiāo)軸軸線所垂直平面上的投影呈“x”型的交叉結(jié)構(gòu)。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)與兩根擺桿的安裝段配合安裝，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)件輸出的扭矩驅(qū)使兩根擺桿以銷(xiāo)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式交錯(cuò)擺動(dòng)，進(jìn)而對(duì)兩個(gè)合金錘下方待破碎的單晶硅邊皮料進(jìn)行敲擊破碎。

12.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括曲軸和搖桿。曲軸可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在底板上，且曲軸的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于銷(xiāo)軸的軸線，曲軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸配合傳動(dòng)。搖桿設(shè)置有兩根，且分別與兩根擺桿相對(duì)應(yīng)。兩根搖桿的一端分別與兩根擺桿的尾端鉸接，另一端分別鉸接在曲軸的兩處偏心安裝點(diǎn)位上，且兩處偏心安裝點(diǎn)位沿曲軸的徑向分別處于相對(duì)的兩個(gè)極限位置。

13.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，搖桿的兩端均螺紋連接有魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承，且搖桿的兩端通過(guò)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承分別與擺桿以及曲軸的偏心安裝點(diǎn)位轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

14.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每根擺桿上固定安裝有一個(gè)軸承座組件，擺桿通過(guò)軸承座組件與銷(xiāo)軸可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能沿銷(xiāo)軸的軸向移動(dòng)；

15.其中，每根擺桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銷(xiāo)軸上的兩側(cè)分別設(shè)置有開(kāi)口固定環(huán)，兩個(gè)開(kāi)口固定環(huán)的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別與該擺桿的兩側(cè)接觸但不固定；每個(gè)開(kāi)口固定環(huán)通過(guò)螺栓咬合固定在銷(xiāo)軸上，并通過(guò)兩個(gè)開(kāi)口固定環(huán)使擺桿沿銷(xiāo)軸的軸向定位。

16.作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每根擺桿的尾端以及曲軸的偏心安裝點(diǎn)位上均固定連接有調(diào)試軸；搖桿的兩端通過(guò)兩個(gè)魚(yú)眼關(guān)節(jié)軸承分別相應(yīng)的兩根調(diào)試軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能沿相應(yīng)調(diào)試軸的軸向移動(dòng)；

17.其中，每根調(diào)試軸上沿著軸向套接有多個(gè)可拆卸的墊片，且調(diào)試軸的端部設(shè)置有螺紋連接的螺栓，進(jìn)而通過(guò)該螺栓使得多個(gè)墊片夾緊并對(duì)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承沿調(diào)試軸軸向提供定位。

18.本發(fā)明還公開(kāi)一種單晶硅邊皮料的破碎篩分設(shè)備，其包括：基板以及至少一組敲擊破碎裝置。敲擊破碎裝置設(shè)置于基板的上方。

19.其中，敲擊破碎裝置采用上述任意一項(xiàng)便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置。

20.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明公開(kāi)的技術(shù)方案具有如下有益效果：

21.本發(fā)明通過(guò)將擺桿在其延伸方向上設(shè)置成可拆卸式的分段結(jié)構(gòu)，并且兩段所形成的擺桿長(zhǎng)度可調(diào)，從而在將敲擊破碎裝置加裝至在相關(guān)的產(chǎn)線或破碎篩分設(shè)備上時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)擺桿的長(zhǎng)度，可以對(duì)端部合金錘的落點(diǎn)進(jìn)行縱向調(diào)試，配合著兩根擺桿的間距可調(diào)，可以對(duì)端部合金錘的落點(diǎn)進(jìn)行橫向調(diào)試，從而將合金錘敲擊破碎的工位綜合調(diào)整到合適位置，方便敲擊破碎過(guò)程中的精準(zhǔn)使用。

22.另外，本發(fā)明還可將用于驅(qū)動(dòng)擺桿擺動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置為在采用曲軸連桿結(jié)構(gòu)，并將該結(jié)構(gòu)中的搖桿兩端設(shè)有螺紋連接的魚(yú)眼桿關(guān)節(jié)軸承，從而通過(guò)調(diào)節(jié)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承與搖桿端部的配合程度，來(lái)實(shí)現(xiàn)搖桿的整體長(zhǎng)度，從而方便調(diào)試擺桿的擺幅，在前期調(diào)試階段實(shí)現(xiàn)擺桿處于最低姿態(tài)時(shí)能夠與基板處于平行狀態(tài)，這樣合金錘在砸下時(shí)的軸線能夠垂直于基板，保障合金錘作用于待破碎單晶硅邊皮料的敲擊沖擊力。

附圖說(shuō)明

23.圖1為本發(fā)明實(shí)施例1中用于單晶硅邊皮料的破碎篩分設(shè)備的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖2為圖1中a處局部放大圖；

25.圖3為圖1中破碎篩分設(shè)備在另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖4為圖3中破碎篩分設(shè)備在背部視角下的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

27.圖5為圖4中敲擊破碎裝置裝配在安裝架上的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用曲軸連桿結(jié)構(gòu)；

28.圖6為將圖5中敲擊破碎裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)替換為偏心輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

29.圖7為將圖5中敲擊破碎裝置的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)替換為凸輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)示意圖；

30.圖8為圖7中敲擊破碎裝置的其中一個(gè)視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

31.圖9為圖8中敲擊破碎裝置在另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

32.圖10為本發(fā)明實(shí)施例2中破碎篩分設(shè)備的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖；

33.圖11為本發(fā)明實(shí)施例3中敲擊破碎裝置的擺桿在應(yīng)用其中一種長(zhǎng)度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

34.圖12為圖11中的b處局部放大圖；

35.圖13為圖11中所述擺桿在應(yīng)用另外一種長(zhǎng)度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的局部放大圖；

36.圖14為圖11中的c處局部放大圖；

37.圖15為圖11中敲擊破碎裝置的俯視圖。

38.主要元件符號(hào)說(shuō)明

39.1、基板；101、落料口；2、敲擊破碎裝置；21、擺桿；210、聚氨酯層；211、安裝段；212、敲擊段；213、腰型孔；214、通孔；215、緊固螺栓；216、弧形夾板；22、合金錘；23、銷(xiāo)軸；24、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；241、曲軸；242、搖桿；2421、魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承；243、主動(dòng)輪；244、從動(dòng)輪；245、轉(zhuǎn)盤(pán)；2451、溝槽；246、導(dǎo)向輪；247、軸承座組件；248、開(kāi)口固定環(huán)；249、調(diào)試軸；2491、墊片；25、底板；251、擋板；252、第二條形通口；26、安裝架；261、腳撐；3、驅(qū)動(dòng)件；4、篩分機(jī)；41、出料口；5、磁選機(jī)；6、加工柜；61、破碎室；611、第一條形通口；612、吸風(fēng)口；62、篩分室；63、安裝室；7、負(fù)壓裝置；8、電磁給料機(jī)；9、收集箱。

40.以上主要元件符號(hào)說(shuō)明結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

41.下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

42.需要說(shuō)明的是，當(dāng)組件被稱(chēng)為“安裝于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“固定于”另一個(gè)組件，它可以是直接固定在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。

43.除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說(shuō)明書(shū)中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“或/及”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

44.實(shí)施例1

45.請(qǐng)參閱圖1至圖3，本實(shí)施例提供一種用于單晶硅邊皮料的破碎篩分設(shè)備，包括：基板1、敲擊破碎裝置2、篩分機(jī)4以及磁選機(jī)5，還可以包括加工柜6、負(fù)壓裝置7?；?上開(kāi)設(shè)有落料口101。本實(shí)施例中，基板1的外形可以大致呈長(zhǎng)方體形狀，其長(zhǎng)度方向上的一端為前向，待破碎的單晶硅邊皮料從基板1的前向輸入。在一些實(shí)施例中，還可以在基板1的前向上布置傳送帶，用一個(gè)相對(duì)緩慢的速率將待破碎的單晶硅邊皮料持續(xù)輸入至基板1上。

46.本實(shí)施例中，敲擊破碎裝置2設(shè)有一組，其設(shè)置于基板1的上方。

47.請(qǐng)結(jié)合圖4，每組敲擊破碎裝置2包括擺桿21、合金錘22、銷(xiāo)軸23以及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24，還可以包括底板25、安裝架26。銷(xiāo)軸23相對(duì)于基板1固定設(shè)置，且軸線平行于基板1所在平面，具體地，銷(xiāo)軸23可以固定安裝在底板1上。

48.其中，底板25固定連接在安裝架26上，安裝架26相對(duì)基板1處于固定狀態(tài)。在一些實(shí)施例中，安裝架26可以由多根型材裝配組成，以此構(gòu)成外輪廓呈正方體的鏤空式結(jié)構(gòu)。其中，底板25的四角分別固定安裝在安裝架26的四根豎直的型材處。安裝架26的底部四角可以安裝腳撐261，這樣以來(lái)，敲擊破碎裝置2既可以單獨(dú)使用(脫離于設(shè)備主體)，并且單獨(dú)使用的敲擊破碎裝置2一旁，即安裝架26具有合金錘22的一側(cè)下方還可設(shè)置有用于收集破碎硅料的收集箱9。還可以將安裝架26裝配在設(shè)備主體內(nèi)，即加工柜6上，可以拆除腳撐261，通過(guò)型材上的螺孔將安裝架26組裝在加工柜6的安裝室63內(nèi)。

49.擺桿21設(shè)有兩根，合金錘22的數(shù)量與擺桿21相對(duì)應(yīng)。兩根擺桿21相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，且二者共同鉸接在銷(xiāo)軸23上，以此形成在銷(xiāo)軸23軸線所垂直平面上的投影呈“x”型的交叉結(jié)構(gòu)。每根擺桿21的一端為首端，其底部與相對(duì)應(yīng)的合金錘22固定連接。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24與兩根擺桿21的尾端配合安裝，并通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件3輸出的扭矩驅(qū)使兩根擺桿21以銷(xiāo)軸23為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式交錯(cuò)擺動(dòng)，進(jìn)而對(duì)兩個(gè)合金錘22下方待破碎的單晶硅邊皮料進(jìn)行敲擊破碎。

50.請(qǐng)結(jié)合圖5至圖9，本發(fā)明中，驅(qū)動(dòng)件3為驅(qū)動(dòng)電機(jī)，其相對(duì)基板1固定安裝，具體地，可以通過(guò)螺栓固定安裝在底板25上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24可以有多種形式，其也可設(shè)置在底板25上。常見(jiàn)的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)如曲軸連桿結(jié)構(gòu)、偏心輪連桿結(jié)構(gòu)、凸輪結(jié)構(gòu)，其均可以將驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出的扭矩轉(zhuǎn)化為擺桿21的擺動(dòng)。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，可自行選取其中一者進(jìn)行布置。以下，將對(duì)本實(shí)施例提供的幾種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24分別進(jìn)行介紹：

51.一、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24采用曲軸連桿結(jié)構(gòu)

52.如圖5所示，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括曲軸241和搖桿242，還可以包括同一平面內(nèi)的主動(dòng)輪243和從動(dòng)輪244。曲軸241相對(duì)基板1可轉(zhuǎn)動(dòng)式連接，即可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在底板25上，且曲軸241的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于銷(xiāo)軸23的軸線，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸與曲軸241配合傳動(dòng)。搖桿242設(shè)置有

兩根，且分別與兩根擺桿21相對(duì)應(yīng)。兩根搖桿242的一端分別與兩根擺桿21的尾端鉸接，另一端分別鉸接在曲軸241的兩處偏心安裝點(diǎn)位上，且兩處偏心安裝點(diǎn)位沿曲軸241的徑向分別處于相對(duì)的兩個(gè)極限位置。

53.在該結(jié)構(gòu)中，曲軸241的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)中的曲軸類(lèi)似，其具有兩處偏心安裝點(diǎn)位，為了使兩個(gè)合金錘22的敲擊頻率均衡，將兩處偏心安裝點(diǎn)位設(shè)置在上述兩個(gè)極限位置。另外，主動(dòng)輪243與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸同軸固定連接，從動(dòng)輪244與曲軸241同軸固定連接，主動(dòng)輪243和從動(dòng)輪244之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)連接。

54.實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中，曲軸241隨驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)兩個(gè)搖桿242(類(lèi)似于上述汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)里的活塞桿)產(chǎn)生規(guī)律的竄動(dòng)和晃動(dòng)，從而帶動(dòng)各自鉸接的擺桿21產(chǎn)生均勻的上下擺動(dòng)，而且同一時(shí)間內(nèi)兩個(gè)擺桿21的擺動(dòng)方向保持相反，即：一上一下。在該結(jié)構(gòu)中，由于電機(jī)處于相對(duì)兩根擺桿21的正下方，底板25上還可以固定連接有擋板251，擋板251呈半包圍狀，并設(shè)置在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的上方，從而對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)起到保護(hù)作用。

55.二、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24采用偏心輪連桿結(jié)構(gòu)

56.如圖6所示，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24的結(jié)構(gòu)及原理與第一種傳動(dòng)方式中的曲軸導(dǎo)桿類(lèi)似，所謂偏心輪，其實(shí)是指導(dǎo)桿安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上的偏心安裝點(diǎn)位，其結(jié)構(gòu)雖與第一種傳動(dòng)方式不同，但可等效為一類(lèi)機(jī)械結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí)施時(shí)可根據(jù)布置方式來(lái)選擇使用。

57.三、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24采用凸輪結(jié)構(gòu)

58.如圖7至圖9所示，該傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24包括轉(zhuǎn)盤(pán)245和導(dǎo)向輪246。轉(zhuǎn)盤(pán)245設(shè)置有兩個(gè)，二者與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸同軸固定，并分別與兩根擺桿21相對(duì)應(yīng)。兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)245的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別開(kāi)設(shè)有呈凸輪結(jié)構(gòu)的溝槽2451。每根擺桿21靠近首端和尾端的中間處安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)式的導(dǎo)向輪246，導(dǎo)向輪246的軸線平行于驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸，且導(dǎo)向輪246位于相應(yīng)轉(zhuǎn)盤(pán)245的溝槽2451內(nèi)。其中，兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)245上的溝槽2451在徑向上的投影呈軸對(duì)稱(chēng)。

59.在兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)245同步轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)向輪246分別在各自溝槽2451內(nèi)滾動(dòng)，并攜帶擺桿21在豎直平面內(nèi)改變姿態(tài)。通過(guò)設(shè)計(jì)溝槽2451的形狀，以及規(guī)劃兩個(gè)導(dǎo)向輪246在各自溝槽2451內(nèi)的初始位置，也可實(shí)現(xiàn)上述曲軸連桿結(jié)構(gòu)所能實(shí)現(xiàn)的“一上一下”擺動(dòng)效果，具體原理在此不再贅述。另外，底板25上還可以開(kāi)設(shè)有用于避讓轉(zhuǎn)盤(pán)245的第二條形通口252。條形通口設(shè)置有兩處，分別與兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)245相對(duì)應(yīng)。其中，兩根擺桿21擺動(dòng)時(shí)的最低高度不低于兩個(gè)轉(zhuǎn)盤(pán)245的軸心線高度。

60.以上是本實(shí)施例提供的三種傳動(dòng)方式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24，當(dāng)然，在實(shí)施本發(fā)明時(shí)，還可以根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)原理，設(shè)計(jì)成其他能夠產(chǎn)生相同效果的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，只要能夠?qū)崿F(xiàn)兩根擺桿21以銷(xiāo)軸23為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式交錯(cuò)擺動(dòng)即可。

61.本發(fā)明的兩根擺桿21在進(jìn)行上述的往復(fù)式交錯(cuò)擺動(dòng)時(shí)，需要人工“端”著待破碎的單晶硅邊皮料，并置于兩根合金錘22的下方，以此讓兩個(gè)合金錘22交替高頻敲擊邊皮料。這是因?yàn)檫吰ち显诒磺脫舢a(chǎn)生破碎具有不規(guī)則性、隨機(jī)性，破碎產(chǎn)物的落點(diǎn)、大小均是不可預(yù)計(jì)的，為了減少成本，選擇有經(jīng)驗(yàn)的人工來(lái)觀察破碎后的產(chǎn)物大小，如果仍然是不符合要求的“大料”，還可以隨即拿起來(lái)并再次端在合金錘22下方，進(jìn)行再次敲擊破碎。

62.本實(shí)施例中，合金錘22的敲擊端可呈圓錐狀，這樣以來(lái)，每當(dāng)合金錘22敲擊到邊皮料時(shí)，二者之間的接觸接近于“點(diǎn)接觸”，而非傳統(tǒng)顎式破碎機(jī)等咬合結(jié)構(gòu)的“面接觸”，從而依靠接觸瞬間的沖擊力將邊皮料敲擊破碎，之后的破碎產(chǎn)物直接落在基板1上，根據(jù)人工經(jīng)

驗(yàn)判斷是否存在“大料”并進(jìn)行再次破碎。這樣以來(lái)，點(diǎn)接觸的破碎特點(diǎn)可有效減少破碎所產(chǎn)生的粉末料，提高硅料結(jié)晶度，并且合金錘22與硅料的接觸面積小，可以有效減少破碎產(chǎn)物的表金屬含量。

63.需要說(shuō)明的是，擺桿21在擺動(dòng)到“最低”姿態(tài)時(shí)，圓錐狀合金錘22的軸線恰好垂直于基板1所在的水平面。這樣以來(lái)，既可以對(duì)單晶硅邊皮料恰到好處的沖擊力，而且不容易對(duì)操作人員造成傷害，提高破碎作業(yè)的安全系數(shù)。另外，擺桿21靠近首端的“半截”的外表面可以包覆有聚氨酯層210，其作為耐用的彈性體，具有良好的保護(hù)作用。

64.加工柜6的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，基板1固定在加工柜1的內(nèi)壁，并將加工柜6劃分為位于基板1上方且一側(cè)敞開(kāi)的破碎室61，以及位于基板1下方的篩分室62。

65.其中，破碎室61的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有供擺桿21穿過(guò)且避讓擺桿21擺動(dòng)的第一條形通口611。加工柜6背離破碎室61敞開(kāi)的一側(cè)還固定連接有安裝室63，敲擊裝置安裝在安裝室63內(nèi)，且擺桿21由安裝室63經(jīng)過(guò)相應(yīng)的第一條形通口611伸入破碎室61內(nèi)。加工柜6可以提高整個(gè)破碎篩分設(shè)備的一體性，為其中關(guān)鍵的裝置、機(jī)構(gòu)提供保護(hù)。其中破碎室61一側(cè)敞開(kāi)也是為了操作人員參與到破碎工序中。而將敲擊破碎裝置2大部分結(jié)構(gòu)設(shè)置在相對(duì)封閉的安裝室63內(nèi)，也是避免破碎產(chǎn)物飛濺到傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24以及驅(qū)動(dòng)件3上，維護(hù)設(shè)備正常運(yùn)行。

66.另外，破碎室61上還可以開(kāi)設(shè)密布的若干個(gè)吸風(fēng)口612，這些吸風(fēng)口612可以與安裝在加工柜6頂部的負(fù)壓裝置相連通。具體地，負(fù)壓裝置采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其輸入端與吸風(fēng)口612連通，輸出端可以與一個(gè)具有過(guò)濾功能的篩箱連接，從而在破碎工序的過(guò)程中將飛濺的粉末狀“小料”吸入，排至篩箱內(nèi)收集。這樣既可以保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境清潔，也可減輕后續(xù)篩分機(jī)4的工作負(fù)擔(dān)。

67.篩分機(jī)4設(shè)置于基板1的下方，即篩分室62，并用于將從基板1的落料口101處落下的破碎硅料篩分為至少三組不同粒徑范圍的硅料，其中一組粒徑范圍的硅料為目標(biāo)粒徑硅料。目標(biāo)粒徑硅料既不是屬于需要再次破碎的“大料”，也不是不符合生產(chǎn)需求的粉末狀“小料”，而是屬于相對(duì)中間的粒徑范圍組，具體的粒徑區(qū)間可根據(jù)生產(chǎn)需求而定。本發(fā)明的發(fā)明點(diǎn)之一就是為了減少篩分工序之前的粉末狀“小料”占比，同時(shí)減少破碎產(chǎn)物中的表面金屬含量。

68.本實(shí)施例中，篩分機(jī)4包括三個(gè)出料口41，可以排出三組不同粒徑范圍的硅料，即“大料”、目標(biāo)粒徑硅料和“小料”，其中，目標(biāo)粒徑硅料的出料口41位于磁選機(jī)5輸送端的起點(diǎn)上方。

69.在一些實(shí)施例中，還可以在其他出料口41附近設(shè)置多個(gè)收集箱9來(lái)收集其余篩分產(chǎn)物。

70.磁選機(jī)5用于從篩分機(jī)4篩選出的目標(biāo)粒徑硅料中減少一種或多種金屬成分，進(jìn)而得到目標(biāo)硅料產(chǎn)物。本發(fā)明中，雖然硅料在破碎過(guò)程中與合金錘22為點(diǎn)接觸，但仍然會(huì)附著相對(duì)少量的金屬在其表面，這是不可避免的，并且在篩分過(guò)程中、傳輸過(guò)程中也可能會(huì)附著金屬，因此需要用到磁選機(jī)5，通過(guò)磁選技術(shù)除去目標(biāo)粒徑硅料表面的金屬。

71.實(shí)施例2

72.請(qǐng)參閱圖10，本實(shí)施例提供一種用于單晶硅邊皮料的破碎篩分設(shè)備，其與實(shí)施例1的破碎篩分設(shè)備之間的區(qū)別在于：敲擊破碎裝置2設(shè)置有三組，且三組敲擊破碎裝置2沿基板1的延伸方向線性排布。破碎篩分設(shè)備還包括：電磁給料機(jī)8。

73.在其他實(shí)施例中，敲擊破碎裝置2的數(shù)量還可以根據(jù)產(chǎn)線需要設(shè)為其他的合理數(shù)量，當(dāng)然，敲擊破碎裝置2的數(shù)量越多，電磁給料機(jī)8的給料進(jìn)程也就越長(zhǎng)。

74.電磁給料機(jī)8安裝在基板1的上表面。電磁給料機(jī)8的給料方向與基板1的延伸方向相對(duì)應(yīng)，且給料的終點(diǎn)位于基板1的落料口101上。

75.通過(guò)設(shè)置多組敲擊破碎裝置2以及相適應(yīng)的電磁給料機(jī)8，產(chǎn)線上有多個(gè)操作工人沿著電磁給料機(jī)8的給料方向同時(shí)挑選大塊的單晶硅邊皮料(即：“大料”)進(jìn)行破碎，這樣，可以顯著提高破碎效率以及破碎效果，減少落入篩分機(jī)4中的“大料”，從而減少進(jìn)入篩分機(jī)4的“大料”，避免篩分機(jī)4的以及破碎的重復(fù)工作。另外，設(shè)置多個(gè)破碎工位后，還可提高電磁給料機(jī)8以及基板1前端所設(shè)置輸送帶的輸料速度，顯著提升破碎效率。

76.實(shí)施例3

77.本實(shí)施例提供一種單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其相對(duì)于實(shí)施例1和實(shí)施例2中的敲擊破碎裝置2來(lái)說(shuō)，具有方便調(diào)試的優(yōu)點(diǎn)。

78.敲擊破碎裝置2包括底板25、擺桿21和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24。

79.請(qǐng)參閱圖11，擺桿21包括安裝段211和敲擊段212。敲擊段212的一端固定連接有匹配的合金錘22，另一端固定連接在安裝段211的一端上。安裝段211鉸接在底板25上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)24與安裝段211遠(yuǎn)離敲擊段212的一端配合安裝，并通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件3輸出的扭矩使擺桿21以其鉸接的部位為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式擺動(dòng)。其中，敲擊段212與安裝段211之間可拆卸式固定連接，且二者所形成擺桿21的長(zhǎng)度可調(diào)；兩根擺桿21的間距可調(diào)。

80.本發(fā)明的擺桿21長(zhǎng)度可調(diào)，在本實(shí)施例中，可通過(guò)以下兩種方式實(shí)現(xiàn)。

81.請(qǐng)參閱圖12，第一種方式為：安裝段211上可開(kāi)設(shè)有腰型孔213，腰型孔213的延伸長(zhǎng)度平行于擺桿21的長(zhǎng)度方向。敲擊段212上可開(kāi)設(shè)有三個(gè)通孔214，且沿?cái)[桿21的長(zhǎng)度方向依次排布。安裝段211和敲擊段212通過(guò)三枚緊固螺栓215固定連接，且緊固螺栓215的螺紋端依次伸入通孔214和腰型孔213，進(jìn)而與相應(yīng)的緊固螺母配合固定。

82.在該方式中，通過(guò)緊固螺栓215與相應(yīng)緊固螺母之間的夾持力，實(shí)現(xiàn)安裝段211和敲擊段212的配合，并且在擰松緊固螺栓215時(shí)，每個(gè)緊固螺栓215的螺紋端可在腰型孔213內(nèi)滑動(dòng)，從而沿著腰型孔213的延伸方向，使得安裝段211和敲擊段212相對(duì)位移，整體調(diào)節(jié)擺桿21的長(zhǎng)度。另外，腰型孔213的延伸長(zhǎng)度可以盡量設(shè)置地長(zhǎng)一些。

83.請(qǐng)參閱圖13，第二種方式為：安裝段211上固定連接有至少兩塊弧形夾板216，且兩塊弧形夾板216沿?cái)[桿21的長(zhǎng)度方向分布。每塊弧形夾板216與安裝段211之間形成夾持區(qū)域。敲擊段212呈圓柱狀，其背離合金錘22的一端依次位于至少兩個(gè)夾持區(qū)域內(nèi)，且與弧形夾板216緊密接觸。

84.弧形夾板216通過(guò)螺栓固定連接在安裝段211上，且弧形夾板216的內(nèi)壁表面設(shè)有防滑墊，從而可以增大弧形夾板216與敲擊段212之間的摩擦力，增大安裝段211對(duì)敲擊段212的抓持力。

85.以上兩種方式均能調(diào)節(jié)擺桿21的長(zhǎng)度。這樣以來(lái)，在將敲擊破碎裝置2集成安裝在實(shí)施例1中用于單晶硅邊皮料的破碎篩分設(shè)備上時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)擺桿21的長(zhǎng)度，調(diào)節(jié)擺桿伸入破碎室61內(nèi)的長(zhǎng)度，從而可將敲擊破碎的工位調(diào)整到合適的縱向位置，方便敲擊破碎過(guò)程中的使用。

86.請(qǐng)結(jié)合圖14，本實(shí)施例中的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)24可采用實(shí)施例1中所述的三種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)中

的任意一種。其中，在采用曲軸連桿結(jié)構(gòu)以及偏心輪連桿結(jié)構(gòu)時(shí)，搖桿242的兩端均可螺紋連接有魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承2421，且搖桿242的兩端通過(guò)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承2421分別與擺桿21以及曲軸241的偏心安裝點(diǎn)位轉(zhuǎn)動(dòng)連接。這樣以來(lái)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承2421與搖桿242端部的配合程度，來(lái)實(shí)現(xiàn)搖桿242的整體長(zhǎng)度，從而可以調(diào)節(jié)擺桿21的擺幅，在前期調(diào)試階段實(shí)現(xiàn)擺桿21處于最低姿態(tài)時(shí)能夠與基板1處于平行狀態(tài)，這樣合金錘22在砸下時(shí)的軸線能夠垂直于基板1，保障合金錘22作用于待破碎單晶硅邊皮料的敲擊沖擊力。

87.另外，敲擊段212靠近合金錘22的一端外表面包覆有聚氨酯層210。在敲擊段212和/或合金錘22和/或聚氨酯層210需要更換或維護(hù)時(shí)，通過(guò)以上所述的敲擊段212與安裝段211之間可拆卸式固定連接，來(lái)拆除敲擊段212及其合金錘22和聚氨酯層210。

88.請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D12、圖14，并結(jié)合圖15，作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，每根擺桿21上固定安裝有一個(gè)軸承座組件247，擺桿21通過(guò)軸承座組件247與銷(xiāo)軸23可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能沿銷(xiāo)軸23的軸向移動(dòng)；

89.其中，每根擺桿21轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銷(xiāo)軸23上的兩側(cè)分別設(shè)置有開(kāi)口固定環(huán)248，兩個(gè)開(kāi)口固定環(huán)248的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別與該擺桿21的兩側(cè)接觸但不固定；每個(gè)開(kāi)口固定環(huán)248通過(guò)螺栓咬合固定在銷(xiāo)軸23上，并通過(guò)兩個(gè)開(kāi)口固定環(huán)248使擺桿21沿銷(xiāo)軸23的軸向定位。

90.這樣以來(lái)，可以調(diào)節(jié)每根擺桿21在銷(xiāo)軸23上的軸向位置，從而可調(diào)節(jié)兩根擺桿21之間的間距，可對(duì)兩個(gè)合金錘22的落點(diǎn)位置進(jìn)行橫向調(diào)試，從而將合金錘22敲擊破碎的工位調(diào)整到合適位置，進(jìn)一步方便敲擊破碎中的精準(zhǔn)使用。

91.每根擺桿21的尾端以及曲軸241的偏心安裝點(diǎn)位上均固定連接有調(diào)試軸249；搖桿的兩端通過(guò)兩個(gè)魚(yú)眼關(guān)節(jié)軸承分別相應(yīng)的兩根調(diào)試軸249轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能沿相應(yīng)調(diào)試軸249的軸向移動(dòng)；

92.其中，每根調(diào)試軸249上沿著軸向套接有多個(gè)可拆卸的墊片2491，且調(diào)試軸249的端部設(shè)置有螺紋連接的螺栓，進(jìn)而通過(guò)該螺栓使得多個(gè)墊片2491夾緊并對(duì)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承2421沿調(diào)試軸49軸向提供定位。

93.本實(shí)施例中，單個(gè)墊片2491的厚度均可以根據(jù)擺桿21軸向位置的調(diào)節(jié)精度需求進(jìn)行設(shè)置。調(diào)試軸249的軸向總長(zhǎng)度以及調(diào)試軸249上的墊片2491總數(shù)量，均可以根據(jù)擺桿21軸向位置的調(diào)節(jié)量程需求進(jìn)行設(shè)置。墊片2491呈薄型的圓環(huán)片狀，其堆疊套接在調(diào)試軸249上，并根據(jù)擺桿21調(diào)節(jié)后的位置，適應(yīng)性分布在對(duì)應(yīng)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承2421的兩側(cè)或同一側(cè)，從而確保魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承2421不更改位置并保持與擺桿21尾端的鉸接。

94.以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書(shū)記載的范圍。

95.以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)發(fā)明范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。技術(shù)特征：

1.一種便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，包括底板(25)、擺桿(21)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)；擺桿(21)包括安裝段(211)和敲擊段(212)；敲擊段(212)的一端固定連接有匹配的合金錘(22)，另一端固定連接在安裝段(211)的一端上；安裝段(211)鉸接在底板(25)上；傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)與安裝段(211)遠(yuǎn)離敲擊段(212)的一端配合安裝，并通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件(3)輸出的扭矩使擺桿(21)以其鉸接的部位為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式擺動(dòng)；其中，敲擊段(212)與安裝段(211)之間可拆卸式固定連接，且二者所形成擺桿(21)的長(zhǎng)度可調(diào)；兩根擺桿(21)的間距可調(diào)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，安裝段(211)和敲擊段(212)中的其中之一者上開(kāi)設(shè)有腰型孔(213)，其中之另一者開(kāi)設(shè)有至少一個(gè)通孔(214)；安裝段(211)和敲擊段(212)通過(guò)緊固螺栓(215)固定連接，且所述緊固螺栓(215)的螺紋端依次伸入所述通孔(214)和腰型孔(213)，進(jìn)而與相應(yīng)的緊固螺母配合固定；其中，腰型孔(213)的延伸長(zhǎng)度平行于擺桿(21)的長(zhǎng)度方向。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，所述腰型孔(213)開(kāi)設(shè)在安裝段(211)上，所述通孔(214)共設(shè)有三個(gè)，沿所述擺桿(21)的長(zhǎng)度方向依次開(kāi)設(shè)在敲擊段(212)上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，所述安裝段(211)上固定連接有至少兩塊弧形夾板(216)，且兩塊弧形夾板(216)沿所述擺桿(21)的長(zhǎng)度方向分布；每塊弧形夾板(216)與安裝段(211)之間形成夾持區(qū)域；敲擊段(212)呈圓柱狀，其背離合金錘(22)的一端依次位于至少兩個(gè)所述夾持區(qū)域內(nèi)，且與所述弧形夾板(216)緊密接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，所述弧形夾板(216)通過(guò)螺栓固定連接在所述安裝段(211)上，且弧形夾板(216)的內(nèi)壁表面設(shè)有防滑墊。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，擺桿(21)設(shè)置有相對(duì)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置的兩根，且二者共同鉸接在一個(gè)固定于底板(25)的銷(xiāo)軸(23)上，以此形成在銷(xiāo)軸(23)軸線所垂直平面上的投影呈“x”型的交叉結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)同時(shí)與兩根擺桿(21)的安裝段(211)配合安裝，并通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)件(3)輸出的扭矩驅(qū)使兩根擺桿(21)以所述銷(xiāo)軸(23)為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式交錯(cuò)擺動(dòng)，進(jìn)而對(duì)兩個(gè)合金錘(22)下方待破碎的單晶硅邊皮料進(jìn)行敲擊破碎。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(24)包括曲軸(241)和搖桿(242)；曲軸(241)可轉(zhuǎn)動(dòng)式安裝在底板(25)上，且曲軸(241)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸平行于銷(xiāo)軸(23)的軸線，曲軸(241)與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸配合傳動(dòng)；搖桿(242)設(shè)置有兩根，且分別與兩根擺桿(21)相對(duì)應(yīng)；兩根搖桿(242)的一端分別與兩根擺桿(21)的尾端鉸接，另一端分別鉸接在曲軸(241)的兩處偏心安裝點(diǎn)位上，且所述兩處偏心安裝點(diǎn)位沿曲軸(241)的徑向分別處于相對(duì)的兩個(gè)極限位置；且搖桿(242)的兩端均螺紋連接有魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承(2421)，且搖桿(242)的兩端通過(guò)所述魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承(2421)分別與擺桿(21)以及曲軸(241)的偏心安裝點(diǎn)位轉(zhuǎn)動(dòng)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，每根擺

桿(21)上固定安裝有一個(gè)軸承座組件(247)，擺桿(21)通過(guò)軸承座組件(247)與銷(xiāo)軸(23)可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能沿銷(xiāo)軸(23)的軸向移動(dòng)；其中，每根擺桿(21)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在銷(xiāo)軸(23)上的兩側(cè)分別設(shè)置有開(kāi)口固定環(huán)(248)，兩個(gè)開(kāi)口固定環(huán)(248)的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別與該擺桿(21)的兩側(cè)接觸但不固定；每個(gè)開(kāi)口固定環(huán)(248)通過(guò)螺栓咬合固定在銷(xiāo)軸(23)上，并通過(guò)兩個(gè)開(kāi)口固定環(huán)(248)使擺桿(21)沿銷(xiāo)軸(23)的軸向定位。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置，其特征在于，每根擺桿(21)的尾端以及曲軸(241)的偏心安裝點(diǎn)位上均固定連接有調(diào)試軸(249)；搖桿的兩端通過(guò)兩個(gè)魚(yú)眼關(guān)節(jié)軸承分別相應(yīng)的兩根調(diào)試軸(249)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，并能沿相應(yīng)調(diào)試軸(249)的軸向移動(dòng)；其中，每根調(diào)試軸(249)上沿著軸向套接有多個(gè)可拆卸的墊片(2491)，且調(diào)試軸(249)的端部設(shè)置有螺紋連接的螺栓，進(jìn)而通過(guò)該螺栓使得多個(gè)墊片(2491)夾緊并對(duì)魚(yú)眼桿端關(guān)節(jié)軸承(2421)沿調(diào)試軸(49)軸向提供定位。10.一種單晶硅邊皮料的破碎篩分設(shè)備，其特征在于，其包括：基板(1)；以及至少一組敲擊破碎裝置，其設(shè)置于基板(1)的上方；其中，所述敲擊破碎裝置采用如權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)所述的便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種便于調(diào)試的單晶硅邊皮料敲擊破碎裝置及破碎篩分設(shè)備，該敲擊破碎裝置包括底板、擺桿和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。擺桿包括安裝段和敲擊段。敲擊段的一端固定連接有匹配的合金錘，另一端固定連接在安裝段的一端上。安裝段鉸接在底板上。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與安裝段遠(yuǎn)離敲擊段的一端配合安裝，并通過(guò)一個(gè)驅(qū)動(dòng)件輸出的扭矩使擺桿以其鉸接的部位為轉(zhuǎn)動(dòng)軸進(jìn)行往復(fù)式擺動(dòng)。其中，敲擊段與安裝段之間可拆卸式固定連接，且二者所形成擺桿的長(zhǎng)度可調(diào)。該敲擊破碎裝置具有便于調(diào)試的優(yōu)點(diǎn)，可以對(duì)端部合金錘的落點(diǎn)進(jìn)行調(diào)試，從而將合金錘敲擊破碎的工位調(diào)整到合適位置，方便敲擊破碎過(guò)程中的精準(zhǔn)使用。方便敲擊破碎過(guò)程中的精準(zhǔn)使用。方便敲擊破碎過(guò)程中的精準(zhǔn)使用。

技術(shù)研發(fā)人員：左召明 許慶剛 陳衡 吳功焰

受保護(hù)的技術(shù)使用者：合肥開(kāi)比銳精機(jī)科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.22

技術(shù)公布日：2023/6/4