1.本發(fā)明涉及一種機制砂在線檢測裝置，屬于測量顆粒的粒度或粒徑分布技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

2.隨著建筑用河沙資源的逐漸緊缺，機制砂作為替代原料，逐漸的成為了混凝土生產(chǎn)的主要用砂。目前機制砂的生產(chǎn)過程、生產(chǎn)設備、自動化程度都有了很大的提升，尤其是生產(chǎn)設備在制砂粒型、粒徑和顆粒級配控制上，通過這幾年的發(fā)展，得到了顯著的提升。但是目前機制砂的生產(chǎn)過程屬于粗放型的，制砂過程中原料變化、設備磨損、設備調(diào)校不準、各機械設備入料量不均等因素都對最終的成砂質(zhì)量產(chǎn)生較大的影響，導致機制砂的質(zhì)量參差不齊，同一條生產(chǎn)線制成的砂子質(zhì)量波動也非常大。如果不對生產(chǎn)過程、成砂質(zhì)量進行監(jiān)控，很難保證進入混凝土生產(chǎn)線的砂的質(zhì)量穩(wěn)定。

3.機制砂的顆粒級配是機制砂質(zhì)量的重要質(zhì)量指標，顆粒級配是指顆粒各粒徑的搭配比例，石粉是指機制砂中粒徑小于75μm的成份。一般普通混凝土要求石粉含量小于10％，高強混凝土要求小于5％。目前，機制砂的顆粒級配和石粉含量的檢測方式是通過混凝土實驗室人員人工取樣、篩分、天平稱量，從而得到不同粒徑的機制砂所占比重、計算出機制砂的顆粒級配和石粉含量。此檢測方式繁瑣、不易實現(xiàn)機制砂生產(chǎn)的過程控制。

4.申請公布號為cn111781106a的中國發(fā)明專利公開了一種機制砂振動測量系統(tǒng)，包括振動篩分模塊，所述振動篩分模塊能夠?qū)C制砂進行需求篩選，但是需要將篩分后不同粒徑的機制砂送入后續(xù)的圖像采集模塊、數(shù)據(jù)處理模塊以及粒徑數(shù)據(jù)檢測模塊進行檢測處理，才能夠得到機制砂的顆粒級配，不能夠在篩選的過程中同步完成機制砂顆粒級配的在線檢測，并且檢測方式復雜，檢測效率低。

5.為保證進入混凝土生產(chǎn)線的機制砂的質(zhì)量可靠穩(wěn)定，對機制砂的過程監(jiān)控是必須的。市場上迫切需要一種能高效、快速、可靠檢測機制砂質(zhì)量的設備，能實現(xiàn)機制砂顆粒級配和石粉含量的在線檢測，便于驗證機制砂這種原料使用對混凝土的各種影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本發(fā)明的目的在于提供一種新的技術(shù)方案以改善或解決如上所述的現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題。

7.本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：一種機制砂在線檢測裝置，包括箱體、振動篩和若干計量秤，所述振動篩安裝在所述箱體內(nèi)，所述振動篩包括底座、安裝在所述底座上的振動器和安裝在所述振動器上方的若干層篩框，所述振動器包括立式振動電機和安裝在立式振動電機兩端的偏心重錘，若干層篩框上下疊放并連接在一起，位于最底層的所述篩框的底部為為底板，除最底層的所述篩框外，其余所述篩框的底部為篩網(wǎng)，每層所述篩網(wǎng)的篩孔直徑自上到下依次減小，每層所述篩框上均設有出料口，所述篩框的出料口的下方均設有一臺計量秤，所述篩框的出料口對準所述計量秤的入料口設置。

8.在上述技術(shù)方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

9.進一步的，還包括至少一條溜槽，所述溜槽設置在計量秤的下方。

10.采用上述進一步方案的有益效果是，所述溜槽能夠從高處向低處運送機制砂，機制砂在重力的作用下能夠在所述溜槽內(nèi)自動的向下溜，所有所述計量秤的出料口均與所述溜槽的入料口連通，所述計量秤內(nèi)的機制砂通過所述溜槽匯聚并輸送。

11.進一步的，所述箱體底部還設有至少一個儲料盒，所述溜槽與所述儲料盒連通，所述計量秤內(nèi)的機制砂通過所述溜槽匯聚并輸送至所述儲料盒內(nèi)。

12.進一步的，最底層的所述篩框與所述底座之間還設有若干支撐彈簧，若干所述支撐彈簧沿所述底座的周向均布。

13.采用上述進一步方案的有益效果是，所述振動器能夠帶動所有篩框振動，使篩框內(nèi)的機制砂開始做旋轉(zhuǎn)擴散運動，所述支撐彈簧能夠為所述振動篩提供彈性支撐。

14.進一步的，所述計量秤包括稱量斗、卸料門、氣缸、門型框架和傳感器，所述卸料門設置在所述稱量斗的出料口上，所述氣缸的缸體安裝在所述稱量斗上，所述氣缸的輸出軸與所述卸料門鉸接，所述門型框架設置在所述稱量斗上方，所述傳感器與所述門型框架連接。

15.進一步的，所述箱體的側(cè)壁上設有吊掛桿，所述傳感器通過關(guān)節(jié)軸承吊掛在所述吊掛桿上。

16.采用上述進一步方案的有益效果是，所述計量秤吊掛在所述箱體的內(nèi)側(cè)壁上。

17.進一步的，所述傳感器與所述門型框架之間也通過關(guān)節(jié)軸承連接。

18.采用上述進一步方案的有益效果是，所述傳感器的兩端分別通過關(guān)節(jié)軸承與稱量斗和吊掛桿連接，使得計量秤能夠在一定范圍內(nèi)擺動，提高計量秤的抗震性能。

19.進一步的，所述溜槽包括弧形底板、弧形圍板和接管，所述弧形圍板圍繞在所述弧形底板周側(cè)形成側(cè)壁，所述溜槽的上部開放，所述接管連接在所述弧形底板處于低處的一端。

20.進一步的，所述箱體由左扇板、右扇板、檢修門、后扇板、頂蓋和底扇板連接組成，所述頂蓋以能夠開合的方式安裝，所述頂蓋上設有與最上層的篩框連通的通道。

21.進一步的，還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)連接在所述箱體的外側(cè)。

22.采用上述進一步方案的有益效果是，所述除塵系統(tǒng)能夠收集機制砂篩分過程中產(chǎn)生的石粉，防止環(huán)境污染，實現(xiàn)石粉含量的在線檢測功能。

23.本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

24.1、通過本發(fā)明能夠在機制砂的自動篩分的過程中同步完成稱重功能，根據(jù)各個計量秤的稱量結(jié)果，可得到不同粒徑的機制砂所占比重，計算出機制砂的顆粒級配，實現(xiàn)機制砂顆粒級配的在線檢測，而且還能夠?qū)崿F(xiàn)機制砂的石粉含量檢測；

25.2、本發(fā)明能夠根據(jù)機制砂的顆粒級配檢測需求設置多層篩框，改裝簡單，使用靈活度高，利用率高；

26.3、并且本發(fā)明機制砂在線檢測裝置的振動篩和計量秤等結(jié)構(gòu)均安裝在所述箱體內(nèi)，采用一體化集成設計，安裝簡單、轉(zhuǎn)場便捷。

附圖說明

27.圖1為本發(fā)明的在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖2為本發(fā)明的在線檢測裝置的前向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖；

29.圖3為本發(fā)明的在線檢測裝置的背向的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的立體圖

30.圖4為本發(fā)明的在線檢測裝置的正視圖；

31.圖5為本發(fā)明的圖4的左視圖；

32.圖6為本發(fā)明的圖4的右視圖；

33.圖7為本發(fā)明的箱體的正視圖；

34.圖8為本發(fā)明的左扇板的正視圖；

35.圖9為本發(fā)明的圖8的左視圖；

36.圖10為本發(fā)明的計量秤的正視圖；

37.圖11為本發(fā)明的控制箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

38.圖中，1、箱體；2、振動篩；3、計量秤；401、弧形底板；402、弧形圍板；403、接管；501、第一溜槽；502、第二溜槽；503、第一儲料盒；504、第二儲料盒；6、控制箱；7、底扇板；801、左扇板；802、右扇板；9、檢修門；10、頂蓋；12、吊掛桿；13、計量秤限位座；14、溜槽固定座；15、底座；16、支撐彈簧；17、篩框；18、篩網(wǎng)；19、振動器；20、卡箍；21、稱量斗；22、卸料門；23、氣缸；24、門型框架；25、傳感器；26、關(guān)節(jié)軸承；27、控制箱本體；28、電磁閥組件；29、接線端子。

具體實施方式

39.以下結(jié)合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

40.如圖1～圖10所示，一種機制砂在線檢測裝置，包括箱體1、振動篩2和若干計量秤3，所述振動篩2安裝在所述箱體1內(nèi)，所述振動篩2包括底座15、安裝在所述底座15上的振動器19和安裝在所述振動器19上方的若干層篩框17，所述振動器19包括立式振動電機和安裝在立式振動電機兩端的偏心重錘，若干層篩框17上下疊放并連接在一起，相鄰篩框17之間通過卡箍20連接在一起，位于最底層的所述篩框17的底部為底板，除最底層的所述篩框17外，其余所述篩框17的底部為篩網(wǎng)18，每層所述篩網(wǎng)18的篩孔直徑自上到下依次減小，每層所述篩框17上均設有出料口，每臺所述篩框17的出料口的下方均設有一臺計量秤3，所述篩框17的出料口對準所述計量秤3的入料口設置。

41.更具體的，參照圖2，所述在線檢測裝置還包括至少一條溜槽，所述溜槽設置在計量秤3的下方，所述溜槽通過溜槽固定座14固定在所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上。所述溜槽包括弧形底板401、弧形圍板402和接管403，所述弧形圍板402圍繞在所述弧形底板401周側(cè)形成側(cè)壁，所述溜槽的上部開放，所述接管403連接在所述弧形底板401處于低處的一端。所述溜槽能夠從高處向低處運送機制砂，機制砂在重力的作用下能夠在所述溜槽內(nèi)自動的向下溜，所有所述計量秤3的出料口均與所述溜槽的入料口連通，所述計量秤3內(nèi)的機制砂通過所述溜槽輸送。另外，在本實施例中設有兩個溜槽，分別為第一溜槽501和第二溜槽502，所述第一溜槽501位于中間往上的篩框17的下方，中間往上的篩框17對應的計量秤3內(nèi)的機制砂通過第一溜槽501匯聚輸送，所述第二溜槽502位于中間往下的篩框17的下方，中間往下的篩框17對應的計量秤3內(nèi)的機制砂通過第二溜槽502匯聚輸送。當然，所述溜槽的數(shù)量也可以

為更多或更少個，所述溜槽的數(shù)量根據(jù)篩框17的層數(shù)和箱體1內(nèi)的空間布局合理設置。

42.所述箱體1的底部設有兩個儲料盒，分別為第一儲料盒503和第二儲料盒504，所述第一溜槽501與所述第一儲料盒503連通，所述第二溜槽502與所述第二儲料盒504連通，中間往上的篩框17對應的計量秤3內(nèi)的機制砂通過第一溜槽501匯聚輸送至第一儲料盒503內(nèi)，中間往下的篩框17對應的計量秤3內(nèi)的機制砂通過第二溜槽502匯聚輸送至第二儲料盒504內(nèi)。

43.最底層的所述篩框17與所述底座15之間還設有若干支撐彈簧16，若干所述支撐彈簧16沿所述底座15的周向均布，所述支撐彈簧16能夠為所述振動篩2提供彈性支撐。立式振動電機啟動后，偏心重錘能夠使立式振動電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成水平、垂直和傾斜的運動，再把這個運動傳遞至篩網(wǎng)18，使物料在篩網(wǎng)18上做外擴漸開的旋轉(zhuǎn)運動。

44.所述計量秤3包括稱量斗21、卸料門22、氣缸23、門型框架24和傳感器25，所述卸料門22設置在所述稱量斗21的出料口上，所述氣缸23的缸體安裝在所述稱量斗21上，所述氣缸23的輸出軸與所述卸料門22鉸接，所述門型框架24設置在所述稱量斗21上方，所述傳感器25與所述門型框架24連接。所述箱體1的側(cè)壁上設有吊掛桿12，所述傳感器25通過關(guān)節(jié)軸承26吊掛在所述吊掛桿12上。所述傳感器25與所述門型框架24之間也通過關(guān)節(jié)軸承26連接。所述傳感器25的兩端分別通過關(guān)節(jié)軸承26與稱量斗21和吊掛桿12連接，，所述計量秤3吊掛在所述箱體1的內(nèi)側(cè)壁上，并且計量秤3能夠在一定范圍內(nèi)擺動，提高計量秤3的抗震性能。

45.所述計量秤3與所述箱體1之間還通過計量秤限位座13連接。所述計量秤限位座13用于限制計量秤3與篩框17上的出料口的位置關(guān)系，避免出現(xiàn)振動篩2振動時帶動稱量斗21振動，從而導致篩框17的出料口不能對準稱量斗21的情況。

46.所述箱體1由左扇板801、右扇板802、檢修門9、后扇板、頂蓋10和底扇板7連接組成，所述頂蓋10以能夠開合的方式安裝，所述頂蓋10上設有與最上層的篩框17連通的入料口。

47.所述機制砂在線檢測裝置還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)連接在所述箱體1的外側(cè)。所述除塵系統(tǒng)能夠收集機制砂篩分過程中產(chǎn)生的石粉，不僅能夠防止石粉污染環(huán)境，還能夠通過除塵系統(tǒng)將石粉收集起來，從而實現(xiàn)石粉含量的在線檢測功能。所述除塵系統(tǒng)可以選擇現(xiàn)有的除塵系統(tǒng)。

48.所述箱體1上還設有控制箱6，所述控制箱6包括控制箱本體27，所述控制箱本體27內(nèi)設有電磁閥組件28和接線端子29等電氣元件，所述控制箱6用于控制所述機制砂在線檢測裝置的運行。

49.本發(fā)明的工作過程及工作原理：

50.機制砂通過箱體1的頂蓋10上的通道進入振動篩2最上層的篩框17內(nèi)，通電后振動器19帶動整個振動篩2振動，機制砂在篩框17內(nèi)開始做旋轉(zhuǎn)擴散運動；由于每層篩網(wǎng)18的篩孔直徑是自上到下依次減小的，大于篩網(wǎng)18篩孔直徑的機制砂顆粒會隨著旋轉(zhuǎn)擴散運動，通過篩框17上的出料口進入本層對應的稱量斗21內(nèi)；小于篩網(wǎng)18篩孔直徑的機制砂顆粒會隨著旋轉(zhuǎn)擴散運動進入下一層。隨著振動的進行每層篩網(wǎng)18上都完成上述篩分過程，直至完成所有機制砂的篩分，使不同粒徑的機制砂進入對應的稱量斗21內(nèi)。

51.根據(jù)各個計量秤3的稱量結(jié)果，可得到不同粒徑的機制砂所占比重，計算出機制砂

的顆粒級配。稱量結(jié)束后，所有稱量斗21的卸料門22打開，機制砂通過溜槽匯聚在底部儲料盒內(nèi)。

52.在本實施例中，最下層的篩網(wǎng)18直徑為0.075mm，小于此直徑的機制砂顆粒為石粉，石粉從最下層的篩網(wǎng)18進入最底層的篩框17內(nèi)，因此通過最底層的篩框17對應的計量稱所稱得的重量即為石粉的含量，因此也可以得出機制砂的石粉含量。需要說明的是，最下層的篩網(wǎng)18即為最底層的篩框17上方的篩網(wǎng)18。

53.本發(fā)明能夠完成機制砂的自動篩分和稱重功能，根據(jù)各個計量秤3的稱量結(jié)果，可得到不同粒徑的機制砂所占比重，計算出機制砂的顆粒級配，實現(xiàn)機制砂顆粒級配的在線檢測，并且本發(fā)明機制砂在線檢測裝置的振動篩2和計量秤3等結(jié)構(gòu)均安裝在所述箱體1內(nèi)，采用一體化集成設計，安裝簡單、轉(zhuǎn)場便捷。

54.以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種機制砂在線檢測裝置，包括箱體(1)、振動篩(2)和若干計量秤，所述振動篩(2)安裝在所述箱體(1)內(nèi)，其特征在于，所述振動篩(2)包括底座(15)、安裝在所述底座(15)上的振動器(19)和安裝在所述振動器(19)上方的若干層篩框(17)，所述振動器(19)包括立式振動電機和安裝在立式振動電機兩端的偏心重錘，若干層篩框(17)上下疊放并連接在一起，位于最底層的所述篩框(17)的底部為底板，除最底層的所述篩框(17)外，其余所述篩框(17)的底部為篩網(wǎng)(18)，每層所述篩網(wǎng)(18)的篩孔直徑自上到下依次減小，每層所述篩框(17)上均設有出料口，所述篩框(17)的出料口的下方均設有一臺所述計量秤(3)，所述篩框(17)的出料口對準所述計量秤(3)的入料口設置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，還包括至少一條溜槽，所述溜槽設置在計量秤(3)的下方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，所述箱體(1)底部還設有至少一個儲料盒，所述溜槽與所述儲料盒連通，所述計量秤(3)內(nèi)的機制砂通過所述溜槽進入所述儲料盒內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，最底層的所述篩框(17)與所述底座(15)之間還設有若干支撐彈簧(16)，若干所述支撐彈簧(16)沿所述底座(15)的周向均布。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，所述計量秤(3)包括稱量斗(21)、卸料門(22)、氣缸(23)、門型框架(24)和傳感器(25)，所述卸料門(22)設置在所述稱量斗(21)的出料口上，所述氣缸(23)的缸體安裝在所述稱量斗(21)上，所述氣缸(23)的輸出軸與所述卸料門(22)鉸接，所述門型框架(24)設置在所述稱量斗(21)上方，所述傳感器(25)與所述門型框架(24)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，所述箱體(1)的側(cè)壁上設有吊掛桿(12)，所述傳感器(25)通過關(guān)節(jié)軸承(26)吊掛在所述吊掛桿(12)上。7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，所述傳感器(25)與所述門型框架(24)之間也通過關(guān)節(jié)軸承(26)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，所述溜槽包括弧形底板(401)、弧形圍板(402)和接管(403)，所述弧形圍板(402)圍繞在所述弧形底板(401)周側(cè)形成側(cè)壁，所述溜槽的上部開放，所述接管(403)連接在所述弧形底板(401)處于低處的一端。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，所述箱體(1)由左扇板(801)、右扇板(802)、檢修門(9)、后扇板、頂蓋(10)和底扇板(7)連接組成，所述頂蓋(10)以能夠開合的方式安裝，所述頂蓋(10)上設有與最上層的篩框(17)連通的通道。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機制砂在線檢測裝置，其特征在于，還包括除塵系統(tǒng)，所述除塵系統(tǒng)連接在所述箱體(1)的外側(cè)。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及一種機制砂在線檢測裝置，屬于測量顆粒的粒度或粒徑分布技術(shù)領(lǐng)域。包括箱體、振動篩和若干計量秤，振動篩安裝在箱體內(nèi)，振動篩包括底座、安裝在底座上的振動器和安裝在振動器上方的若干層篩框，若干層篩框上下疊放并連接在一起，篩框的底部為篩網(wǎng)，每層篩網(wǎng)的篩孔直徑是自上到下依次減小，每層篩框上均設有出料口，篩框的出料口的下方均設有一臺計量秤，篩框的出料口對準計量秤的入料口設置。通過本發(fā)明能夠在機制砂的自動篩分的過程中同步完成稱重功能，根據(jù)各個計量秤的稱量結(jié)果，可得到不同粒徑的機制砂所占比重，計算出機制砂的顆粒級配，實現(xiàn)機制砂顆粒級配的在線檢測。檢測。檢測。

技術(shù)研發(fā)人員：李洪運 楊穎韜 姜健 譚竹林 楊忠艷 莊海濤 孟祥杰 鞠帥 劉亮亮

受保護的技術(shù)使用者：方圓集團海陽成套設備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.03

技術(shù)公布日：2023/6/3