本實(shí)用新型屬于氣流磨技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備。

背景技術(shù)：

蒸汽動(dòng)能磨是流粉碎機(jī)與旋風(fēng)分離器、除塵器、引風(fēng)機(jī)組成一整套粉碎系統(tǒng)。壓縮空氣經(jīng)過(guò)濾干燥后，通過(guò)拉瓦爾噴嘴高速噴射入粉碎腔，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在風(fēng)機(jī)抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至分級(jí)區(qū)，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪進(jìn)入旋風(fēng)分離器和除塵器收集，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎；

傳統(tǒng)裝置存在以下不足：蒸汽動(dòng)能磨在使用時(shí)，排出的廢氣帶有大量的余熱熱量，直接排放不僅導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境溫度升高，造成環(huán)境污染，且熱量損耗較大，增加蒸汽動(dòng)能磨使用的能耗和成本，實(shí)用性較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于：為了解決上述提出蒸汽動(dòng)能磨在使用時(shí)，排出的廢氣帶有大量的余熱熱量，直接排放不僅導(dǎo)致作業(yè)環(huán)境溫度升高，造成環(huán)境污染，且熱量損耗較大，增加蒸汽動(dòng)能磨使用的能耗和成本的問(wèn)題，提供一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，包括蒸汽磨腔體和回收系統(tǒng)，所述蒸汽磨腔體一側(cè)的上端設(shè)有進(jìn)料口，所述蒸汽磨腔體的頂部固定安裝有氣流分級(jí)腔體，所述氣流分級(jí)腔體與蒸汽磨腔體之間連通設(shè)置，所述蒸汽磨腔體的底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，所述蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽進(jìn)入管路與蒸汽機(jī)組的輸出端連接，所述氣流分級(jí)腔體的頂部設(shè)有蒸汽出口，所述氣流分級(jí)腔體的蒸汽出口通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路與高溫袋式收集器的輸入端連接，所述高溫袋式收集器的輸出端通過(guò)排氣管路與高壓引風(fēng)機(jī)的輸入端連接，所述排氣管路上安裝有回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)與蒸汽機(jī)組的輸入端連接。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述回收系統(tǒng)包括蒸汽回流管路和過(guò)濾器，所述高壓引風(fēng)機(jī)的輸出端通過(guò)蒸汽回流管路與蒸汽機(jī)組的輸入端連接，所述高溫袋式收集器和高壓引風(fēng)機(jī)之間的排氣管路上安裝有過(guò)濾器，所述回收系統(tǒng)上設(shè)置有配風(fēng)組件。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述配風(fēng)組件包括第一配風(fēng)閥和第二配風(fēng)閥，所述蒸汽回流管路上設(shè)有第一配風(fēng)閥，所述過(guò)濾器的一側(cè)設(shè)有第二配風(fēng)閥。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述過(guò)濾器的內(nèi)部固定安裝有至少兩層的過(guò)濾網(wǎng)板。

在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述蒸汽進(jìn)入管路、氣流分級(jí)腔體、過(guò)熱蒸汽管路、高溫袋式收集器、排氣管路、蒸汽回流管路和過(guò)濾器均采用保溫外殼設(shè)置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的蒸汽磨腔體、氣流分級(jí)腔體、蒸汽機(jī)組、高溫袋式收集器和高壓引風(fēng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨處理，通過(guò)在納米蒸汽動(dòng)能磨的排氣管路上增設(shè)回收系統(tǒng)，能夠?qū)⒓{米蒸汽動(dòng)能磨排出的高溫空氣回收用于蒸汽機(jī)組，一方面提高蒸汽機(jī)組的效率，一方面減少蒸汽機(jī)組及納米蒸汽動(dòng)能磨的能耗、成本，且配風(fēng)閥的設(shè)置能夠保證蒸汽機(jī)組與回收系統(tǒng)之間的穩(wěn)定，實(shí)用性更強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意簡(jiǎn)圖；

圖2為本實(shí)用新型的蒸汽磨腔體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1、蒸汽磨腔體；2、蒸汽進(jìn)入管路；3、氣流分級(jí)腔體；4、過(guò)熱蒸汽管路；5、蒸汽機(jī)組；6、高溫袋式收集器；7、排氣管路；8、高壓引風(fēng)機(jī)；9、蒸汽回流管路；10、第一配風(fēng)閥；11、第二配風(fēng)閥；12、過(guò)濾器；121、過(guò)濾網(wǎng)板；13、進(jìn)料口；14、蒸汽進(jìn)口；15、蒸汽出口。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1-3，一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，包括蒸汽磨腔體1和回收系統(tǒng)，所述蒸汽磨腔體1一側(cè)的上端設(shè)有進(jìn)料口13，所述蒸汽磨腔體1的頂部固定安裝有氣流分級(jí)腔體3，所述氣流分級(jí)腔體3與蒸汽磨腔體1之間連通設(shè)置，所述蒸汽磨腔體1的底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口14，所述蒸汽進(jìn)口14通過(guò)蒸汽進(jìn)入管路2與蒸汽機(jī)組5的輸出端連接，所述氣流分級(jí)腔體3的頂部設(shè)有蒸汽出口15，所述氣流分級(jí)腔體3的蒸汽出口15通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路4與高溫袋式收集器6的輸入端連接，所述高溫袋式收集器6的輸出端通過(guò)排氣管路7與高壓引風(fēng)機(jī)8的輸入端連接，所述排氣管路7上安裝有回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)與蒸汽機(jī)組5的輸入端連接。

進(jìn)一步的，所述回收系統(tǒng)包括蒸汽回流管路9和過(guò)濾器12，所述高壓引風(fēng)機(jī)8的輸出端通過(guò)蒸汽回流管路9與蒸汽機(jī)組5的輸入端連接，所述高溫袋式收集器6和高壓引風(fēng)機(jī)8之間的排氣管路7上安裝有過(guò)濾器12，所述回收系統(tǒng)上設(shè)置有配風(fēng)組件，能夠?qū)⒓{米蒸汽動(dòng)能磨排出的高溫空氣回收用于蒸汽機(jī)組5，一方面提高蒸汽機(jī)組5的效率，一方面減少蒸汽機(jī)組5及納米蒸汽動(dòng)能磨的能耗、成本。

進(jìn)一步的，所述配風(fēng)組件包括第一配風(fēng)閥10和第二配風(fēng)閥11，所述蒸汽回流管路9上設(shè)有第一配風(fēng)閥10，所述過(guò)濾器12的一側(cè)設(shè)有第二配風(fēng)閥11，配風(fēng)閥的設(shè)置能夠保證蒸汽機(jī)組5與回收系統(tǒng)之間的風(fēng)量穩(wěn)定。

進(jìn)一步的，所述過(guò)濾器12的內(nèi)部固定安裝有至少兩層的過(guò)濾網(wǎng)板121，過(guò)濾效果好。

進(jìn)一步的，所述蒸汽進(jìn)入管路2、氣流分級(jí)腔體3、過(guò)熱蒸汽管路4、高溫袋式收集器6、排氣管路7、蒸汽回流管路9和過(guò)濾器12均采用保溫外殼設(shè)置，保溫效果好，降低設(shè)備熱量損耗。

工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，蒸汽機(jī)組5產(chǎn)生的蒸汽通過(guò)蒸汽進(jìn)入管路2由蒸汽進(jìn)口14進(jìn)入蒸汽磨腔體1，在多股高壓氣流的交匯點(diǎn)處物料被反復(fù)碰撞、磨擦、剪切而粉碎，粉碎后的物料在高壓引風(fēng)機(jī)8抽力作用下隨上升氣流運(yùn)動(dòng)至氣流分級(jí)腔體3，在高速旋轉(zhuǎn)的分級(jí)渦輪產(chǎn)生的強(qiáng)大離心力作用下，使粗細(xì)物料分離，符合粒度要求的細(xì)顆粒通過(guò)分級(jí)輪由過(guò)熱蒸汽管路4進(jìn)入高溫袋式收集器6，粗顆粒下降至粉碎區(qū)繼續(xù)粉碎，高溫袋式收集器6內(nèi)高溫空氣通過(guò)排氣管路7進(jìn)入過(guò)濾器12，在過(guò)濾器12內(nèi)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)板121過(guò)濾，第二配風(fēng)閥11對(duì)過(guò)濾器12內(nèi)空氣風(fēng)量調(diào)節(jié)，然后由蒸汽回流管路9進(jìn)入蒸汽機(jī)組5內(nèi)循環(huán)，在蒸汽回流管路9中第一配風(fēng)閥10進(jìn)行風(fēng)量調(diào)節(jié)，通過(guò)設(shè)置的蒸汽磨腔體1、氣流分級(jí)腔體3、蒸汽機(jī)組5、高溫袋式收集器6和高壓引風(fēng)機(jī)8，實(shí)現(xiàn)亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨處理，通過(guò)在納米蒸汽動(dòng)能磨的排氣管路7上增設(shè)回收系統(tǒng)，能夠?qū)⒓{米蒸汽動(dòng)能磨排出的高溫空氣回收用于蒸汽機(jī)組5，一方面提高蒸汽機(jī)組5的效率，一方面減少蒸汽機(jī)組5及納米蒸汽動(dòng)能磨的能耗、成本，且配風(fēng)閥的設(shè)置能夠保證蒸汽機(jī)組5與回收系統(tǒng)之間的風(fēng)量穩(wěn)定，實(shí)用性更強(qiáng)。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

1.一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，包括蒸汽磨腔體(1)和回收系統(tǒng)，其特征在于：所述蒸汽磨腔體(1)一側(cè)的上端設(shè)有進(jìn)料口(13)，所述蒸汽磨腔體(1)的頂部固定安裝有氣流分級(jí)腔體(3)，所述氣流分級(jí)腔體(3)與蒸汽磨腔體(1)之間連通設(shè)置，所述蒸汽磨腔體(1)的底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口(14)，所述蒸汽進(jìn)口(14)通過(guò)蒸汽進(jìn)入管路(2)與蒸汽機(jī)組(5)的輸出端連接，所述氣流分級(jí)腔體(3)的頂部設(shè)有蒸汽出口(15)，所述氣流分級(jí)腔體(3)的蒸汽出口(15)通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路(4)與高溫袋式收集器(6)的輸入端連接，所述高溫袋式收集器(6)的輸出端通過(guò)排氣管路(7)與高壓引風(fēng)機(jī)(8)的輸入端連接，所述排氣管路(7)上安裝有回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)與蒸汽機(jī)組(5)的輸入端連接。

2.如權(quán)利要求1所述的一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，其特征在于：所述回收系統(tǒng)包括蒸汽回流管路(9)和過(guò)濾器(12)，所述高壓引風(fēng)機(jī)(8)的輸出端通過(guò)蒸汽回流管路(9)與蒸汽機(jī)組(5)的輸入端連接，所述高溫袋式收集器(6)和高壓引風(fēng)機(jī)(8)之間的排氣管路(7)上安裝有過(guò)濾器(12)，所述回收系統(tǒng)上設(shè)置有配風(fēng)組件。

3.如權(quán)利要求2所述的一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，其特征在于：所述配風(fēng)組件包括第一配風(fēng)閥(10)和第二配風(fēng)閥(11)，所述蒸汽回流管路(9)上設(shè)有第一配風(fēng)閥(10)，所述過(guò)濾器(12)的一側(cè)設(shè)有第二配風(fēng)閥(11)。

4.如權(quán)利要求3所述的一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，其特征在于：所述過(guò)濾器(12)的內(nèi)部固定安裝有至少兩層的過(guò)濾網(wǎng)板(121)。

5.如權(quán)利要求1所述的一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，其特征在于：所述蒸汽進(jìn)入管路(2)、氣流分級(jí)腔體(3)、過(guò)熱蒸汽管路(4)、高溫袋式收集器(6)、排氣管路(7)、蒸汽回流管路(9)和過(guò)濾器(12)均采用保溫外殼設(shè)置。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種制備亞微米超細(xì)分體的納米蒸汽動(dòng)能磨設(shè)備，包括蒸汽磨腔體和回收系統(tǒng)，蒸汽磨腔體一側(cè)的上端設(shè)有進(jìn)料口，蒸汽磨腔體的頂部固定安裝有氣流分級(jí)腔體，氣流分級(jí)腔體與蒸汽磨腔體之間連通設(shè)置，蒸汽磨腔體的底部設(shè)有蒸汽進(jìn)口，蒸汽進(jìn)口通過(guò)蒸汽進(jìn)入管路與蒸汽機(jī)組的輸出端連接，氣流分級(jí)腔體的頂部設(shè)有蒸汽出口，氣流分級(jí)腔體的蒸汽出口通過(guò)過(guò)熱蒸汽管路與高溫袋式收集器的輸入端連接，高溫袋式收集器的輸出端通過(guò)排氣管路與高壓引風(fēng)機(jī)的輸入端連接，排氣管路上安裝有回收系統(tǒng)，回收系統(tǒng)與蒸汽機(jī)組的輸入端連接。本實(shí)用新型中，增設(shè)回收系統(tǒng)，能夠?qū)⒏邷乜諝饣厥沼糜谡羝麢C(jī)組，提高蒸汽機(jī)組效率，減少能耗、成本。

技術(shù)研發(fā)人員：張明星;陳俊冬;胥海倫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：綿陽(yáng)流能粉體設(shè)備有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.09

技術(shù)公布日：2021.03.23