1.本實(shí)用新型涉及氫氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.氫氧化鋁微粉是一種環(huán)保型阻燃填料，主要應(yīng)用于低煙無鹵電纜料、復(fù)合絕緣子、覆銅板等行業(yè)。在制備氫氧化鋁微粉的工藝流程中，晶種分解是最為關(guān)鍵的一道工序，晶種分解時所使用晶種的顆粒大小和活性等將會直接影響到分解的速度以及所制得的氫氧化鋁微粉質(zhì)量。在目前的氫氧化鋁微粉制備過程中，一般直接循環(huán)利用氫氧化鋁生產(chǎn)過程中所篩選出來的細(xì)粒晶種，但此時的晶種的活性已降低，導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量也下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型旨在至少解決上述所提及的技術(shù)問題之一，提供一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，使用磨砂機(jī)所制備的晶種進(jìn)行種分，提高了晶種的活性和氫氧化鋁微粉的質(zhì)量。

4.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

5.一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，包括精液制備線、砂磨機(jī)、種分線和處理線，所述砂磨機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)料口，且所述砂磨機(jī)的出料端上連通有種子槽，所述精液制備線和種子槽的出料端均與種分線的入料端連通，所述處理線的入料端與種分線的出料端連通。

6.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述精液制備線包括依次連通設(shè)置的反應(yīng)器、葉濾機(jī)和精液槽，所述反應(yīng)器上設(shè)有物料進(jìn)料口，所述精液槽的出料端與種分槽的進(jìn)料端連通，所述精液槽內(nèi)設(shè)有板式換熱器。

7.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述種分線包括種分槽，所述精液槽和種子槽的出料端均與種分槽的進(jìn)料端連通，所述處理線的入料端與種分槽的出料端連通，所述種分槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器。

8.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述處理線包括依次連通設(shè)置的洗滌壓濾機(jī)、干燥機(jī)和粉碎機(jī)，所述洗滌壓濾機(jī)的進(jìn)料端與種分槽的出料端連通。

9.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述洗滌壓濾機(jī)的出料端上設(shè)有與種子槽連通的反向輸料管。

10.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述洗滌壓濾機(jī)的下端上設(shè)置有洗液輸入管，所述壓濾機(jī)的上端上設(shè)置有洗液輸出管。

11.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述粉碎機(jī)的輸出端上連接有包裝機(jī)。

12.作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述葉濾機(jī)內(nèi)設(shè)置有活性炭濾布。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比本技術(shù)的有益效果是：

14.本實(shí)用新型的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，包括精液制備線、砂磨機(jī)、種分線和處理線，精液制備線和磨砂機(jī)所制得的精液和種子在種分線中進(jìn)行晶種分解，晶種分解后所得微粉再經(jīng)過處理線進(jìn)行后續(xù)的過濾、洗滌、干燥等處理即可得到氫氧化鋁微粉成品；其中，晶種通過磨砂機(jī)制備，能夠確保晶種的高活性，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更可控。

附圖說明

15.以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中：

16.圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備連接示意圖。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個組件，它可以直接在另一個組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中組件。當(dāng)一個組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個組件，它可以是直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中組件，當(dāng)部件被稱為“設(shè)置在中部”，不僅僅是設(shè)置在正中間位置，只要不是設(shè)置在兩端部都屬于中部所限定的范圍內(nèi)。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

19.除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

20.如圖1所示，本實(shí)用新型提供了一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，包括精液制備線10、砂磨機(jī)20、種分線30和處理線40，所述砂磨機(jī)20上設(shè)有物料進(jìn)料口，且所述砂磨機(jī)20的出料端上連通有種子槽21，所述精液制備線10和種子槽21的出料端均與種分線30的入料端連通，所述處理線40的入料端與種分線30的出料端連通。在本技術(shù)中，所述精液制備線10用于制備精液，砂磨機(jī)20用于研磨氫氧化鋁以制備高活性種子，所制得的種子將加入種分線30中對精液進(jìn)行晶種分解，析出的氫氧化鋁經(jīng)過處理線40的處理后將最終制得氫氧化鋁微粉。其中，活性種子通過砂磨機(jī)20研磨制得，研磨后的種子粒度小于原有的種子粒度，使得種子的活性增加，最終能夠改善所制得氫氧化鋁微粉的質(zhì)量。

21.在本技術(shù)的具體實(shí)施方式中，由于氫氧化鋁微粉的生產(chǎn)工藝流程中首先需要制備精液，即純凈的氯酸鈉溶液，所以所述精液制備線10包括依次連通設(shè)置的反應(yīng)器11、葉濾機(jī)12和精液槽13，所述反應(yīng)器11上設(shè)有物料進(jìn)料口，所述精液槽13的出料端與種分槽31的進(jìn)料端連通，所述精液槽13內(nèi)設(shè)有板式換熱器。所述反應(yīng)器11、葉濾機(jī)12和精液槽13之間均可采用輸送泵進(jìn)行物料的輸送。

22.其中，所述反應(yīng)器11用于重溶氫氧化鋁和液態(tài)氫氧化鈉，該反應(yīng)器11可以采用連續(xù)式套管反應(yīng)器，以確保生產(chǎn)過程中反應(yīng)能夠不間斷地持續(xù)進(jìn)行，具體可以采用常規(guī)的中壓反應(yīng)釜。重溶后精液通過葉濾機(jī)12進(jìn)行過濾操作，所述葉濾機(jī)12可以采用常規(guī)的臥式半框壓濾機(jī)；為了進(jìn)一步提高精液的純度，所述葉濾機(jī)12內(nèi)設(shè)置有活性炭濾布，所述活性炭濾布能夠在過濾時有效地吸附精液中的雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對精液的深度凈化，以提高最終產(chǎn)品的純度。精液過濾后將輸送至精液槽13中，所述精液槽13內(nèi)的板式換熱器用于對精液進(jìn)行冷卻降溫處理，精液降溫后將送入種分線30中進(jìn)行晶種分解。

23.參見圖1，所述種分線30用于進(jìn)行晶種分解，所述種分線30包括種分槽31，所述精液槽13和種子槽21的出料端均與種分槽31的進(jìn)料端連通，所述處理線40的入料端與種分槽31的出料端連通，所述種分槽31內(nèi)設(shè)置有攪拌器。經(jīng)冷卻的精液輸送至種分槽31的同時，向種分槽31中加入前述經(jīng)砂磨機(jī)12研磨處理的高活性種子，精液在種子和攪拌器的攪拌下重新結(jié)晶并析出氫氧化鋁。

24.由于晶種分解后得到的是氫氧化鋁凝膠漿液，需要對其進(jìn)行固液分離操作，并對物料的進(jìn)行后處理操作，所以所述處理線40包括依次連通設(shè)置的洗滌壓濾機(jī)41、干燥機(jī)42和粉碎機(jī)43，所述洗滌壓濾機(jī)41的進(jìn)料端與種分槽31的出料端連通。所述洗滌壓濾機(jī)41用于對種分槽31輸入的漿料進(jìn)行過濾和洗滌操作，具體地可以采用常規(guī)的立式壓濾機(jī)；且過濾完成后無需將濾餅取出，即可直接向洗滌壓濾機(jī)41中交替多次地通入洗液進(jìn)行洗滌操作。作為優(yōu)選地，為了進(jìn)一步清除濾餅中的可溶性雜質(zhì)，可以采用逆流洗滌的方式，所述洗滌壓濾機(jī)41的下端上設(shè)置有洗液輸入管411，所述壓濾機(jī)41的上端上設(shè)置有洗液輸出管412，此時洗液將按照逆流的方式通過濾餅完成洗滌。在另一種實(shí)施例中，由于漿液經(jīng)過過濾和洗滌后已生成活性氫氧化鋁，該活性氫氧化鋁可直接作為前述晶種分解的活性種子使用，因此所述洗滌壓濾機(jī)41的出料端上設(shè)有與種子槽21連通的反向輸料管44，可直接供給種分線30，同時實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的內(nèi)部循環(huán)。

25.所述干燥機(jī)42和粉碎機(jī)43用于依次對氫氧化鋁進(jìn)行干燥、粉碎和解聚操作，以制得氫氧化鋁微粉成品；作為優(yōu)選地，所述粉碎機(jī)43可采用氣流粉碎機(jī)，能夠提高氫氧化鋁微粉成品的質(zhì)量。所述粉碎機(jī)43的輸出端上連接有包裝機(jī)45，用于對所制得的氫氧化鋁微粉進(jìn)行包裝。

26.本實(shí)用新型的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，包括精液制備線10、砂磨機(jī)20、種分線30和處理線40，精液制備線10和磨砂機(jī)20所制得的精液和種子在種分線30中進(jìn)行晶種分解，晶種分解后所得微粉再經(jīng)過處理線進(jìn)行后續(xù)的過濾、洗滌、干燥等處理即可得到氫氧化鋁微粉成品；其中，晶種通過磨砂機(jī)20制備，能夠確保晶種的高活性，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更可控。

27.以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而并非對其進(jìn)行限制，凡未脫離本實(shí)用新型精神和范圍的任何修改或者等同替換，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，包括精液制備線、砂磨機(jī)、種分線和處理線，所述砂磨機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)料口，且所述砂磨機(jī)的出料端上連通有種子槽，所述精液制備線和種子槽的出料端均與種分線的入料端連通，所述處理線的入料端與種分線的出料端連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述精液制備線包括依次連通設(shè)置的反應(yīng)器、葉濾機(jī)和精液槽，所述反應(yīng)器上設(shè)有物料進(jìn)料口，所述精液槽的出料端與種分槽的進(jìn)料端連通，所述精液槽內(nèi)設(shè)有板式換熱器。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述種分線包括種分槽，所述精液槽和種子槽的出料端均與種分槽的進(jìn)料端連通，所述處理線的入料端與種分槽的出料端連通，所述種分槽內(nèi)設(shè)置有攪拌器。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述處理線包括依次連通設(shè)置的洗滌壓濾機(jī)、干燥機(jī)和粉碎機(jī)，所述洗滌壓濾機(jī)的進(jìn)料端與種分槽的出料端連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌壓濾機(jī)的出料端上設(shè)有與種子槽連通的反向輸料管。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述洗滌壓濾機(jī)的下端上設(shè)置有洗液輸入管，所述壓濾機(jī)的上端上設(shè)置有洗液輸出管。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述粉碎機(jī)的輸出端上連接有包裝機(jī)。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，其特征在于，所述葉濾機(jī)內(nèi)設(shè)置有活性炭濾布。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種氫氧化鋁微粉制備系統(tǒng)，包括精液制備線、砂磨機(jī)、種分線和處理線，所述砂磨機(jī)上設(shè)有物料進(jìn)料口，且所述砂磨機(jī)的出料端上連通有種子槽，所述精液制備線和種子槽的出料端均與種分線的入料端連通，所述處理線的入料端與種分線的出料端連通。本實(shí)用新型de精液制備線和磨砂機(jī)所制得的精液和種子在種分線中進(jìn)行晶種分解，晶種分解后所得微粉再經(jīng)過處理線進(jìn)行后續(xù)的過濾、洗滌、干燥等處理即可得到氫氧化鋁微粉成品；其中，晶種通過磨砂機(jī)制備，能夠確保晶種的高活性，使得產(chǎn)品的質(zhì)量更可控。品的質(zhì)量更可控。品的質(zhì)量更可控。

技術(shù)研發(fā)人員：馬海軍 李玉華 朱興 鄭向龍 莫宗華

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣西田東錦鑫化工有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.17

技術(shù)公布日：2022/2/7