1.本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，配合高性能的冷卻系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)物料連續(xù)加工連續(xù)出料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

3.現(xiàn)有技術(shù)公開(kāi)了一種砂磨機(jī)循環(huán)出料系統(tǒng)，申請(qǐng)?zhí)枮閏n201921876764.1，包括砂磨機(jī)、泵以及攪拌罐，所述砂磨機(jī)循環(huán)出料系統(tǒng)還包括旋風(fēng)分離器以及t型的三通球閥，所述砂磨機(jī)的進(jìn)料口與泵的出料口連通，所述砂磨機(jī)的出料口與旋風(fēng)分離器的進(jìn)料口連通；所述旋風(fēng)分離器的出料口與攪拌罐的進(jìn)料口連通，所述旋風(fēng)分離器的排料口與三通球閥的第二通道連通；所述攪拌罐的出料口與三通球閥的第一通道連通，所述三通球閥的第三通道與泵的進(jìn)料口連通。該申請(qǐng)解決了攪拌罐和砂磨機(jī)循環(huán)過(guò)程中砂磨機(jī)研磨效果降低的問(wèn)題，但該砂磨機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的原因，其循環(huán)方式存在缺陷，無(wú)法對(duì)介質(zhì)和物料進(jìn)行篩分，從而使得介質(zhì)和物料不能有效分離，繼而影響介質(zhì)的回收，并且該申請(qǐng)缺少防堵塞措施，長(zhǎng)時(shí)間使用后容易發(fā)生堵料現(xiàn)象，從而影響其正常工作，因此急需對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的砂磨機(jī)循環(huán)方式存在缺陷，無(wú)法對(duì)介質(zhì)和物料進(jìn)行篩分，并且缺少防堵塞措施的缺陷，提供砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)。所述砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，研磨效果好，可有效解決攪拌罐和砂磨機(jī)循環(huán)過(guò)程中砂磨機(jī)研磨效果降低的問(wèn)題，并且可對(duì)介質(zhì)和物料進(jìn)行篩分，不易堵塞等特點(diǎn)。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，包括攪拌罐，所述攪拌罐的底部固定連接有若干條支撐腿，其頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐的底部開(kāi)設(shè)有第一出料管，其一側(cè)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有砂磨機(jī)本體，所述砂磨機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有第一料泵，所述第一料泵上分別安裝有第一導(dǎo)料管和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端管口與砂磨機(jī)本體的進(jìn)料口相連通。

6.優(yōu)選的，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)固定安裝在頂蓋上，其輸出端固定連接有攪拌軸，所述攪拌軸延伸至攪拌罐內(nèi)，其軸身固定連接有若干片攪拌葉。

7.優(yōu)選的，所述攪拌軸的底端固定連接有固定塊，所述固定塊的底部固定連接有疏通桿，所述疏通桿延伸至第一出料管的頂端管口，其桿身設(shè)置有螺旋形凸塊。

8.優(yōu)選的，所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分倉(cāng)，所述篩分倉(cāng)的倉(cāng)底固定連接有導(dǎo)料塊，所述第一出料管的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)的側(cè)壁并延伸至導(dǎo)料塊的上方，所述篩分倉(cāng)的內(nèi)壁固定連接有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)為傾斜設(shè)置，其靠近攪拌罐的一側(cè)固定連接有回收管，所述回收管內(nèi)安裝有閥門(mén)，其另一端管口貫穿第一出料管的頂部管壁并與第一出料管互為連通，所述篩分倉(cāng)靠近回收管的一側(cè)設(shè)置有振料機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)料管的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)的側(cè)壁

并延伸至導(dǎo)料塊的一側(cè)，所述篩分倉(cāng)靠近砂磨機(jī)本體一側(cè)的外壁固定安裝有第二料泵，所述第二料泵上分別安裝有第二出料管和第二導(dǎo)料管，所述第二出料管的另一端管口與砂磨機(jī)本體的出料口相連通，所述第二導(dǎo)料管的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)的頂端側(cè)壁并與其內(nèi)腔互為連通。

9.優(yōu)選的，所述振料機(jī)構(gòu)包括一對(duì)固定筒，所述固定筒固定連接在篩分倉(cāng)靠近回收管一側(cè)的外壁，其兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，所述活動(dòng)槽內(nèi)插入有活動(dòng)塊，所述活動(dòng)塊與篩分倉(cāng)的外壁之間固定連接有彈簧，且所述活動(dòng)塊的另一側(cè)上固定連接有活動(dòng)桿，所述活動(dòng)桿的另一端固定連接有振料板，所述振料板上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)。

10.優(yōu)選的，所述振料板為弧形板結(jié)構(gòu)，并貼合在回收管的管壁，且所述振料板的弧形內(nèi)壁表面設(shè)置有一層海綿墊。

11.優(yōu)選的，所述導(dǎo)料塊的頂部為傾斜端面，其靠近第一出料管一端的高度大于靠近第一導(dǎo)料管一端的高度。

12.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13.1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，研磨效果好，本實(shí)用新型通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)可對(duì)物料和介質(zhì)進(jìn)行有效篩分，并將介質(zhì)重新導(dǎo)入至砂磨機(jī)本體中，以便在循環(huán)研磨后對(duì)介質(zhì)進(jìn)行回收，從而有效解決了攪拌罐和砂磨機(jī)本體循環(huán)過(guò)程中研磨效果降低的問(wèn)題；

14.2、攪拌過(guò)程中攪拌軸可帶動(dòng)疏通桿一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)疏通桿可對(duì)第一出料管內(nèi)的物料進(jìn)行疏通，從而可有效避免物料堆積在第一出料管內(nèi)而造成堵塞；

15.3、不易堵塞，本實(shí)用新型通過(guò)振料機(jī)構(gòu)中各個(gè)構(gòu)件之間的相互配合可反復(fù)敲打回收管，從而通過(guò)振料板的振動(dòng)可對(duì)回收管內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行振動(dòng)，以便有效防止介質(zhì)堆積在回收管內(nèi)而造成堵塞。

附圖說(shuō)明

16.圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2為圖1中的a處放大圖；

18.圖3為圖1中的b處放大圖。

19.圖中標(biāo)號(hào)：1、攪拌罐；2、支撐腿；3、頂蓋；4、第一出料管；5、砂磨機(jī)本體；6、第一料泵；7、第一導(dǎo)料管；8、進(jìn)料管；9、電機(jī)；10、攪拌軸；11、攪拌葉；12、固定塊；13、疏通桿；14、篩分倉(cāng)；15、導(dǎo)料塊；16、篩網(wǎng)；17、回收管；18、閥門(mén)；19、第二料泵；20、第二出料管；21、第二導(dǎo)料管；22、固定筒；23、活動(dòng)槽；24、活動(dòng)塊；25、彈簧；26、活動(dòng)桿；27、振料板；28、振動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，包括攪拌罐1，攪拌罐1的底部固定連接有若干條支撐腿2，其頂部安裝有頂蓋3，頂蓋3上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌罐1的底部開(kāi)設(shè)有第一出料管4，其一側(cè)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有

砂磨機(jī)本體5，砂磨機(jī)本體5的一側(cè)固定安裝有第一料泵6，第一料泵6上分別安裝有第一導(dǎo)料管7和進(jìn)料管8，進(jìn)料管8的另一端管口與砂磨機(jī)本體5的進(jìn)料口相連通；

22.攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)9，電機(jī)9固定安裝在頂蓋3上，其輸出端固定連接有攪拌軸10，攪拌軸10延伸至攪拌罐1內(nèi)，其軸身固定連接有若干片攪拌葉11，通過(guò)驅(qū)動(dòng)電機(jī)9可帶動(dòng)攪拌軸10連同攪拌葉11一起旋轉(zhuǎn)，攪拌葉11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可對(duì)攪拌罐1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌；

23.攪拌軸10的底端固定連接有固定塊12，固定塊12的底部固定連接有疏通桿13，攪拌軸10可帶動(dòng)疏通桿13一起旋轉(zhuǎn)，疏通桿13延伸至第一出料管4的頂端管口，其桿身設(shè)置有螺旋形凸塊，通過(guò)疏通桿13可對(duì)第一出料管4內(nèi)的物料進(jìn)行疏通，從而可有效避免物料堆積而造成堵塞；

24.篩分機(jī)構(gòu)包括篩分倉(cāng)14，篩分倉(cāng)14的倉(cāng)底固定連接有導(dǎo)料塊15，導(dǎo)料塊15的頂部為傾斜端面，其靠近第一出料管4一端的高度大于靠近第一導(dǎo)料管7一端的高度，第一出料管4的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)14的側(cè)壁并延伸至導(dǎo)料塊15的上方，篩分倉(cāng)14的內(nèi)壁固定連接有篩網(wǎng)16，篩網(wǎng)16為傾斜設(shè)置，其靠近攪拌罐1的一側(cè)固定連接有回收管17，物料可透過(guò)篩網(wǎng)16落到篩分倉(cāng)14的倉(cāng)底，而介質(zhì)由于體積較大則會(huì)留在篩網(wǎng)16表面，并沿著篩網(wǎng)16滑入回收管17，從而可通過(guò)篩網(wǎng)16對(duì)物料和介質(zhì)進(jìn)行有效篩分，回收管17內(nèi)安裝有閥門(mén)18，其另一端管口貫穿第一出料管4的頂部管壁并與第一出料管4互為連通，通過(guò)打開(kāi)閥門(mén)18可將介質(zhì)重新導(dǎo)入至第一出料管4，以便完成對(duì)介質(zhì)進(jìn)行回收，篩分倉(cāng)14靠近回收管17的一側(cè)設(shè)置有振料機(jī)構(gòu)，第一導(dǎo)料管7的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)14的側(cè)壁并延伸至導(dǎo)料塊15的一側(cè)，篩分倉(cāng)14靠近砂磨機(jī)本體5一側(cè)的外壁固定安裝有第二料泵19，第二料泵19上分別安裝有第二出料管20和第二導(dǎo)料管21，第二出料管20的另一端管口與砂磨機(jī)本體5的出料口相連通，第二導(dǎo)料管21的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)14的頂端側(cè)壁并與其內(nèi)腔互為連通；

25.振料機(jī)構(gòu)包括一對(duì)固定筒22，固定筒22固定連接在篩分倉(cāng)14靠近回收管17一側(cè)的外壁，其兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽23，活動(dòng)槽23內(nèi)插入有活動(dòng)塊24，活動(dòng)塊24與篩分倉(cāng)14的外壁之間固定連接有彈簧25，且活動(dòng)塊24的另一側(cè)上固定連接有活動(dòng)桿26，活動(dòng)桿26的另一端固定連接有振料板27，振料板27上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)28，通過(guò)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)電機(jī)28可帶動(dòng)振料板27進(jìn)行振動(dòng)，振料板27為弧形板結(jié)構(gòu)，并貼合在回收管17的管壁，此時(shí)在彈簧25的彈性復(fù)位作用下，振料板27可反復(fù)敲打回收管17，從而通過(guò)振料板27的振動(dòng)可對(duì)回收管17內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行振動(dòng)，從而有效防止介質(zhì)堆積在回收管17內(nèi)而造成堵塞，振料板27的弧形內(nèi)壁表面設(shè)置有一層海綿墊，海綿墊具有彈性，可起到緩沖的效果，以避免回收管17與振料板27直接接觸而產(chǎn)生碰撞和磨損。

26.工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先將該系統(tǒng)中的電器元件均通過(guò)導(dǎo)線外接控制開(kāi)關(guān)和電源，然后通過(guò)頂蓋3上的進(jìn)料口將物料導(dǎo)入至攪拌罐1中，接著驅(qū)動(dòng)電機(jī)9使其帶動(dòng)攪拌軸10連同攪拌葉11一起旋轉(zhuǎn)，攪拌葉11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可對(duì)攪拌罐1內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌，經(jīng)過(guò)攪拌后的物料沿著第一出料管4進(jìn)入篩分倉(cāng)14，并沿著導(dǎo)料塊15滑入第一導(dǎo)料管7中，此時(shí)驅(qū)動(dòng)第一料泵6將第一導(dǎo)料管7內(nèi)的物料吸入進(jìn)料管8，并通過(guò)進(jìn)料管8導(dǎo)入至砂磨機(jī)本體5的進(jìn)料口中，物料通過(guò)進(jìn)料口進(jìn)入砂磨機(jī)本體5后，可通過(guò)砂磨機(jī)本體5對(duì)物料進(jìn)行研磨，之后驅(qū)動(dòng)第二料泵19將研磨后的物料與砂磨機(jī)本體5腔內(nèi)的介質(zhì)一起吸入第二出料管20，并通過(guò)第二導(dǎo)料管21統(tǒng)一導(dǎo)入至篩分倉(cāng)14中，物料與介質(zhì)的混合物進(jìn)入篩分倉(cāng)14后落到篩網(wǎng)16上，此時(shí)物料可透過(guò)篩網(wǎng)16落到篩分倉(cāng)14的倉(cāng)底，而介質(zhì)由于體積較大則會(huì)留在篩網(wǎng)16

表面，并沿著篩網(wǎng)16滑入回收管17，從而可通過(guò)篩網(wǎng)16對(duì)物料和介質(zhì)進(jìn)行有效篩分，落到篩分倉(cāng)14倉(cāng)底的物料沿著導(dǎo)料塊15重新進(jìn)入第一導(dǎo)料管7，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的循環(huán)研磨，循環(huán)研磨一段時(shí)間后，將回收管17內(nèi)的閥門(mén)18打開(kāi)，此時(shí)殘留在篩網(wǎng)16表面的介質(zhì)可通過(guò)回收管17進(jìn)入第一出料管4，并通過(guò)第一出料管4導(dǎo)入至篩分倉(cāng)14的倉(cāng)底，之后驅(qū)動(dòng)第一料泵6即可將介質(zhì)重新導(dǎo)入至砂磨機(jī)本體5的腔內(nèi)，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)介質(zhì)的回收，繼而有效解決了攪拌罐1和砂磨機(jī)本體5循環(huán)過(guò)程中研磨效果降低的問(wèn)題；攪拌過(guò)程中攪拌軸10可帶動(dòng)疏通桿13一起旋轉(zhuǎn)，通過(guò)疏通桿13可對(duì)第一出料管4內(nèi)的物料進(jìn)行疏通，從而可有效避免物料堆積在第一出料管4內(nèi)而造成堵塞，與此同時(shí)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)振動(dòng)電機(jī)28可帶動(dòng)振料板27進(jìn)行振動(dòng)，此時(shí)在彈簧25的彈性復(fù)位作用下，振料板27可反復(fù)敲打回收管17，從而通過(guò)振料板27的振動(dòng)可對(duì)回收管17內(nèi)的介質(zhì)進(jìn)行振動(dòng)，以便有效防止介質(zhì)堆積在回收管17內(nèi)而造成堵塞。

27.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，包括攪拌罐(1)，其特征在于：所述攪拌罐(1)的底部固定連接有若干條支撐腿(2)，其頂部安裝有頂蓋(3)，所述頂蓋(3)上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐(1)的底部開(kāi)設(shè)有第一出料管(4)，其一側(cè)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有砂磨機(jī)本體(5)，所述砂磨機(jī)本體(5)的一側(cè)固定安裝有第一料泵(6)，所述第一料泵(6)上分別安裝有第一導(dǎo)料管(7)和進(jìn)料管(8)，所述進(jìn)料管(8)的另一端管口與砂磨機(jī)本體(5)的進(jìn)料口相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌機(jī)構(gòu)包括電機(jī)(9)，所述電機(jī)(9)固定安裝在頂蓋(3)上，其輸出端固定連接有攪拌軸(10)，所述攪拌軸(10)延伸至攪拌罐(1)內(nèi)，其軸身固定連接有若干片攪拌葉(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，其特征在于：所述攪拌軸(10)的底端固定連接有固定塊(12)，所述固定塊(12)的底部固定連接有疏通桿(13)，所述疏通桿(13)延伸至第一出料管(4)的頂端管口，其桿身設(shè)置有螺旋形凸塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，其特征在于：所述篩分機(jī)構(gòu)包括篩分倉(cāng)(14)，所述篩分倉(cāng)(14)的倉(cāng)底固定連接有導(dǎo)料塊(15)，所述第一出料管(4)的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)(14)的側(cè)壁并延伸至導(dǎo)料塊(15)的上方，所述篩分倉(cāng)(14)的內(nèi)壁固定連接有篩網(wǎng)(16)，所述篩網(wǎng)(16)為傾斜設(shè)置，其靠近攪拌罐(1)的一側(cè)固定連接有回收管(17)，所述回收管(17)內(nèi)安裝有閥門(mén)(18)，其另一端管口貫穿第一出料管(4)的頂部管壁并與第一出料管(4)互為連通，所述篩分倉(cāng)(14)靠近回收管(17)的一側(cè)設(shè)置有振料機(jī)構(gòu)，所述第一導(dǎo)料管(7)的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)(14)的側(cè)壁并延伸至導(dǎo)料塊(15)的一側(cè)，所述篩分倉(cāng)(14)靠近砂磨機(jī)本體(5)一側(cè)的外壁固定安裝有第二料泵(19)，所述第二料泵(19)上分別安裝有第二出料管(20)和第二導(dǎo)料管(21)，所述第二出料管(20)的另一端管口與砂磨機(jī)本體(5)的出料口相連通，所述第二導(dǎo)料管(21)的另一端管口貫穿篩分倉(cāng)(14)的頂端側(cè)壁并與其內(nèi)腔互為連通。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，其特征在于：所述振料機(jī)構(gòu)包括一對(duì)固定筒(22)，所述固定筒(22)固定連接在篩分倉(cāng)(14)靠近回收管(17)一側(cè)的外壁，其兩側(cè)側(cè)壁均開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽(23)，所述活動(dòng)槽(23)內(nèi)插入有活動(dòng)塊(24)，所述活動(dòng)塊(24)與篩分倉(cāng)(14)的外壁之間固定連接有彈簧(25)，且所述活動(dòng)塊(24)的另一側(cè)上固定連接有活動(dòng)桿(26)，所述活動(dòng)桿(26)的另一端固定連接有振料板(27)，所述振料板(27)上固定安裝有振動(dòng)電機(jī)(28)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，其特征在于：所述振料板(27)為弧形板結(jié)構(gòu)，并貼合在回收管(17)的管壁，且所述振料板(27)的弧形內(nèi)壁表面設(shè)置有一層海綿墊。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，其特征在于：所述導(dǎo)料塊(15)的頂部為傾斜端面，其靠近第一出料管(4)一端的高度大于靠近第一導(dǎo)料管(7)一端的高度。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了砂磨機(jī)防堵塞出料系統(tǒng)，包括攪拌罐，所述攪拌罐的底部固定連接有若干條支撐腿，其頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，所述攪拌罐的底部開(kāi)設(shè)有第一出料管，其一側(cè)設(shè)置有篩分機(jī)構(gòu)，所述篩分機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有砂磨機(jī)本體，所述砂磨機(jī)本體的一側(cè)固定安裝有第一料泵，所述第一料泵上分別安裝有第一導(dǎo)料管和進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的另一端管口與砂磨機(jī)本體的進(jìn)料口相連通。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，研磨效果好，可有效解決攪拌罐和砂磨機(jī)循環(huán)過(guò)程中砂磨機(jī)研磨效果降低的問(wèn)題，并且可對(duì)介質(zhì)和物料進(jìn)行篩分，不易堵塞等特點(diǎn)。特點(diǎn)。特點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：譚志剛 劉勛 廖瑞德

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鴻凱智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.31

技術(shù)公布日：2022/4/29