hp磨煤機(jī)的磨輥裝置

技術(shù)領(lǐng)域

1.本實(shí)用新型涉及磨煤設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種hp磨煤機(jī)的磨輥裝置。

背景技術(shù)：

2.hp磨煤機(jī)是一種碗式中速磨煤機(jī)，其碾磨部分是由轉(zhuǎn)動的磨碗和沿磨碗滾動的固定且可自轉(zhuǎn)的磨輥裝置組成。物料(原煤)從磨煤機(jī)的中央落煤管落到磨碗上，在離心力作用下將原煤運(yùn)動至碾磨滾道上，通過磨輥裝置進(jìn)行碾磨。磨輥裝置由輥芯、輥套組成。輥芯與輥套裝配方式為圓柱過盈配合，隨煤種變化及長時間運(yùn)行磨輥裝置的輥套與輥芯之間造成磨損，圓柱過盈配合逐漸變?yōu)殚g隙配合導(dǎo)致輥套與輥芯產(chǎn)生相對運(yùn)動，造成磨輥裝置損毀，嚴(yán)重影響機(jī)組負(fù)荷和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型公開一種hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，以解決輥套與輥芯之間易造成磨損變?yōu)殚g隙配合的問題。

4.為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：

5.一種hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，包括輥芯、輥套和壓緊環(huán)，所述輥套位于所述輥芯的外周，所述壓緊環(huán)嵌入所述輥芯和所述輥套之間，所述壓緊環(huán)與所述輥芯之間為柱面配合，所述壓緊環(huán)與所述輥套的一端之間為錐面配合，所述輥套的另一端與所述輥芯之間為錐面配合，所述壓緊環(huán)和所述輥芯固定連接且將所述輥套壓緊至所述輥芯。

6.所述輥芯具有中心線和圍繞所述中心線的外表面，所述外表面包括沿所述中心線布置的第一錐面段和第一柱面段，所述第一錐面段與所述輥套配合，所述第一柱面段與所述壓緊環(huán)的內(nèi)周配合，且所述第一錐面段自靠近所述第一柱面段的一端向遠(yuǎn)離所述第一柱面段的一端由靠近所述中心線向遠(yuǎn)離所述中心線的方向傾斜。

7.所述輥套具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面包括沿所述中心線布置的第二錐面段和第三錐面段，所述第二錐面段與所述第一錐面段配合，所述第三錐面段與所述壓緊環(huán)的外周配合，且所述第二錐面段的傾斜方向與所述第一錐面段的傾斜方向相同，所述第三錐面段的傾斜方向與所述第二錐面段的傾斜方向相反。

8.所述第二錐面段與所述第一錐面段的傾斜角度范圍為14°～18°。

9.所述第二錐面段與所述第一錐面段的傾斜角度為16°。

10.所述壓緊環(huán)的內(nèi)周為第二柱面段，所述壓緊環(huán)的外周為第四錐面段，所述第二柱面段與所述第一柱面段配合，所述第四錐面段與所述第三錐面段配合。

11.所述第四錐面段與所述第三錐面段的傾斜角度范圍為14°～18°。

12.所述第四錐面段與所述第三錐面段的傾斜角度為16°。

13.所述磨輥裝置還包括耐磨層，所述耐磨層位于所述輥套的外周。

14.所述壓緊環(huán)設(shè)有第一連接孔，所述輥芯設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔相對設(shè)置且通過緊固件連接。

15.本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案能夠達(dá)到以下有益效果：

16.采用本實(shí)用新型的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，輥芯和輥套之間錐面配合，壓緊環(huán)和輥芯固定連接且將輥套壓緊至輥芯，安裝、拆卸更加便利，同時在頻繁拆卸更換輥套時，錐面磨損不影響定心精度，并且錐面具有良好調(diào)心功能；同時在物料(原煤)給輥套的反作用力下，使得錐面配合產(chǎn)生軸向、徑向兩個分力，軸向分力使得輥套與輥芯接觸越來越緊密，徑向分力在一定程度上增強(qiáng)輥套與輥芯阻力矩的作用。

附圖說明

17.此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

18.圖1為本實(shí)用新型磨輥裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實(shí)用新型磨輥裝置安裝示意圖。

20.附圖標(biāo)記說明：

21.100-輥芯、110-第一錐面段、120-、第一柱面段、130、第一連接孔、

22.200-輥套、210-第二錐面段、220-第三錐面段、

23.300-壓緊環(huán)、310-第二柱面段、320-第四錐面段、330-第一連接孔、

24.400-中心線、

25.500-耐磨層。

具體實(shí)施方式

26.為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型具體實(shí)施例及相應(yīng)的附圖對本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

27.以下結(jié)合附圖，詳細(xì)說明本實(shí)用新型各個實(shí)施例公開的技術(shù)方案。

28.如圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，該磨輥裝置包括輥芯100、輥套200和壓緊環(huán)300，其中壓緊環(huán)300與輥芯100固定連接將輥套200壓緊至輥芯100上，輥芯100與轉(zhuǎn)動軸連接，轉(zhuǎn)動軸驅(qū)動輥芯100轉(zhuǎn)動，輥套200與磨碗接觸以碾磨其中的物料(原煤)。

29.輥套200位于輥芯100的外周，壓緊環(huán)300嵌入輥芯100和輥套200之間，壓緊環(huán)300與輥芯100之間為柱面配合，壓緊環(huán)300與輥套200的一端之間為錐面配合，輥套200的另一端與輥芯100之間為錐面配合，壓緊環(huán)300和輥芯100固定連接且將輥套200壓緊至輥芯100。壓緊環(huán)300和輥芯100之間可以通過緊固件緊固連接，安裝和拆卸更加便利。

30.采用本實(shí)用新型的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，輥芯100和輥套200之間錐面配合，壓緊環(huán)300和輥芯100固定連接且將輥套200壓緊至輥芯100，使得安裝、拆卸更加便利，同時在頻繁拆卸更換輥套200時，錐面磨損不影響定心精度，并且錐面具有良好調(diào)心功能；同時在物料(原煤)給輥套200的反作用力下，使得錐面配合產(chǎn)生軸向、徑向兩個分力，軸向分力使得

輥套200與輥芯100接觸越來越緊密，徑向分力在一定程度上增強(qiáng)輥套200與輥芯100阻力矩的作用。

31.具體地，輥芯100、輥套200和壓緊環(huán)300之間的連接方式可以為：輥芯100具有中心線400和圍繞中心線400的外表面，外表面包括沿中心線400布置的第一錐面段110和第一柱面段120，第一錐面段110與輥套200配合，第一柱面段120與壓緊環(huán)300的內(nèi)周配合，且第一錐面段110自靠近第一柱面段120的一端向遠(yuǎn)離第一柱面段120的一端由靠近中心線400向遠(yuǎn)離中心線400的方向傾斜。

32.輥套200具有內(nèi)表面，內(nèi)表面包括沿中心線400布置的第二錐面段210和第三錐面段220，第二錐面段210與第一錐面段110配合，第三錐面段220與壓緊環(huán)300的外周配合，且第二錐面段210的傾斜方向與第一錐面段110的傾斜方向相同，第三錐面段220的傾斜方向與第二錐面段210的傾斜方向相反。

33.壓緊環(huán)300的內(nèi)周為圓柱面，壓緊環(huán)300的外周為錐面。具體地，壓緊環(huán)300的內(nèi)周為第二柱面段310，壓緊環(huán)300的外周為第四錐面段320，第二柱面段310與第一柱面段120配合，第四錐面段320與第三錐面段220配合。

34.安裝時，將輥套200套設(shè)在輥芯100的外周，輥套200的第二錐面段210壓接在輥芯100的第一錐面段110與輥芯100的第一錐面段110配合，輥套200的第三錐面段220與輥芯100的第一柱面段120之間形成壓緊環(huán)300的安裝空間，將壓緊環(huán)300嵌入該安裝空間內(nèi)，壓緊環(huán)300的內(nèi)周與輥芯100的第一柱面段120配合，壓緊環(huán)300的外周壓接在輥套200的第三錐面段220與輥套200的第三錐面段220配合，然后將壓緊環(huán)300固定連接至輥芯100上，實(shí)現(xiàn)輥芯100、輥套200和壓緊環(huán)300之間的連接。

35.壓緊環(huán)300和輥芯100之間可以通過緊固件緊固連接，壓緊環(huán)300設(shè)有第一連接孔130，輥芯100設(shè)有第二連接孔330，第一連接孔130與第二連接孔330相對設(shè)置，然后通過螺栓將壓緊環(huán)300和輥芯100連接在一起。

36.本實(shí)用新型中第二錐面段210與第一錐面段110的傾斜角度范圍為14°～18°。該傾斜范圍既能保證壓接時輥套200和輥芯100之間的阻力矩足夠，又能在拆卸時方便將輥套200輕松地從輥芯100上拆卸，優(yōu)選地第二錐面段210與第一錐面段110的傾斜角度為16°。

37.第四錐面段320與第三錐面段220的傾斜角度范圍為14°～18°。該傾斜范圍既能保證壓接時壓緊環(huán)300和輥套200之間的阻力矩足夠，又能在拆卸時方便將壓緊環(huán)300輕松地從輥套200上拆卸，優(yōu)選地第四錐面段320與第三錐面段220的傾斜角度為16°。

38.本實(shí)用新型中磨輥裝置還包括耐磨層500，耐磨層500位于輥套200的外周。耐磨層500由硬度較高的耐磨材料制成，耐磨層500可以與輥套200一體成型，也可以安裝至輥套200的外周，耐磨層500可提高輥套200與物料(原煤)接觸部位的耐磨性，提高輥套200的使用壽命。

39.本實(shí)用新型的應(yīng)用：河北國華定州發(fā)電有限責(zé)任公司3、4號爐制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)為上海重型機(jī)械廠生產(chǎn)的hp1003型磨煤機(jī)，原始在裝的3、4號爐hp磨煤機(jī)磨輥裝置隨煤種變化及長時間運(yùn)行磨輥裝置輥套200與輥芯100過盈配合逐漸變?yōu)殚g隙配合導(dǎo)致輥套200與輥芯100產(chǎn)生相對運(yùn)動，造成磨輥裝置損毀，磨煤機(jī)退備，嚴(yán)重影響機(jī)組負(fù)荷和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。

40.為解決上述問題通過本實(shí)用新型的方案進(jìn)行改進(jìn)，將原有磨煤機(jī)磨輥裝置的輥套200與輥芯100過盈配合更改為本實(shí)用新型中的錐面配合，將磨煤機(jī)磨輥裝置的輥套200內(nèi)面增加兩個16°的錐面，輥芯100下端面改為16°的錐面，上端面直徑縮小且為柱面，增加壓緊環(huán)300，通過螺栓將壓緊環(huán)300固定至輥芯100。

41.將改造后的磨輥裝置的輥芯100進(jìn)行三維動畫模擬屈服強(qiáng)度，通過校核改造后輥芯100受外力50噸下開始屈服變形，磨輥裝置裝配后比輥芯100屈服強(qiáng)度還要提高2-3倍，目前hp1003磨煤機(jī)磨輥裝置加載力為40000磅，核算為18.144噸。所以在額定加載力下，改造后磨輥裝置屈服強(qiáng)度完全滿足使用。目前改造后的磨輥裝置使用5000多小時，沒有發(fā)現(xiàn)磨輥裝置輥套200及輥芯100變形、開裂等缺陷。本實(shí)用新型的磨輥裝置輥套200和輥芯100可以重復(fù)使用，按照每臺磨煤機(jī)使用15年計(jì)算，改造后單臺磨煤機(jī)節(jié)省480000元，12臺磨煤機(jī)節(jié)約5760000元。

42.本實(shí)用新型上文實(shí)施例中重點(diǎn)描述的是各個實(shí)施例之間的不同，各個實(shí)施例之間不同的優(yōu)化特征只要不矛盾，均可以組合形成更優(yōu)的實(shí)施例，考慮到行文簡潔，在此則不再贅述。

43.以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原理之內(nèi)所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，包括輥芯、輥套和壓緊環(huán)，所述輥套位于所述輥芯的外周，所述壓緊環(huán)嵌入所述輥芯和所述輥套之間，所述壓緊環(huán)與所述輥芯之間為柱面配合，所述壓緊環(huán)與所述輥套的一端之間為錐面配合，所述輥套的另一端與所述輥芯之間為錐面配合，所述壓緊環(huán)和所述輥芯固定連接且將所述輥套壓緊至所述輥芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述輥芯具有中心線和圍繞所述中心線的外表面，所述外表面包括沿所述中心線布置的第一錐面段和第一柱面段，所述第一錐面段與所述輥套配合，所述第一柱面段與所述壓緊環(huán)的內(nèi)周配合，且所述第一錐面段自靠近所述第一柱面段的一端向遠(yuǎn)離所述第一柱面段的一端由靠近所述中心線向遠(yuǎn)離所述中心線的方向傾斜。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述輥套具有內(nèi)表面，所述內(nèi)表面包括沿所述中心線布置的第二錐面段和第三錐面段，所述第二錐面段與所述第一錐面段配合，所述第三錐面段與所述壓緊環(huán)的外周配合，且所述第二錐面段的傾斜方向與所述第一錐面段的傾斜方向相同，所述第三錐面段的傾斜方向與所述第二錐面段的傾斜方向相反。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述第二錐面段與所述第一錐面段的傾斜角度范圍為14°～18°。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述第二錐面段與所述第一錐面段的傾斜角度為16°。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述壓緊環(huán)的內(nèi)周為第二柱面段，所述壓緊環(huán)的外周為第四錐面段，所述第二柱面段與所述第一柱面段配合，所述第四錐面段與所述第三錐面段配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述第四錐面段與所述第三錐面段的傾斜角度范圍為14°～18°。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述第四錐面段與所述第三錐面段的傾斜角度為16°。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述磨輥裝置還包括耐磨層，所述耐磨層位于所述輥套的外周。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的hp磨煤機(jī)的磨輥裝置，其特征在于，所述壓緊環(huán)設(shè)有第一連接孔，所述輥芯設(shè)有第二連接孔，所述第一連接孔與所述第二連接孔相對設(shè)置且通過緊固件連接。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開一種HP磨煤機(jī)的磨輥裝置，包括輥芯、輥套和壓緊環(huán)，所述輥套位于所述輥芯的外周，所述壓緊環(huán)嵌入所述輥芯和所述輥套之間，所述壓緊環(huán)與所述輥芯之間為柱面配合，所述壓緊環(huán)與所述輥套的一端之間為錐面配合，所述輥套的另一端與所述輥芯之間為錐面配合，所述壓緊環(huán)和所述輥芯固定連接且將所述輥套壓緊至所述輥芯，采用本實(shí)用新型的HP磨煤機(jī)的磨輥裝置，安裝、拆卸更加便利，同時在頻繁拆卸更換輥套時，錐面磨損不影響定心精度，并且錐面具有良好調(diào)心功能；同時在物料(原煤)給輥套的反作用力下，使得錐面配合產(chǎn)生軸向、徑向兩個分力，軸向分力使得輥套與輥芯接觸越來越緊密，徑向分力在一定程度上增強(qiáng)輥套與輥芯阻力矩的作用。矩的作用。矩的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：劉偉 李建陽 袁立強(qiáng) 季廣輝 李云飛 裴江 孟維民 許占謀

受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北國華定州發(fā)電有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.01

技術(shù)公布日：2022/5/30