1.本實用新型涉及磨煤機技術領域，具體是一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置。

背景技術：

2.燃煤機組制粉系統(tǒng)構成包括煤倉，給煤機，落煤管，磨煤機等。當磨組正常運行過過程中，磨煤機內為正壓，此時若空倉會使給煤機上部突然泄壓，導致反粉。煤粉堆積多了之后會阻礙清掃鏈運行，嚴重時導致給煤機故障，影響機組帶負荷。

3.目前主要防止空倉返粉的措施是運行人員發(fā)現(xiàn)壓力下降后手動關閉給煤機上下插板門。

4.此方法存在兩種弊端：

5.1、依靠運行人員的監(jiān)視?？諅}后壓力迅速下降，對故障點的判斷以及人員處理均需要時間，影響對問題的快速處理。

6.2、插板門關閉后存在較大分析，可能導致密封不嚴，即使關閉插板門后仍然返粉。

7.專利號為201620893132.6提供了一種磨煤機，包括機架1與固定在機架上的機體，機體包括的電機與磨輥，電機通過減速機連接磨盤瓦，磨盤瓦與磨輥配合將原煤磨碎。機體上設有原煤入口與煤粉出口，原煤入口通過煤斗連通磨輥，煤斗連接調節(jié)裝置，調節(jié)裝置連接液壓拉桿，煤粉出口通過機身的通道連通一次風入口，一次風入口通過膨脹節(jié)連接機體，膨脹節(jié)兩端的連接部與波管。本方案中容易造成原煤入口回粉。又如專利號201711465057.9提供了一種火電廠環(huán)保磨煤機，包括殼體和防塵罩，所述殼體的下部固定連通有儲料箱，所述殼體的上部一側連通有進料管，所述絞龍?zhí)淄驳囊欢松喜窟B接有透風管，所述透風管的上部固定安裝有透氣布袋，所述出料管貫穿于擋板，所述擋板的下部固定連接有底板，所述底板上開設有滑槽，所述防塵罩的一端連通有排氣管，所述防塵罩的上部固定安裝有加濕器，所述加濕器的濕氣出口通過pvc管與排氣管連通。通過絞龍?zhí)淄埠屯革L管的設計。此方案中很容易造成反粉現(xiàn)象了。

技術實現(xiàn)要素：

8.本實用新型解決的技術問題是提供一種保證在空倉時，落煤管可自動封閉，防止因上下壓差導致返粉的磨煤機落煤管自動閉鎖裝置。

9.本實用新型技術方案如下：

10.本實用新型包括給煤機、與所述給煤機頂部連通的落煤管、設置在所述落煤管頂端的落煤倉、與所述落煤管連通的呈倒v形的上導壓管、與所述上導壓管底端連通的壓力裝置、設置在所述壓力裝置上呈l形的連接桿、與所述煤倉底部連通的上連接管、設置在所述上連接管底端的氣動閥以及與所述氣動閥連接的下連接管；

11.所述下連接管底端連通有磨煤機，所述氣動閥側壁連通有導氣管，所述連接桿的一端與所述導氣管頂部上下插裝，所述導氣管的另一端連通儲氣罐，所述壓力裝置在所述給煤機下方，所述壓力裝置在所述儲氣罐的一側；

12.所述磨煤機在所述給煤機下方，所述壓力裝置的底部連通下導壓管的一端，所述下導壓管的另一端與所述磨煤機一側連通。

13.進一步的，所述壓力裝置包括壓力罐、設置在所述壓力罐內的膜片以及設置在所述膜片頂面上的滑動柱，所述膜片與所述壓力罐內側壁滑動連接，所述滑動柱在所述壓力罐的頂部穿出，與所述壓力罐頂部滑動連接；

14.所述滑動柱的頂端與所述連接桿的端部固定連接，所述上導壓管的底端與所述壓力罐的頂部連通，所述下導壓管的頂端與所述壓力罐的底部連接。

15.進一步的，還包括固定裝置，所述固定裝置包括固定板和固定套，所述固定套與所述壓力罐的外側壁固定連接，所述固定套與所述固定板固定連接。

16.進一步的，還包括支架，所述支架設置在所述給煤機兩側。

17.進一步的，還包括承接裝置，所述承接裝置包括設置在所述給煤機底面上的固定框以及與所述固定框滑動連接的導向柱；

18.所述連接桿在所述固定框內，所述導向柱的端部與所述連接桿固定連接，在所述導向柱上套裝有拉簧。

19.進一步的，所述壓力罐頂面上設置有第一密封圈，所述滑動柱與所述第一密封圈緊密貼合。

20.進一步的，所述導氣管的頂面上設置有第二密封圈，所述連接桿與所述第二密封圈緊密貼合。

21.與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

22.1.本實用新型本設計通過膜片上下移動來使得儲氣罐內壓縮氣體控制球閥開關，相較于人員手動操作，提升了設備響應與動作速度，盡可能減小返粉量，保證了磨煤機正常運行。

23.2.上部導壓管呈現(xiàn)倒v形，避免了煤塊落入導壓管，致使導壓管卡澀的發(fā)生。

24.3.本設計結構簡單，盡可能的避免了對現(xiàn)有設備結構的改變，增加了設備可靠性與實用性。

附圖說明

25.圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

26.圖2為本實用新型的壓力罐內部示意圖；

27.圖3為本實用新型的連接桿、上連接管、下連接管和氣動閥結構示意圖；

28.圖4為本實用新型的圖3中a處的放大圖；

29.圖5為本實用新型的連接桿和導氣管結構示意圖；

30.圖6為本實用新型的承接裝置結構示意圖；

31.圖7為本實用新型的壓力罐、固定板和第一密封圈結構示意圖；

32.圖8為本實用新型的導氣管、儲氣罐和支腿結構示意圖。

33.其中，圖1至圖8中附圖標記與部件名稱如下：

34.1、給煤機；2、煤倉；201、落煤管；3、上導壓管；301、下導壓管；4、壓力罐；401、固定板；402、固定套；403、膜片；404、滑動柱；405、第一密封圈；5、連接桿；6、上連接管；601、下連接管；7、氣動閥；701、導氣管；8、固定框；801、拉簧；802、導向柱；9、儲氣罐；901、支腿；10、支

架；11、底板；12、第二密封圈；13、磨煤機。

具體實施方式

35.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本技術的實施例及實施例中的特征可以相互結合。

36.在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

37.實施例1

38.作為本實用新型的一個實施例，如圖1至圖8所示，包括，給煤機1、落煤管201、落煤倉2以及磨煤機13，落煤倉2在落煤管201的頂部，落煤倉2呈漏斗形狀，可以暫存一部分煤，落煤管201設置在給煤機1的頂部，與其連通，煤塊可以經由落煤管201進入給煤機1內，在給煤機1的底部設置上連接管6，上連接管6與給煤機1連通，經過給煤機1處理過的煤會進入到上連接管6內，在上連接管6下方安裝有氣動閥7和下連接管601，氣動閥7在上連接管6與下連接管601之間，煤經過氣動閥7會進入到下連接管601內，氣動閥7的開關可以控制煤的進入，下連接管601的底端連通磨煤機13，磨煤機13可以將進入的煤處理成煤粉。

39.整個磨煤系統(tǒng)正在工作狀態(tài)內部為正壓，如果此時落煤倉2空倉，會使得給煤機1上部泄壓，當值煤粉有磨煤機13反到給煤機1，因此，在落煤管201的一側連通設置上導壓管3，上導壓管301的底端設置壓力裝置，上導壓管301呈倒v形，可以避免煤塊落入上導壓管3，致使上導壓管3卡澀發(fā)生，下導壓管301設置在加壓裝置的底部，下導壓管301的另一端部與磨煤機13連通；其中壓力裝置是由壓力罐4、膜片403和滑動柱404組成，壓力罐4為圓柱形狀，整體為密封狀態(tài)，膜片403設在所述壓力罐4的內部，并與其內側壁滑動連接，滑動柱404的一部分在壓力罐4內，滑動柱404的一端與膜片403的頂面固定連接，滑動柱404在壓力罐4的頂部穿出并滑動連接；在滑動柱404的另一端固定連接有呈l形的連接桿5，連接桿5的端部與導氣管701插裝，導氣管701與氣動閥7連通，導氣管701連通著儲氣罐9與氣動閥7。

40.整個流程為：當落煤倉2內空倉后，會與空氣相同，磨煤機13內部通風，壓力為2-3kpa，通過導壓管將煤倉2與磨煤機13連通，中間通過壓力罐4內的膜片403隔開，整個壓力罐4為密封的，因此膜片403的上下部或產生壓力差，膜片403會因此上移；膜片403上下壓差位2kpa左右，壓力不足以使氣動閥7動作，因此，需要儲氣罐9，當膜片403上時，會帶動連接桿5，連接的上端在導氣管701內插裝，連接桿5上移，儲氣罐9會與氣動閥7連通，通過對氣動閥7灌入壓縮氣體使其關閉，進而實現(xiàn)自動閉鎖功能，防止磨煤機13的煤粉反到落煤倉2內；選用氣動閥7原因是其關斷能力較強，且在開啟狀態(tài)時，對落煤管201結構影響最小，最大程度的避免了卡澀斷煤情況的發(fā)生。

41.如圖1所示，需要說明的是，磨煤機13在給煤機1的下方，儲氣罐9在壓力罐4和氣動閥7之間。

42.如圖1所示，需要進一步說明的是，整個裝置是固定在墻面或者是鍋爐上，為了增加其整體的穩(wěn)定性，在給煤機1的兩側設置支架10，支架10的底部延伸至磨煤機13底部，為了保證儲氣罐9的穩(wěn)定性，在儲氣罐9的底部固定安裝支腿901。

43.實施例2

44.本實施例是在上述實施例的基礎上進一步的延伸，如圖1所示，在膜片403帶動連接桿5向上運作時，整個由于連接桿5長度過長，整個桿的壓力全部堆積到滑動柱404和連接桿5的連接處，長時間如此，會導致?lián)p壞，為此，在給煤機1的底面上設承接裝置，承接裝置是由給煤機1底面上的固定框8以及與固定框8滑動連接的導向柱802組成，連接桿5在固定框8內，導向柱802的端部與連接桿5固定連接，在導向柱802上套裝拉簧801，拉簧801在固定框8與連接桿5之間，拉簧801的一端固定連接在連接桿5上，另一端固定連接在固定框8的內底面上。

45.如圖6所示，在工作時，導向柱802會對連接桿5起到承接作用，膜片403向上移動時，拉簧801拉伸，當落煤倉2煤填入時，拉簧801還能起到復位作用。

46.實施例3

47.本實施例是在上述實施例的基礎上進一步的延伸，如圖3和圖4所示，滑動柱404與壓力罐4是滑動連接的，壓力罐4你內要保持密封，因此在壓力罐4的頂面上設置第一密封圈405，第一密封圈405將在連接處與滑動柱404緊密貼合。

48.連接桿5與導氣管701的連接處設置有第二密封圈12，第二密封圈12在導氣管701的頂面，第二密封圈12與連接桿5緊密貼合，保證導氣管701的密封性。

49.如圖1所示，在支架10的的底部安裝底板11，以保證整體的穩(wěn)定性。

50.壓力罐4是由上導壓管301與下導氣管701進行固定，會對其造成負擔，因此，設置固定裝置，固定裝置包括固定板401和固定套402，固定套402與壓力罐4的外側壁固定連接，固定套402與固定板401固定連接。

51.固定板401可以焊接在底板11上。

52.在本實用新型中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。目前，本實用新型的技術方案已經進行了中試，即產品在大規(guī)模量產前的較小的規(guī)模實驗；中試完成后，在小范圍內開展了用戶使用調研，調研結果表明用戶滿意度較高；現(xiàn)在開始著手準備產品正式投產進行產業(yè)化(包括知識產權風險預警調研)。

53.以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。技術特征：

1.一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，包括給煤機(1)、與所述給煤機(1)頂部連通的落煤管(201)、設置在所述落煤管(201)頂端的落煤倉(2)、與所述落煤管(201)連通的呈倒v形的上導壓管(3)、與所述上導壓管(3)底端連通的壓力裝置、設置在所述壓力裝置上呈l形的連接桿(5)、與所述煤倉(2)底部連通的上連接管(6)、設置在所述上連接管(6)底端的氣動閥(7)以及與所述氣動閥(7)連接的下連接管(601)；所述下連接管(601)底端連通有磨煤機(13)，所述氣動閥(7)側壁連通有導氣管(701)，所述連接桿(5)的一端與所述導氣管(701)頂部上下插裝，所述導氣管(701)的另一端連通儲氣罐(9)，所述壓力裝置在所述給煤機(1)下方，所述壓力裝置在所述儲氣罐(9)的一側；所述磨煤機(13)在所述給煤機(1)下方，所述壓力裝置的底部連通下導壓管(301)的一端，所述下導壓管(301)的另一端與所述磨煤機(13)一側連通；所述壓力裝置包括壓力罐(4)、設置在所述壓力罐(4)內的膜片(403)以及設置在所述膜片(403)頂面上的滑動柱(404)，所述膜片(403)與所述壓力罐(4)內側壁滑動連接，所述滑動柱(404)在所述壓力罐(4)的頂部穿出，與所述壓力罐(4)頂部滑動連接；所述滑動柱(404)的頂端與所述連接桿(5)的端部固定連接，所述上導壓管(3)的底端與所述壓力罐(4)的頂部連通，所述下導壓管(301)的頂端與所述壓力罐(4)的底部連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，還包括固定裝置，所述固定裝置包括固定板(401)和固定套(402)，所述固定套(402)與所述壓力罐(4)的外側壁固定連接，所述固定套(402)與所述固定板(401)固定連接。3.根據(jù)權利要求1所述的一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，還包括支架(10)，所述支架(10)設置在所述給煤機(1)兩側。4.根據(jù)權利要求1所述的一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，還包括承接裝置，所述承接裝置包括設置在所述給煤機(1)底面上的固定框(8)以及與所述固定框(8)滑動連接的導向柱(802)；所述連接桿(5)在所述固定框(8)內，所述導向柱(802)的端部與所述連接桿(5)固定連接，在所述導向柱(802)上套裝有拉簧(801)。5.根據(jù)權利要求1所述的一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，所述壓力罐(4)頂面上設置有第一密封圈(405)，所述滑動柱(404)與所述第一密封圈(405)緊密貼合。6.根據(jù)權利要求1所述的一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置，其特征在于，所述導氣管(701)的頂面上設置有第二密封圈(12)，所述連接桿(5)與所述第二密封圈(12)緊密貼合。

技術總結

本實用新型涉及了一種磨煤機落煤管自動閉鎖裝置包括給煤機、與所述給煤機頂部連通的落煤管、設置在所述落煤管頂端的落煤倉、與所述落煤管連通的呈倒V形的上導壓管、與所述上導壓管底端連通的壓力裝置、設置在所述壓力裝置上呈L形的連接桿、與所述煤倉底部連通的上連接管、設置在所述上連接管底端的氣動閥以及與所述氣動閥連接的下連接管。本實用新型本設計通過膜片上下移動來使得儲氣罐內壓縮氣體控制球閥開關，相較于人員手動操作，提升了設備響應與動作速度，盡可能減小返粉量，保證了磨煤機正常運行。磨煤機正常運行。磨煤機正常運行。

技術研發(fā)人員：齊茂欣 王瑞 宋超 苗志揚

受保護的技術使用者：華能國際電力股份有限公司上安電廠

技術研發(fā)日：2022.10.21

技術公布日：2023/4/20