1.本實(shí)用新型涉及砂磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.砂磨機(jī)是目前物料適應(yīng)性最廣、最為先進(jìn)、效率最高的研磨設(shè)備，研磨腔最為狹窄，撥桿間隙最小，研磨能量最密集，在砂磨機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其內(nèi)部勢(shì)必會(huì)產(chǎn)生大量熱，如果不及時(shí)對(duì)砂磨機(jī)機(jī)封進(jìn)行冷卻降溫操作，會(huì)大大影響其使用壽命，專(zhuān)利號(hào)為201520494906.3提出的砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，其在使用過(guò)程中，不會(huì)對(duì)水分與冷卻液進(jìn)行充分混合操作，導(dǎo)致冷卻液使用效果差，同時(shí)其不具備對(duì)冷卻液的過(guò)濾操作，使得冷卻液中殘留的雜質(zhì)容易進(jìn)入砂磨機(jī)內(nèi)部，對(duì)砂磨機(jī)造成影響，所以這里提出耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)來(lái)解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的混合效果差和不具備過(guò)濾功能的缺陷，提供耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)。所述耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)具有混合效果好和具備過(guò)濾功能等特點(diǎn)。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼頂部安裝有水箱，所述水箱頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有注水管，所述水箱底部靠近左側(cè)處插接有出水管，所述外殼內(nèi)腔左側(cè)安裝有機(jī)封冷卻桶，所述出水管底端貫穿水箱和外殼，并插接在機(jī)封冷卻桶頂部，所述外殼內(nèi)腔底部靠近左側(cè)處安裝有第一管道泵，所述外殼內(nèi)腔底部靠近右側(cè)處安裝有熱交換器，所述第一管道泵左右兩側(cè)均插接有導(dǎo)流管，兩個(gè)所述導(dǎo)流管遠(yuǎn)離第一管道泵的一端分別插接在機(jī)封冷卻桶底部和熱交換器左側(cè)，所述外殼內(nèi)壁右側(cè)靠近頂部處安裝有砂磨機(jī)主體，所述熱交換器與砂磨機(jī)主體之間安裝有傳遞管，所述外殼頂部靠近右側(cè)處安裝有第二管道泵，所述第二管道泵頂部與底部均插接有排出管，兩個(gè)所述排出管遠(yuǎn)離第二管道泵的一端分別插接在水箱右側(cè)和砂磨機(jī)主體頂部，且底部所述排出管貫穿外殼，所述外殼內(nèi)壁頂部安裝有第三管道泵，所述第三管道泵底部與右側(cè)均安裝有連接管，所述連接管遠(yuǎn)離第三管道泵的一端分別插接在相鄰排出管側(cè)壁和熱交換器頂部。

5.優(yōu)選的，所述水箱內(nèi)腔靠近頂部處安裝有濾網(wǎng)。

6.優(yōu)選的，所述出水管頂部安裝有濾芯，所述濾芯與水箱內(nèi)壁底部固定安裝。

7.優(yōu)選的，所述機(jī)封冷卻桶頂部靠近左側(cè)處開(kāi)設(shè)有橫槽，且所述橫槽內(nèi)腔安裝有玻璃板。

8.優(yōu)選的，所述機(jī)封冷卻桶內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿左右兩端均與機(jī)封冷卻桶內(nèi)壁活動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)桿頂部與底部靠近右側(cè)處均固定連接有槳葉，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)固定連接有若干個(gè)攪拌桿。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

10.1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有水箱、槳葉和攪拌桿等一系列部件之間的配合使用，使得本實(shí)用新型能夠?qū)λ趾屠鋮s液進(jìn)行多次混合，進(jìn)一步使得其混合效果好；

11.2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有濾網(wǎng)、水箱和濾芯等一系列部件之間的配合使用，使得本實(shí)用新型能夠?qū)λ趾屠鋮s液進(jìn)行多重過(guò)濾操作，避免水分和冷卻液中的雜質(zhì)進(jìn)入砂磨機(jī)主體內(nèi)部，對(duì)其造成影響，影響其使用壽命。

附圖說(shuō)明

12.圖1為本實(shí)用新型正視圖的結(jié)構(gòu)示意圖；

13.圖2為本實(shí)用新型圖1中a處放大圖。

14.圖中標(biāo)號(hào)：1、外殼；2、第一管道泵；3、導(dǎo)流管；4、熱交換器；5、傳遞管；6、砂磨機(jī)主體；7、第二管道泵；8、排出管；9、水箱；10、注水管；11、濾網(wǎng)；12、濾芯；13、出水管；14、機(jī)封冷卻桶；15、玻璃板；16、轉(zhuǎn)桿；17、槳葉；18、攪拌桿；19、第三管道泵；20、連接管。

具體實(shí)施方式

15.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

16.請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，包括外殼1，外殼1頂部安裝有水箱9，水箱9內(nèi)腔靠近頂部處安裝有濾網(wǎng)11，通過(guò)此設(shè)置對(duì)水分和冷卻液進(jìn)行初步過(guò)濾操作，水箱9頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有注水管10，水箱9底部靠近左側(cè)處插接有出水管13，出水管13頂部安裝有濾芯12，濾芯12與水箱9內(nèi)壁底部固定安裝，通過(guò)此設(shè)置對(duì)混合后的水分和冷卻液進(jìn)行精密過(guò)濾操作，外殼1內(nèi)腔左側(cè)安裝有機(jī)封冷卻桶14，機(jī)封冷卻桶14頂部靠近左側(cè)處開(kāi)設(shè)有橫槽，且橫槽內(nèi)腔安裝有玻璃板15，通過(guò)此設(shè)置便于觀察機(jī)封冷卻桶14內(nèi)部情況，機(jī)封冷卻桶14內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)桿16，轉(zhuǎn)桿16左右兩端均與機(jī)封冷卻桶14內(nèi)壁活動(dòng)連接，且轉(zhuǎn)桿16頂部與底部靠近右側(cè)處均固定連接有槳葉17，轉(zhuǎn)桿16外側(cè)固定連接有若干個(gè)攪拌桿18，通過(guò)此設(shè)置對(duì)水分和冷卻液進(jìn)行充分混合操作，出水管13底端貫穿水箱9和外殼1，并插接在機(jī)封冷卻桶14頂部，外殼1內(nèi)腔底部靠近左側(cè)處安裝有第一管道泵2，外殼1內(nèi)腔底部靠近右側(cè)處安裝有熱交換器4，第一管道泵2左右兩側(cè)均插接有導(dǎo)流管3，兩個(gè)導(dǎo)流管3遠(yuǎn)離第一管道泵2的一端分別插接在機(jī)封冷卻桶14底部和熱交換器4左側(cè)，外殼1內(nèi)壁右側(cè)靠近頂部處安裝有砂磨機(jī)主體6，熱交換器4與砂磨機(jī)主體6之間安裝有傳遞管5，外殼1頂部靠近右側(cè)處安裝有第二管道泵7，第二管道泵7頂部與底部均插接有排出管8，兩個(gè)排出管8遠(yuǎn)離第二管道泵7的一端分別插接在水箱9右側(cè)和砂磨機(jī)主體6頂部，且底部排出管8貫穿外殼1，外殼1內(nèi)壁頂部安裝有第三管道泵19，第三管道泵19底部與右側(cè)均安裝有連接管20，連接管20遠(yuǎn)離第三管道泵19的一端分別插接在相鄰排出管8側(cè)壁和熱交換器4頂部。

17.工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，通過(guò)兩個(gè)注水管10分別向水箱9內(nèi)部注入冷卻液和水，并通過(guò)濾網(wǎng)11的設(shè)置過(guò)濾水分和冷卻液中的雜質(zhì)，使得水分與冷卻液在水箱9內(nèi)腔底部混合，然后通過(guò)出水管13將混合后的液體導(dǎo)入機(jī)封冷卻桶14內(nèi)部，再進(jìn)入機(jī)封冷卻桶14

內(nèi)部后，便會(huì)由于液體的滑落而推動(dòng)槳葉17轉(zhuǎn)動(dòng)，槳葉17帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿16上的攪拌桿18轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)攪拌桿18的轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)一步對(duì)液體進(jìn)行混合，從而使得水分與冷卻液混合充分，再通過(guò)外部設(shè)備驅(qū)動(dòng)第一管道泵2，第一管道泵2通過(guò)左側(cè)導(dǎo)流管3將機(jī)封冷卻桶14內(nèi)部的冷卻液抽出，并通過(guò)右側(cè)導(dǎo)流管3對(duì)熱交換器4進(jìn)行冷卻降溫操作，然后驅(qū)動(dòng)第三管道泵19，將對(duì)熱交換器4冷卻的冷卻液抽離，第一管道泵2再次抽出的冷卻液便會(huì)穿過(guò)熱交換器4，通過(guò)傳遞管5進(jìn)入砂磨機(jī)主體6，對(duì)砂磨機(jī)主體6內(nèi)部進(jìn)行冷卻降溫操作，此時(shí)驅(qū)動(dòng)第二管道泵7，第二管道泵7將砂磨機(jī)主體6的冷卻液和熱交換器4的冷卻液一同抽離，并通過(guò)排出管8將液體導(dǎo)入水箱9內(nèi)部，進(jìn)行自然冷卻，以便于后續(xù)循環(huán)利用。

18.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

1.耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，包括外殼(1)，其特征在于：所述外殼(1)頂部安裝有水箱(9)，所述水箱(9)頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有注水管(10)，所述水箱(9)底部靠近左側(cè)處插接有出水管(13)，所述外殼(1)內(nèi)腔左側(cè)安裝有機(jī)封冷卻桶(14)，所述出水管(13)底端貫穿水箱(9)和外殼(1)，并插接在機(jī)封冷卻桶(14)頂部，所述外殼(1)內(nèi)腔底部靠近左側(cè)處安裝有第一管道泵(2)，所述外殼(1)內(nèi)腔底部靠近右側(cè)處安裝有熱交換器(4)，所述第一管道泵(2)左右兩側(cè)均插接有導(dǎo)流管(3)，兩個(gè)所述導(dǎo)流管(3)遠(yuǎn)離第一管道泵(2)的一端分別插接在機(jī)封冷卻桶(14)底部和熱交換器(4)左側(cè)，所述外殼(1)內(nèi)壁右側(cè)靠近頂部處安裝有砂磨機(jī)主體(6)，所述熱交換器(4)與砂磨機(jī)主體(6)之間安裝有傳遞管(5)，所述外殼(1)頂部靠近右側(cè)處安裝有第二管道泵(7)，所述第二管道泵(7)頂部與底部均插接有排出管(8)，兩個(gè)所述排出管(8)遠(yuǎn)離第二管道泵(7)的一端分別插接在水箱(9)右側(cè)和砂磨機(jī)主體(6)頂部，且底部所述排出管(8)貫穿外殼(1)，所述外殼(1)內(nèi)壁頂部安裝有第三管道泵(19)，所述第三管道泵(19)底部與右側(cè)均安裝有連接管(20)，所述連接管(20)遠(yuǎn)離第三管道泵(19)的一端分別插接在相鄰排出管(8)側(cè)壁和熱交換器(4)頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，其特征在于：所述水箱(9)內(nèi)腔靠近頂部處安裝有濾網(wǎng)(11)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，其特征在于：所述出水管(13)頂部安裝有濾芯(12)，所述濾芯(12)與水箱(9)內(nèi)壁底部固定安裝。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)封冷卻桶(14)頂部靠近左側(cè)處開(kāi)設(shè)有橫槽，且所述橫槽內(nèi)腔安裝有玻璃板(15)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，其特征在于：所述機(jī)封冷卻桶(14)內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)桿(16)，所述轉(zhuǎn)桿(16)左右兩端均與機(jī)封冷卻桶(14)內(nèi)壁活動(dòng)連接，且所述轉(zhuǎn)桿(16)頂部與底部靠近右側(cè)處均固定連接有槳葉(17)，所述轉(zhuǎn)桿(16)外側(cè)固定連接有若干個(gè)攪拌桿(18)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了耐用型砂磨機(jī)冷卻液系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼頂部安裝有水箱，所述水箱頂部靠近左右兩側(cè)處均安裝有注水管，所述水箱底部靠近左側(cè)處插接有出水管，所述外殼內(nèi)腔左側(cè)安裝有機(jī)封冷卻桶，所述出水管底端貫穿水箱和外殼，并插接在機(jī)封冷卻桶頂部，通過(guò)設(shè)置有水箱、槳葉和攪拌桿等一系列部件之間的配合使用，使得本實(shí)用新型能夠?qū)λ趾屠鋮s液進(jìn)行多次混合，進(jìn)一步使得其混合效果好；通過(guò)設(shè)置有濾網(wǎng)、水箱和濾芯等一系列部件之間的配合使用，使得本實(shí)用新型能夠?qū)λ趾屠鋮s液進(jìn)行多重過(guò)濾操作，避免水分和冷卻液中的雜質(zhì)進(jìn)入砂磨機(jī)主體內(nèi)部，對(duì)其造成影響，影響其使用壽命。影響其使用壽命。影響其使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊波 周玉強(qiáng) 譚志勇

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東鴻凱智能科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.10.29

技術(shù)公布日：2022/4/29