1.本實(shí)用新型涉及球磨制漿技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型的球磨制漿系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.球磨(ball mill；ball grinder)屬于磨礦設(shè)備，又稱球磨機(jī)，磨碎或研磨的一種常用設(shè)備，它利用下落的研磨體(如鋼球、鵝卵石等)的沖擊作用以及研磨體與球磨內(nèi)壁的研磨作用而將物料粉碎并混合，球磨制漿是對(duì)內(nèi)部的大顆粒物質(zhì)破碎成小顆粒漿體。

3.現(xiàn)有的球磨制漿系統(tǒng)，球磨過后的內(nèi)部仍存在有大顆粒物質(zhì)，如果再次對(duì)該液體二次球磨，就會(huì)使合格的漿液形成過磨，并且球磨機(jī)重量大，轉(zhuǎn)軸承受壓力大，摩擦力大，而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)能耗升高，提速慢，工作效率低，因此，亟需設(shè)計(jì)一種新型的球磨制漿系統(tǒng)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)。

5.為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

6.一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，包括制漿罐、旋流器、底座、球磨機(jī)、分離機(jī)、固定座和送漿泵，所述分離機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分離筒，所述分離筒的外側(cè)壁上開設(shè)有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的分離孔，且分離筒的內(nèi)側(cè)壁上焊接有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的螺旋片，所述分離機(jī)一側(cè)的外壁上焊接有安裝柱，且分離筒一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝柱一端的外壁上，所述安裝柱位于分離筒一側(cè)的外壁上焊接有延伸至球磨機(jī)內(nèi)部的回收座。

7.進(jìn)一步的，所述安裝柱位于回收座正下方的外壁上焊接有支撐桿，且支撐桿遠(yuǎn)離安裝柱的另一端通過螺栓安裝在回收座底部的外壁上，所述安裝柱遠(yuǎn)離分離機(jī)的另一端通過螺栓安裝在固定座頂部的外壁上。

8.進(jìn)一步的，所述分離機(jī)內(nèi)側(cè)壁的兩端均開設(shè)有滑槽，且分離筒外側(cè)壁的兩端均焊接有連桿，所述連桿遠(yuǎn)離分離筒的另一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)在滑槽內(nèi)部的滑輪。

9.進(jìn)一步的，所述底座頂部的外壁兩側(cè)均通過螺栓安裝有支撐座，其中一個(gè)所述支撐座與固定座相鄰的一側(cè)外壁上均焊接有承重柱，且承重柱的一端通過螺栓安裝在分離機(jī)兩側(cè)的外壁上。

10.進(jìn)一步的，所述底座頂部的外壁上通過螺栓安裝有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端通過螺栓安裝有齒輪，所述球磨機(jī)的外側(cè)壁上焊接有與齒輪相嚙合的齒圈。

11.進(jìn)一步的，所述球磨機(jī)一側(cè)的外壁上焊接有與分離筒相連接的連接管，且連接管通過軸承與其中一個(gè)支撐座呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述球磨機(jī)遠(yuǎn)離連接管另一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與旋流器相連接的送漿管，且送漿管通過螺栓固定在另外一個(gè)支撐座頂部的外壁上。

12.進(jìn)一步的，所述送漿泵一側(cè)的輸出端通過管道與制漿罐相連接，且送漿泵頂部的

輸出端通過管道與旋流器相連接，所述分離機(jī)底部的外壁上開設(shè)有下料槽，且下料槽正下方的位置放置有接料小車。

13.本實(shí)用新型的有益效果為：

14.1.通過設(shè)置的分離機(jī)、分離筒、分離孔、螺旋片和回收座，分離筒旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⑶蚰ズ蠛细竦臐{料甩出分離筒的外部，通過下料槽落下，而不合格的大顆粒漿料通過螺旋片的上揚(yáng)落入到回收座送入球磨機(jī)，二次對(duì)大顆粒漿料球磨，能夠解決合格的漿料過磨的問題。

15.2.通過設(shè)置的滑輪、滑槽、支撐桿和連桿、滑輪在滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)能夠?qū)Ψ蛛x筒具有輔助支撐的作用，能夠使分離筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定，支撐桿對(duì)回收座具有支撐的作用，能夠增加回收座的承重力。

16.3.通過設(shè)置的電機(jī)、齒輪、齒圈、支撐座、送漿管連接管，齒輪嚙合齒圈轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠帶動(dòng)球磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且能夠?qū)η蚰C(jī)輔助支撐，送漿管和連接管對(duì)球磨機(jī)起到主要支撐的作用，能夠解決因球磨機(jī)自重過重而導(dǎo)致的轉(zhuǎn)軸承受壓力大，摩擦力大，而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)能耗升高，提速慢，工作效率低的問題。

附圖說明

17.圖1為本實(shí)用新型提出的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖2為本實(shí)用新型提出的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)的分離機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖3為本實(shí)用新型提出的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)的滑槽結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖4為本實(shí)用新型提出的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)的回收座結(jié)構(gòu)示意圖。

21.圖中：1制漿罐、2旋流器、3底座、4球磨機(jī)、5分離機(jī)、6固定座、7支撐座、8分離筒、9分離孔、10螺旋片、11回收座、12支撐桿、13安裝柱、14承重柱、15連接管、16電機(jī)、17齒輪、18齒圈、19送漿管、20送漿泵、21下料槽、22接料小車、23滑輪、24滑槽、25連桿。

具體實(shí)施方式

22.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

23.需要說明的是，當(dāng)組件被稱為“固定于”另一個(gè)組件，它可以直接在另一個(gè)組件上或者也可以存在居中的組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)組件，它可以是直接連接到另一個(gè)組件或者可能同時(shí)存在居中組件。當(dāng)一個(gè)組件被認(rèn)為是“設(shè)置于”另一個(gè)組件，它可以是直接設(shè)置在另一個(gè)組件上或者可能同時(shí)存在居中組件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

24.除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施例的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

25.請(qǐng)同時(shí)參見圖1至圖4，一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，包括制漿罐1、旋流器2、底座3、

球磨機(jī)4、分離機(jī)5、固定座6和送漿泵20，分離機(jī)5的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分離筒8，分離筒8的外側(cè)壁上開設(shè)有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的分離孔9，且分離筒8的內(nèi)側(cè)壁上焊接有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的螺旋片10，分離機(jī)5一側(cè)的外壁上焊接有安裝柱13，且分離筒8一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝柱13一端的外壁上，安裝柱13位于分離筒8一側(cè)的外壁上焊接有延伸至球磨機(jī)4內(nèi)部的回收座11，分離筒8將合格的漿液通過分離孔9落到分離機(jī)5的內(nèi)部后通過下料21下料，能夠避免合格的漿液和不合格的漿液混合進(jìn)行二次球磨的問題。

26.進(jìn)一步的，安裝柱13位于回收座11正下方的外壁上焊接有支撐桿12，且支撐桿12遠(yuǎn)離安裝柱13的另一端通過螺栓安裝在回收座11底部的外壁上，安裝柱13遠(yuǎn)離分離機(jī)5的另一端通過螺栓安裝在固定座6頂部的外壁上，支撐桿12能夠?qū)厥兆?1進(jìn)行支撐，能夠增加回收座11的承重力。

27.進(jìn)一步的，分離機(jī)5內(nèi)側(cè)壁的兩端均開設(shè)有滑槽24，且分離筒8外側(cè)壁的兩端均焊接有連桿25，連桿25遠(yuǎn)離分離筒8的另一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)在滑槽24內(nèi)部的滑輪23，能夠使分離筒8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加穩(wěn)定。

28.進(jìn)一步的，底座3頂部的外壁兩側(cè)均通過螺栓安裝有支撐座7，其中一個(gè)支撐座7與固定座6相鄰的一側(cè)外壁上均焊接有承重柱14，且承重柱14的一端通過螺栓安裝在分離機(jī)5兩側(cè)的外壁上，承重柱14對(duì)能夠?qū)Ψ蛛x機(jī)5進(jìn)行支撐。

29.進(jìn)一步的，底座3頂部的外壁上通過螺栓安裝有電機(jī)16，且電機(jī)16的輸出端通過螺栓安裝有齒輪17，球磨機(jī)4的外側(cè)壁上焊接有與齒輪17相嚙合的齒圈18，電機(jī)16的型號(hào)為ye2-280m-2，電機(jī)16帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，能夠使齒輪17嚙合齒圈18帶動(dòng)球磨機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)。

30.進(jìn)一步的，球磨機(jī)4一側(cè)的外壁上焊接有與分離筒8相連接的連接管15，且連接管15通過軸承與其中一個(gè)支撐座7呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，球磨機(jī)4遠(yuǎn)離連接管15另一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與旋流器2相連接的送漿管19，且送漿管19通過螺栓固定在另外一個(gè)支撐座7頂部的外壁上，結(jié)構(gòu)合理，使整個(gè)球磨制漿系統(tǒng)更加自動(dòng)化。

31.進(jìn)一步的，送漿泵20一側(cè)的輸出端通過管道與制漿罐1相連接，且送漿泵20頂部的輸出端通過管道與旋流器2相連接，分離機(jī)5底部的外壁上開設(shè)有下料槽21，且下料槽21正下方的位置放置有接料小車22，使用更加方便，整體提高了實(shí)用性。

32.工作原理：該新型的球磨制漿系統(tǒng)使用時(shí)，送漿泵20將制漿罐1內(nèi)部的漿液通過管道抽入到旋流器2的內(nèi)部，旋流器2和球磨機(jī)4均為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，旋流器2將粗漿液通過送漿管19到達(dá)球磨機(jī)4的內(nèi)部，細(xì)漿液通過旋流器2底部的下料管下料，電機(jī)16帶動(dòng)齒輪17轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪17與齒圈18嚙合帶動(dòng)球磨機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)，球磨機(jī)4對(duì)粗漿液進(jìn)行球磨工作，送漿管19和連接管15對(duì)球磨機(jī)4具有主要支撐的作用，齒輪17與齒圈18配合對(duì)球磨機(jī)4具有輔助支撐的作用，能夠避免因球磨機(jī)4自重造成的轉(zhuǎn)軸承受壓力大，摩擦力大，而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)能耗升高，提速慢，工作效率低的問題，球磨后的漿液通過連接管15到達(dá)分離機(jī)5內(nèi)部分離筒8的內(nèi)部，因分離筒8通過連接管15與球磨機(jī)4相連接，在球磨機(jī)4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)分離筒8也會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，分離筒8將合格的漿液通過分離孔9甩出分離筒8的外部，通過下料槽21落入到接料小車22的內(nèi)部，不合格的大顆粒漿液被螺旋片10甩起落入到回收座11，順著回收座11回到球磨機(jī)4的內(nèi)部進(jìn)行二次球磨工作，無需將合格和不合格的混合漿液都進(jìn)行二次球磨，能夠避免合格的漿液產(chǎn)生過磨的問題。

33.以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不

局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，包括制漿罐(1)、旋流器(2)、底座(3)、球磨機(jī)(4)、分離機(jī)(5)、固定座(6)和送漿泵(20)，其特征在于，所述分離機(jī)(5)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分離筒(8)，所述分離筒(8)的外側(cè)壁上開設(shè)有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的分離孔(9)，且分離筒(8)的內(nèi)側(cè)壁上焊接有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的螺旋片(10)，所述分離機(jī)(5)一側(cè)的外壁上焊接有安裝柱(13)，且分離筒(8)一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝柱(13)一端的外壁上，所述安裝柱(13)位于分離筒(8)一側(cè)的外壁上焊接有延伸至球磨機(jī)(4)內(nèi)部的回收座(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述安裝柱(13)位于回收座(11)正下方的外壁上焊接有支撐桿(12)，且支撐桿(12)遠(yuǎn)離安裝柱(13)的另一端通過螺栓安裝在回收座(11)底部的外壁上，所述安裝柱(13)遠(yuǎn)離分離機(jī)(5)的另一端通過螺栓安裝在固定座(6)頂部的外壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述分離機(jī)(5)內(nèi)側(cè)壁的兩端均開設(shè)有滑槽(24)，且分離筒(8)外側(cè)壁的兩端均焊接有連桿(25)，所述連桿(25)遠(yuǎn)離分離筒(8)的另一端通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滑動(dòng)在滑槽(24)內(nèi)部的滑輪(23)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述底座(3)頂部的外壁兩側(cè)均通過螺栓安裝有支撐座(7)，其中一個(gè)所述支撐座(7)與固定座(6)相鄰的一側(cè)外壁上均焊接有承重柱(14)，且承重柱(14)的一端通過螺栓安裝在分離機(jī)(5)兩側(cè)的外壁上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述底座(3)頂部的外壁上通過螺栓安裝有電機(jī)(16)，且電機(jī)(16)的輸出端通過螺栓安裝有齒輪(17)，所述球磨機(jī)(4)的外側(cè)壁上焊接有與齒輪(17)相嚙合的齒圈(18)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述球磨機(jī)(4)一側(cè)的外壁上焊接有與分離筒(8)相連接的連接管(15)，且連接管(15)通過軸承與其中一個(gè)支撐座(7)呈轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述球磨機(jī)(4)遠(yuǎn)離連接管(15)另一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有與旋流器(2)相連接的送漿管(19)，且送漿管(19)通過螺栓固定在另外一個(gè)支撐座(7)頂部的外壁上。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，其特征在于，所述送漿泵(20)一側(cè)的輸出端通過管道與制漿罐(1)相連接，且送漿泵(20)頂部的輸出端通過管道與旋流器(2)相連接，所述分離機(jī)(5)底部的外壁上開設(shè)有下料槽(21)，且下料槽(21)正下方的位置放置有接料小車(22)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種新型的球磨制漿系統(tǒng)，包括制漿罐、旋流器、底座、球磨機(jī)、分離機(jī)、固定座和送漿泵，分離機(jī)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有分離筒，分離筒的外側(cè)壁上開設(shè)有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的分離孔，且分離筒的內(nèi)側(cè)壁上焊接有呈等距離結(jié)構(gòu)分布的螺旋片，分離機(jī)一側(cè)的外壁上焊接有安裝柱，且分離筒一側(cè)的外壁上通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接在安裝柱一端的外壁上。本實(shí)用新型分離筒旋轉(zhuǎn)時(shí)能夠?qū)⑶蚰ズ蠛细竦臐{料甩出分離筒的外部，通過下料槽落下，而不合格的大顆粒漿料通過螺旋片的上揚(yáng)落入到回收座送入球磨機(jī)，二次對(duì)大顆粒漿料球磨，能夠解決合格的漿料過磨的問題，滑輪在滑槽的內(nèi)部滑動(dòng)能夠?qū)Ψ蛛x筒具有輔助支撐的作用。輔助支撐的作用。輔助支撐的作用。

技術(shù)研發(fā)人員：周錫登

受保護(hù)的技術(shù)使用者：佛山市和竣力機(jī)械科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.09.07

技術(shù)公布日：2022/1/28