1.本實(shí)用新型涉及冷卻系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)橐环N球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.選礦是整個(gè)礦產(chǎn)品生產(chǎn)中最重要的環(huán)節(jié)，通過物理或化學(xué)方法將礦物原料中的有用礦物和無用礦物或有害礦物分開，或?qū)⒍喾N有用礦物分離開的工藝過程就稱為選礦。

3.選礦廠內(nèi)通常會(huì)使用球磨機(jī)，對物料進(jìn)行粉碎，使用羅茨風(fēng)機(jī)，對泥料進(jìn)行輸送等，但由于球磨機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的熱，為了避免球磨機(jī)軸瓦油溫和羅茨風(fēng)機(jī)變速箱溫度偏高，造成球磨機(jī)頻繁停車，影響羅茨風(fēng)機(jī)的使用，因此需要冷卻水對其進(jìn)行冷卻，但有時(shí)礦廠周圍容易出現(xiàn)清水供應(yīng)不足的情況，導(dǎo)致冷卻進(jìn)程中斷，使球磨機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)的降溫效果不好，進(jìn)而影響正常生產(chǎn)，為此，我們提出一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的左側(cè)壁下部通過導(dǎo)管連接有液泵一的進(jìn)液端，所述液泵一的出液端連接有出液管組，所述儲(chǔ)水箱的上側(cè)壁中部貫穿設(shè)有冷卻裝置；

6.所述冷卻裝置包括冷卻箱，所述冷卻箱下側(cè)與所述儲(chǔ)水箱的上側(cè)壁中部貫通連接，所述冷卻箱的下側(cè)壁為開口設(shè)置，所述冷卻箱的后側(cè)壁連接有通風(fēng)罩，所述通風(fēng)罩的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述冷卻箱的后側(cè)壁和所述通風(fēng)罩的后側(cè)壁均設(shè)有若干散熱通孔，所述冷卻箱的內(nèi)后表面鋪設(shè)有冷卻導(dǎo)管，所述冷卻導(dǎo)管的一端貫穿所述冷卻箱的上側(cè)壁，所述冷卻導(dǎo)管的另一端與所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)下表面相對。

7.優(yōu)選的，所述出液管組包括分流管，所述分流管的一側(cè)與所述液泵一的出液端連接，所述分流管的另一側(cè)貫通連接有三個(gè)循環(huán)水管，所述冷卻箱的內(nèi)后表面鋪設(shè)有三組所述冷卻導(dǎo)管。

8.優(yōu)選的，三組所述冷卻導(dǎo)管均呈蛇形鋪設(shè)。

9.優(yōu)選的，所述冷卻箱的內(nèi)前表面設(shè)有橫管，所述橫管的后側(cè)壁貫穿設(shè)有若干噴液嘴，所述儲(chǔ)水箱的右側(cè)壁下部通過所述導(dǎo)管連接有液泵二的進(jìn)液端，所述液泵二的出液端連接有回流管，所述回流管貫穿所述冷卻箱的右側(cè)壁與所述橫管貫通連接。

10.優(yōu)選的，所述橫管與所述冷卻箱的內(nèi)前表面滑動(dòng)連接，所述冷卻箱的上側(cè)壁前部設(shè)有壓缸，所述壓缸的伸縮端貫穿所述冷卻箱的上側(cè)壁與所述橫管固定連接，所述冷卻箱的右側(cè)壁設(shè)有配合所述回流管使用的矩形開口。

11.優(yōu)選的，所述儲(chǔ)水箱的外表面設(shè)有保溫層。

12.優(yōu)選的，所述冷卻箱的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有隔網(wǎng)。

13.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，通過儲(chǔ)水箱下側(cè)通過導(dǎo)管連接液泵一，液泵一的出液端連接有出液管組，儲(chǔ)水箱上側(cè)貫通連接有冷卻箱，冷卻箱內(nèi)部設(shè)有冷卻導(dǎo)管，冷卻導(dǎo)管一端貫穿冷卻箱上側(cè)另一端與儲(chǔ)水箱內(nèi)下表面相對，冷卻箱后側(cè)設(shè)有通風(fēng)罩，通風(fēng)罩內(nèi)側(cè)設(shè)有風(fēng)扇，通風(fēng)罩后側(cè)壁和冷卻箱后側(cè)壁均設(shè)有散熱通孔，可以使冷卻用水可以得到循環(huán)利用，減少清水的使用量，同時(shí)保護(hù)了設(shè)備，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備溫度過高跳閘，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型的主視圖；

15.圖2為本實(shí)用新型的主視剖面圖；

16.圖3為本實(shí)用新型冷卻裝置的立體圖；

17.圖4為本實(shí)用新型冷卻裝置的右視剖面圖。

18.圖中：1-儲(chǔ)水箱、2-液泵一、3-冷卻箱、4-通風(fēng)罩、5-風(fēng)扇、6-散熱通孔、7-冷卻導(dǎo)管、8-分流管、9-循環(huán)水管、10-橫管、11-隔網(wǎng)、12-噴液嘴、13-液泵二、14-回流管、15-壓缸、16-矩形開口、17-保溫層。

具體實(shí)施方式

19.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

20.請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水箱1，儲(chǔ)水箱1下側(cè)壁可以呈傾斜設(shè)置，且連接有排水閥，清理水箱底部雜質(zhì)或排水時(shí)用，儲(chǔ)水箱1上部也可以接通清水管，便于隨時(shí)補(bǔ)加清水，所述儲(chǔ)水箱1的左側(cè)壁下部通過導(dǎo)管連接有液泵一2的進(jìn)液端，所述液泵一2的出液端連接有出液管組，所述儲(chǔ)水箱1的上側(cè)壁中部貫穿設(shè)有冷卻裝置；出液管組用于與球磨機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)上原有冷卻進(jìn)水管相連，球磨機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)上原有回水管頭部直接接通至冷卻裝置內(nèi)，對換熱后的水進(jìn)行降溫，使水能夠冷卻后再循環(huán)回儲(chǔ)水箱1內(nèi)，使冷卻水得到循環(huán)利用。

21.所述冷卻裝置包括冷卻箱3，所述冷卻箱3下側(cè)與所述儲(chǔ)水箱1的上側(cè)壁中部貫通連接，所述冷卻箱3的下側(cè)壁為開口設(shè)置，所述冷卻箱3的后側(cè)壁連接有通風(fēng)罩4，所述通風(fēng)罩4的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇5，所述冷卻箱3的后側(cè)壁和所述通風(fēng)罩4的后側(cè)壁均設(shè)有若干散熱通孔6，所述冷卻箱3的內(nèi)后表面鋪設(shè)有冷卻導(dǎo)管7，所述冷卻導(dǎo)管7的一端貫穿所述冷卻箱3的上側(cè)壁，所述冷卻導(dǎo)管7的另一端與所述儲(chǔ)水箱1的內(nèi)下表面相對，冷卻導(dǎo)管7上端與設(shè)備上原有回水管頭部直接接通，方便回水，液泵一2將儲(chǔ)水箱1內(nèi)存儲(chǔ)的冷卻水抽入設(shè)備上原有的冷卻進(jìn)水管內(nèi)，對設(shè)備進(jìn)行冷卻，冷卻水升溫后流回冷卻導(dǎo)管7，風(fēng)扇5對冷卻箱3內(nèi)部吹風(fēng)降溫，進(jìn)而使冷卻導(dǎo)管7內(nèi)的高溫水降溫，變回冷卻水，最終流回儲(chǔ)水箱1內(nèi)完成循環(huán)，使冷卻水能夠循環(huán)利用，有利于設(shè)備的保護(hù)，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備溫度過高跳閘，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。而且有效減少了清水使用量，從而減少工業(yè)廢水的排放量，為保護(hù)環(huán)境做出貢獻(xiàn)。

22.具體而言，所述出液管組包括分流管8，所述分流管8的一側(cè)與所述液泵一2的出液端連接，所述分流管8的另一側(cè)貫通連接有三個(gè)循環(huán)水管9，所述冷卻箱3的內(nèi)后表面鋪設(shè)有三組所述冷卻導(dǎo)管7，使該循環(huán)系統(tǒng)通過三個(gè)循環(huán)水管9至少能夠同時(shí)為三個(gè)設(shè)備進(jìn)行降溫，例如將三個(gè)循環(huán)水管9分別接入兩個(gè)球磨機(jī)和一個(gè)羅茨風(fēng)機(jī)上的冷卻進(jìn)水管，三個(gè)冷卻導(dǎo)管7的分別與兩個(gè)球磨機(jī)和一個(gè)羅茨風(fēng)機(jī)上的回水管頭部接通。

23.具體而言，三組所述冷卻導(dǎo)管7均呈蛇形鋪設(shè)，使回流的高溫水能夠在冷卻導(dǎo)管7內(nèi)流動(dòng)更長的時(shí)間，使回流水的換熱效果更好。

24.具體而言，所述冷卻箱3的內(nèi)前表面設(shè)有橫管10，所述橫管10的后側(cè)壁貫穿設(shè)有若干噴液嘴12，所述儲(chǔ)水箱1的右側(cè)壁下部通過所述導(dǎo)管連接有液泵二13的進(jìn)液端，所述液泵二13的出液端連接有回流管14，所述回流管14貫穿所述冷卻箱3的右側(cè)壁與所述橫管10貫通連接，定時(shí)控制液泵二13運(yùn)行，液泵二13能夠?qū)?chǔ)水箱1內(nèi)的冷卻水抽出一部分，通過回流管14、橫管10最終由噴液嘴12噴向冷卻導(dǎo)管7，冷卻水風(fēng)干蒸發(fā)時(shí)吸熱，使冷卻導(dǎo)管7周圍的散熱效果更好，進(jìn)而使循環(huán)回的高溫水冷卻效果更好。

25.具體而言，所述橫管10與所述冷卻箱3的內(nèi)前表面滑動(dòng)連接，所述冷卻箱3的上側(cè)壁前部設(shè)有壓缸15，所述壓缸15的伸縮端貫穿所述冷卻箱3的上側(cè)壁與所述橫管10固定連接，所述冷卻箱3的右側(cè)壁設(shè)有配合所述回流管14使用的矩形開口16，液泵二13運(yùn)行時(shí)，壓缸15同時(shí)帶動(dòng)橫管10上下滑動(dòng)，使噴液嘴12噴出的冷取水更均勻的噴灑在冷卻導(dǎo)管7上，使冷卻導(dǎo)管7的降溫?fù)Q熱效果更好。

26.具體而言，所述儲(chǔ)水箱1的外表面設(shè)有保溫層17，有利于提高儲(chǔ)水箱1內(nèi)部的保溫效果，有利于保持儲(chǔ)水箱1內(nèi)部的低溫。

27.具體而言，所述冷卻箱3的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有隔網(wǎng)11，隔網(wǎng)11能對回流水阻擋，使其停留在冷卻箱3內(nèi)的時(shí)間更長，使回流水的冷卻效果更好。

28.工作原理：本實(shí)用新型將每個(gè)循環(huán)水管9分別與球磨機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)上原有冷卻進(jìn)水管相連，冷卻導(dǎo)管7與回水管頭部連通至冷卻箱3和儲(chǔ)水箱1，當(dāng)液泵一2工作時(shí)，將儲(chǔ)水箱1內(nèi)的冷卻水抽出，對球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)進(jìn)行降溫，換熱后的冷卻水升溫進(jìn)入冷卻導(dǎo)管7，風(fēng)扇5對冷卻導(dǎo)管7內(nèi)的高溫水進(jìn)行降溫，同時(shí)液泵二13還可以將儲(chǔ)水箱1內(nèi)的冷卻水抽出，通過噴液嘴12噴向冷卻導(dǎo)管7，使冷卻導(dǎo)管7周圍額降溫效果更好，便于回流水的冷卻，最終使高溫水冷卻后流回儲(chǔ)水箱1內(nèi)，繼續(xù)使用，將長流水改為可以循環(huán)使用的冷卻水，減少清水的消耗量，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。

29.在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

30.本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號(hào)，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

31.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，

可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水箱(1)，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱(1)的左側(cè)壁下部通過導(dǎo)管連接有液泵一(2)的進(jìn)液端，所述液泵一(2)的出液端連接有出液管組，所述儲(chǔ)水箱(1)的上側(cè)壁中部貫穿設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻箱(3)，所述冷卻箱(3)下側(cè)與所述儲(chǔ)水箱(1)的上側(cè)壁中部貫通連接，所述冷卻箱(3)的下側(cè)壁為開口設(shè)置，所述冷卻箱(3)的后側(cè)壁連接有通風(fēng)罩(4)，所述通風(fēng)罩(4)的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇(5)，所述冷卻箱(3)的后側(cè)壁和所述通風(fēng)罩(4)的后側(cè)壁均設(shè)有若干散熱通孔(6)，所述冷卻箱(3)的內(nèi)后表面鋪設(shè)有冷卻導(dǎo)管(7)，所述冷卻導(dǎo)管(7)的一端貫穿所述冷卻箱(3)的上側(cè)壁，所述冷卻導(dǎo)管(7)的另一端與所述儲(chǔ)水箱(1)的內(nèi)下表面相對。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述出液管組包括分流管(8)，所述分流管(8)的一側(cè)與所述液泵一(2)的出液端連接，所述分流管(8)的另一側(cè)貫通連接有三個(gè)循環(huán)水管(9)，所述冷卻箱(3)的內(nèi)后表面鋪設(shè)有三組所述冷卻導(dǎo)管(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：三組所述冷卻導(dǎo)管(7)均呈蛇形鋪設(shè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻箱(3)的內(nèi)前表面設(shè)有橫管(10)，所述橫管(10)的后側(cè)壁貫穿設(shè)有若干噴液嘴(12)，所述儲(chǔ)水箱(1)的右側(cè)壁下部通過所述導(dǎo)管連接有液泵二(13)的進(jìn)液端，所述液泵二(13)的出液端連接有回流管(14)，所述回流管(14)貫穿所述冷卻箱(3)的右側(cè)壁與所述橫管(10)貫通連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述橫管(10)與所述冷卻箱(3)的內(nèi)前表面滑動(dòng)連接，所述冷卻箱(3)的上側(cè)壁前部設(shè)有壓缸(15)，所述壓缸(15)的伸縮端貫穿所述冷卻箱(3)的上側(cè)壁與所述橫管(10)固定連接，所述冷卻箱(3)的右側(cè)壁設(shè)有配合所述回流管(14)使用的矩形開口(16)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述儲(chǔ)水箱(1)的外表面設(shè)有保溫層(17)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于：所述冷卻箱(3)的內(nèi)側(cè)壁下部設(shè)有隔網(wǎng)(11)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)軸瓦和羅茨風(fēng)機(jī)的冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，包括儲(chǔ)水箱，所述儲(chǔ)水箱的左側(cè)壁下部通過導(dǎo)管連接有液泵一的進(jìn)液端，所述液泵一的出液端連接有出液管組，所述儲(chǔ)水箱的上側(cè)壁中部貫穿設(shè)有冷卻裝置；所述冷卻裝置包括冷卻箱，所述冷卻箱的后側(cè)壁連接有通風(fēng)罩，所述通風(fēng)罩的內(nèi)部設(shè)有風(fēng)扇，所述冷卻箱的內(nèi)后表面鋪設(shè)有冷卻導(dǎo)管，所述冷卻導(dǎo)管的一端貫穿所述冷卻箱的上側(cè)壁，所述冷卻導(dǎo)管的另一端與所述儲(chǔ)水箱的內(nèi)下表面相對，可以使冷卻用水可以得到循環(huán)利用，減少清水的使用量，同時(shí)保護(hù)了設(shè)備，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備溫度過高跳閘，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

技術(shù)研發(fā)人員：王勇 張國海 孫健

受保護(hù)的技術(shù)使用者：西部黃金克拉瑪依哈圖金礦有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.02

技術(shù)公布日：2022/3/22