1.本實(shí)用新型涉及濕磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)。

背景技術(shù)：

2.在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，采用濕磨機(jī)對(duì)硬質(zhì)合金粉末進(jìn)行研磨過程中，輔料與合金粉末的混合物在連續(xù)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，極易產(chǎn)生高溫、高壓的氣體，使得濕磨機(jī)內(nèi)部氣壓增大，因此，需要對(duì)濕磨機(jī)殼體內(nèi)的高溫高壓氣體采用人工定時(shí)，停機(jī)開閥排氣泄壓。這種方法雖然也能實(shí)現(xiàn)濕磨機(jī)內(nèi)部氣壓相對(duì)穩(wěn)定，但是需要經(jīng)常停機(jī)檢查排氣系統(tǒng)及濕磨機(jī)殼體，大大影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，以解決人工定時(shí)停機(jī)開閥排氣泄壓，及檢查排氣系統(tǒng)及濕磨機(jī)殼體，大大影響生產(chǎn)效率的技術(shù)問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

5.一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，包括外殼體和內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體位于外殼體的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)殼體的頂端與外殼體的內(nèi)側(cè)頂壁之間構(gòu)成分離金屬顆粒的離心腔室，且內(nèi)殼體的頂端與外殼體的內(nèi)側(cè)頂壁之間通過均勻分布的多個(gè)連接桿固定，所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與外殼體的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成用于收集和排放金屬顆粒的集料腔室，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)活塞桿上下運(yùn)動(dòng)，以打開或閉合外殼體上的排氣腔道和集料腔室，所述內(nèi)殼體設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置互不干涉，且連通集料腔室與濕磨機(jī)內(nèi)腔的進(jìn)氣道。

6.進(jìn)一步的，所述進(jìn)氣道呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置位于螺旋結(jié)構(gòu)的中部，所述進(jìn)氣道的出氣孔與內(nèi)殼體的頂面相切，所述內(nèi)殼體的頂面為凹陷的錐形結(jié)構(gòu)。

7.進(jìn)一步的，所述外殼體內(nèi)側(cè)頂壁且對(duì)應(yīng)排氣腔道進(jìn)氣口處設(shè)有擾流板，所述活塞桿的穿過驅(qū)動(dòng)裝置，并與驅(qū)動(dòng)裝置傳動(dòng)連接，所述活塞桿的頂端設(shè)有穿過排氣腔道并延伸至外殼體上方，所述活塞桿對(duì)應(yīng)排氣腔道出氣口處設(shè)有塞體。

8.進(jìn)一步的，所述集料腔室的內(nèi)側(cè)設(shè)有橫截面為倒u形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)套筒，所述活動(dòng)套筒的底端與集料腔室密封配合，所述活動(dòng)套筒的底端設(shè)有多個(gè)l形結(jié)構(gòu)的拉桿，所述拉桿底端均與伸出外殼體底端處的活塞桿底端傳動(dòng)連接。

9.進(jìn)一步的，所述內(nèi)殼體的頂面邊沿處設(shè)有橫截面為倒l形結(jié)構(gòu)的環(huán)形圍板，所述環(huán)形圍板的外壁側(cè)與活動(dòng)套筒的內(nèi)壁配合，并構(gòu)成用于金屬顆粒通過的環(huán)形通道。

10.進(jìn)一步的，所述活塞桿與內(nèi)殼體之間間隙密封配合。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12.本實(shí)用新型中，進(jìn)氣道將高溫氣體導(dǎo)入離心腔室中，高速氣流進(jìn)入離心腔室后螺旋上升，在上升過程中金屬顆粒在離心力的作用下被甩出，落入底端密封的集料腔室中，之后氣體通過排氣腔道排出。

附圖說明

13.圖1為一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

14.圖2為一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)中進(jìn)氣道的結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖3為一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)中內(nèi)殼體的俯視圖。

16.圖中：1、外殼體；2、內(nèi)殼體；3、離心腔室；4、連接桿；5、集料腔室；6、驅(qū)動(dòng)裝置；7、活塞桿；8、排氣腔道；9、進(jìn)氣道；10、擾流板；11、塞體；12、活動(dòng)套筒；13、拉桿；14、環(huán)形圍板。

具體實(shí)施方式

17.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

18.請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案：

19.一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，包括外殼體1和內(nèi)殼體2，內(nèi)殼體2位于外殼體1的內(nèi)側(cè)，內(nèi)殼體2的頂端與外殼體1的內(nèi)側(cè)頂壁之間構(gòu)成分離金屬顆粒的離心腔室3，且內(nèi)殼體2的頂端與外殼體1的內(nèi)側(cè)頂壁之間通過均勻分布的多個(gè)連接桿4固定，內(nèi)殼體2的外側(cè)壁與外殼體1的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成用于收集和排放金屬顆粒的集料腔室5，內(nèi)殼體2的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置6，驅(qū)動(dòng)裝置6用于驅(qū)動(dòng)活塞桿7上下運(yùn)動(dòng)，以打開或閉合外殼體1上的排氣腔道8和集料腔室5，內(nèi)殼體2設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置6互不干涉，且連通集料腔室5與濕磨機(jī)內(nèi)腔的進(jìn)氣道9。

20.進(jìn)氣道9將高溫氣體導(dǎo)入離心腔室3中，高速氣流進(jìn)入離心腔室3后螺旋上升，在上升過程中金屬顆粒在離心力的作用下被甩出，落入底端密封的集料腔室5中，之后氣體通過排氣腔道8排出。

21.在一個(gè)實(shí)施例中，進(jìn)氣道9呈螺旋結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)裝置6位于螺旋結(jié)構(gòu)的中部，進(jìn)氣道9的出氣孔與內(nèi)殼體2的頂面相切，內(nèi)殼體2的頂面為凹陷的錐形結(jié)構(gòu)。

22.螺旋結(jié)構(gòu)的進(jìn)氣道9不僅能夠使得氣體在離心腔室3中高速轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)也能給予驅(qū)動(dòng)裝置6足夠的安裝空間。

23.凹陷錐形結(jié)構(gòu)的頂面具有導(dǎo)風(fēng)的作用，同時(shí)也有利于金屬顆粒的排出。

24.在另一實(shí)施例中，外殼體1內(nèi)側(cè)頂壁且對(duì)應(yīng)排氣腔道8進(jìn)氣口處設(shè)有擾流板10，活塞桿7的穿過驅(qū)動(dòng)裝置6，并與驅(qū)動(dòng)裝置6傳動(dòng)連接，活塞桿7的頂端設(shè)有穿過排氣腔道8并延伸至外殼體1上方，活塞桿7對(duì)應(yīng)排氣腔道8出氣口處設(shè)有塞體11。

25.擾流板10能夠進(jìn)一步阻擋部分未被離心的金屬顆粒，使得氣體排放時(shí)，聚集在擾流板10外壁與外殼體1內(nèi)頂壁之間，在停止排氣時(shí)，金屬顆粒落入內(nèi)殼體2的頂面，并在下次排氣時(shí)被吹入集料腔室5中。

26.活塞桿7穿過驅(qū)動(dòng)裝置6，因此驅(qū)動(dòng)裝置6優(yōu)選雙向電機(jī)。活塞桿7被頂起時(shí)，塞體11脫離排氣腔道8的出氣端口實(shí)現(xiàn)排氣。

27.在一個(gè)實(shí)施例中，集料腔室5的內(nèi)側(cè)設(shè)有橫截面為倒u形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)套筒12，活動(dòng)套筒12的底端與集料腔室5密封配合，活動(dòng)套筒12的底端設(shè)有多個(gè)l形結(jié)構(gòu)的拉桿13，拉桿13底端均與伸出外殼體1底端處的活塞桿7底端傳動(dòng)連接。

28.活動(dòng)套筒12在隨者塞體11同步動(dòng)作，在塞體11與排氣腔道8分離時(shí)，活動(dòng)套筒12也

與集料腔室5轉(zhuǎn)件密封配合。

29.拉桿13在活塞桿7的帶動(dòng)下上升或下降，以實(shí)現(xiàn)活動(dòng)套筒12的移動(dòng)。

30.在一個(gè)實(shí)施例中，內(nèi)殼體2的頂面邊沿處設(shè)有橫截面為倒l形結(jié)構(gòu)的環(huán)形圍板14，環(huán)形圍板14的外壁側(cè)與活動(dòng)套筒12的內(nèi)壁配合，并構(gòu)成用于金屬顆粒通過的環(huán)形通道。

31.環(huán)形圍板14一方面減小集料腔室5進(jìn)料口處的截面積，減少氣流進(jìn)入集料腔室5中，另一方面避免氣流進(jìn)入集料腔室5中，將收集的金屬顆粒帶出集料腔室5。

32.活塞桿7與內(nèi)殼體2之間間隙密封配合。

33.使得氣流不會(huì)通過活塞桿7與內(nèi)殼體2之間的位置，保證驅(qū)動(dòng)裝置6的使用穩(wěn)定性。

34.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

35.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍包括所附權(quán)利要求及其等同物。技術(shù)特征：

1.一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，其特征在于：包括外殼體(1)和內(nèi)殼體(2)，所述內(nèi)殼體(2)位于外殼體(1)的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)殼體(2)的頂端與外殼體(1)的內(nèi)側(cè)頂壁之間構(gòu)成分離金屬顆粒的離心腔室(3)，且內(nèi)殼體(2)的頂端與外殼體(1)的內(nèi)側(cè)頂壁之間通過均勻分布的多個(gè)連接桿(4)固定，所述內(nèi)殼體(2)的外側(cè)壁與外殼體(1)的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成用于收集和排放金屬顆粒的集料腔室(5)，所述內(nèi)殼體(2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置(6)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)用于驅(qū)動(dòng)活塞桿(7)上下運(yùn)動(dòng)，以打開或閉合外殼體(1)上的排氣腔道(8)和集料腔室(5)，所述內(nèi)殼體(2)設(shè)有與驅(qū)動(dòng)裝置(6)互不干涉，且連通集料腔室(5)與濕磨機(jī)內(nèi)腔的進(jìn)氣道(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，其特征在于：所述進(jìn)氣道(9)呈螺旋結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)裝置(6)位于螺旋結(jié)構(gòu)的中部，所述進(jìn)氣道(9)的出氣孔與內(nèi)殼體(2)的頂面相切，所述內(nèi)殼體(2)的頂面為凹陷的錐形結(jié)構(gòu)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，其特征在于：所述外殼體(1)內(nèi)側(cè)頂壁且對(duì)應(yīng)排氣腔道(8)進(jìn)氣口處設(shè)有擾流板(10)，所述活塞桿(7)的穿過驅(qū)動(dòng)裝置(6)，并與驅(qū)動(dòng)裝置(6)傳動(dòng)連接，所述活塞桿(7)的頂端設(shè)有穿過排氣腔道(8)并延伸至外殼體(1)上方，所述活塞桿(7)對(duì)應(yīng)排氣腔道(8)出氣口處設(shè)有塞體(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，其特征在于：所述集料腔室(5)的內(nèi)側(cè)設(shè)有橫截面為倒u形結(jié)構(gòu)的活動(dòng)套筒(12)，所述活動(dòng)套筒(12)的底端與集料腔室(5)密封配合，所述活動(dòng)套筒(12)的底端設(shè)有多個(gè)l形結(jié)構(gòu)的拉桿(13)，所述拉桿(13)底端均與伸出外殼體(1)底端處的活塞桿(7)底端傳動(dòng)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，其特征在于：所述內(nèi)殼體(2)的頂面邊沿處設(shè)有橫截面為倒l形結(jié)構(gòu)的環(huán)形圍板(14)，所述環(huán)形圍板(14)的外壁側(cè)與活動(dòng)套筒(12)的內(nèi)壁配合，并構(gòu)成用于金屬顆粒通過的環(huán)形通道。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，其特征在于：所述活塞桿(7)與內(nèi)殼體(2)之間間隙密封配合。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種硬質(zhì)合金加工用濕磨機(jī)，包括外殼體和內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體位于外殼體的內(nèi)側(cè)，所述內(nèi)殼體的頂端與外殼體的內(nèi)側(cè)頂壁之間構(gòu)成分離金屬顆粒的離心腔室，且內(nèi)殼體的頂端與外殼體的內(nèi)側(cè)頂壁之間通過均勻分布的多個(gè)連接桿固定，所述內(nèi)殼體的外側(cè)壁與外殼體的內(nèi)側(cè)壁構(gòu)成用于收集和排放金屬顆粒的集料腔室，所述內(nèi)殼體的內(nèi)側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)活塞桿上下運(yùn)動(dòng)。本實(shí)用新型中，進(jìn)氣道將高溫氣體導(dǎo)入離心腔室中，高速氣流進(jìn)入離心腔室后螺旋上升，在上升過程中金屬顆粒在離心力的作用下被甩出，落入底端密封的集料腔室中，之后氣體通過排氣腔道排出。之后氣體通過排氣腔道排出。之后氣體通過排氣腔道排出。

技術(shù)研發(fā)人員：周鋒

受保護(hù)的技術(shù)使用者：株洲金鼎硬質(zhì)合金有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.11.01

技術(shù)公布日：2022/4/15