1.本實用新型涉及一種粉磨設備，尤其是一種新型磨煤機。

背景技術：

2.磨煤機是將煤塊破碎并磨成煤粉的機械，因其對煤種適應性廣、結(jié)構簡單、故障少而被廣泛應用，雙進雙出低速鋼球磨煤機是其中一種，它工作時原煤從給煤機下料口通過立管落入磨煤機料斗，通過與磨煤機筒體一起旋轉(zhuǎn)的絞龍螺旋葉片(絞翅)水平輸送到磨煤機筒體研磨區(qū)，轉(zhuǎn)動的磨煤機帶動研磨鋼球自由下落，通過鋼球的撞擊、擠壓、碾壓使進入旋轉(zhuǎn)研磨區(qū)的原煤粒度變小。

3.雙進雙出低速鋼球磨煤機運行平穩(wěn)，風煤比較低，但其中涉及的絞龍卻是事故頻發(fā)，例如絞龍定位鏈頻繁磨損斷裂失效、絞龍螺旋葉片頻繁磨損變形、斷裂失效、中心風筒局部磨損、絞龍軸支撐板磨損失效、絞龍驅(qū)動螺栓松動或斷裂漏粉污染潤滑油等問題，經(jīng)過采取一系列有效的措施后，也只能延長絞龍使用壽命至1.5～2年左右，檢修維護工作量依然很大、費用高，且因更換定位鏈、螺旋葉片等易磨損件不及時可造成影響磨煤機出力進而影響機組帶負荷，因此我們提出一種新型磨煤機用以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型提供了一種新型磨煤機，解決了現(xiàn)有技術中存在的背景技術提及的問題。

5.本實用新型為解決上述技術問題所采用的技術方案是：包括料斗、筒體部、進料部、出料部、傳動部和兩個軸承部，料斗下端垂直和進料部連通，進料部包括端蓋、空心軸、風筒和多塊襯板，多塊襯板排布在端蓋一側(cè)內(nèi)部，空心軸可拆卸套裝在端蓋另一側(cè)內(nèi)部，風筒通過沿其外壁同一圓周均布的四塊風筒支撐板支撐在空心軸內(nèi)部，空心軸內(nèi)壁上在靠近襯板一側(cè)間隔且螺旋設置有多條固定螺旋筋板，料斗下端在垂直中心面處設置有隔離板，隔離板將料斗分隔為進煤側(cè)和出粉側(cè)，進煤側(cè)的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區(qū)傾斜的進煤側(cè)底板，出粉側(cè)的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區(qū)傾斜的出粉側(cè)底板。

6.為了增加進煤側(cè)底板的耐磨性，進煤側(cè)底板包括上層板和下層板，上層板和下層板無間隙貼合，上層板采用厚度為6mm的耐磨不銹鋼板，下層板采用厚度為16mm的碳鋼密封板。

7.為了增加出粉側(cè)底板的耐磨性，出粉側(cè)底板采用厚度為12mm的碳鋼密封板。

8.為了保證風筒支撐的穩(wěn)定性，風筒支撐板的橫截面是梯形結(jié)構，且大端朝向風筒的迎風一側(cè)，風筒支撐板采用16mm鋼板焊接制成。

9.為了避免出粉口堵塞，料斗在其入口端與粉磨系統(tǒng)的出粉四通管之間加裝尺寸為φ720×15出粉旁路管道。

10.本實用新型采用上述結(jié)構，具有以下的優(yōu)點：

11.1.磨煤機進行了“無絞龍化”改造，防止了磨煤機因絞龍的絞翅磨損斷裂降低輸煤

能力而引起設備出力降低的隱患；解決了絞翅對空心軸密封襯板的磨損，杜絕了空心軸密封襯板磨損后鋼球、原煤等進入風筒動靜密封處導致磨煤機漏粉無法運行的重大隱患；

12.2.拆除原磨煤機絞龍的螺旋葉片、定位鏈，徹底解決絞龍損壞頻繁更換的問題，通過風筒支撐板支撐風筒，避免檢修人員因磨煤機絞龍驅(qū)動螺栓斷裂進入磨煤機筒體內(nèi)部更換的情況，大大降低了檢修人員安全風險和設備運行風險，整體結(jié)構簡單，方便實用；

13.3.減輕了人員維護強度，節(jié)約維護費用，設備改造后出力增大，提高了機組帶高負荷能力，節(jié)能效果明顯。

附圖說明

14.圖1為本實用新型的進料部部分剖切結(jié)構示意圖。

15.圖中，1、出粉側(cè)底板；2、隔離板；3、進煤側(cè)底板；4、風筒支撐板；5、固定螺旋筋板；6、端蓋；7、空心軸；8、風筒；9、料斗；10、襯板。

具體實施方式

16.為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式，并結(jié)合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。

17.如圖1所示，整體包括料斗9、筒體部、進料部、出料部、傳動部和兩個軸承部，料斗9下端垂直和進料部連通，進料部包括端蓋6、空心軸7、風筒8和多塊襯板10，多塊襯板10排布在端蓋6一側(cè)內(nèi)部，空心軸7可拆卸套裝在端蓋6另一側(cè)內(nèi)部，風筒8通過沿其外壁同一圓周均布的四塊風筒8支撐板4支撐在空心軸7內(nèi)部，為了更利于輸煤，空心軸7內(nèi)壁上在靠近襯板10一側(cè)間隔且螺旋設置有多條固定螺旋筋板5，為了保證風筒8支撐的穩(wěn)定性，風筒8支撐板4的橫截面是梯形結(jié)構，且大端朝向風筒8的迎風一側(cè)，風筒8支撐板4采用16mm鋼板焊接制成，其橫截面的尺寸為高120mm，大端邊長50mm，小端邊長30mm；

18.料斗9下端在垂直中心面處焊接有隔離板2，隔離板2將料斗9分隔為進煤側(cè)和出粉側(cè)，該隔離板2用于隔離煤塊和研磨細的煤粉，進煤側(cè)的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區(qū)傾斜的進煤側(cè)底板3，為了增加進煤側(cè)底板3的耐磨性，進煤側(cè)底板3包括上層板和下層板，上層板和下層板無間隙貼合，上層板采用厚度為6mm的耐磨不銹鋼板，下層板采用厚度為16mm的碳鋼密封板；

19.出粉側(cè)的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區(qū)傾斜的出粉側(cè)底板1，為了增加出粉側(cè)底板1的耐磨性，出粉側(cè)底板1采用厚度為12mm的碳鋼密封板，以便隨風粉混合物進入到粉磨系統(tǒng)的出粉四通管的鋼球及雜物依靠重力回流至磨煤機筒體研磨區(qū)內(nèi)；

20.為了避免出粉口堵塞，料斗9在其入口端與粉磨系統(tǒng)的出粉四通管之間加裝尺寸為φ720×15出粉旁路管道，以彌補因出粉側(cè)加裝出粉側(cè)底板1導致的出粉通流面積的減少，避免出粉口堵塞節(jié)流造成磨煤機出力降低。

21.實施例一

22.以mgs4265雙進雙出磨煤機為例，對mgs4265雙進雙出磨煤機進行風筒8靜止無絞龍改造，改造成本實用新型，以解決絞龍存在頻繁損壞問題，基本達到“零”維護目標，改造時，mgs4265雙進雙出磨煤機其余部件均不改造，只針對進料部和料斗進行改造，進料部需要拆除mgs4265雙進雙出磨煤機絞龍的螺旋葉片、定位鏈，同時拆除mgs4265雙進雙出磨煤

機的風筒軸及支撐板，風筒8原動靜部分進行焊接密封處理；

23.一般情況下mgs4265雙進雙出磨煤機螺旋絞龍磨損嚴重，使用壽命一般為2年左右，到期就需要及時更換，若不更換就會出現(xiàn)絞龍絞翅、鏈條因磨損斷裂，頻繁出現(xiàn)異音缺陷，且嚴重影響輸煤能力，但是更換單臺mgs4265雙進雙出磨煤機絞龍需要(按兩年使用壽命計算)：

24.材料：絞龍螺旋葉片8根、驅(qū)動螺栓8根、絞龍端部密封8套，另外還需考慮維修技工情況；

25.合計費用：單臺套每年近4萬元；

26.改造后：mgs4265雙進雙出磨煤機“無絞龍化”改造后，設備最大出力由12.7g/s增長到14.9g/s，mgs4265雙進雙出磨煤機功率由1011kw增大到1020kw，mgs4265雙進雙出磨煤機出力增加明顯，大大增強了機組帶高負荷的能力且節(jié)約了工廠用電率；

27.另外當mgs4265雙進雙出磨煤機絞龍驅(qū)動螺栓斷裂后，檢修人員必須進入mgs4265雙進雙出磨煤機的筒體內(nèi)部更換，設備短時停運情況下，人員進入筒體內(nèi)高溫且有限空間內(nèi)部工作，存在著極大的燙傷、窒息等安全風險，改造后，驅(qū)動螺栓去除，徹底消除此項安全風險。

28.其中，上述的鋼板均是現(xiàn)有技術。

29.上述具體實施方式不能作為對本實用新型保護范圍的限制，對于本技術領域的技術人員來說，對本實用新型實施方式所做出的任何替代改進或變換均落在本實用新型的保護范圍內(nèi)。

30.本實用新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。技術特征：

1.一種新型磨煤機，包括料斗、筒體部、進料部、出料部、傳動部和兩個軸承部，所述料斗下端垂直和所述進料部連通，所述進料部包括端蓋、空心軸、風筒和多塊襯板，多塊所述襯板排布在所述端蓋一側(cè)內(nèi)部，所述空心軸可拆卸套裝在所述端蓋另一側(cè)內(nèi)部，其特征在于：所述風筒通過沿其外壁同一圓周均布的四塊風筒支撐板支撐在所述空心軸內(nèi)部，所述空心軸內(nèi)壁上在靠近所述襯板一側(cè)間隔且螺旋設置有多條固定螺旋筋板，所述料斗下端在垂直中心面處設置有隔離板，所述隔離板將所述料斗分隔為進煤側(cè)和出粉側(cè)，所述進煤側(cè)的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區(qū)傾斜的進煤側(cè)底板，所述出粉側(cè)的底部鋪設有向磨煤機筒體研磨區(qū)傾斜的出粉側(cè)底板。2.根據(jù)權利要求1所述的新型磨煤機，其特征在于：所述進煤側(cè)底板包括上層板和下層板，所述上層板和下層板無間隙貼合，所述上層板采用厚度為6mm的耐磨不銹鋼板，所述下層板采用厚度為16mm的碳鋼密封板。3.根據(jù)權利要求2所述的新型磨煤機，其特征在于：所述出粉側(cè)底板采用厚度為12mm的碳鋼密封板。4.根據(jù)權利要求3所述的新型磨煤機，其特征在于：所述風筒支撐板的橫截面是梯形結(jié)構，且大端朝向所述風筒的迎風一側(cè)，所述風筒支撐板采用16mm鋼板焊接制成。5.根據(jù)權利要求4所述的新型磨煤機，其特征在于：所述料斗在其入口端與粉磨系統(tǒng)的出粉四通管之間加裝尺寸為φ720×15出粉旁路管道。

技術總結(jié)

本實用新型公開了一種新型磨煤機，主要涉及粉磨設備技術領域，包括料斗、筒體部、進料部、出料部、傳動部和兩個軸承部，風筒通過沿其外壁同一圓周均布的四塊風筒支撐板支撐在空心軸內(nèi)部，空心軸內(nèi)壁上在靠近襯板一側(cè)間隔且螺旋設置有多條固定螺旋筋板，料斗下端在垂直中心面處設置有隔離板，隔離板將料斗分隔為進煤側(cè)和出粉側(cè)，進煤側(cè)的底部鋪設有進煤側(cè)底板，出粉側(cè)的底部鋪設有出粉側(cè)底板。本實用新型磨煤機進行了“無絞龍化”改造，防止了磨煤機因絞龍絞翅磨損斷裂降低輸煤能力而引起設備出力降低的隱患；解決了絞翅對空心軸密封襯板的磨損，杜絕了空心軸密封襯板磨損后鋼球、原煤等進入動靜密封處導致磨煤機漏粉無法運行的重大隱患。的重大隱患。的重大隱患。

技術研發(fā)人員：袁文兵 張?zhí)m慶 張來祖 蔣吉杰 馬增華 蔣明真

受保護的技術使用者：華能國際電力股份有限公司德州電廠

技術研發(fā)日：2022.03.17

技術公布日：2022/7/12