1.本實(shí)用新型涉及磨煤機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體領(lǐng)域?yàn)槟ッ簷C(jī)輥支架。

背景技術(shù)：

2.磨煤機(jī)是將煤塊破碎并磨成煤粉的機(jī)械，是煤粉爐的重要輔助設(shè)備。中速磨煤機(jī)主要包括磨盤和磨輥，通過將煤放置在磨盤上，磨輥與磨盤之間具有一定的間隙，通過轉(zhuǎn)動磨盤，使煤塊在磨盤和磨輥之間受到擠壓和碾磨而被粉碎，現(xiàn)有的中速磨煤機(jī)具有2至4個(gè)磨輥，當(dāng)需要檢修磨輥下方的設(shè)備時(shí)，需要將磨輥上方的設(shè)備先拆除掉，即需要先拆除磨輥以及懸掛支撐磨輥的固定架，由于重量、起升工具、空間的限制，無法將磨輥和固定架進(jìn)行整體拆除，只能分開來拆除。因?yàn)榭臻g的限制，只有先將固定架拆除，然后再將磨輥拆除移走，但是磨輥是懸掛式安裝在固定架上，在拆除固定架后磨輥無法支撐，會發(fā)生傾翻，造成設(shè)備損壞，故拆除固定架之前，需要用支撐裝置先將磨輥固定支撐，目前采用的方式是多個(gè)手拉葫蘆對磨輥進(jìn)行固定支撐，這種方式操作不方便，且需要時(shí)間多、人力成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本實(shí)用新型的目的在于提供一種磨煤機(jī)輥支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

4.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種磨煤機(jī)輥支架，包括底座，所述底座的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)桿的一端，所述調(diào)節(jié)桿的另一端套設(shè)有套筒，所述套筒的左右兩側(cè)壁下端分別設(shè)有固定套，兩個(gè)所述固定套的上下兩側(cè)壁之間分別貫穿設(shè)有螺孔，所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)壁且在所述調(diào)節(jié)桿的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動座，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿的一端，兩個(gè)所述螺桿的另一端分別與兩個(gè)所述螺孔螺紋連接，兩個(gè)所述螺桿上且在兩個(gè)所述固定套的上下兩端分別螺紋連接有螺母，所述套筒的上端設(shè)有頂板，所述頂板的左右兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐主板和支撐副板，所述支撐副板分別置于所述支撐主板的前后兩側(cè)，所述支撐主板的前后兩側(cè)壁分別設(shè)有滑桿，所述支撐副板的靠近所述支撐主板一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽，所述滑桿滑動連接于所述滑槽的內(nèi)側(cè)壁，所述支撐主板與所述支撐副板的相向一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有彈簧槽，所述彈簧槽內(nèi)分別設(shè)有彈簧的兩端，所述支撐副板的遠(yuǎn)離所述支撐主板一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有固定板，所述支撐主板的靠近所述套筒一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有滑軌，所述滑軌上分別滑動連接有滑座，所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)壁左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸座，所述滑座轉(zhuǎn)動連接有支撐桿的一端，所述支撐桿的另一端轉(zhuǎn)動連接于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸座。

5.優(yōu)選的，所述支撐主板的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊。

6.優(yōu)選的，所述固定板的高度高于所述支撐副板的側(cè)壁，兩個(gè)所述固定板的相向一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有減震墊。

7.優(yōu)選的，所述滑軌的數(shù)量為3且分別置于所述支撐主板側(cè)壁的中間和前后兩端邊緣處。

8.優(yōu)選的，所述滑軌的下端分別設(shè)有限位塊。

9.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：磨煤機(jī)輥支架，本實(shí)用新型在彈簧的作用下，兩個(gè)支撐副板會分別受到向支撐主板靠近的力，從而可將磨輥夾緊固定，當(dāng)磨輥上方的固定架拆除后，支撐主板與支撐副板在支撐桿的支撐作用下可對磨輥進(jìn)行支撐，操作簡單方便，無需人工手動固定磨輥，節(jié)省了人力，本實(shí)用新型可通過轉(zhuǎn)動螺桿，從而使得固定套帶動套筒沿著調(diào)節(jié)桿在豎直方向上移動，并通過移動滑座來調(diào)節(jié)支撐桿移動，使得兩個(gè)支撐主板的側(cè)壁可分別與磨輥的側(cè)壁相接觸，適應(yīng)了不同尺寸和高度的磨輥，提高了本實(shí)用新型的實(shí)用性。

附圖說明

10.圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

11.圖2為本實(shí)用新型的支撐機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

12.圖3為本實(shí)用新型的支撐機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

13.圖中：1?底座、2?轉(zhuǎn)盤、3?調(diào)節(jié)桿、4?套筒、5?固定套、6?轉(zhuǎn)動座、7?螺桿、8?螺母、9?頂板、10?支撐主板、11?支撐副板、12?滑桿、13?滑槽、14?彈簧槽、15?彈簧、16?固定板、17?滑軌、18?滑座、19?轉(zhuǎn)軸座、20?支撐桿、21?橡膠墊。

具體實(shí)施方式

14.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

15.請參閱圖1

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3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種磨煤機(jī)輥支架，包括底座1，所述底座1的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤2，所述轉(zhuǎn)盤2的上側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)桿3的一端，所述調(diào)節(jié)桿3的另一端套設(shè)有套筒4，所述套筒4的左右兩側(cè)壁下端分別設(shè)有固定套5，兩個(gè)所述固定套5的上下兩側(cè)壁之間分別貫穿設(shè)有螺孔，所述轉(zhuǎn)盤2的上側(cè)壁且在所述調(diào)節(jié)桿3的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動座6，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動座6內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿7的一端，兩個(gè)所述螺桿7的另一端分別與兩個(gè)所述螺孔螺紋連接，兩個(gè)所述螺桿7上且在兩個(gè)所述固定套5的上下兩端分別螺紋連接有螺母8，所述套筒4的上端設(shè)有頂板9，所述頂板9的左右兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐主板10和支撐副板11，所述支撐副板11分別置于所述支撐主板10的前后兩側(cè)，所述支撐主板10的前后兩側(cè)壁分別設(shè)有滑桿12，所述支撐副板11的靠近所述支撐主板10一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽13，所述滑桿12滑動連接于所述滑槽13的內(nèi)側(cè)壁，所述支撐主板10與所述支撐副板11的相向一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有彈簧槽14，所述彈簧槽14內(nèi)分別設(shè)有彈簧15的兩端，所述支撐副板11的遠(yuǎn)離所述支撐主板10一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有固定板16，支撐副板11向遠(yuǎn)離支撐主板10前后兩側(cè)壁的方向拉動，直至支撐副板11上的固定板16抵于磨輥的前后兩側(cè)壁，在彈簧15的作用下，兩個(gè)支撐副板11會分別受到向支撐主板10靠近的力，從而可將磨輥夾緊固定，所述支撐主板10的靠近所述套筒4一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有滑軌17，所述滑軌17上分別滑動連接有滑座18，所述轉(zhuǎn)盤2的上側(cè)壁左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸座19，所述滑座18轉(zhuǎn)動連接有支撐桿20的一端，所述支撐桿20的另一端轉(zhuǎn)動連接于兩個(gè)所述

轉(zhuǎn)軸座19，通過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，使得兩個(gè)支撐主板10分別正對于磨輥的側(cè)壁，隨后轉(zhuǎn)動螺桿7，從而通過固定套5帶動套筒4沿著調(diào)節(jié)桿3在豎直方向上移動，并通過移動滑座18來調(diào)節(jié)支撐桿20移動，使得兩個(gè)支撐主板10的側(cè)壁可分別與磨輥的側(cè)壁相接觸，當(dāng)磨輥上方的固定架拆除后，所述支撐主板10與所述支撐副板11在所述支撐桿20的支撐作用下可對磨輥進(jìn)行支撐。

16.具體而言，所述支撐主板10的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊21，以防止磨輥滑脫。

17.具體而言，所述固定板16的高度高于所述支撐副板11的側(cè)壁，兩個(gè)所述固定板16的相向一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有減震墊。

18.具體而言，所述滑軌17的數(shù)量為3且分別置于所述支撐主板10側(cè)壁的中間和前后兩端邊緣處。

19.具體而言，所述滑軌17的下端分別設(shè)有限位塊。

20.工作原理：本實(shí)用新型在使用時(shí)，首先需將本實(shí)用新型放置于磨煤機(jī)的兩個(gè)磨輥之間，隨后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤2，使得兩個(gè)支撐主板10分別正對于磨輥的側(cè)壁，隨后轉(zhuǎn)動螺桿7，從而通過固定套5帶動套筒4沿著調(diào)節(jié)桿3在豎直方向上移動，并通過移動滑座18來調(diào)節(jié)支撐桿20移動，使得兩個(gè)支撐主板10的側(cè)壁可分別與磨輥的側(cè)壁相接觸，同時(shí)將支撐副板11向遠(yuǎn)離支撐主板10前后兩側(cè)壁的方向拉動，直至支撐副板11上的固定板16抵于磨輥的前后兩側(cè)壁，在彈簧15的作用下，兩個(gè)支撐副板11會分別受到向支撐主板10靠近的力，從而可將磨輥夾緊固定，當(dāng)磨輥上方的固定架拆除后，支撐主板10與支撐副板11在支撐桿20的支撐作用下可對磨輥進(jìn)行支撐。

21.在本實(shí)用新型的描述中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

22.本實(shí)用新型使用到的標(biāo)準(zhǔn)零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書和附圖的記載均可以進(jìn)行訂制，各個(gè)零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機(jī)械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。

23.盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。技術(shù)特征：

1.磨煤機(jī)輥支架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤(2)，所述轉(zhuǎn)盤(2)的上側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)桿(3)的一端，所述調(diào)節(jié)桿(3)的另一端套設(shè)有套筒(4)，所述套筒(4)的左右兩側(cè)壁下端分別設(shè)有固定套(5)，兩個(gè)所述固定套(5)的上下兩側(cè)壁之間分別貫穿設(shè)有螺孔，所述轉(zhuǎn)盤(2)的上側(cè)壁且在所述調(diào)節(jié)桿(3)的左右兩側(cè)分別設(shè)有轉(zhuǎn)動座(6)，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動座(6)內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿(7)的一端，兩個(gè)所述螺桿(7)的另一端分別與兩個(gè)所述螺孔螺紋連接，兩個(gè)所述螺桿(7)上且在兩個(gè)所述固定套(5)的上下兩端分別螺紋連接有螺母(8)，所述套筒(4)的上端設(shè)有頂板(9)，所述頂板(9)的左右兩端分別轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括支撐主板(10)和支撐副板(11)，所述支撐副板(11)分別置于所述支撐主板(10)的前后兩側(cè)，所述支撐主板(10)的前后兩側(cè)壁分別設(shè)有滑桿(12)，所述支撐副板(11)的靠近所述支撐主板(10)一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有滑槽(13)，所述滑桿(12)滑動連接于所述滑槽(13)的內(nèi)側(cè)壁，所述支撐主板(10)與所述支撐副板(11)的相向一側(cè)的側(cè)壁內(nèi)分別設(shè)有彈簧槽(14)，所述彈簧槽(14)內(nèi)分別設(shè)有彈簧(15)的兩端，所述支撐副板(11)的遠(yuǎn)離所述支撐主板(10)一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有固定板(16)，所述支撐主板(10)的靠近所述套筒(4)一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有滑軌(17)，所述滑軌(17)上分別滑動連接有滑座(18)，所述轉(zhuǎn)盤(2)的上側(cè)壁左右兩端分別設(shè)有轉(zhuǎn)軸座(19)，所述滑座(18)轉(zhuǎn)動連接有支撐桿(20)的一端，所述支撐桿(20)的另一端轉(zhuǎn)動連接于兩個(gè)所述轉(zhuǎn)軸座(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)輥支架，其特征在于：所述支撐主板(10)的側(cè)壁上設(shè)有橡膠墊(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)輥支架，其特征在于：所述固定板(16)的高度高于所述支撐副板(11)的側(cè)壁，兩個(gè)所述固定板(16)的相向一側(cè)的側(cè)壁上分別設(shè)有減震墊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)輥支架，其特征在于：所述滑軌(17)的數(shù)量為3且分別置于所述支撐主板(10)側(cè)壁的中間和前后兩端邊緣處。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磨煤機(jī)輥支架，其特征在于：所述滑軌(17)的下端分別設(shè)有限位塊。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了磨煤機(jī)輥支架，包括底座，所述底座的上端設(shè)有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)壁設(shè)有調(diào)節(jié)桿的一端，所述調(diào)節(jié)桿的另一端套設(shè)有套筒，所述套筒的左右兩側(cè)壁下端分別設(shè)有固定套，兩個(gè)所述固定套的上下兩側(cè)壁之間分別貫穿設(shè)有螺孔，所述轉(zhuǎn)盤的上側(cè)壁分別設(shè)有轉(zhuǎn)動座，兩個(gè)所述轉(zhuǎn)動座內(nèi)分別轉(zhuǎn)動設(shè)有螺桿的一端，兩個(gè)所述螺桿的另一端分別與兩個(gè)所述螺孔螺紋連接，本實(shí)用新型在彈簧的作用下，兩個(gè)支撐副板會分別受到向支撐主板靠近的力，從而可將磨輥夾緊固定，當(dāng)磨輥上方的固定架拆除后，支撐主板與支撐副板在支撐桿的支撐作用下可對磨輥進(jìn)行支撐，操作簡單方便，無需人工手動固定磨輥，節(jié)省了人力。節(jié)省了人力。節(jié)省了人力。

技術(shù)研發(fā)人員：陳超 何宗澄 簡越 劉冬偉 郭子強(qiáng) 宋丹林

受保護(hù)的技術(shù)使用者：國家電投集團(tuán)東北電力有限公司本溪熱電分公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.31

技術(shù)公布日：2021/12/30