1.本發(fā)明涉及磁鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種磁性鐵礦的干磨干選工藝。

背景技術(shù)：

2.目前，對(duì)于中低品位磁性鐵礦的開采，需經(jīng)過破碎、磨礦、篩選分級(jí)、磁選、排尾等工序，原礦通過破碎和磨礦后，同時(shí)存在不同粒級(jí)的礦、巖或礦巖混合體，傳統(tǒng)的分級(jí)方式為振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，而振動(dòng)篩由于受限于篩網(wǎng)，按不同粒徑的礦、巖和巖礦混合體分別區(qū)分開來，粗粒的巖礦混合體重新磨，篩選出細(xì)粒的礦與巖進(jìn)行磁選，需使用不同篩孔尺寸的篩網(wǎng)進(jìn)行過篩，且其篩網(wǎng)得非常細(xì)??；而篩孔越小，篩網(wǎng)就越軟、越不耐磨，篩網(wǎng)壽命短；另一個(gè)至命難點(diǎn)是，篩孔越小就越難篩、容易糊網(wǎng)，篩分效率就越低、篩分效果也就越差、能耗就越高。公知常識(shí)大型工業(yè)化應(yīng)用上的振動(dòng)篩篩網(wǎng)最小篩孔為3mm，是成熟的設(shè)備，篩孔小于3mm的篩網(wǎng)，大型工業(yè)化應(yīng)用就沒有成熟的應(yīng)用了，而要達(dá)到干選精礦品位要求，必須要求粒度在0.30以下，并且0.074mm以下的含量要占50%～95%，其篩選出的粗精礦只能達(dá)到30品位，且貧鐵礦篩選的粗精礦品位更低，耗能高成本大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，以解決磁性鐵礦產(chǎn)出的粗精礦品位低的問題。

4.為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供了一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于，采用以下步驟：步驟1、原礦進(jìn)行高壓輥磨；步驟2、通過風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選，其參數(shù)為：風(fēng)速度8 m/s～22m/s；磁選參數(shù)800 gs～4000gs；步驟3、產(chǎn)出粗精礦。

5.為了多層次分選，步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)的磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出不同粒徑的礦。

6.為了提高粗精礦的產(chǎn)量，步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)的磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出的粗中礦重復(fù)進(jìn)行高壓輥磨構(gòu)成閉路磨礦。

7.為了避免廢尾礦重復(fù)輥磨，避免浪費(fèi)能源，產(chǎn)礦效率低，步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出粗尾礦。

8.為了將達(dá)到解離粒度的鐵礦物和脈石選出來供磁選，風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選前設(shè)還有多級(jí)風(fēng)力分選。

9.優(yōu)選的，風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選采用風(fēng)力磁選機(jī)，采用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨。

10.優(yōu)選的，多級(jí)風(fēng)力分選采用粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二和微粉風(fēng)力分離器三。

11.優(yōu)選的，為了便于篩選出鐵磁物，風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選采用風(fēng)力磁選機(jī)。

12.進(jìn)一步的，礦石依次進(jìn)入粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二、微粉風(fēng)力分離器三和風(fēng)力磁選機(jī)，粗粒風(fēng)力分離器一未分離出的礦物返回高壓輥磨機(jī)。

13.優(yōu)選的，所述高壓輥磨機(jī)包括輥軸和基體，所述基體上有緊密排列的凸塊，所述凸塊沿輥?zhàn)虞S向連續(xù)構(gòu)成，所述凸塊由高耐磨的硬質(zhì)合金制成。

14.本發(fā)明的有益效果在于：1、任何品位的磁鐵礦通過高壓輥磨使原礦石一磨到底，風(fēng)力和磁力的同時(shí)進(jìn)行分選后得到的粗精礦品位均能達(dá)到50級(jí)品位以上，如貧磁鐵礦、超貧磁鐵礦、廢尾礦等低品位礦；2、粗中礦不含有＞0.3mm的礦，提高了粗中礦的富集比，有重復(fù)高壓輥磨后選產(chǎn)出粗精礦，將鐵礦物和脈石未解離，避免后續(xù)冶煉雜質(zhì)過多；3、傳統(tǒng)選礦方式中，篩子過篩過程中，約10%的小粒徑礦石會(huì)被大粒徑礦石攜帶進(jìn)行二次輥磨，容易造成過磨，輥磨機(jī)重復(fù)對(duì)礦石做功，而本發(fā)明通過磁選與風(fēng)選完全避免了小粒徑的礦石被重復(fù)輥磨，減少了沒必要的能耗，降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本。

附圖說明

15.圖1為本實(shí)施例1的工藝流程圖；圖2為實(shí)施例2的工藝流程圖。

具體實(shí)施方式

16.下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，但本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施方式，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，針對(duì)本發(fā)明進(jìn)行的改進(jìn)也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

17.本發(fā)明提供了一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于，原礦給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨，再進(jìn)行風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選，風(fēng)速度8m/s～22m/s；磁選參數(shù)800gs～4000gs；產(chǎn)出粗精礦。

18.實(shí)施例1如圖1所示，一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，步驟1、貧磁鐵礦給入高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨處理；步驟2、再送入風(fēng)力磁選機(jī)中進(jìn)行風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選，風(fēng)速度12m/s；磁選參數(shù)1500gs；步驟3、產(chǎn)出tfe品位為50%的粗精礦。風(fēng)力磁選機(jī)的磁場(chǎng)強(qiáng)度根據(jù)礦物可選性以及對(duì)拋尾和精礦品位的要求，選500gs~4000gs。要求拋尾磁性鐵品位低，則粗選磁場(chǎng)強(qiáng)度要選高值；要求精礦品位高，則精選磁場(chǎng)強(qiáng)度要選低值。

19.所述高壓輥磨機(jī)包括輥軸和基體，所述基體上有緊密排列的凸塊，所述凸塊沿輥?zhàn)虞S向連續(xù)構(gòu)成，所述凸塊由高耐磨的硬質(zhì)合金制成，所述輥?zhàn)硬捎梦墨I(xiàn)201410376414.4公開的一種輥?zhàn)印?br />
20.為了多層次分選不同粒徑的礦石，便于回收重復(fù)利用或挑選廢礦，所述風(fēng)力磁選機(jī)采用三級(jí)的風(fēng)力和三級(jí)的磁力同時(shí)分選，第一級(jí)的風(fēng)速度8m/s，第二級(jí)的風(fēng)速度16m/s，第三級(jí)的風(fēng)速度21m/s，第一級(jí)磁力為4000gs，第二級(jí)磁力為1500gs，第三級(jí)磁力為800gs，分選出粗精礦、粗尾礦和粗中礦，風(fēng)力磁選機(jī)不僅能對(duì)0~0.1mm粒度礦物進(jìn)先分選，也適用0~20mm和0~0.5mm粒度的選別，分級(jí)采用的是風(fēng)力分級(jí)來控制粒度大小，采用磁力來分級(jí)，不

看粒度大小，只看磁力，由磁力來控制有用物無用物的分離，可將風(fēng)力磁選機(jī)設(shè)置成多級(jí)磁輥組立結(jié)構(gòu)，比如：兩級(jí)分選、三級(jí)分選、四級(jí)分選等等，也正因?yàn)樵陲L(fēng)力、重力、磁力、磁因子力、離心力以及多級(jí)分選流程，所以可非常容易得高質(zhì)量、高品位的精礦。

21.風(fēng)力磁選機(jī)的工作原理是以風(fēng)為介質(zhì)，在風(fēng)力、磁力、重力、離心力、磁因子力機(jī)械力等多力場(chǎng)的共作用下進(jìn)行分選，可根據(jù)礦物性質(zhì)設(shè)置成多級(jí)風(fēng)力磁選，因此可從細(xì)粒級(jí)和微米級(jí)物料中選出真正的精礦，它不僅適用于細(xì)粉和微粉物料，同樣適用于粗粒級(jí)物料的選別，因此本發(fā)明的干磨干選工藝采用風(fēng)力磁選機(jī)，既實(shí)現(xiàn)了干式磁選不用水，同時(shí)也得到了高質(zhì)量的精礦。

22.為了提升粗中礦利用率，粗中礦重復(fù)進(jìn)行高壓輥磨，然后再通過風(fēng)力磁選機(jī)分選，構(gòu)成閉路磨礦。

23.實(shí)施例2基于實(shí)施例1，其不同之處在于，如圖2所示，步驟1、原礦進(jìn)行高壓輥磨后；步驟2、進(jìn)行三次風(fēng)力分選；步驟3、再進(jìn)入風(fēng)力磁選機(jī)中風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選；步驟4、產(chǎn)出粗精礦、粗中礦和粗尾礦。

24.三次風(fēng)力分選分別采用粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二、微粉風(fēng)力分離器三，達(dá)到解理粒度的鐵礦物和脈石選出來供磁選。

25.礦石依次進(jìn)入粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二、微粉風(fēng)力分離器三和風(fēng)力磁選機(jī)，粗粒風(fēng)力分離器一未分離出的礦物返回輥壓機(jī)，把達(dá)到解離粒度的鐵礦物和脈石選出來供給風(fēng)力磁選機(jī)分選，由風(fēng)力磁選機(jī)將鐵磁物與脈石分開，鐵品位可達(dá)到60%～68%。

技術(shù)特征：

1.一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于，采用以下步驟：步驟1、原礦進(jìn)行高壓輥磨；步驟2、通過風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選，其參數(shù)為：風(fēng)速度8 m/s～22m/s；磁選參數(shù)800 gs～4000gs；步驟3、產(chǎn)出粗精礦。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)的磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出不同粒徑的礦。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)的磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出的粗中礦重復(fù)進(jìn)行高壓輥磨構(gòu)成閉路磨礦。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出粗尾礦。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：步驟2、通過多級(jí)的風(fēng)力和多級(jí)磁力同時(shí)分選，產(chǎn)出粗尾礦。6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選前設(shè)還有多級(jí)風(fēng)力分選。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選采用風(fēng)力磁選機(jī)，采用高壓輥磨機(jī)進(jìn)行高壓輥磨。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：多級(jí)風(fēng)力分選采用粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二和微粉風(fēng)力分離器三。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：礦石依次進(jìn)入粗粒風(fēng)力分離器一、中粒風(fēng)力分離器二、微粉風(fēng)力分離器三和風(fēng)力磁選機(jī)，粗粒風(fēng)力分離器一未分離出的礦物返回高壓輥磨機(jī)。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的磁性鐵礦的干磨干選工藝，其特征在于：所述高壓輥磨機(jī)包括輥軸和基體，所述基體上有緊密排列的凸塊，所述凸塊沿輥?zhàn)虞S向連續(xù)構(gòu)成，所述凸塊由高耐磨的硬質(zhì)合金制成。

技術(shù)總結(jié)

本申請(qǐng)涉及磁鐵礦加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁性鐵礦的干磨干選工藝，采用以下步驟：步驟1、原礦進(jìn)行高壓輥磨；步驟2、通過風(fēng)力和磁力的同時(shí)分選，其參數(shù)為：風(fēng)速度8～22m/s；磁選參數(shù)800～4000GS；步驟3、產(chǎn)出粗精礦。任何品位的磁鐵礦通過高壓輥磨使原礦石一磨到底，風(fēng)力和磁力的同時(shí)進(jìn)行分選后得到的粗精礦品位均能達(dá)到50級(jí)品位以上。達(dá)到50級(jí)品位以上。達(dá)到50級(jí)品位以上。

技術(shù)研發(fā)人員：胡沿東 張珂 張進(jìn)才

受保護(hù)的技術(shù)使用者：張進(jìn)才 張珂

技術(shù)研發(fā)日：2022.03.28

技術(shù)公布日：2022/6/14