本發(fā)明涉及輥磨設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種輥磨機(jī)用柱釘輥及生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

輥磨機(jī)是基于層壓粉碎原理發(fā)展的粉碎設(shè)備的。物料通過兩輥輥縫時(shí)，在液壓系統(tǒng)的作用下兩輥?zhàn)訉ξ锪鲜┘屿o載高壓，使物料進(jìn)行擠壓、破碎，由于輥面直接接觸并參與物料的擠壓、破碎，因此對其耐磨性能要求極高。柱釘輥套是將硬質(zhì)合金柱釘鑲嵌在輥套輥面上，柱釘間形成密實(shí)物料料墊保護(hù)輥面。降低了輥面的磨損，提高了輥面的使用壽命，作為輥磨機(jī)的核心部件，在礦山、建材、冶金等破碎行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。

目前柱釘鑲嵌的方法主要是過盈配合高壓壓裝或過渡配合固持劑膠粘。柱釘鑲嵌時(shí)，將固持劑涂抹在柱釘?shù)膱A柱面上，通過高壓壓入柱釘孔，這種鑲嵌方式柱釘孔內(nèi)空氣不能有效的排出，并會(huì)存留在柱釘孔的底部，導(dǎo)致柱釘?shù)牡撞颗c柱釘孔不能通過固持劑完全結(jié)合，在柱釘孔底部會(huì)產(chǎn)生一定的空隙。在運(yùn)行時(shí)，柱釘會(huì)承受巨大的正壓力和交變應(yīng)力的軸向分力，由于空隙的原因，柱釘無法將軸向力傳遞到柱釘孔底部，只能傳遞到柱釘孔根部的四周，對柱釘孔根部進(jìn)行擠壓撕裂，循環(huán)往復(fù)作用后，柱釘孔根部薄弱區(qū)域率先產(chǎn)生裂紋，裂紋逐漸延伸，從而在柱釘孔根部區(qū)域形成大面積的裂紋和空鼓，裂紋進(jìn)一步往輥面延伸，形成掉塊導(dǎo)致輥套失效的現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中不足，故此提出一種輥磨機(jī)用柱釘輥及生產(chǎn)工藝，解決柱釘輥套失效的問題，提高柱釘輥面的壽命和可靠性。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種輥磨機(jī)用柱釘輥，包括輥套本體，所述輥套上開設(shè)有輥面柱釘孔，所述輥面柱釘孔內(nèi)部鑲嵌有柱釘，所述柱釘?shù)谋砻骈_設(shè)有槽口。

柱釘孔內(nèi)的空氣和多余固持劑通過柱釘?shù)牟劭谂懦怪斉c柱釘孔通過固持劑完全結(jié)合，避免柱釘孔底部空隙的產(chǎn)生，使柱釘承受的力更加均勻的傳遞到柱釘孔底部，避免了柱釘孔根部產(chǎn)生裂紋形成掉塊的現(xiàn)象。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述槽口的截面為v型、u型、弧型中任意一種結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘和輥面柱釘孔均為錐形結(jié)構(gòu)，所述柱釘和輥面柱釘孔的錐度相同且范圍為1:20-50。

在柱釘壓裝時(shí)，柱釘孔具有導(dǎo)向性，避免了在壓入時(shí)，輥面孔口變形，柱釘?shù)谋澜堑惹闆r；壓入力通過柱釘傳遞給柱釘孔，利用輥套材料的彈性使柱釘孔擴(kuò)大，壓裝后，柱釘孔復(fù)原產(chǎn)生對柱釘?shù)墓烤o力，使柱釘孔與柱釘過盈配合鑲嵌在一起，待固持劑凝固時(shí)柱釘與柱釘孔則牢固的連接一起。

在柱釘輥使用中，柱釘受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力，也傳遞至柱釘孔，將柱釘孔沖擊變形孔徑增大，但由于柱釘和柱釘孔均為錐形結(jié)構(gòu)，柱釘通過非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力作用下使自身再次壓入進(jìn)變形的柱釘孔內(nèi)，形成新的過盈配合，而且柱釘受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力越大，壓入的越緊實(shí)，柱釘孔與柱釘?shù)倪^盈越大，避免輥面孔口出現(xiàn)微裂紋形成整體掉塊和柱釘脫落的情況。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘?shù)牡撞繛榘肭蛐突驁A錐型結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘?shù)闹睆綖?0-22mm，所述柱釘?shù)拈L度25-55mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘?shù)牟馁|(zhì)為鎢鈷類硬質(zhì)合金。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘?shù)蔫偳斗绞讲捎眠^盈配合并結(jié)合添加有微米合金粉末的固持劑粘結(jié)。

一種輥磨機(jī)用柱釘輥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：在所述柱釘表面均勻涂抹添加有微米合金粉末的固持劑，并通過高壓壓裝方式壓入至輥面柱釘孔。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述固持劑中各元素的質(zhì)量百分比為：鎢:4～6％，鈷:2～3％，銅:0.8～1.3％，鎳：0.5～1％，釩:0.5～0.8％，余下為固持膠。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述微米合金粉末的粒度為10-50微米。

根據(jù)實(shí)踐研究，通過在固持劑中添加微米級(jí)合金粉末，能夠使固持劑在柱釘與柱釘孔直接傳遞力更好的起到緩沖作用，增大了柱釘與柱釘孔之間的摩擦系數(shù)，固持劑固化強(qiáng)度也提升40％以上，減少了柱釘松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具備以下有益效果：

本發(fā)明通過增設(shè)槽口以及改良柱釘和輥面柱釘?shù)腻F形結(jié)構(gòu)、合理錐度、底部結(jié)構(gòu)形狀等方式，大幅度提高了輥套的使用壽命，有效防止在柱釘壓入過程中，輥面孔口變形，柱釘?shù)谋澜?；運(yùn)行過程中柱釘脫落和輥面掉塊的情況。解決柱釘輥套失效的問題，提高柱釘輥面的壽命和可靠性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大圖；

圖3為本發(fā)明中柱釘?shù)恼w結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輥套；2、輥面柱釘；3、固持劑。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

實(shí)施例1：

如圖1所示，一種輥磨機(jī)用柱釘輥，包括輥套1，所述輥套1上開設(shè)有輥面柱釘孔，所述輥面柱釘孔內(nèi)部鑲嵌有柱釘2，所述柱釘2的表面開設(shè)有槽口。

柱釘孔內(nèi)的空氣和多余固持劑通過柱釘2的槽口排除，使柱釘2與柱釘孔通過固持劑3完全結(jié)合，避免柱釘孔底部空隙的產(chǎn)生，使柱釘2承受的力更加均勻的傳遞到柱釘孔底部，避免了柱釘孔根部產(chǎn)生裂紋形成掉塊的現(xiàn)象。

實(shí)施例2：

如圖3所示，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述槽口的截面為v型、u型、弧型中任意一種結(jié)構(gòu)，優(yōu)選為弧型結(jié)構(gòu)，弧型結(jié)構(gòu)對柱釘2的抗扭和抗剪能力的影響最低。

實(shí)施例3：

如圖1至圖3所示，在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選地方案：所述柱釘2和輥面柱釘孔均為錐形結(jié)構(gòu)，所述柱釘2和輥面柱釘孔的錐度相同且范圍為1:20-50。優(yōu)選錐度為1：30。

在柱釘壓裝時(shí)，柱釘孔具有導(dǎo)向性，避免了在壓入時(shí)輥面孔口變形導(dǎo)致柱釘2的崩角等情況；壓入力通過柱釘2傳遞給柱釘孔，利用輥套1材料的彈性使柱釘孔擴(kuò)大，壓裝后，柱釘孔復(fù)原產(chǎn)生對柱釘2的箍緊力，使柱釘孔與柱釘2過盈配合鑲嵌在一起，待固持劑3凝固時(shí)柱釘2與柱釘孔則牢固的連接一起。

在柱釘輥使用中，柱釘2受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力，也傳遞至柱釘孔，將柱釘孔沖擊變形孔徑增大，但由于柱釘2和柱釘孔均為錐形結(jié)構(gòu)，柱釘2通過非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力作用下使自身再次壓入進(jìn)變形的柱釘孔內(nèi)，形成新的過盈配合，而且柱釘2受到非軸向的循環(huán)交變應(yīng)力和正壓力越大，壓入的越緊實(shí)，柱釘孔與柱釘2的過盈越大，避免輥面孔口出現(xiàn)微裂紋形成整體掉塊和柱釘2脫落的情況。

實(shí)施例4：

如圖3所示，在實(shí)施例3的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述柱釘2的底部為半球型或圓錐型結(jié)構(gòu)。優(yōu)選為半球型結(jié)構(gòu)，通過半球結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以增大軸向正壓面積，利于提高可靠性和便于排出內(nèi)部空氣以及多余的固持劑。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘?shù)闹睆綖?0-22mm，優(yōu)選小頭直徑為20mm，所述柱釘?shù)拈L度為25-55mm，優(yōu)選長度為45mm。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述柱釘?shù)牟馁|(zhì)為鎢鈷類硬質(zhì)合金。采用鎢鈷類硬質(zhì)合金滿足實(shí)際輥磨硬度要求。

實(shí)施例5：

如圖2和圖3所示，在實(shí)施例4的基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選地方案，所述柱釘2的鑲嵌方式采用過盈配合并結(jié)合添加微米合金粉末的固定劑粘結(jié)。一種輥磨機(jī)用柱釘輥的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：在所述柱釘表面均勻涂抹添加有微米合金粉末的固持劑，并通過高壓壓裝方式壓入至輥面柱釘孔。其中，所述固持劑中各元素的質(zhì)量百分比為：鎢:4～6％，鈷:2～3％，銅:0.8～1.3％，鎳：0.5～1％，釩:0.5～0.8％，余下為固持膠。優(yōu)選組份為鎢:4.7％，鈷:2.2％，銅:0.9％，鎳：0.8％，釩:0.6％，余下為固持膠。所述微米合金粉末的粒度為10-50微米。根據(jù)實(shí)踐研究，通過在固持劑中添加微米級(jí)合金粉末，能夠使固持劑在柱釘與柱釘孔直接傳遞力更好的起到緩沖作用，增大了柱釘與柱釘孔之間的摩擦系數(shù)，固持劑固化強(qiáng)度也提升40％以上，減少了柱釘松動(dòng)、脫落現(xiàn)象。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。所述替代可以是部分結(jié)構(gòu)、器件、方法步驟的替代，也可以是完整的技術(shù)方案。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種輥磨機(jī)用柱釘輥，包括輥套本體，其特征在于，所述輥套上開設(shè)有輥面柱釘孔，所述輥面柱釘孔內(nèi)部鑲嵌有柱釘，所述柱釘?shù)谋砻骈_設(shè)有槽口。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥，其特征在于，所述槽口的截面為v型、u型、弧型中任意一種結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥，其特征在于，所述柱釘和輥面柱釘孔均為錐形結(jié)構(gòu)，所述柱釘和輥面柱釘孔的錐度相同且范圍為1:20-50。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥，其特征在于，所述柱釘?shù)牡撞繛榘肭蛐突驁A錐型結(jié)構(gòu)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥，其特征在于，所述柱釘?shù)闹睆綖?0-22mm，所述柱釘?shù)拈L度25-55mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥，其特征在于，所述柱釘?shù)牟馁|(zhì)為鎢鈷類硬質(zhì)合金。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥，其特征在于，所述柱釘?shù)蔫偳斗绞讲捎眠^盈配合并結(jié)合添加有微米合金粉末的固持劑粘結(jié)。

8.一種根據(jù)權(quán)利要求7所述的輥磨機(jī)用柱釘輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：在所述柱釘表面均勻涂抹添加有微米合金粉末的固持劑，并通過高壓壓裝方式壓入至輥面柱釘孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述固持劑中各元素的質(zhì)量百分比為：鎢:4～6％，鈷:2～3％，銅:0.8～1.3％，鎳：0.5～1％，釩:0.5～0.8％，余下為固持膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種輥磨機(jī)用柱釘輥的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述微米合金粉末的粒度為10-50微米。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了種輥磨機(jī)用柱釘輥及生產(chǎn)工藝，屬于輥磨設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。解決柱釘輥套失效的問題，提高柱釘輥面的壽命和可靠性。一種輥磨機(jī)用柱釘輥，包括輥套本體，所述輥套上開設(shè)有輥面柱釘孔，所述輥面柱釘孔內(nèi)部鑲嵌有柱釘，所述柱釘?shù)谋砻骈_設(shè)有槽口。柱釘孔內(nèi)的空氣和多余固持劑通過柱釘?shù)牟劭谂懦?，使柱釘與柱釘孔通過固持劑完全結(jié)合，避免柱釘孔底部空隙的產(chǎn)生，使柱釘承受的力更加均勻的傳遞到柱釘孔底部，避免了柱釘孔根部產(chǎn)生裂紋形成掉塊的現(xiàn)象。

技術(shù)研發(fā)人員：徐海陽;韓呈;曹兵;宋曉剛;馬超;吳金銷

受保護(hù)的技術(shù)使用者：中鋼天源安徽智能裝備股份有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.06.01

技術(shù)公布日：2021.08.06