本實用新型涉及一種刮料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生料立磨刮料裝置。

背景技術(shù)：

輥磨機是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料。物料在兩個滾壓的滾壓面之間或在滾壓著的研磨體(球、輥)和一個軌道(平面、球、盤)之間受到壓力而粉碎；主要由磨軌、研磨體、力的產(chǎn)生和傳遞機構(gòu)、空氣的流動和方便更換易換件的裝置組成。輥磨機在工作原理、研磨機理、機械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨特的優(yōu)點與特點越來越得到世界水泥行業(yè)及國內(nèi)外的重視，隨著窯外分解技術(shù)的誕生，各國水泥行業(yè)越來越多地采用輥磨機粉磨水泥原料與熟料。輥磨機是一種用途很廣的烘干兼粉磨設(shè)備，可廣泛的用于粉磨水泥原料或水泥熟料及其它建筑、化工、陶瓷等工業(yè)原料；輥磨機在工作原理、研磨機理、機械結(jié)構(gòu)、系統(tǒng)工藝性能方面以其獨特的優(yōu)點與特點越來越得到世界水泥行業(yè)及國內(nèi)外的重視。

目前現(xiàn)有的輥磨機在使用時耗電量比較高，磨機內(nèi)部刮料板易于磨損且安裝位置不可調(diào)，容易造成風(fēng)道磨穿漏風(fēng)，且在進行刮料時不能對料層的厚底進行控制，不便于輥磨機的生產(chǎn)便捷性與效率，為此，發(fā)明人綜合上各類因素提出一種生料立磨刮料裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生料立磨刮料裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

一種生料立磨刮料裝置，包括磨盤、刮料板與刮板架組件，所述磨盤周圍設(shè)置風(fēng)道，風(fēng)道與磨盤形成一個環(huán)形的上通風(fēng)和下排料的空間區(qū)域，所述磨盤外部中部設(shè)置環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺外壁設(shè)置若干螺紋孔，所述刮板架組件通過螺紋孔安裝在環(huán)形凸臺外壁，所述刮料板設(shè)置在刮板架組件下方；

所述刮板架組件包括支撐板與圓周連接板，支撐板焊接在圓周連接板側(cè)壁，所述圓周連接板上對應(yīng)環(huán)形凸臺外壁的螺紋孔設(shè)置通孔，通孔內(nèi)部均設(shè)置固定螺栓，所述支撐板與圓周連接板之間設(shè)置第一弧形筋板，第一弧形筋板下方設(shè)置第二弧形筋板。

作為本實用新型的進一步方案：所述支撐板側(cè)壁設(shè)置若干連接孔，連接孔內(nèi)部均設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，所述連接孔呈四邊形形狀布局，通過連接孔與調(diào)節(jié)螺栓便于對刮料板進行連接與調(diào)節(jié)。

作為本實用新型的再進一步方案：所述刮料板呈直角梯形形狀，刮料板側(cè)壁上方對應(yīng)支撐板側(cè)壁連接孔設(shè)置調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔為條形孔，通過調(diào)節(jié)孔便于對刮料板刮料高度進行調(diào)節(jié)，且便于控制料層高度。

作為本實用新型的再進一步方案：所述刮料板底部設(shè)置耐磨層，耐磨層通過上堆焊的方式固定安裝在刮料板底部，通過耐磨層提升刮料板的使用壽命，防止刮料板使用期間損傷影響工作進程。

作為本實用新型的再進一步方案：所述刮料板與風(fēng)道底部和側(cè)壁保持30mm以上安裝間隙，有效地減少了風(fēng)道磨穿后系統(tǒng)漏風(fēng)的可能，提升其使用安全性。

作為本實用新型的再進一步方案：所述第一弧形筋板和第二弧形筋板焊接在支撐板同一側(cè)，提升裝置實用性。

作為本實用新型的再進一步方案：所述刮料板包括板倉、安裝板、錐板和水平導(dǎo)風(fēng)板；

所述板倉頂端中部固定連接安裝板，調(diào)節(jié)孔設(shè)置在安裝板上，板倉底端中部固定連接錐板，錐板橫截面尺寸從上至下逐漸增大，

所述板倉內(nèi)固定設(shè)有高壓氣管；高壓氣管與高壓氣源連通；板倉內(nèi)底端對應(yīng)錐板頂端兩側(cè)設(shè)有分壓管，分壓管底端對應(yīng)錐板兩側(cè)設(shè)有吹氣槽口；2個分壓管頂端分別通過導(dǎo)管與高壓氣管連通；所述水平導(dǎo)風(fēng)板設(shè)有2個，分別水平固定連接在錐板底端。

工作時，通過氣壓吹料配合刮料板底端進行刮料，提高刮料效果，同時有效避免粘料。

作為本實用新型的再進一步方案：所述水平導(dǎo)風(fēng)板外端設(shè)有刃口，刃口上設(shè)置耐磨層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下幾個方面的有益效果：

1、本實用新型提供一種生料立磨刮料裝置，結(jié)構(gòu)新穎且布局合理，使用時，刮料板通過刮板架組件整體安裝在磨盤下部與磨盤同時旋轉(zhuǎn)，隨著刮板架組件的旋轉(zhuǎn)，刮板架組件上的刮料板可將風(fēng)道底部堆積的物料刮入外排口，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)再次送入磨內(nèi)進行粉磨，便于降低輥磨機的能耗，通過刮料板上的調(diào)節(jié)孔與支撐板上的連接孔與調(diào)節(jié)螺栓可對刮料板進行調(diào)節(jié)，便于對料層的厚度進行控制，提升裝置的實用性。

2、本實用新型進一步在所述支撐板側(cè)壁設(shè)置若干連接孔，連接孔內(nèi)部均設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓，所述連接孔呈四邊形形狀布局，通過連接孔與調(diào)節(jié)螺栓便于對刮料板進行連接與調(diào)節(jié)。

3、本實用新型進一步設(shè)計，所述刮料板呈直角梯形形狀，刮料板側(cè)壁上方對應(yīng)支撐板側(cè)壁連接孔設(shè)置調(diào)節(jié)孔，調(diào)節(jié)孔為條形孔，通過調(diào)節(jié)孔便于對刮料板刮料高度進行調(diào)節(jié)，且便于控制料層高度。

4、本實用新型進一步在所述刮料板底部設(shè)置耐磨層，耐磨層通過上堆焊的方式固定安裝在刮料板底部，通過耐磨層提升刮料板的使用壽命，防止刮料板使用期間損傷影響工作進程。

5、本實用新型進一步氣壓吹料式刮料板，工作時，通過氣壓吹料配合刮料板底端進行刮料，提高刮料效果，同時有效避免粘料。

附圖說明

圖1為一種生料立磨刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一種生料立磨刮料裝置中環(huán)形凸臺的俯視圖；

圖3為一種生料立磨刮料裝置中刮板架組件的側(cè)視圖；

圖4為一種生料立磨刮料裝置中刮料板的正視圖；

圖5為一種生料立磨刮料裝置中刮料板的側(cè)視圖；

圖6為圖2中a處的放大圖。

圖中：1、磨盤；2、刮料板；21、板倉；22、安裝板；221、調(diào)節(jié)孔；23、高壓氣管；24、導(dǎo)管；25、分壓管；251、吹氣槽口；26、錐板；27、水平導(dǎo)風(fēng)板；271、耐磨層；3、刮板架組件；30、支撐板；300、連接孔；301、調(diào)節(jié)螺栓；31、第一弧形筋板；32、第二弧形筋板；33、圓周連接板；330、通孔；331、固定螺栓；4、風(fēng)道；5、環(huán)形凸臺；6、螺紋孔。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制；此外，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

請參閱圖1-6，一種生料立磨刮料裝置，包括磨盤1、刮料板2與刮板架組件3；

所述磨盤四周側(cè)壁設(shè)置風(fēng)道4，風(fēng)道4與磨盤1之間形成一個環(huán)形的上通風(fēng)和下排料的空間區(qū)域，所述磨盤1外側(cè)壁中部設(shè)置環(huán)形凸臺5，環(huán)形凸臺5外側(cè)壁均勻地設(shè)置數(shù)量為4個的6組螺紋孔6；

所述刮料板2包括調(diào)節(jié)孔221、耐磨層21；所述刮料板2呈直角梯形形狀，所述調(diào)節(jié)孔221數(shù)量為4個且調(diào)節(jié)孔221呈四邊形布局設(shè)置在刮料板2側(cè)壁上方，所述耐磨層21設(shè)置在刮料板2底板，耐磨層21通過上堆焊方式焊接在刮料板2底部；

所述刮板架組件3包括支撐板30、第一弧形筋板31、第二弧形筋板32與圓周連接板33；所述圓周連接板33貼合在所述磨盤1中部的環(huán)形凸臺5側(cè)壁，所述圓周連接板33上設(shè)有與環(huán)形凸臺5側(cè)壁的螺紋孔6對應(yīng)的通孔330，通孔330內(nèi)部均設(shè)置固定螺栓331，所述支撐板30數(shù)量為6塊且均勻地焊接在圓周連接板32外壁，所述支撐板30和圓周連接板33之間均焊接有一塊第一弧形筋板31和三塊第二弧形筋板32；

所述支撐板30側(cè)壁對應(yīng)所述刮料板2側(cè)壁調(diào)節(jié)孔221設(shè)置連接孔300，連接孔300內(nèi)均設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓301；

所述刮料板2包括板倉21、安裝板22、錐板26和水平導(dǎo)風(fēng)板27；

所述板倉21頂端中部固定連接安裝板22，調(diào)節(jié)孔221設(shè)置在安裝板22上，板倉21底端中部固定連接錐板26，錐板26橫截面尺寸從上至下逐漸增大，

所述板倉21內(nèi)固定設(shè)有高壓氣管23；高壓氣管23與高壓氣源(圖中未示出)連通；板21倉內(nèi)底端對應(yīng)錐板26頂端兩側(cè)設(shè)有分壓管25，分壓管25底端對應(yīng)錐板26兩側(cè)設(shè)有吹氣槽口251；2個分壓管25頂端分別通過導(dǎo)管24與高壓氣管23連通；所述水平導(dǎo)風(fēng)板27設(shè)有2個，分別水平固定連接在錐板26底端，水平導(dǎo)風(fēng)板27外端設(shè)有刃口，刃口上設(shè)置耐磨層271。

本實用新型的工作原理是：使用時，刮料板2通過刮板架組件3整體安裝在磨盤1下部與磨盤1同時旋轉(zhuǎn)，隨著刮板架組件3的旋轉(zhuǎn)，刮板架組件3上的刮料板2可將風(fēng)道4底部堆積的物料刮入外排口，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)再次送入磨內(nèi)進行粉磨，便于降低輥磨機的能耗，通過刮料板2上的調(diào)節(jié)孔221與支撐板30上的連接孔300與調(diào)節(jié)螺栓301可對刮料板2進行調(diào)節(jié)，便于對料層的厚度進行控制，提升裝置的實用性；

本實用新型進一步氣壓吹料式刮料板2，工作時，通過氣壓吹料配合刮料板2底端進行刮料，提高刮料效果，同時有效避免粘料。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。

技術(shù)特征：

1.一種生料立磨刮料裝置，包括磨盤(1)、刮料板(2)與刮板架組件(3)，其特征在于，所述磨盤(1)周圍設(shè)置風(fēng)道(4)，風(fēng)道(4)與磨盤(1)形成一個環(huán)形的上通風(fēng)和下排料的空間區(qū)域，所述磨盤(1)外部中部設(shè)置環(huán)形凸臺(5)，環(huán)形凸臺(5)外壁設(shè)置若干螺紋孔(6)，所述刮板架組件(3)通過螺紋孔(6)安裝在環(huán)形凸臺(5)外壁，所述刮料板(2)設(shè)置在刮板架組件(3)下方；

所述刮板架組件(3)包括支撐板(30)與圓周連接板(33)，支撐板(30)焊接在圓周連接板(33)側(cè)壁，所述圓周連接板(33)上對應(yīng)環(huán)形凸臺(5)外壁的螺紋孔(6)設(shè)置通孔(330)，通孔(330)內(nèi)部均設(shè)置固定螺栓(331)，所述支撐板(30)與圓周連接板(33)之間設(shè)置第一弧形筋板(31)，第一弧形筋板(31)下方設(shè)置第二弧形筋板(32)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述支撐板(30)側(cè)壁設(shè)置若干連接孔(300)，連接孔(300)內(nèi)部均設(shè)置調(diào)節(jié)螺栓(301)，所述連接孔(300)呈四邊形形狀布局。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述刮料板(2)呈直角梯形形狀，刮料板(2)側(cè)壁上方對應(yīng)支撐板(30)側(cè)壁連接孔(300)設(shè)置調(diào)節(jié)孔(221)，調(diào)節(jié)孔(221)為條形孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述刮料板(2)底部設(shè)置耐磨層(271)，耐磨層(271)通過上堆焊的方式固定安裝在刮料板(2)底部。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述刮料板(2)與風(fēng)道(4)底部和側(cè)壁保持30mm以上安裝間隙。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述第一弧形筋板(31)和第二弧形筋板(32)焊接在支撐板(30)同一側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求3-6任一所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述刮料板(2)包括板倉(21)、安裝板(22)、錐板(26)和水平導(dǎo)風(fēng)板(27)；所述板倉(21)頂端中部固定連接安裝板(22)，調(diào)節(jié)孔(221)設(shè)置在安裝板(22)上，板倉(21)底端中部固定連接錐板(26)，錐板(26)橫截面尺寸從上至下逐漸增大；所述板倉(21)內(nèi)固定設(shè)有高壓氣管(23)；高壓氣管(23)與高壓氣源連通；板倉(21)內(nèi)底端對應(yīng)錐板(26)頂端兩側(cè)設(shè)有分壓管(25)，分壓管(25)底端對應(yīng)錐板(26)兩側(cè)設(shè)有吹氣槽口；2個分壓管(25)頂端分別通過導(dǎo)管(24)與高壓氣管(23)連通；所述水平導(dǎo)風(fēng)板(27)設(shè)有2個，分別水平固定連接在錐板(26)底端。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種生料立磨刮料裝置，其特征在于，所述水平導(dǎo)風(fēng)板(27)外端設(shè)有刃口，刃口上設(shè)置耐磨層(271)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種生料立磨刮料裝置，包括磨盤、刮料板與刮板架組件，所述磨盤周圍設(shè)置風(fēng)道，風(fēng)道與磨盤形成一個環(huán)形的上通風(fēng)和下排料的空間區(qū)域，所述磨盤外部中部設(shè)置環(huán)形凸臺，環(huán)形凸臺外壁設(shè)置若干螺紋孔，所述刮板架組件通過螺紋孔安裝在環(huán)形凸臺外壁，本實用新型提供一種生料立磨刮料裝置，結(jié)構(gòu)新穎且布局合理，使用時，刮料板通過刮板架組件整體安裝在磨盤下部與磨盤同時旋轉(zhuǎn)，隨刮板架組件的旋轉(zhuǎn)，刮板架組件的刮料板可將風(fēng)道堆積的物料刮入外排口，經(jīng)外循環(huán)系統(tǒng)再次送入磨內(nèi)進行粉磨，便于降低輥磨機的能耗，通過刮料板上的調(diào)節(jié)孔與支撐板上的連接孔與調(diào)節(jié)螺栓可對刮料板進行調(diào)節(jié)，便于對料層的厚度進行控制，提升裝置的實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡照海;段文虎;王文炳;張向陽;林思榮;婁海林

受保護的技術(shù)使用者：湖州槐坎南方水泥有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.12

技術(shù)公布日：2021.08.17