1.本實(shí)用新型涉及三輥研磨機(jī)裝置領(lǐng)域，具體為一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

2.三輥研磨機(jī)簡稱三輥機(jī)，三輥機(jī)是涂料等高粘度物料最有效的研磨、分散設(shè)備，三輥研磨機(jī)有三個滾筒安裝在鐵制的機(jī)架上，中心在一直線上，通過水平設(shè)置的三根輥筒表面相互擠壓及不同速度的摩擦而達(dá)到研磨效果，適用于各種涂料、油漆等液體漿料及膏狀物料的研磨和分散，目前社會上對三輥研磨機(jī)基本滿足人們需求，但是仍然存在一些問題。

3.傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)的研磨輥為固定安裝，導(dǎo)致在一個損壞時就要將將整個機(jī)器進(jìn)行更換，再有現(xiàn)有的三輥研磨機(jī)在使用的時候，由于缺乏緩沖裝置，容易震動，造成三輥研磨機(jī)損壞，因此亟需一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的更換時操作相對較為繁瑣，還有在使用過程中缺乏緩沖裝置，從而影響裝置在使用過程中的完整性的問題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，包括三輥機(jī)裝置主體，所述三輥機(jī)裝置主體頂端左右兩側(cè)皆固定連接有支撐架，兩組所述支撐架內(nèi)部皆活動安裝有三組研磨輥主體，所述支撐架前側(cè)固定連接有引導(dǎo)板，所述三輥機(jī)裝置主體底端活動安裝有防護(hù)框，且三輥機(jī)裝置主體放置在防護(hù)框內(nèi)部，所述支撐架內(nèi)部皆固定連接有三組第二連接塊，所述研磨輥主體左側(cè)皆固定連接有第一連接塊，且第一連接塊皆插設(shè)在左側(cè)第二連接塊上設(shè)置的槽內(nèi)，所述研磨輥主體右側(cè)皆固定連接有插塊，且插塊插設(shè)在右側(cè)第二連接塊設(shè)置的槽內(nèi)，右側(cè)所述第二連接塊設(shè)置的槽內(nèi)前后兩端皆固定連接有伸縮桿，且伸縮桿遠(yuǎn)離第二連接塊槽內(nèi)的一端皆固定連接有限位板，所述伸縮桿上皆焊接有第二彈簧，且第二彈簧皆環(huán)繞在伸縮桿上。

6.優(yōu)選的，左側(cè)所述第二連接塊上下兩端皆開設(shè)有槽口，且槽口內(nèi)部皆固定連接有滑桿，所述滑桿上皆滑動連接有第一滑塊，且第一滑塊外側(cè)中部皆固定連接有“l(fā)”形連接桿，所述“l(fā)”形連接桿上貫穿插設(shè)有插桿，且插桿插設(shè)在第一連接塊上設(shè)置的槽內(nèi)。

7.優(yōu)選的，所述限位板上皆分布均勻膠粘有防護(hù)軟墊，所述防護(hù)軟墊表面設(shè)置形狀為弧形，且防護(hù)軟墊的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。

8.優(yōu)選的，所述插桿上皆固定連接有拉把，所述拉把內(nèi)部左右兩側(cè)皆焊接有第一彈簧，且第一彈簧遠(yuǎn)離拉把的一端皆焊接在“l(fā)”形連接桿上。

9.優(yōu)選的，所述防護(hù)框底端左右兩側(cè)皆開設(shè)有限位槽，且限位槽內(nèi)壁中部皆固定連接有限位桿，所述限位桿上皆滑動連接有第二滑塊，所述第二滑塊上皆焊接有限位彈簧，且限位彈簧遠(yuǎn)離第二滑塊的一端皆焊接在限位槽內(nèi)壁，所述第二滑塊上方皆固定連接有固定

塊，所述固定塊上皆通過轉(zhuǎn)軸連接有鉸接桿，且鉸接桿遠(yuǎn)離固定塊的一端皆固定連接有擠壓板。

10.優(yōu)選的，所述防護(hù)框的內(nèi)徑大于三輥機(jī)裝置主體的內(nèi)徑，且防護(hù)框的內(nèi)徑和擠壓板的內(nèi)徑相同。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12.1、該三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)設(shè)置有第一連接塊、第二連接塊、插桿、拉把、第一彈簧、伸縮桿、第二彈簧和限位板，對研磨輥拆裝，先拉動拉把，帶動拉把進(jìn)行移動，對第一彈簧進(jìn)行拉伸，插桿脫離第一連接塊之間的鎖定，再將右側(cè)拉動研磨輥主體，帶動研磨輥主體進(jìn)行移動，對限位板進(jìn)行擠壓，在擠壓力的作用下，使得伸縮桿進(jìn)行伸縮，對第二彈簧進(jìn)行擠壓，此時第一連接塊脫離第二連接塊之間的鎖定狀態(tài)，此時研磨輥得到拆裝，上述裝置，解決了傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)的研磨輥為固定安裝，導(dǎo)致更換不便的問題，提高了裝置的實(shí)用性的同時，使得裝置操作更加便捷，確保了裝置的完整性。

13.2、該三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)設(shè)置有限位桿、第二滑塊、限位彈簧、固定塊、鉸接桿和擠壓板，對裝置使用進(jìn)行緩沖時，裝置運(yùn)作時，使得三輥機(jī)裝置主體對擠壓板進(jìn)行擠壓，帶動擠壓板進(jìn)行移動，同時對鉸接桿進(jìn)行擠壓，使得鉸接桿在固定塊的配合下進(jìn)行移動，此時第二滑塊在限位桿上向外側(cè)移動，對限位彈簧進(jìn)行拉伸，使得限位彈簧發(fā)生彈性相變，對擠壓力進(jìn)行緩沖，三輥機(jī)裝置主體同樣得到緩沖，通過該裝置，解決了現(xiàn)有的三輥研磨機(jī)在使用的時候，由于缺乏緩沖裝置，容易震動，造成三輥研磨機(jī)損壞的問題，對裝置在使用過程中進(jìn)行保護(hù)作用，提高了裝置的使用壽命，確保了裝置的整體性。

附圖說明

14.圖1為本實(shí)用新型的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

15.圖2為本實(shí)用新型的俯視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

16.圖3為本實(shí)用新型的圖2中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖4為本實(shí)用新型的圖2中b處放大結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖5為本實(shí)用新型的圖1中c處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

19.圖中：1、三輥機(jī)裝置主體；2、支撐架；3、研磨輥主體；301、第一連接塊；302、第二連接塊；303、槽口；304、滑桿；305、第一滑塊；306、“l(fā)”形連接桿；307、插桿；308、拉把；309、第一彈簧；310、插塊；311、伸縮桿；312、第二彈簧；313、限位板；314、防護(hù)軟墊；4、引導(dǎo)板；5、防護(hù)框；501、限位槽；502、限位桿；503、第二滑塊；504、限位彈簧；505、固定塊；506、鉸接桿；507、擠壓板。

具體實(shí)施方式

20.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

21.請參閱圖1

?

5，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，包括三輥機(jī)裝置主體1，其特征在于：所述三輥機(jī)裝置主體1頂端左右兩側(cè)皆固定連接有

支撐架2，兩組所述支撐架2內(nèi)部皆活動安裝有三組研磨輥主體3，所述支撐架2前側(cè)固定連接有引導(dǎo)板4，所述三輥機(jī)裝置主體1底端活動安裝有防護(hù)框5，且三輥機(jī)裝置主體1放置在防護(hù)框5內(nèi)部，所述支撐架2內(nèi)部皆固定連接有三組第二連接塊302，所述研磨輥主體3左側(cè)皆固定連接有第一連接塊301，且第一連接塊301皆插設(shè)在左側(cè)第二連接塊302上設(shè)置的槽內(nèi)，所述研磨輥主體3右側(cè)皆固定連接有插塊310，且插塊310插設(shè)在右側(cè)第二連接塊302設(shè)置的槽內(nèi)，右側(cè)所述第二連接塊302設(shè)置的槽內(nèi)前后兩端皆固定連接有伸縮桿311，且伸縮桿311遠(yuǎn)離第二連接塊302槽內(nèi)的一端皆固定連接有限位板313，所述伸縮桿311上皆焊接有第二彈簧312，且第二彈簧312皆環(huán)繞在伸縮桿311上，其作用在于解決了傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)的研磨輥為固定安裝，導(dǎo)致更換不便的問題，提高了裝置的實(shí)用性的同時，使得裝置操作更加便捷，確保了裝置的完整性。

22.左側(cè)所述第二連接塊302上下兩端皆開設(shè)有槽口303，且槽口303內(nèi)部皆固定連接有滑桿304，所述滑桿304上皆滑動連接有第一滑塊305，且第一滑塊305外側(cè)中部皆固定連接有“l(fā)”形連接桿306，所述“l(fā)”形連接桿306上貫穿插設(shè)有插桿307，且插桿307插設(shè)在第一連接塊301上設(shè)置的槽內(nèi)，其作用在于可以相對穩(wěn)固的對物體進(jìn)行放置，確保了裝置在使用過程中的合理性，使得裝置在使用過程中更加合理，確保了裝置在使用過程中的完整性。

23.所述限位板313上皆分布均勻膠粘有防護(hù)軟墊314，所述防護(hù)軟墊314表面設(shè)置形狀為弧形，且防護(hù)軟墊314的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)，其作用在于可以對裝置在使用過程中進(jìn)行一個保護(hù)作用，確保了裝置在使用過程中的完整性。

24.所述插桿307上皆固定連接有拉把308，所述拉把308內(nèi)部左右兩側(cè)皆焊接有第一彈簧309，且第一彈簧309遠(yuǎn)離拉把308的一端皆焊接在“l(fā)”形連接桿306上，其作用在于可以相對便捷的對裝置的使用，確保了裝置的便捷性，使得裝置在使用過程中更加合理，確保了裝置在使用過程中的完整性。

25.所述防護(hù)框5底端左右兩側(cè)皆開設(shè)有限位槽501，且限位槽501內(nèi)壁中部皆固定連接有限位桿502，所述限位桿502上皆滑動連接有第二滑塊503，所述第二滑塊503上皆焊接有限位彈簧504，且限位彈簧504遠(yuǎn)離第二滑塊503的一端皆焊接在限位槽501內(nèi)壁，所述第二滑塊503上方皆固定連接有固定塊505，所述固定塊505上皆通過轉(zhuǎn)軸連接有鉸接桿506，且鉸接桿506遠(yuǎn)離固定塊505的一端皆固定連接有擠壓板507，其作用在于解決了現(xiàn)有的三輥研磨機(jī)在使用的時候，由于缺乏緩沖裝置，容易震動，造成三輥研磨機(jī)損壞的問題，對裝置在使用過程中進(jìn)行保護(hù)作用，提高了裝置的使用壽命，確保了裝置的整體性。

26.所述防護(hù)框5的內(nèi)徑大于三輥機(jī)裝置主體1的內(nèi)徑，且防護(hù)框5的內(nèi)徑和擠壓板507的內(nèi)徑相同，其作用在于使得裝置在使用過程中更加合理，確保了裝置在使用過程中的完整性。

27.工作原理：需對研磨輥進(jìn)行拆裝時，此時應(yīng)先向外側(cè)拉動拉把308，帶動拉把308進(jìn)行移動，對第一彈簧309進(jìn)行拉伸，使得插桿307脫離與第一連接塊301之間的鎖定狀態(tài)，此時再將右側(cè)拉動研磨輥主體3，帶動研磨輥主體3進(jìn)行移動，對限位板313進(jìn)行擠壓，在擠壓力的作用下，使得伸縮桿311進(jìn)行伸縮，對第二彈簧312進(jìn)行擠壓，此時第一連接塊301脫離第二連接塊302之間的鎖定狀態(tài)，安裝則相反，此時研磨輥得到拆裝。

28.需對裝置使用進(jìn)行緩沖時，裝置進(jìn)行運(yùn)作時，使得三輥機(jī)裝置主體1對擠壓板507進(jìn)行擠壓，帶動擠壓板507進(jìn)行移動，在擠壓板507進(jìn)行移動的同時，對鉸接桿506進(jìn)行擠壓，

使得鉸接桿506在固定塊505的配合下進(jìn)行移動，此時第二滑塊503在限位桿502上向外側(cè)移動，對限位彈簧504進(jìn)行拉伸，使得限位彈簧504發(fā)生彈性相變，對擠壓力進(jìn)行緩沖，三輥機(jī)裝置主體1同樣得到緩沖，此時裝置在使用過程中得到行緩沖，操作到此結(jié)束。

29.對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。技術(shù)特征：

1.一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，包括三輥機(jī)裝置主體（1），其特征在于：所述三輥機(jī)裝置主體（1）頂端左右兩側(cè)皆固定連接有支撐架（2），兩組所述支撐架（2）內(nèi)部皆活動安裝有三組研磨輥主體（3），所述支撐架（2）前側(cè)固定連接有引導(dǎo)板（4），所述三輥機(jī)裝置主體（1）底端活動安裝有防護(hù)框（5），且三輥機(jī)裝置主體（1）放置在防護(hù)框（5）內(nèi)部，所述支撐架（2）內(nèi)部皆固定連接有三組第二連接塊（302），所述研磨輥主體（3）左側(cè)皆固定連接有第一連接塊（301），且第一連接塊（301）皆插設(shè)在左側(cè)第二連接塊（302）上設(shè)置的槽內(nèi)，所述研磨輥主體（3）右側(cè)皆固定連接有插塊（310），且插塊（310）插設(shè)在右側(cè)第二連接塊（302）設(shè)置的槽內(nèi)，右側(cè)所述第二連接塊（302）設(shè)置的槽內(nèi)前后兩端皆固定連接有伸縮桿（311），且伸縮桿（311）遠(yuǎn)離第二連接塊（302）槽內(nèi)的一端皆固定連接有限位板（313），所述伸縮桿（311）上皆焊接有第二彈簧（312），且第二彈簧（312）皆環(huán)繞在伸縮桿（311）上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：左側(cè)所述第二連接塊（302）上下兩端皆開設(shè)有槽口（303），且槽口（303）內(nèi)部皆固定連接有滑桿（304），所述滑桿（304）上皆滑動連接有第一滑塊（305），且第一滑塊（305）外側(cè)中部皆固定連接有“l(fā)”形連接桿（306），所述“l(fā)”形連接桿（306）上貫穿插設(shè)有插桿（307），且插桿（307）插設(shè)在第一連接塊（301）上設(shè)置的槽內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述限位板（313）上皆分布均勻膠粘有防護(hù)軟墊（314），所述防護(hù)軟墊（314）表面設(shè)置形狀為弧形，且防護(hù)軟墊（314）的材質(zhì)為橡膠材質(zhì)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述插桿（307）上皆固定連接有拉把（308），所述拉把（308）內(nèi)部左右兩側(cè)皆焊接有第一彈簧（309），且第一彈簧（309）遠(yuǎn)離拉把（308）的一端皆焊接在“l(fā)”形連接桿（306）上。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)框（5）底端左右兩側(cè)皆開設(shè)有限位槽（501），且限位槽（501）內(nèi)壁中部皆固定連接有限位桿（502），所述限位桿（502）上皆滑動連接有第二滑塊（503），所述第二滑塊（503）上皆焊接有限位彈簧（504），且限位彈簧（504）遠(yuǎn)離第二滑塊（503）的一端皆焊接在限位槽（501）內(nèi)壁，所述第二滑塊（503）上方皆固定連接有固定塊（505），所述固定塊（505）上皆通過轉(zhuǎn)軸連接有鉸接桿（506），且鉸接桿（506）遠(yuǎn)離固定塊（505）的一端皆固定連接有擠壓板（507）。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述防護(hù)框（5）的內(nèi)徑大于三輥機(jī)裝置主體（1）的內(nèi)徑，且防護(hù)框（5）的內(nèi)徑和擠壓板（507）的內(nèi)徑相同。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及三輥研磨機(jī)裝置領(lǐng)域，具體為一種三輥研磨機(jī)的研磨輥拆裝結(jié)構(gòu)，包括三輥機(jī)裝置主體，所述三輥機(jī)裝置主體頂端左右兩側(cè)皆固定連接有支撐架，兩組所述支撐架內(nèi)部皆活動安裝有三組研磨輥主體，所述支撐架前側(cè)固定連接有引導(dǎo)板，所述三輥機(jī)裝置主體底端活動安裝有防護(hù)框，且三輥機(jī)裝置主體放置在防護(hù)框內(nèi)部，所述支撐架內(nèi)部皆固定連接有三組第二連接塊，所述研磨輥主體左側(cè)皆固定連接有第一連接塊，且第一連接塊皆插設(shè)在左側(cè)第二連接塊上設(shè)置的槽內(nèi)。本實(shí)用新型解決了傳統(tǒng)的三輥研磨機(jī)的研磨輥為固定安裝，導(dǎo)致更換不便的問題，提高了裝置的實(shí)用性的同時，使得裝置操作更加便捷，確保了裝置的完整性。確保了裝置的完整性。確保了裝置的完整性。

技術(shù)研發(fā)人員：易曉洪 關(guān)琳琳

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州博萊特新材料有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.11.19

技術(shù)公布日：2021/7/15