1.本實用新型涉及半自磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板。

背景技術(shù)：

2.金屬選礦廠中往往采用自磨機(jī)或半自磨機(jī)對粗碎礦石進(jìn)行細(xì)碎。在自磨機(jī)或半自磨機(jī)內(nèi)，物料一般存在拋落和泄落兩種運(yùn)動形式，其碎磨作用也存在沖擊破碎和研剝破碎兩種。物料或磨介(鋼球)被襯板提升條拋起后，在重力作用下砸向自磨機(jī)或半自磨機(jī)趾部物料或襯板上，引起礦石破碎，而做泄落運(yùn)動的物料或磨介相互間存在磨剝作用，使得礦石通過磨剝作用被粉碎。

3.現(xiàn)有的大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板在使用時，由于自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度不足，從而容易使得出料端襯板損壞，進(jìn)而降低了出料端襯板的使用安全和壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

5.為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，包括襯板主體，所述襯板主體由加強(qiáng)基層和聚四氟板層組成，所述加強(qiáng)基層頂部和底部表面均設(shè)有聚四氟板層，所述加強(qiáng)基層由第一鋼板層、pu減震膠板層和第二鋼板層復(fù)合而成，所述加強(qiáng)基層頂部和底部表面四角均焊接有螺桿，所述聚四氟板層表面四角均開設(shè)有凹槽，所述凹槽底部表面開設(shè)有通孔，所述螺桿表面串接有墊片，所述螺桿頂端轉(zhuǎn)動連接有螺帽，所述凹槽內(nèi)腔設(shè)有密封塞，該裝置可加強(qiáng)自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而能夠提高出料端襯板的使用壽命和安全，進(jìn)而降低了后期維護(hù)更換的成本。

6.進(jìn)一步的，所述第一鋼板層頂部和底部均設(shè)有pu減震膠板層，所述pu減震膠板層外側(cè)壁均設(shè)有第二鋼板層，從而能夠使得第一鋼板層可經(jīng)兩組pu減震膠板層對第二鋼板層安裝，進(jìn)而能夠使得三組鋼板層可加強(qiáng)加強(qiáng)基層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便于能夠提高加強(qiáng)基層使用壽命和安全，通過兩組pu減震膠板層，既能起到粘連組合作用，又能使得三組鋼板層起到減震緩沖功能，進(jìn)而能夠提高加強(qiáng)基層的使用功能性。

7.進(jìn)一步的，四組所述螺桿與四組所述凹槽一一對應(yīng)，從而能夠提高聚四氟板層安裝的穩(wěn)定性。

8.進(jìn)一步的，所述通孔貫穿凹槽，所述螺桿與通孔插接相連，從而能夠使得螺桿可插接在聚四氟板層表面開設(shè)的通孔和凹槽中，進(jìn)而能夠使得加強(qiáng)基層起到初步對聚四氟板層限位作用。

9.進(jìn)一步的，所述墊片位于螺帽底部表面，所述墊片底部表面與凹槽內(nèi)腔表面貼合，從而能夠通過轉(zhuǎn)動螺帽可經(jīng)墊片將聚四氟板層固定在加強(qiáng)基層表面，進(jìn)而能夠防止聚四氟板層脫落。

10.進(jìn)一步的，所述襯板主體外壁表面涂噴有耐磨涂層，從而能夠提高襯板主體的耐磨性能，進(jìn)而能夠加強(qiáng)襯板主體使用壽命。

11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達(dá)到的有益效果是：

12.(1)本實用新型由于襯板主體采用加強(qiáng)基層和聚四氟板層組成，并且加強(qiáng)基層頂部和底部表面均設(shè)有聚四氟板層，從而能夠使得加強(qiáng)基層可對兩組聚四氟板層支撐安裝，進(jìn)而能夠使得聚四氟板層對物料進(jìn)行輸送，由于加強(qiáng)基層采用第一鋼板層、pu減震膠板層和第二鋼板層復(fù)合而成，并且第一鋼板層頂部和底部均設(shè)有pu減震膠板層，同時pu減震膠板層外側(cè)壁均設(shè)有第二鋼板層，從而能夠使得第一鋼板層可經(jīng)兩組pu減震膠板層對第二鋼板層安裝，進(jìn)而能夠使得三組鋼板層可加強(qiáng)加強(qiáng)基層的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便于能夠提高加強(qiáng)基層使用壽命和安全，通過兩組pu減震膠板層，既能起到粘連組合作用，又能使得三組鋼板層起到減震緩沖功能，進(jìn)而能夠提高加強(qiáng)基層的使用功能性。

13.(2)本實用新型通過在加強(qiáng)基層頂部和底部表面四角均焊接有螺桿，并且聚四氟板層表面四角均開設(shè)有凹槽，同時凹槽底部表面開設(shè)有通孔，通孔貫穿凹槽，且螺桿與通孔插接相連，從而能夠使得螺桿可插接在聚四氟板層表面開設(shè)的通孔和凹槽中，進(jìn)而能夠使得加強(qiáng)基層起到初步對聚四氟板層限位作用，通過在螺桿表面串接有墊片，并且螺桿頂端轉(zhuǎn)動連接有螺帽，同時墊片位于螺帽底部表面，且墊片底部表面與凹槽內(nèi)腔表面貼合，從而能夠通過轉(zhuǎn)動螺帽可經(jīng)墊片將聚四氟板層固定在加強(qiáng)基層表面，進(jìn)而能夠防止聚四氟板層脫落。

14.(3)本實用新型由于四組螺桿與四組凹槽一一對應(yīng)，從而能夠提高聚四氟板層安裝的穩(wěn)定性，通過在凹槽內(nèi)腔設(shè)有密封塞，從而能夠使得密封塞可堵住凹槽，進(jìn)而能夠防止異物進(jìn)入至凹槽中部，以便于能夠提高螺帽的使用安全，通過在襯板主體外壁表面涂噴有耐磨涂層，從而能夠提高襯板主體的耐磨性能，進(jìn)而能夠加強(qiáng)襯板主體使用壽命。

附圖說明

15.附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

16.圖1是本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

17.圖2是本實用新型的加強(qiáng)基層剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

18.圖3是本實用新型的襯板主體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖4是本實用新型的局部a結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖中：1、襯板主體；2、加強(qiáng)基層；3、第一鋼板層；4、pu減震膠板層；5、第二鋼板層；6、螺桿；7、聚四氟板層；8、凹槽；9、通孔；10、墊片；11、螺帽；12、密封塞；13、耐磨涂層。

具體實施方式

21.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

22.請參閱圖1

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4，本實用新型提供技術(shù)方案：一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料

端襯板，包括襯板主體1，所述襯板主體1由加強(qiáng)基層2和聚四氟板層7組成，所述加強(qiáng)基層2頂部和底部表面均設(shè)有聚四氟板層7，所述加強(qiáng)基層2由第一鋼板層3、pu減震膠板層4和第二鋼板層5復(fù)合而成，所述加強(qiáng)基層2頂部和底部表面四角均焊接有螺桿6，所述聚四氟板層7表面四角均開設(shè)有凹槽8，所述凹槽8底部表面開設(shè)有通孔9，所述螺桿6表面串接有墊片10，所述螺桿6頂端轉(zhuǎn)動連接有螺帽11，所述凹槽8內(nèi)腔設(shè)有密封塞12，該裝置可加強(qiáng)自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而能夠提高出料端襯板的使用壽命和安全，進(jìn)而降低了后期維護(hù)更換的成本。

23.所述第一鋼板層3頂部和底部均設(shè)有pu減震膠板層4，所述pu減震膠板層4外側(cè)壁均設(shè)有第二鋼板層5，從而能夠使得第一鋼板層3可經(jīng)兩組pu減震膠板層4對第二鋼板層5安裝，進(jìn)而能夠使得三組鋼板層可加強(qiáng)加強(qiáng)基層2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便于能夠提高加強(qiáng)基層2使用壽命和安全，通過兩組pu減震膠板層4，既能起到粘連組合作用，又能使得三組鋼板層起到減震緩沖功能，進(jìn)而能夠提高加強(qiáng)基層2的使用功能性。

24.四組所述螺桿6與四組所述凹槽8一一對應(yīng)，從而能夠提高聚四氟板層7安裝的穩(wěn)定性。

25.所述通孔9貫穿凹槽8，所述螺桿6與通孔9插接相連，從而能夠使得螺桿6可插接在聚四氟板層7表面開設(shè)的通孔9和凹槽8中，進(jìn)而能夠使得加強(qiáng)基層2起到初步對聚四氟板層7限位作用。

26.所述墊片10位于螺帽11底部表面，所述墊片10底部表面與凹槽8內(nèi)腔表面貼合，從而能夠通過轉(zhuǎn)動螺帽11可經(jīng)墊片10將聚四氟板層7固定在加強(qiáng)基層2表面，進(jìn)而能夠防止聚四氟板層7脫落。

27.所述襯板主體1外壁表面涂噴有耐磨涂層13，從而能夠提高襯板主體1的耐磨性能，進(jìn)而能夠加強(qiáng)襯板主體1使用壽命。

28.本實用新型的工作原理：在工作時，由于襯板主體1采用加強(qiáng)基層2和聚四氟板層7組成，并且加強(qiáng)基層2頂部和底部表面均設(shè)有聚四氟板層7，從而能夠使得加強(qiáng)基層2可對兩組聚四氟板層7支撐安裝，進(jìn)而能夠使得聚四氟板層7對物料進(jìn)行輸送，由于加強(qiáng)基層2采用第一鋼板層3、pu減震膠板層4和第二鋼板層5復(fù)合而成，并且第一鋼板層3頂部和底部均設(shè)有pu減震膠板層4，同時pu減震膠板層4外側(cè)壁均設(shè)有第二鋼板層5，從而能夠使得第一鋼板層3可經(jīng)兩組pu減震膠板層4對第二鋼板層5安裝，進(jìn)而能夠使得三組鋼板層可加強(qiáng)加強(qiáng)基層2的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，以便于能夠提高加強(qiáng)基層2使用壽命和安全，通過兩組pu減震膠板層4，既能起到粘連組合作用，又能使得三組鋼板層起到減震緩沖功能，進(jìn)而能夠提高加強(qiáng)基層2的使用功能性，通過在加強(qiáng)基層2頂部和底部表面四角均焊接有螺桿6，并且聚四氟板層7表面四角均開設(shè)有凹槽8，同時凹槽8底部表面開設(shè)有通孔9，通孔9貫穿凹槽8，且螺桿6與通孔9插接相連，從而能夠使得螺桿6可插接在聚四氟板層7表面開設(shè)的通孔9和凹槽8中，進(jìn)而能夠使得加強(qiáng)基層2起到初步對聚四氟板層7限位作用，通過在螺桿6表面串接有墊片10，并且螺桿6頂端轉(zhuǎn)動連接有螺帽11，同時墊片10位于螺帽11底部表面，且墊片10底部表面與凹槽8內(nèi)腔表面貼合，從而能夠通過轉(zhuǎn)動螺帽11可經(jīng)墊片10將聚四氟板層7固定在加強(qiáng)基層2表面，進(jìn)而能夠防止聚四氟板層7脫落，由于四組螺桿6與四組凹槽8一一對應(yīng)，從而能夠提高聚四氟板層7安裝的穩(wěn)定性，通過在凹槽8內(nèi)腔設(shè)有密封塞12，從而能夠使得密封塞12可堵住凹槽8，進(jìn)而能夠防止異物進(jìn)入至凹槽8中部，以便于能夠提高螺帽11的使用安全，通過在襯板主體1外壁表面涂噴有耐磨涂層13，從而能夠提高襯板主體1的耐磨性能，進(jìn)而能夠加

強(qiáng)襯板主體1使用壽命。

29.需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

30.最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，其特征在于：包括襯板主體(1)，所述襯板主體(1)由加強(qiáng)基層(2)和聚四氟板層(7)組成，所述加強(qiáng)基層(2)頂部和底部表面均設(shè)有聚四氟板層(7)，所述加強(qiáng)基層(2)由第一鋼板層(3)、pu減震膠板層(4)和第二鋼板層(5)復(fù)合而成，所述加強(qiáng)基層(2)頂部和底部表面四角均焊接有螺桿(6)，所述聚四氟板層(7)表面四角均開設(shè)有凹槽(8)，所述凹槽(8)底部表面開設(shè)有通孔(9)，所述螺桿(6)表面串接有墊片(10)，所述螺桿(6)頂端轉(zhuǎn)動連接有螺帽(11)，所述凹槽(8)內(nèi)腔設(shè)有密封塞(12)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，其特征在于：所述第一鋼板層(3)頂部和底部均設(shè)有pu減震膠板層(4)，所述pu減震膠板層(4)外側(cè)壁均設(shè)有第二鋼板層(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，其特征在于：四組所述螺桿(6)與四組所述凹槽(8)一一對應(yīng)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，其特征在于：所述通孔(9)貫穿凹槽(8)，所述螺桿(6)與通孔(9)插接相連。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，其特征在于：所述墊片(10)位于螺帽(11)底部表面，所述墊片(10)底部表面與凹槽(8)內(nèi)腔表面貼合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，其特征在于：所述襯板主體(1)外壁表面涂噴有耐磨涂層(13)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種用于大型礦用半自磨機(jī)的新型出料端襯板，包括襯板主體，所述襯板主體由加強(qiáng)基層和聚四氟板層組成，所述加強(qiáng)基層頂部和底部表面均設(shè)有聚四氟板層，所述加強(qiáng)基層由第一鋼板層、PU減震膠板層和第二鋼板層復(fù)合而成，所述加強(qiáng)基層頂部和底部表面四角均焊接有螺桿，所述聚四氟板層表面四角均開設(shè)有凹槽，所述凹槽底部表面開設(shè)有通孔，所述螺桿表面串接有墊片，所述螺桿頂端轉(zhuǎn)動連接有螺帽，所述凹槽內(nèi)腔設(shè)有密封塞，所述第一鋼板層頂部和底部均設(shè)有PU減震膠板層，所述PU減震膠板層外側(cè)壁均設(shè)有第二鋼板層。本實用新型可加強(qiáng)自身的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而能夠提高出料端襯板的使用壽命和安全，進(jìn)而降低了后期維護(hù)更換的成本效果。本效果。本效果。

技術(shù)研發(fā)人員：張劍鑫

受保護(hù)的技術(shù)使用者：靖江市永信特鋼有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.10

技術(shù)公布日：2021/11/9