1.本實用新型涉及反擊式破碎機技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是涉及一種用于反擊式破碎機的高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘。

背景技術(shù)：

2.反擊式破碎機是利用沖擊能破碎物料的機械，破碎過程中通過電動機帶動轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，加入作用區(qū)物料與轉(zhuǎn)子上的板錘撞擊破碎，后又被拋向反擊裝置上再次破碎，然后又從反擊襯板上彈回到板錘作用區(qū)重新破碎，此過程重復(fù)進行，物料由大到小進入一、二、三反擊腔重復(fù)進行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

3.反擊式破碎機實際工況下高速旋轉(zhuǎn)的板錘猛烈地撞擊物料使物料破碎的同時板錘也會被嚴(yán)重磨損，通常破碎機板錘消耗可達機制砂石生產(chǎn)成本的 5％～15％。若破碎機板錘的壽命延長一倍，那么一年就可節(jié)省幾十萬的磨損成本，同時能夠節(jié)約大量維修和更換破碎機板錘而導(dǎo)致的生產(chǎn)線中斷次數(shù)的時間，節(jié)約成本損耗。全球新材料研究領(lǐng)域中，耐磨材料已成為新材料領(lǐng)域的核心，具有十分廣闊的市場前景和極為重要的戰(zhàn)略意義。因此，高耐磨性的復(fù)合材料板錘亟需開發(fā)出來，但由于技術(shù)創(chuàng)新不足，與國際水平相比仍有一定差距。

4.反擊式破碎機板錘失效模式主要為沖擊條件下的磨損，其受損部位應(yīng)同時兼?zhèn)涓吣湍バ院土己玫捻g性，通常采用整體合金化的材料雖然耐磨性得到提高，但其韌性也往往大幅降低，嚴(yán)重會出現(xiàn)脆性導(dǎo)致斷裂現(xiàn)象，無法滿足破碎機板錘在實際工況下使用。采用表面強化技術(shù)解決了表面耐磨性問題，但破碎機板錘表面通常發(fā)生嚴(yán)重的磨損和剝落，剝落層可能達到20～50mm，顯然表面強化的優(yōu)越性無法完全有效體現(xiàn)。

5.因此，如何提供一種具有高硬度，高耐磨性等特點的板錘，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.有鑒于此，本實用新型提供了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，旨在解決上述技術(shù)問題。

7.為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

8.一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘本體和陶瓷棒組；

9.所述高鉻鑄鐵板錘本體的兩側(cè)面為錘擊工作面；所述錘擊工作面上均勻交錯開設(shè)有多個氧化鋁陶瓷棒安裝孔和zta陶瓷棒安裝孔；

10.所述陶瓷棒組包括多根氧化鋁陶瓷棒和zta陶瓷棒；所述氧化鋁陶瓷棒和所述zta陶瓷棒對應(yīng)焊接嵌入在所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔和所述zta陶瓷棒安裝孔內(nèi)。

11.通過上述技術(shù)方案，本實用新型利用陶瓷材料具有高硬度，高耐磨性等特點的優(yōu)勢，比普通的鋼鐵材料耐磨性優(yōu)異，采用高鉻鑄鐵基和陶瓷棒鑲嵌焊接的方式形成耐磨復(fù)合板錘，使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕?、高耐磨和金屬基體優(yōu)良韌性的特點。

12.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述氧化鋁陶瓷棒和所述zta陶瓷棒與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔和所述zta陶瓷棒安裝孔之間形成有低熔點的金屬焊接層。金屬焊接層能夠?qū)崿F(xiàn)陶瓷棒和安裝孔的穩(wěn)定連接。

13.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述金屬焊接層的焊接材料選用al-si-re粉末、或al-si-mg粉末、或al-cu-li粉末、或ag-al-cu粉末。能夠滿足焊接的材料需求。

14.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，單個所述錘擊工作面上的所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔的數(shù)量為55個，51個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔沿所述錘擊工作面的長度方向呈3

×

17布置，剩余4個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔分為兩組分別位于51個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔的兩端；單個所述錘擊工作面上的所述zta陶瓷棒安裝孔的數(shù)量為36個，36個所述zta 陶瓷棒安裝孔沿所述錘擊工作面的長度方向呈2

×

18布置，且與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔交錯交叉布置。使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕?、高耐磨和金屬基體優(yōu)良韌性的特點。

15.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔的直徑為13mm，長度為122mm；所述氧化鋁陶瓷棒的直徑為12mm，長度為120mm；所述zta陶瓷棒安裝孔的直徑為16mm，長度為 122mm；所述zta陶瓷棒的直徑為15mm，長度為120mm。能夠滿足安裝和焊接需求。

16.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述高鉻鑄鐵板錘本體采用cr26材質(zhì)。使板錘整體具有較好的韌性。

17.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述zta 陶瓷棒采用氧化鋯增韌氧化鋁粉末和還原的fe/ni粉末制成。zta陶瓷棒采用粉末平均粒徑為1.5μm的zta和粉末平均粒徑約為30μm、質(zhì)量比為5： 3的還原fe/ni粉，采用干袋等靜壓法制備金屬化的陶瓷棒，解決了高鉻鑄鐵基與陶瓷之間因潤濕性差導(dǎo)致焊接性不良等問題，使后期高鉻鑄鐵板錘與 zta陶瓷棒焊接過程具有更加優(yōu)良的結(jié)合界面。

18.優(yōu)選的，在上述一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘中，所述氧化鋁陶瓷棒和zta陶瓷棒均由3dp砂型制備。本實用新型中的板錘工作區(qū)域表面需鑲嵌共計182只陶瓷棒，采用傳統(tǒng)造型方式工序復(fù)雜、周期較長，采用 3dp砂型制備具有可成型任意形狀、精度高、周期短的特點，可在砂型制備過程中精確制備放置。

19.經(jīng)由上述的技術(shù)方案可知，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型公開提供了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，利用陶瓷材料具有高硬度，高耐磨性等特點的優(yōu)勢，比普通的鋼鐵材料耐磨性優(yōu)異，采用高鉻鑄鐵基和陶瓷棒鑲嵌焊接的方式形成耐磨復(fù)合板錘，使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕取⒏吣湍ズ徒饘倩w優(yōu)良韌性的特點。

附圖說明

20.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

21.圖1附圖為本實用新型提供的高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘結(jié)構(gòu)分解圖；

22.圖2附圖為本實用新型提供的高鉻鑄鐵板錘本體的結(jié)構(gòu)示意圖。

23.其中：

24.1-高鉻鑄鐵板錘本體；

25.11-錘擊工作面；12-氧化鋁陶瓷棒安裝孔；13-zta陶瓷棒安裝孔；

26.2-陶瓷棒組；

27.21-氧化鋁陶瓷棒；22-zta陶瓷棒。

具體實施方式

28.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

29.參見附圖1和附圖2，本實用新型實施例公開了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘本體1和陶瓷棒組2；

30.高鉻鑄鐵板錘本體1的兩側(cè)面為錘擊工作面11；錘擊工作面11上均勻交錯開設(shè)有多個氧化鋁陶瓷棒安裝孔12和zta陶瓷棒安裝孔13；

31.陶瓷棒組2包括多根氧化鋁陶瓷棒21和zta陶瓷棒22；氧化鋁陶瓷棒 21和zta陶瓷棒22對應(yīng)焊接嵌入在氧化鋁陶瓷棒安裝孔12和zta陶瓷棒安裝孔13內(nèi)。

32.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷棒21和zta陶瓷棒22與氧化鋁陶瓷棒安裝孔12和zta陶瓷棒安裝孔13之間形成有低熔點的金屬焊接層。

33.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，金屬焊接層的焊接材料選用al-si-re粉末、或al-si-mg粉末、或al-cu-li粉末、或ag-al-cu粉末。

34.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，單個錘擊工作面11上的氧化鋁陶瓷棒安裝孔12的數(shù)量為55個，51個氧化鋁陶瓷棒安裝孔12沿錘擊工作面的長度方向呈3

×

17布置，剩余4個氧化鋁陶瓷棒安裝孔12分為兩組分別位于51個氧化鋁陶瓷棒安裝孔12的兩端；單個錘擊工作面11上的zta陶瓷棒安裝孔 13的數(shù)量為36個，36個zta陶瓷棒安裝孔13沿錘擊工作面11的長度方向呈2

×

18布置，且與氧化鋁陶瓷棒安裝孔12交錯交叉布置。

35.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷棒安裝孔12的直徑為13mm，長度為122mm；氧化鋁陶瓷棒21的直徑為12mm，長度為120mm；zta陶瓷棒安裝孔13的直徑為16mm，長度為122mm；zta陶瓷棒22的直徑為 15mm，長度為120mm。

36.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，高鉻鑄鐵板錘本體1采用cr26材質(zhì)。

37.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，zta陶瓷棒22采用氧化鋯增韌氧化鋁粉末和還原的fe/ni粉末制成。

38.為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，氧化鋁陶瓷棒21和zta陶瓷棒22均由 3dp砂型制備。

39.最終焊接成型過程中，將低熔點粉狀金屬焊料與陶瓷棒一同放置于陶瓷棒安裝孔內(nèi)部，通過感應(yīng)加熱的方式將低熔點金屬進行熔化，實現(xiàn)高鉻鑄鐵基+氧化鋁陶瓷及氧化鋯陶瓷的復(fù)合。

40.本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他

實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對于實施例公開的裝置而言，由于其與實施例公開的方法相對應(yīng)，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法部分說明即可。

41.對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。技術(shù)特征：

1.一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，包括高鉻鑄鐵板錘本體(1)和陶瓷棒組(2)；所述高鉻鑄鐵板錘本體(1)的兩側(cè)面為錘擊工作面(11)；所述錘擊工作面(11)上均勻交錯開設(shè)有多個氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)和zta陶瓷棒安裝孔(13)；所述陶瓷棒組(2)包括多根氧化鋁陶瓷棒(21)和zta陶瓷棒(22)；所述氧化鋁陶瓷棒(21)和所述zta陶瓷棒(22)對應(yīng)焊接嵌入在所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)和所述zta陶瓷棒安裝孔(13)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷棒(21)和所述zta陶瓷棒(22)與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)和所述zta陶瓷棒安裝孔(13)之間形成有低熔點的金屬焊接層。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述金屬焊接層的焊接材料選用al-si-re粉末、或al-si-mg粉末、或al-cu-li粉末、或ag-al-cu粉末。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，單個所述錘擊工作面(11)上的所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)的數(shù)量為55個，在55個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)中：51個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)沿所述錘擊工作面的長度方向呈3

×

17布置，剩余4個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)分為兩組分別位于51個所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)的兩端；單個所述錘擊工作面(11)上的所述zta陶瓷棒安裝孔(13)的數(shù)量為36個，36個所述zta陶瓷棒安裝孔(13)沿所述錘擊工作面(11)的長度方向呈2

×

18布置，且與所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)交錯交叉布置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷棒安裝孔(12)的直徑為13mm，長度為122mm；所述氧化鋁陶瓷棒(21)的直徑為12mm，長度為120mm；所述zta陶瓷棒安裝孔(13)的直徑為16mm，長度為122mm；所述zta陶瓷棒(22)的直徑為15mm，長度為120mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述高鉻鑄鐵板錘本體(1)采用cr26材質(zhì)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，其特征在于，所述氧化鋁陶瓷棒(21)和zta陶瓷棒(22)均由3dp砂型制備。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種高鉻鑄鐵基與陶瓷棒鑲嵌的復(fù)合板錘，包括高鉻鑄鐵板錘本體和陶瓷棒組；高鉻鑄鐵板錘本體的兩側(cè)面為錘擊工作面；錘擊工作面上均勻交錯開設(shè)有多個氧化鋁陶瓷棒安裝孔和ZTA陶瓷棒安裝孔；陶瓷棒組包括多根氧化鋁陶瓷棒和ZTA陶瓷棒；氧化鋁陶瓷棒和ZTA陶瓷棒對應(yīng)焊接嵌入在氧化鋁陶瓷棒安裝孔和ZTA陶瓷棒安裝孔內(nèi)。本實用新型利用陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性等特點的優(yōu)勢，比普通的鋼鐵材料耐磨性優(yōu)異，采用高鉻鑄鐵基和陶瓷棒鑲嵌焊接的方式形成耐磨復(fù)合板錘，使板錘兼?zhèn)涮沾傻母哂捕?、高耐磨和金屬基體優(yōu)良韌性的特點。的特點。的特點。

技術(shù)研發(fā)人員：侯瑞東 于洋 周英濤 趙浩

受保護的技術(shù)使用者：南寧三帝科技有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.08.11

技術(shù)公布日：2022/4/6