1.本實用新型屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及于一種球磨機的筒體支撐裝置。

背景技術(shù)：

2.球磨機作為粉磨設(shè)備，由于粉磨適應(yīng)性強廣泛用于建材行業(yè)。但是球磨機粉磨效率極低，能耗較高。在水泥廠中，粉磨車間的能耗占全廠能耗的的 60％-70％，粉磨設(shè)備的性能直接影響著日常生產(chǎn)的大部分能量消耗。支撐裝置的穩(wěn)定性直接關(guān)系到球磨機是否能正常運轉(zhuǎn)。隨著現(xiàn)在球磨機的大型化，支撐裝置也越來越大型，對磨機的穩(wěn)定性也要求越高。目前支撐裝置主要為主軸承支撐和滑履支撐，但是這兩種方式也存在著粉磨能耗高，成本高等不足，造成能耗高、成本高的主要原因有以下幾個方面：

3.1、對于主軸承支撐，現(xiàn)在主要采用的是滑動軸承支撐，摩擦方式為滑動摩擦，摩擦系數(shù)較大，在球磨機連續(xù)運轉(zhuǎn)中，摩擦也是一個不小的消耗，造成能量的損失。使用的滑動軸承也隨著球磨機的大型化，軸承也越來越大，大型軸承制造困難，費用高。

4.2、主軸承和滑履支撐都需要一套油壓系統(tǒng)來進行工作，結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維修困難。

5.3、主軸承支撐在中空軸上，進料口徑受限制，磨內(nèi)通風(fēng)不是很好，熱量容易在磨內(nèi)不易被帶出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

6.本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種球磨機多輥子式支撐裝置，主要是采用在支撐范圍內(nèi)用均勻分布的多個輥子支撐筒體，使球磨機穩(wěn)定的運行，從而減小能耗、降低成本，可適用于大中小型磨機。

7.為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：

8.本實用新型提供一種球磨機多輥子式支撐裝置，包括至少兩輥子式支撐機構(gòu)，每一所述輥子式支撐機構(gòu)皆包括輥子支架機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，所述輥子支架包括支撐架、安裝于所述支撐架的多個輥子、上球體和下球體，所述輥子的上部分與球磨機接觸，所述輥子環(huán)向均勻間隔設(shè)置，所述輥子安裝于所述支撐架，所述支撐架的下部與所述上球體固定連接，所述上球體的凸出的球面正好與所述下球體凹進去的球面相匹配且二者之間活動連接；

9.所述輥子與球磨機的筒體之間為滾動摩擦；

10.所述輥子的表面從內(nèi)到外依次覆蓋有增加耐磨性的耐磨層和便于初期磨合的潤滑層，所述耐磨層的厚度為10-25mm，所述潤滑層的厚度為15-25μm；

11.所述上球體和所述下球體皆包括上剛性體、緩沖墊和下剛性體，所述緩沖墊位于所述上剛性體和所述下剛性體之間，且通過緊固件將所述上剛性體、緩沖墊和所述下剛性體固定連接；

12.所述調(diào)整機構(gòu)包括安裝座、絲桿、底座和鎖緊件，所述底座固定于地面，所述下球體與所述安裝座固定連接，所述安裝座的下表面設(shè)有軸向延伸的燕尾槽，所述底座上設(shè)有軸向延伸的燕尾凸臺，所述燕尾槽和所述燕尾凸臺之間通過移動副連接在一起，并通過所

述鎖緊件和絲桿的配合實現(xiàn)兩安裝座的相對固定。

13.進一步地說，所述耐磨層為鍍鉻層；所述潤滑層為電泳鍍或噴涂的二硫化鉬層。

14.進一步地說，每一所述輥子支撐機構(gòu)皆包括四個輥子。

15.進一步地說，所述緩沖墊為pe墊、tuv墊或hus墊。

16.進一步地說，所述輥子的軸與所述支撐架之間通過開口銷連接。

17.進一步地說，所述緩沖墊的形狀與所述上球體和所述下球體的球面形狀相一致。

18.進一步地說，所述支撐架與所述上球體之間通過連接螺栓固定連接，所述下球體與所述安裝座是通過雙頭螺栓固定連接。

19.進一步地說，所述鎖緊件包括螺栓、螺母和墊片，通過所述螺栓、螺母和墊片以及絲桿的配合實現(xiàn)兩所述安裝座之間的相對固定。

20.進一步地說，兩所述輥子履式支撐機構(gòu)設(shè)有兩組在球磨機中心線兩側(cè)對稱設(shè)置。

21.進一步地說，所述調(diào)整機構(gòu)還包括起定位保護作用的固定塊，固定塊位于所述底座。

22.本實用新型的有益效果是：

23.本實用新型包括至少兩輥子式支撐機構(gòu)，每一所述輥子式支撐機構(gòu)皆包括輥子支架機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，輥子支架包括支撐架、安裝于支撐架的多個輥子、上球體和下球體，輥子環(huán)向均勻間隔設(shè)置，輥子安裝于所述支撐架，支撐架的下部與上球體固定連接，上球體的凸出的球面正好與下球體凹進去的球面相匹配且二者之間活動連接，本實用新型的均勻分布多輥子支撐裝置，主要采用在支撐范圍內(nèi)(即與輥子接觸范圍內(nèi))用均勻分布的多個輥子支撐球磨機的筒體，輥子與筒體之間為滾動摩擦，減小了摩擦阻力，輥子由支撐架來支撐和固定。凸凹球體之間通過球面接觸，來應(yīng)對筒體的微量變形；

24.且，輥子的表面從內(nèi)到外依次覆蓋有增加耐磨性的耐磨層和便于初期磨合的潤滑層，耐磨層的厚度為10-25mm，潤滑層的厚度為15-25μm，通過表層的潤滑層，提高輥子和筒體之間的初期磨合性，避免二者剛性接觸，造成香花之間的劃傷、拉傷等，而內(nèi)層的耐磨層提高輥子的耐磨性，延長輥子的使用壽命；

25.且，上球體和下球體皆包括上剛性體、緩沖墊和下剛性體，通過對上球體和下球體的內(nèi)部增加緩沖墊的方式，球磨機筒體的震動，被柔性的彈性的緩沖墊支撐，從而變剛性支撐為彈性支撐，還可以達到降噪減震目的；

26.再者，本實用新型的調(diào)整機構(gòu)包括安裝座、絲桿、底座和鎖緊件，安裝座的下表面設(shè)有軸向延伸的燕尾槽，底座上設(shè)有軸向延伸的燕尾凸臺，燕尾槽和燕尾凸臺之間通過移動副連接在一起，并通過鎖緊件和絲桿的配合實現(xiàn)兩安裝座的相對固定，能夠適應(yīng)球磨機的筒體的軸向熱脹冷縮，對其進行微調(diào)。

27.上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。

附圖說明

28.圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(橫向剖視)；

29.圖2是本實用新型的上球體和下球體處的剖視圖；

30.附圖中各部分標記如下：

31.底座1、固定塊2、絲桿3、安裝座4、雙頭螺栓5、下球體6、上球體7、上剛性體71、緩沖墊72、下剛性體73、連接螺栓8、支撐架9、開口銷10、輥子11、滾圈12、筒體13。

具體實施方式

32.以下通過特定的具體實施例說明本實用新型的具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的優(yōu)點及功效。本實用新型也可以其它不同的方式予以實施，即，在不背離本實用新型所揭示的范疇下，能予不同的修飾與改變。

33.實施例：如圖1和圖2所示，一種球磨機多輥子式支撐裝置，球磨機的筒體13通過固定于其上的滾圈12與滾輪與本支撐裝置接觸，當電機帶動滾筒體旋轉(zhuǎn)時，滾圈會同步轉(zhuǎn)，因此會帶動輥子旋轉(zhuǎn)；包括至少兩輥子式支撐機構(gòu)，每一所述輥子式支撐機構(gòu)皆包括輥子支架機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，所述輥子支架包括支撐架9、安裝于所述支撐架的多個輥子11、上球體7和下球體6，所述輥子的上部分與球磨機接觸，所述輥子環(huán)向均勻間隔設(shè)置，所述輥子安裝于所述支撐架，所述支撐架的下部與所述上球體固定連接，所述上球體的凸出的球面正好與所述下球體凹進去的球面相匹配且二者之間活動連接；

34.所述輥子與球磨機的筒體之間為滾動摩擦；

35.所述輥子的表面從內(nèi)到外依次覆蓋有增加耐磨性的耐磨層和便于初期磨合的潤滑層，所述耐磨層的厚度為10-25mm，所述潤滑層的厚度為15-25μm；

36.所述上球體和所述下球體皆包括上剛性體71、緩沖墊72和下剛性體73，所述緩沖墊位于所述上剛性體和所述下剛性體之間，且通過緊固件(比如螺栓) 將所述上剛性體、緩沖墊和所述下剛性體固定連接；

37.所述調(diào)整機構(gòu)包括安裝座4、絲桿3、底座1和鎖緊件，所述底座固定于地面，所述下球體與所述安裝座固定連接，所述安裝座的下表面設(shè)有軸向延伸的燕尾槽，所述底座上設(shè)有軸向延伸的燕尾凸臺，所述燕尾槽和所述燕尾凸臺之間通過移動副連接在一起，并通過所述鎖緊件和絲桿的配合實現(xiàn)兩安裝座的相對固定。

38.所述耐磨層為鍍鉻層；所述潤滑層為電泳鍍或噴涂的二硫化鉬層。

39.每一所述輥子支撐機構(gòu)皆包括四個輥子。本實施例中，輥子的數(shù)量可以根據(jù)筒體的尺寸和要求確定。

40.所述緩沖墊為pe墊、tuv墊或hus墊。

41.所述輥子的軸與所述支撐架之間通過開口銷10連接。

42.所述緩沖墊的形狀與所述上球體和所述下球體的球面形狀相一致。

43.所述支撐架與所述上球體之間通過連接螺栓8固定連接，所述下球體與所述安裝座是通過雙頭螺栓5固定連接。

44.本實施例中，所述鎖緊件包括螺栓、螺母和墊片，通過所述螺栓、螺母和墊片以及絲桿的配合實現(xiàn)兩所述安裝座之間的相對固定，使兩安裝座位于同一橫向平面內(nèi)。

45.兩所述輥子履式支撐機構(gòu)設(shè)有兩組在球磨機中心線兩側(cè)對稱設(shè)置。

46.所述調(diào)整機構(gòu)還包括起定位保護作用的固定塊2，固定塊位于所述底座。

47.本實施例中的均勻分布的多輥子支撐裝置，相鄰輥子之間的夾角相等，可以實現(xiàn)支撐范圍的多個輥子支撐，均勻分布的多個輥子使支撐更穩(wěn)定；解決大型磨機重載支撐問

題，均勻分布的多個輥子使每個輥子受力小，延長輥子使用壽命。

48.本實用新型的工作原理和工作過程為：

49.球磨機的筒體13通過固定于其上的滾圈12與滾輪與本支撐裝置接觸，當電機帶動滾筒體旋轉(zhuǎn)時，輥子4在滾圈2的帶動下產(chǎn)生滾動，并支球磨機筒體的載荷，支撐架9支撐輥子11，輥子11的軸和支撐架9通過開口銷10連接、固定，支撐架9下端為一個上球體7和下球體6相連接，這對相互配合的球體可以在一定角度擺動，靈活支撐住支撐架和輥子運轉(zhuǎn)，再往下是安裝座4，用于安裝下球體，它支撐上、下球體，安裝座4下邊有燕尾槽，底座1上有燕尾凸臺，兩個之間通過移動副連接在一起；兩安裝座4通過絲桿3連接，絲桿3可通過螺栓、螺母、墊圈連接固定，通過所述螺栓、螺母和墊片以及絲桿的配合實現(xiàn)兩所述安裝座之間的相對固定，使兩安裝座位于同一橫向平面內(nèi)，最底端為底座1，承受重載荷。

50.以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：包括至少兩輥子式支撐機構(gòu)，每一所述輥子式支撐機構(gòu)皆包括輥子支架機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，所述輥子支架包括支撐架(9)、安裝于所述支撐架的多個輥子(11)、上球體(7)和下球體(6)，所述輥子的上部分與球磨機接觸，所述輥子環(huán)向均勻間隔設(shè)置，所述輥子安裝于所述支撐架，所述支撐架的下部與所述上球體固定連接，所述上球體的凸出的球面正好與所述下球體凹進去的球面相匹配且二者之間活動連接；所述輥子與球磨機的筒體之間為滾動摩擦；所述輥子的表面從內(nèi)到外依次覆蓋有增加耐磨性的耐磨層和便于初期磨合的潤滑層，所述耐磨層的厚度為10-25mm，所述潤滑層的厚度為15-25μm；所述上球體和所述下球體皆包括上剛性體(71)、緩沖墊(72)和下剛性體(73)，所述緩沖墊位于所述上剛性體和所述下剛性體之間，且通過緊固件將所述上剛性體、緩沖墊和所述下剛性體固定連接；所述調(diào)整機構(gòu)包括安裝座(4)、絲桿(3)、底座(1)和鎖緊件，所述底座固定于地面，所述下球體與所述安裝座固定連接，所述安裝座的下表面設(shè)有軸向延伸的燕尾槽，所述底座上設(shè)有軸向延伸的燕尾凸臺，所述燕尾槽和所述燕尾凸臺之間通過移動副連接在一起，并通過所述鎖緊件和絲桿的配合實現(xiàn)兩安裝座的相對固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述耐磨層為鍍鉻層；所述潤滑層為電泳鍍或噴涂的二硫化鉬層。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：每一所述輥子支撐機構(gòu)皆包括四個輥子。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述緩沖墊為pe墊、tuv墊或hus墊。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述輥子的軸與所述支撐架之間通過開口銷(10)連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述緩沖墊的形狀與所述上球體和所述下球體的球面形狀相一致。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述支撐架與所述上球體之間通過連接螺栓(8)固定連接，所述下球體與所述安裝座是通過雙頭螺栓(5)固定連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述鎖緊件包括螺栓、螺母和墊片，通過所述螺栓、螺母和墊片以及絲桿的配合實現(xiàn)兩所述安裝座之間的相對固定。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：兩所述輥子履式支撐機構(gòu)設(shè)有兩組在球磨機中心線兩側(cè)對稱設(shè)置。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球磨機多輥子式支撐裝置，其特征在于：所述調(diào)整機構(gòu)還包括起定位保護作用的固定塊(2)，固定塊位于所述底座。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種球磨機多輥子式支撐裝置，包括至少兩輥子式支撐機構(gòu)，每一所述輥子式支撐機構(gòu)皆包括輥子支架機構(gòu)和調(diào)整機構(gòu)，所述輥子支架包括支撐架、安裝于所述支撐架的多個輥子、上球體和下球體，所述輥子的上部分與球磨機接觸，所述輥子環(huán)向均勻間隔設(shè)置，所述輥子安裝于所述支撐架，所述支撐架的下部與所述上球體固定連接，所述上球體的凸出的球面正好與所述下球體凹進去的球面相匹配且二者之間活動連接。本實用新型主要是采用在支撐范圍內(nèi)用均勻分布的多個輥子支撐筒體，使球磨機穩(wěn)定的運行，從而減小能耗、降低成本，可適用于大中小型磨機。適用于大中小型磨機。適用于大中小型磨機。

技術(shù)研發(fā)人員：徐亞平 李緯 劉鋒

受保護的技術(shù)使用者：蘇州中材建設(shè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.04.20

技術(shù)公布日：2022/5/5