1.本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉料輸送系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

2.氣力輸送粉料時(shí)，經(jīng)常需要將一定高度管路中的物料下降高度進(jìn)行輸送，一般通過(guò)設(shè)置下行輸料管道，使物料在下行輸料管道中依靠自身重力作用下落至下方低高度的輸料管道中，后在下方低高度的輸料管道內(nèi)進(jìn)行輸送；實(shí)際生產(chǎn)中，受經(jīng)濟(jì)因素和場(chǎng)地限制，同時(shí)減少粉料在輸料管道上粘結(jié)，一般將下行輸料管道設(shè)置為豎直管道，上方輸料管道通過(guò)下彎管與下行輸料管道連通，由于粉料的流動(dòng)性較差，導(dǎo)致物料極易在下彎管和下方輸料管道落料處進(jìn)行堆積，甚至造成整個(gè)輸料管道堵塞。

3.因此現(xiàn)有的粉料輸送系統(tǒng)在輸送時(shí)存在下列問(wèn)題：

4.1、通過(guò)下彎管進(jìn)入下行輸料管道中時(shí)，容易在下彎管處造成物料的粘結(jié)和堵料；

5.2、下行輸料管道中物料下落至低高度的下方輸料管道中時(shí)，沖擊下方輸料管道，不僅容易造成物料在下方輸料管道的落料處粘結(jié)和堵料，同時(shí)造成下方輸料管道的振動(dòng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

6.本實(shí)用新型的目的在于提供粉料輸送系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中提出的粉料在輸料管道內(nèi)粘結(jié)和堵料的問(wèn)題。

7.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

8.一種粉料輸送系統(tǒng)，包括上方輸料管道和下方輸料管道，所述下方輸料管道的一端設(shè)置氣源，所述上方輸料管道和下方輸料管道之間設(shè)置防堵緩沖裝置，所述上方輸料管道和下方輸料管道通過(guò)防堵緩沖裝置連通。

9.進(jìn)一步地，所述防堵緩沖裝置包括第一緩沖箱，所述第一緩沖箱設(shè)置上方輸料管道的末端，所述第一緩沖箱的底部與下方輸料管道連通，所述第一緩沖箱的截面面積大于上方輸料管道的截面面積，所述第一緩沖箱的截面面積大于下方輸料管道的截面面積。

10.進(jìn)一步地，所述防堵緩沖裝置還包括封閉式連續(xù)輸料裝置，所述第一緩沖箱通過(guò)封閉式連續(xù)輸料裝置和下方輸料管道連通。

11.進(jìn)一步地，所述封閉式連續(xù)輸料裝置設(shè)置有多個(gè)，所述封閉式連續(xù)輸料裝置之間平行設(shè)置。

12.進(jìn)一步地，所述封閉式連續(xù)輸料裝置設(shè)置有兩個(gè)，分別為第一封閉式連續(xù)輸料裝置和第二封閉式連續(xù)輸料裝置。

13.進(jìn)一步地，所述防堵緩沖裝置還包括第二緩沖箱，所述第二緩沖箱設(shè)置在第二封閉式連續(xù)輸料裝置的下方，所述第二封閉式連續(xù)輸料裝置通過(guò)第二緩沖箱與下方輸料管道連通；所述第二緩沖箱的截面面積大于下方輸料管道的截面面積。

14.進(jìn)一步地，所述第二緩沖箱內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，所述導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在第二緩沖箱的頂部，所述導(dǎo)風(fēng)板沿第二緩沖箱的側(cè)壁向下延伸，所述導(dǎo)風(fēng)板與第二緩沖箱的內(nèi)壁之間形成下料

通道，所述封閉式連續(xù)輸料裝置通過(guò)下料通道與下方輸料管道連通。

15.進(jìn)一步地，所述第一緩沖箱的頂部設(shè)置蓋板一，所述蓋板一與第一緩沖箱鉸接，所述蓋板一的邊緣設(shè)置密封膠條；所述第二緩沖箱的頂部設(shè)置蓋板二，所述蓋板二與第二緩沖箱鉸接，所述蓋板二的邊緣設(shè)置密封膠條。

16.進(jìn)一步地，所述第一緩沖箱和第二緩沖箱的內(nèi)壁上均涂覆有納米防粘涂層。

17.進(jìn)一步地，所述封閉式連續(xù)輸料裝置為螺旋輸送機(jī)或者星型給料器。

18.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型避免了粉料在上方輸料管道與下方輸送管道連通處粘結(jié)，以及在物料落至低高度的下方輸送管道中時(shí)，減小對(duì)下方輸料管道沖擊，防止物料在下方輸料管道落料處粘結(jié)和堵料，同時(shí)減小下方輸料管道的振動(dòng)。

19.(1)通過(guò)在上方輸料管道與下方輸送管道之間增設(shè)從上到下依次串聯(lián)的第一緩沖箱、封閉式連續(xù)輸料裝置和第二緩沖箱，第一緩沖箱可以對(duì)進(jìn)入下方輸送管道的物料進(jìn)行暫存，防止封閉式連續(xù)輸料裝置輸料不及時(shí)，產(chǎn)生物料在方輸送管道中的堆積，封閉式連續(xù)輸料裝置可以對(duì)物料進(jìn)行連續(xù)輸送并且輸料流量能夠準(zhǔn)確的控制，防止物料在下方輸送管道落料處形成的堆積和粘結(jié)；第二緩沖箱的設(shè)置防止物料直接下落至下方輸送管道，防止物料沖擊下方輸送管道落料處形成粘結(jié)；

20.(2)第二緩沖箱的內(nèi)部設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板，導(dǎo)風(fēng)板設(shè)置在第二緩沖箱的頂部，導(dǎo)風(fēng)板沿第二緩沖箱的側(cè)壁向下延伸，導(dǎo)風(fēng)板與第二緩沖箱的內(nèi)壁之間形成下料通道，封閉式連續(xù)輸料裝置通過(guò)下料通道與下方輸料管道連通；氣流經(jīng)過(guò)第二緩沖箱時(shí)，導(dǎo)風(fēng)板能夠使氣流在第二緩沖箱內(nèi)產(chǎn)生擾流，防止氣流從第二緩沖箱中上行進(jìn)入下方輸料管道，同時(shí)使進(jìn)入第二緩沖箱的粉料隨著氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和流動(dòng)，使粉料處于不穩(wěn)定狀態(tài)，防止粉料在下方輸料管道落料處堆積，同時(shí)，減小物料直接下落至下方輸料管道落料處對(duì)落料處管道的振動(dòng)和沖蝕，延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命；

21.(3)通過(guò)第一緩沖箱和第二緩沖箱內(nèi)壁上涂覆有納米防粘涂層，防止物料在第一緩沖箱和第二緩沖箱內(nèi)的粘結(jié)；第一緩沖箱和第二緩沖箱的頂部進(jìn)料口均設(shè)置蓋板，蓋板的邊緣設(shè)置密封膠條，便于在輸料系統(tǒng)處于非工作狀態(tài)時(shí)，可以打開(kāi)蓋板，對(duì)第一緩沖箱和第二緩沖箱的內(nèi)部進(jìn)行清理和檢修。

附圖說(shuō)明

22.圖1為實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖2為實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

24.圖3為第二緩沖箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

25.圖4為第二緩沖箱的結(jié)構(gòu)示意圖；

26.圖中：1、上方輸料管道；2、下方輸料管道；3、第一緩沖箱；4、氣源；5、第二緩沖箱；51、進(jìn)料口；6、封閉式連續(xù)輸料裝置；61、常用星型給料器；62、備用星型給料器；7、三通管道；8、導(dǎo)風(fēng)板。

具體實(shí)施方式

27.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行

清楚、完整地描述。

28.實(shí)施例1：

29.請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供第一種實(shí)施例：一種粉料輸送系統(tǒng)，包括上方輸料管道1和位于上方輸料管道1下方的下方輸料管道2，需要將上方輸料管道1中的物料(具體為粉料)下降高度輸送至下方輸料管道2進(jìn)行后續(xù)的輸送，上方輸料管道1和下方輸料管道2之間設(shè)置防堵緩沖裝置，上方輸料管道1和下方輸料管道2通過(guò)防堵緩沖裝置連通；氣源4設(shè)置在下方輸料管道2一端用于給下方輸料管道2送氣提供輸料動(dòng)力氣流或者抽氣提供輸料動(dòng)力氣流，氣源包括旋轉(zhuǎn)螺桿式壓縮機(jī)或者旋轉(zhuǎn)渦旋壓縮機(jī)，優(yōu)選為螺桿式壓縮機(jī)，其零部件少，易損件少，因此可靠性高，操作維護(hù)方便，空氣輸出功率穩(wěn)定。

30.為減小輸送管路占用的場(chǎng)地，同時(shí)減少粉料在輸料管道上粘結(jié)，防堵緩沖裝置設(shè)置為豎直管道，防堵緩沖裝置中的物料依靠重力下落至下方輸料管道2中，實(shí)際中，防堵緩沖裝置也可以根據(jù)場(chǎng)地傾斜設(shè)置；本實(shí)用新型在下方輸料管道2頂端與上方輸料管道1連通處設(shè)置第一緩沖箱3，第一緩沖箱3的側(cè)部與上方輸料管道1的末端連通，第一緩沖箱3的底部和下方輸料管道2連通，實(shí)際中連接方式可以焊接，也可以優(yōu)選為法蘭連接；第一緩沖箱3可以為球形或者矩形等，第一緩沖箱3的任一截面面積大于上方輸料管道1管徑的截面面積以及下方輸料管道2管徑的截面面積，第一緩沖箱3可以對(duì)上方輸料管道1進(jìn)入下方輸料管道2的物料進(jìn)行輸送，避免現(xiàn)有技術(shù)中的粉料在上方輸料管道與下方輸料管道連通處粘結(jié)，同時(shí)防止輸料不及時(shí)，物料在上方輸料管道和下方輸料管道中的堆積，更有利于管道內(nèi)物料均勻的輸送。

31.防堵緩沖裝置還包括封閉式連續(xù)輸料裝置6，封閉式連續(xù)輸料裝置6設(shè)置在第一緩沖箱3的下方，用作對(duì)物料進(jìn)行均勻的輸送，本實(shí)施例中優(yōu)選星型給料器作為封閉式連續(xù)輸料裝置，星型給料器下方設(shè)置三通管道7，通過(guò)三通管道7將與氣源4、封閉式連續(xù)輸料裝置6和下方輸料管道2連通。星型給料器與下方輸料管道和三通管道通過(guò)法蘭連接，用于對(duì)粉料進(jìn)行連續(xù)的給料輸送，而且使物料流量得到更為準(zhǔn)確的控制，防止物料在下方輸送管道落料處形成的堆積和粘結(jié)，同時(shí)，其結(jié)構(gòu)還起到鎖氣的作用，防止漏風(fēng)和串風(fēng)；封閉式連續(xù)輸料裝置還可以優(yōu)選為密閉結(jié)構(gòu)的螺旋輸送機(jī)。

32.上述的粉料輸送系統(tǒng)能夠避免現(xiàn)有系統(tǒng)中粉料在上方輸料管道與下方輸料管道連通處粘結(jié)，以及在物料落至低高度的下方輸料管道中時(shí)，減小對(duì)下方輸料管道沖擊，防止物料在下方輸料管道落料處粘結(jié)和堵料，同時(shí)防止下方輸料管道的振動(dòng)；并且輸料流量均勻。

33.雖然上述系統(tǒng)已經(jīng)能夠滿足現(xiàn)行的物料輸送需求，但當(dāng)物料輸送流量較大時(shí)，可能因?yàn)榉忾]式連續(xù)輸料裝置輸送效率問(wèn)題，導(dǎo)致輸料不及時(shí)的物料粘結(jié)和堵料，為此，請(qǐng)參閱圖2，本實(shí)用新型提供第二種實(shí)施例。

34.實(shí)施例2：

35.一種粉料輸送系統(tǒng)，包括上方輸料管道1和位于上方輸料管道1下方的下方輸料管道2，需要將上方輸料管道1中的物料(具體為粉料)下降高度輸送至下方輸料管道2在進(jìn)行后續(xù)的輸送，上方輸料管道1和下方輸料管道2之間設(shè)置防堵緩沖裝置，上方輸料管道1和下方輸料管道2通過(guò)防堵緩沖裝置連通；氣源4設(shè)置在下方輸料管道2一端用于給下方輸料管道2送氣提供輸料動(dòng)力氣流或者抽氣提供輸料動(dòng)力氣流。

36.本實(shí)施例與第一種實(shí)施例的區(qū)別在于：

37.為滿足粉料輸送效率的需求，設(shè)置并列的多個(gè)星型給料器，提升系統(tǒng)的輸送能力；本實(shí)施例中設(shè)置常用星型給料器61和備用星型給料器62，常用星型給料器61和備用星型給料器62之間平行設(shè)置；

38.為了防止常用星型給料器61和備用星型給料器62同時(shí)下料時(shí)，物料在下方輸料管道2落料處的堆積，在備用星型給料器62的下方設(shè)置第二緩沖箱5，第二緩沖箱5的兩側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，第二緩沖箱5的內(nèi)部腔體通過(guò)進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口與下方輸料管道2貫通，第二緩沖箱5的頂部設(shè)置進(jìn)料口51，進(jìn)料口51大于第一緩沖箱3的截面面積，第二緩沖箱5通過(guò)進(jìn)料口51與備用星型給料器62的下料口連通。

39.第二緩沖箱的內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖3或圖4所示，第二緩沖箱5的截面面積大于下方輸料管道2管徑的截面面積，第二緩沖箱5內(nèi)底部為平面結(jié)構(gòu)，第二緩沖箱5內(nèi)頂部設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板8，導(dǎo)風(fēng)板8設(shè)置在第二緩沖箱5的頂部，導(dǎo)風(fēng)板8整體呈錐型，錐型的開(kāi)口朝下，導(dǎo)風(fēng)板8與第二緩沖箱5的內(nèi)壁之間設(shè)置下料通道，備用星型給料器62通過(guò)下料通道與第二緩沖箱5的腔體連通，導(dǎo)風(fēng)板8能夠防止氣流從第二緩沖箱5中上行進(jìn)入備用星型給料器62，同時(shí)，導(dǎo)風(fēng)板8使氣流經(jīng)過(guò)第二緩沖箱5時(shí)產(chǎn)生擾流，使進(jìn)入第二緩沖箱5的粉料隨著氣流進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和流動(dòng)，使粉料處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，防止粉料在下方輸料管道2落料處堆積，同時(shí)，減小物料直接下落至下方輸料管道2落料處對(duì)落料處管道的沖蝕損壞，延長(zhǎng)整個(gè)系統(tǒng)的使用壽命。

40.第二緩沖箱5的進(jìn)料口51處設(shè)置蓋板二，蓋板二與進(jìn)料口51鉸接，蓋板二的邊緣設(shè)置密封膠條，在本粉料輸送系統(tǒng)僅需要常用星型給料器61就能夠滿足粉料輸送效率的需求時(shí)，此時(shí)的備用星型給料器62處于非工作狀態(tài)，將蓋板二閉合防止漏風(fēng)；當(dāng)整個(gè)粉料輸送系統(tǒng)停工檢修時(shí)，可以直接打開(kāi)蓋板二，對(duì)第二緩沖箱5的內(nèi)部進(jìn)行清理和檢修。

41.同理，進(jìn)一步地優(yōu)化，在第一緩沖箱3的頂部開(kāi)設(shè)檢修口，檢修口處設(shè)置與檢修口鉸接的蓋板一，并且蓋板一的邊緣設(shè)置密封膠條，便于系統(tǒng)停機(jī)時(shí)，打開(kāi)蓋板一對(duì)第一緩沖箱3的內(nèi)部進(jìn)行清理和檢修。

42.更進(jìn)一步地優(yōu)化，在第一緩沖箱3和第二緩沖箱5的內(nèi)壁均涂覆納米防粘涂層，納米防粘涂層包括聚四氟乙烯及其改性物所制作的具有防粘功能的涂層，提高第一緩沖箱3和第二緩沖箱5內(nèi)壁的平滑度，減小第一緩沖箱3和第二緩沖箱5內(nèi)壁的摩擦系數(shù)，防止粉料因擾流產(chǎn)生對(duì)第一緩沖箱3和第二緩沖箱5內(nèi)壁的力而粘附在箱體頂部?jī)?nèi)壁，進(jìn)而形成物料在第一緩沖箱3和第二緩沖箱5內(nèi)部的堆積和堵塞。

43.綜上所述，本實(shí)施例提供的粉料輸送系統(tǒng)不僅避免了現(xiàn)有系統(tǒng)中粉料在上方輸料管道與下方輸料管道連通處粘結(jié)，而且提升了系統(tǒng)整體的輸送能力，同時(shí)避免了多個(gè)封閉式連續(xù)輸料裝置同時(shí)下料時(shí)，物料在下方輸料管道的堆積，減小了物料落至下方輸料管道中時(shí)對(duì)下方輸料管道的沖擊，進(jìn)一步地避免物料在下方輸料管道落料處粘結(jié)和堵料，防止下方輸料管道的振動(dòng)。技術(shù)特征：

1.一種粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：包括上方輸料管道(1)和下方輸料管道(2)，所述下方輸料管道(2)的一端設(shè)置氣源(4)，所述上方輸料管道(1)和下方輸料管道(2)之間設(shè)置防堵緩沖裝置，所述上方輸料管道(1)和下方輸料管道(2)通過(guò)防堵緩沖裝置連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述防堵緩沖裝置包括第一緩沖箱(3)，所述第一緩沖箱(3)設(shè)置上方輸料管道(1)的末端，所述第一緩沖箱(3)的底部與下方輸料管道(2)連通，所述第一緩沖箱(3)的截面面積大于上方輸料管道(1)的截面面積，所述第一緩沖箱(3)的截面面積大于下方輸料管道(2)的截面面積。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述防堵緩沖裝置還包括封閉式連續(xù)輸料裝置(6)，所述第一緩沖箱(3)通過(guò)封閉式連續(xù)輸料裝置(6)和下方輸料管道(2)連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述封閉式連續(xù)輸料裝置(6)設(shè)置有多個(gè)，所述封閉式連續(xù)輸料裝置(6)之間平行設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述防堵緩沖裝置還包括第二緩沖箱(5)，所述第二緩沖箱(5)設(shè)置在封閉式連續(xù)輸料裝置(6)的下方，所述封閉式連續(xù)輸料裝置(6)通過(guò)第二緩沖箱(5)與下方輸料管道(2)連通；所述第二緩沖箱(5)的截面面積大于下方輸料管道(2)的截面面積。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述第二緩沖箱(5)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)風(fēng)板(8)，所述導(dǎo)風(fēng)板(8)設(shè)置在第二緩沖箱(5)的頂部，所述導(dǎo)風(fēng)板(8)沿第二緩沖箱(5)的側(cè)壁向下延伸，所述導(dǎo)風(fēng)板(8)與第二緩沖箱(5)的內(nèi)壁之間形成下料通道，所述封閉式連續(xù)輸料裝置(6)通過(guò)下料通道與下方輸料管道(2)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述第一緩沖箱(3)的頂部設(shè)置蓋板一，所述蓋板一與第一緩沖箱(3)鉸接，所述蓋板一的邊緣設(shè)置密封膠條；所述第二緩沖箱(5)的頂部設(shè)置蓋板二，所述蓋板二與第二緩沖箱(5)鉸接，所述蓋板二的邊緣設(shè)置密封膠條。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述第一緩沖箱(3)和第二緩沖箱(5)的內(nèi)壁上均涂覆有納米防粘涂層。9.根據(jù)權(quán)利要求3-8任一項(xiàng)所述的粉料輸送系統(tǒng)，其特征在于：所述封閉式連續(xù)輸料裝置(6)為螺旋輸送機(jī)或者星型給料器。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及物料輸送技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種粉料輸送系統(tǒng)，包括上方輸料管道和下方輸料管道，下方輸料管道的一端設(shè)置氣源，上方輸料管道和下方輸料管道之間設(shè)置防堵緩沖裝置，上方輸料管道和下方輸料管道通過(guò)防堵緩沖裝置連通，本實(shí)用新型避免了粉料在上方輸料管道與下方輸送管道連通處粘結(jié)，以及在物料落至低高度的下方輸送管道中時(shí)，減小對(duì)下方輸料管道沖擊，防止物料在下方輸料管道落料處粘結(jié)和堵料，同時(shí)減小下方輸料管道的振動(dòng)。同時(shí)減小下方輸料管道的振動(dòng)。同時(shí)減小下方輸料管道的振動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：賀俊杰 賀磊 劉云

受保護(hù)的技術(shù)使用者：蒲城巖弘實(shí)業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2023.03.31

技術(shù)公布日：2023/8/3