1.本實用新型屬于燒結(jié)機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽。

背景技術(shù)：

2.燒結(jié)機是抽風燒結(jié)過程中的主體設(shè)備，適用于大型黑色冶金燒結(jié)廠的燒結(jié)作業(yè)，可將不同成分，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)，燒結(jié)機按燒結(jié)面積劃分為不同長度不同寬度的幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場地情況進行選用，燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

3.單輥破碎機用于燒結(jié)礦的破碎，而燒結(jié)礦在燒結(jié)機尾部下料時落差較大，沖擊力較強，現(xiàn)有技術(shù)中單輥破碎機導(dǎo)料溜槽設(shè)計為料磨料方格板，但其在燒結(jié)礦的沖刷下，格板磨損較快，使用壽命短，磨損嚴重后出現(xiàn)漏料漏灰現(xiàn)象，對現(xiàn)場環(huán)境造成污染，員工經(jīng)常清理撒落的物料，勞動強度很大；在設(shè)備正常運行情況下，溜槽本體溫度高達120

°

，現(xiàn)場環(huán)境溫度高，出現(xiàn)漏料時維修人員無法長時間靠近，只能簡單焊補，利用定修機會對溜槽方格板進行焊接，定修時單輥溜槽維護工作量大、檢修效率低，其檢修時間影響整條生產(chǎn)線的檢修進度，而在夏季溫度高時，工作人員長時間在溜槽內(nèi)部作業(yè)，極易出現(xiàn)中暑現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，解決了現(xiàn)有技術(shù)的解決檢修時間長、員工作業(yè)強度大的問題。

5.為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為，本實用新型提供一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，包括焊接平臺，所述焊接平臺底部設(shè)置有三角筋板，焊接平臺頂部相對固定設(shè)置有多個耐磨塊。

6.作為優(yōu)選，所述耐磨塊通過高強螺栓固定在焊接平臺上表面。

7.作為優(yōu)選，所述耐磨塊外觀呈“l(fā)形”，耐磨塊邊緣磨出圓弧，耐磨塊在焊接平臺兩側(cè)呈線性分布。

8.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點和積極效果在于，

9.1、本實用新型通過耐磨塊使焊接平臺形成槽體結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備運行時槽體內(nèi)存滿積料作為料襯，下落的燒結(jié)礦落在積存的物料上，形成料磨料，減少物料對溜槽本體的直接沖擊，保護溜槽母體，穩(wěn)定設(shè)備運行、降低故障率；

10.2、本實用新型不僅解決了母板磨損漏料問題，延長了設(shè)備使用周期，同時降低了員工的勞動強度，檢修維護無需對溜槽方格板進行焊接，耐磨塊耐磨強度高，使用周期長，每次定修只需對磨損的耐磨塊進行檢查更換，提高了檢修效率，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

附圖說明

11.為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，

對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

12.圖1為實施例1提供的一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

13.以上各圖中，1、焊接平臺，2、三角筋板，3、耐磨塊，4、高強螺栓。

具體實施方式

14.為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步說明。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

15.在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型并不限于下面公開說明書的具體實施例的限制。

16.實施例1，如圖1所示，一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，包括焊接平臺1，通過焊接平臺1進行承載。其焊接平臺1底部設(shè)置有三角筋板2，三角筋板2用于加強固定，增加強度。焊接平臺1頂部相對固定設(shè)置有多個耐磨塊 3，其耐磨塊3通過高強螺栓4固定在焊接平臺1上表面，防止其產(chǎn)生松動。

17.其耐磨塊3外觀呈“l(fā)形”，可防止燒結(jié)礦向外迸濺。耐磨塊3邊緣磨出圓弧，與焊接平臺1形成槽體結(jié)構(gòu)，方便導(dǎo)料。數(shù)量若干，通常為10個，在焊接平臺1兩側(cè)呈線性分布，在焊接平臺1頂部表面均勻分布。

18.對溜槽落料點位置進行設(shè)計，用厚鋼板將落料點處進行改進制作焊接平臺 1，平臺下部使用三角筋板2加固，在制作的焊接平臺1外沿處安裝耐磨塊3，并用高強螺栓4進行固定，防止松動，使焊接平臺1頂部表面形成槽體結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備運行時槽體內(nèi)存滿積料作為料襯，下落的燒結(jié)礦落在積存的物料上，形成料磨料，減少物料對溜槽本體的直接沖擊，保護溜槽母體，穩(wěn)定設(shè)備運行，降低故障率，不僅解決了母板磨損漏料問題，延長了設(shè)備使用周期，同時降低了員工的勞動強度，檢修維護無需對溜槽方格板進行焊接，耐磨塊耐磨強度高，使用周期長，每次定修只需對磨損的耐磨塊進行檢查更換，提高了檢修效率，改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。

19.本說明中未作詳細描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

20.以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非是對本實用新型作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例應(yīng)用于其它領(lǐng)域，但是凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍。

技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，其特征在于，包括焊接平臺，所述焊接平臺底部設(shè)置有三角筋板，焊接平臺頂部相對固定設(shè)置有多個耐磨塊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，其特征在于，所述耐磨塊通過高強螺栓固定在焊接平臺上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，其特征在于，所述耐磨塊外觀呈“l(fā)形”，耐磨塊邊緣磨出圓弧，耐磨塊在焊接平臺兩側(cè)呈線性分布。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型屬于燒結(jié)機設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種燒結(jié)機系統(tǒng)單輥破碎機后溜槽，包括焊接平臺，所述焊接平臺底部設(shè)置有三角筋板，焊接平臺頂部相對固定設(shè)置有多個耐磨塊。本實用新型通過耐磨塊使焊接平臺形成槽體結(jié)構(gòu)，保證設(shè)備運行時槽體內(nèi)存滿積料作為料襯，下落的燒結(jié)礦落在積存的物料上，形成料磨料，減少物料對溜槽本體的直接沖擊，保護溜槽母體，穩(wěn)定設(shè)備運行、降低故障率。降低故障率。降低故障率。

技術(shù)研發(fā)人員：孟陽 葛興勤

受保護的技術(shù)使用者：山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.15

技術(shù)公布日：2023/3/24