權(quán)利要求

1.一種金屬廢渣破碎處理裝置，包括用于提供支撐的支撐機構(gòu)(1)和用于提供動力的動力機構(gòu)(2)，所述動力機構(gòu)(2)安裝在所述支撐機構(gòu)(1)側(cè)面，所述支撐機構(gòu)(1)底部安裝有出料機構(gòu)(4)，其特征在于：還包括用于對廢渣進行破碎處理的破碎機構(gòu)(3)、刀頭機構(gòu)(5)以及用于調(diào)節(jié)所述刀頭機構(gòu)(5)破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)，所述破碎機構(gòu)(3)包括旋轉(zhuǎn)刀盤(31)、配合塊(32)，所述動力機構(gòu)(2)的主軸(21)設(shè)置有兩個，且兩個主軸(21)之間交錯設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)和所述配合塊(32)，所述配合塊(32)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊支撐塊(33)，所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)外圓面上均勻設(shè)置有若干個刀頭機構(gòu)(5)，所述刀頭機構(gòu)(5)包括破碎刀頭(51)，所述破碎刀頭(51)轉(zhuǎn)動連接所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)，所述主軸(21)通過軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)連接動力件;

所述破碎刀頭(51)分為破碎端和調(diào)節(jié)端，所述破碎刀頭(51)調(diào)節(jié)端通過緩沖調(diào)節(jié)組件連接所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)，且所述破碎刀頭(51)調(diào)節(jié)端為半圓形結(jié)構(gòu)，所述緩沖調(diào)節(jié)組件對應(yīng)所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)側(cè)面配合所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)，當(dāng)所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)帶動主軸(21)軸向移動時，所述主軸(21)通過所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)對所述緩沖調(diào)節(jié)組件施壓，從而調(diào)整所述破碎刀頭(51)的破碎狀態(tài)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述緩沖調(diào)節(jié)組件包括連桿(52)、緩沖槽(53)、連體頭(54)，所述緩沖槽(53)為一個圓柱形通槽，所述破碎刀頭(51)的調(diào)節(jié)端和所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)對應(yīng)所述連桿(52)部分均成型有所述緩沖槽(53)且初始位置時對應(yīng)，所述連桿(52)的直徑小于所述緩沖槽(53)的直徑，所述連桿(52)兩端分別固接有連體頭(54)，所述破碎刀頭(51)對應(yīng)所述連體頭(54)位置成型有連接槽(55)，所述連桿(52)遠(yuǎn)離所述破碎刀頭(51)一端貫穿所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)的所述緩沖槽(53)，所述連桿(52)上對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)一端的所述連體頭(54)對應(yīng)所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)，所述連桿(52)外部且位于所述緩沖槽(53)內(nèi)部分設(shè)置有彈性復(fù)位件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)設(shè)置有8個。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)(7)包括擠壓座(72)，所述擠壓座(72)滑動連接所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)，所述擠壓座(72)對應(yīng)所述連桿(52)端面成型有8個擠壓槽(73)，所述擠壓槽(73)為梯形槽，且對應(yīng)所述連桿(52)一端為寬面，兩個擠壓槽(73)最窄處小于所述連體頭(54)的直徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述擠壓座(72)遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)端面成型有固定座(71)，所述固定座(71)固接所述主軸(21)，所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)通過花鍵滑動連接所述主軸(21)。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)刀盤(31)和所述擠壓座(72)初始位置時，所述擠壓槽(73)最寬處的尺寸大于所述連體頭(54)的直徑。

7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述緩沖槽(53)直徑為連桿(52)直徑的3倍，所述連體頭(54)尺寸為連桿(52)直徑的2倍。

8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述破碎刀頭(51)的旋轉(zhuǎn)角度為0°-10°。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)(6)包括擠壓套筒(61)、擠壓連接座(62)、復(fù)位件(63)，所述擠壓套筒(61)一端連接件另一端配合擠壓連接座(62)，所述擠壓連接座(62)遠(yuǎn)離所述擠壓套筒(61)一端固接所述主軸(21)，主軸(21)遠(yuǎn)離所述擠壓連接座(62)一端連接有所述復(fù)位件(63)，所述擠壓連接座(62)為外部設(shè)置有若干螺旋擠壓條的圓柱，所述擠壓連接座(62)內(nèi)部成型有配合螺旋擠壓條的螺旋槽，所述擠壓連接座(62)的螺旋擠壓條方向和所述復(fù)位件(63)的螺旋槽方向均為旋轉(zhuǎn)刀盤(31)旋轉(zhuǎn)擠壓破碎方向。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種金屬廢渣破碎處理裝置，其特征在于：所述復(fù)位件(63)包括滑桿和支撐彈簧，所述滑桿滑動連接所述主軸(21)，所述主軸(21)上成型有配合所述滑桿的槽。

說明書

技術(shù)領(lǐng)域

[0001]本發(fā)明涉及廢渣處理領(lǐng)域，具體涉及一種金屬廢渣破碎處理裝置。

背景技術(shù)

[0002]在金屬廢渣處理領(lǐng)域，隨著工業(yè)的迅猛發(fā)展，金屬制品的生產(chǎn)、加工與消費規(guī)模持續(xù)攀升，由此產(chǎn)生的金屬廢渣數(shù)量也日益龐大。這些金屬廢渣來源廣泛，包括金屬冶煉過程中的爐渣、金屬加工制造環(huán)節(jié)的邊角廢料、廢舊金屬制品如報廢汽車、廢棄電器設(shè)備等的回收處理殘余物等。傳統(tǒng)的金屬廢渣處理方式在面對日益復(fù)雜和大量的金屬廢渣時逐漸暴露出諸多局限性。

[0003]早期對于金屬廢渣的處理，多采用簡單的人工分揀與初步破碎工具相結(jié)合的方式。人工分揀效率低下且勞動強度大，難以滿足大規(guī)模處理需求。而傳統(tǒng)的破碎工具，如單一軸式破碎機，在處理金屬廢渣時，尤其是面對形狀不規(guī)則、體積較大且硬度差異較大的金屬廢渣時，常常出現(xiàn)破碎不徹底、易卡料等問題。例如，在處理廢舊汽車框架時，單軸破碎機可能因無法有效抓取和撕扯廢渣的各個部位而導(dǎo)致破碎效果不佳，需要進行多次重復(fù)破碎操作，大大降低了處理效率。

[0004]同時，隨著環(huán)保要求的不斷提高，金屬廢渣的回收利用率成為了重要考量指標(biāo)。傳統(tǒng)破碎方式難以將金屬廢渣破碎至理想的粒度范圍，不利于后續(xù)金屬成分的高效分離與回收。此外，一些金屬廢渣中可能混有其他雜質(zhì)或不同材質(zhì)的金屬，傳統(tǒng)破碎設(shè)備難以在破碎過程中實現(xiàn)初步的混合物料分離與打散，增加了后續(xù)處理工序的復(fù)雜性與成本。

[0005]在這樣的背景下，雙軸撕碎機應(yīng)運而生。雙軸撕碎機憑借其獨特的雙軸結(jié)構(gòu)設(shè)計，兩根軸上安裝的不同類型刀具能夠相互配合，對金屬廢渣進行多角度、多方式的破碎。其相向旋轉(zhuǎn)的雙軸可以有效地抓取并撕扯各類形狀和大小的金屬廢渣，無論是大塊的金屬板材還是復(fù)雜的金屬構(gòu)件，都能得到較為徹底的破碎處理。而且，雙軸撕碎機的刀具配置靈活，可以根據(jù)金屬廢渣的具體特性進行調(diào)整，例如針對高硬度金屬廢渣采用特殊的硬質(zhì)合金刀具，針對有韌性的金屬則選擇合適的剪切刀具組合，從而提高了對不同金屬廢渣的適應(yīng)性與破碎效果。再者，雙軸撕碎機在破碎過程中能夠通過合理的機箱設(shè)計與內(nèi)部結(jié)構(gòu)優(yōu)化，實現(xiàn)一定程度的物料混合與初步分離，減少了后續(xù)處理工序的難度與成本，為金屬廢渣的高效回收利用提供了有力的技術(shù)支持，逐漸成為金屬廢渣破碎處理領(lǐng)域的重要設(shè)備之一。

[0006]在現(xiàn)有技術(shù)中，公告號為CN117983380B的中國專利公開了一種金屬切削破碎裝置，其利用附屬結(jié)構(gòu)對金屬廢渣結(jié)團進行預(yù)先撕碎處理，再進行粉碎處理，但是目前的金屬廢渣因為產(chǎn)生環(huán)境不同，在對其進行破碎時因為金屬特性具有韌性，亦或者焊渣此類的塊狀摻雜在其中，會發(fā)生卡死的現(xiàn)象，影響處理效果。

發(fā)明內(nèi)容

[0007]本發(fā)明提供一種金屬廢渣破碎處理裝置，以解決在對金屬廢渣粉碎處理過程中，由于韌性廢渣和剛性廢渣混合造成刀片產(chǎn)生卡位以及韌性廢渣破碎不理想的技術(shù)問題。

[0008]本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置采用如下技術(shù)方案：包括用于提供支撐的支撐機構(gòu)和用于提供動力的動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)安裝在所述支撐機構(gòu)側(cè)面，所述支撐機構(gòu)底部安裝有出料機構(gòu)，還包括用于對廢渣進行破碎處理的破碎機構(gòu)、刀頭機構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)所述刀頭機構(gòu)破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述破碎機構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)刀盤、配合塊，所述動力機構(gòu)的主軸設(shè)置有兩個，且兩個主軸之間交錯設(shè)置有所述旋轉(zhuǎn)刀盤和所述配合塊，所述配合塊遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)刀盤一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊支撐塊，所述旋轉(zhuǎn)刀盤外圓面上均勻設(shè)置有若干個刀頭機構(gòu)，所述刀頭機構(gòu)包括破碎刀頭，所述破碎刀頭轉(zhuǎn)動連接所述旋轉(zhuǎn)刀盤，所述主軸通過軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)連接動力件;

所述破碎刀頭分為破碎端和調(diào)節(jié)端，所述破碎刀頭調(diào)節(jié)端通過緩沖調(diào)節(jié)組件連接所述旋轉(zhuǎn)刀盤，且所述破碎刀頭調(diào)節(jié)端為半圓形結(jié)構(gòu)，所述緩沖調(diào)節(jié)組件對應(yīng)所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)側(cè)面配合所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，當(dāng)所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動主軸軸向移動時，所述主軸通過所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)對所述緩沖調(diào)節(jié)組件施壓，從而調(diào)整所述破碎刀頭的破碎狀態(tài)。

[0009]在本實例中，所述緩沖調(diào)節(jié)組件包括連桿、緩沖槽、連體頭，所述緩沖槽為一個圓柱形通槽，所述破碎刀頭的調(diào)節(jié)端和所述旋轉(zhuǎn)刀盤對應(yīng)所述連桿部分均成型有所述緩沖槽且初始位置時對應(yīng)，所述連桿的直徑小于所述緩沖槽的直徑，所述連桿兩端分別固接有連體頭，所述破碎刀頭對應(yīng)所述連體頭位置成型有連接槽，所述連桿遠(yuǎn)離所述破碎刀頭一端貫穿所述旋轉(zhuǎn)刀盤的所述緩沖槽，所述連桿上對應(yīng)所述旋轉(zhuǎn)刀盤一端的所述連體頭對應(yīng)所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述連桿外部且位于所述緩沖槽內(nèi)部分設(shè)置有彈性復(fù)位件。

[0010]在本實例中，所述旋轉(zhuǎn)刀盤設(shè)置有8個。

[0011]在本實例中，所述松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)包括擠壓座，所述擠壓座滑動連接所述旋轉(zhuǎn)刀盤，所述擠壓座對應(yīng)所述連桿端面成型有8個擠壓槽，所述擠壓槽為梯形槽，且對應(yīng)所述連桿一端為寬面，兩個擠壓槽最窄處小于所述連體頭的直徑。

[0012]在本實例中，所述擠壓座遠(yuǎn)離所述旋轉(zhuǎn)刀盤端面成型有固定座，所述固定座固接所述主軸，所述旋轉(zhuǎn)刀盤通過花鍵滑動連接所述主軸。

[0013]在本實例中，所述旋轉(zhuǎn)刀盤和所述擠壓座初始位置時，所述擠壓槽最寬處的尺寸大于所述連體頭的直徑。

[0014]在本實例中，所述緩沖槽直徑為連桿直徑的3倍，所述連體頭尺寸為連桿直徑的2倍。

[0015]在本實例中，所述破碎刀頭的旋轉(zhuǎn)角度為0°-10°。

[0016]在本實例中，所述軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)包括擠壓套筒、擠壓連接座、復(fù)位件，所述擠壓套筒一端連接件另一端配合擠壓連接座，所述擠壓連接座遠(yuǎn)離所述擠壓套筒一端固接所述主軸，主軸遠(yuǎn)離所述擠壓連接座一端連接有所述復(fù)位件，所述擠壓連接座為外部設(shè)置有若干螺旋擠壓條的圓柱，所述擠壓連接座內(nèi)部成型有配合螺旋擠壓條的螺旋槽，所述擠壓連接座的螺旋擠壓條方向和所述復(fù)位件的螺旋槽方向均為旋轉(zhuǎn)刀盤旋轉(zhuǎn)擠壓破碎方向。

[0017]在本實例中，所述復(fù)位件包括滑桿和支撐彈簧，所述滑桿滑動連接所述主軸，所述主軸上成型有配合所述滑桿的槽。

[0018]本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)、松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)的配合調(diào)節(jié)破碎刀頭的狀態(tài)，在面對具有韌性的金屬廢渣時能夠通過多狀態(tài)且相互交錯的破碎刀頭對廢渣進行撕裂破碎，當(dāng)面對較硬的廢渣時，利用瞬間卡緊力驅(qū)動主軸軸向位移，從而利用瞬間鎖緊以及傳遞力，對廢渣進行碾壓破碎，從而提高對廢渣處理的效果。

附圖說明

[0019]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0020]圖1為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的破碎機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的旋轉(zhuǎn)刀盤與擠壓座位置關(guān)系第一分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的旋轉(zhuǎn)刀盤與擠壓座位置關(guān)系第二分解結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的旋轉(zhuǎn)刀盤剖面圖;

圖7為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的刀頭機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;

圖8為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的擠壓槽結(jié)構(gòu)示意圖;

圖9為本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例的軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。

[0021]圖中：1、支撐機構(gòu);2、動力機構(gòu);3、破碎機構(gòu);4、出料機構(gòu);5、刀頭機構(gòu);6、軸向調(diào)節(jié)機構(gòu);7、松緊調(diào)節(jié)機構(gòu);21、主軸;31、旋轉(zhuǎn)刀盤;32、配合塊;33、側(cè)邊支撐塊;51、破碎刀頭;52、連桿;53、緩沖槽;54、連體頭;55、連接槽;61、擠壓套筒;62、擠壓連接座;63、復(fù)位件;71、固定座;72、擠壓座;73、擠壓槽。

具體實施方式

[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

[0023]本發(fā)明的一種金屬廢渣破碎處理裝置的實施例，如圖1至圖9所示，包括用于提供支撐的支撐機構(gòu)1和用于提供動力的動力機構(gòu)2，動力機構(gòu)2安裝在支撐機構(gòu)1側(cè)面，支撐機構(gòu)1底部安裝有出料機構(gòu)4，還包括用于對廢渣進行破碎處理的破碎機構(gòu)3、刀頭機構(gòu)5以及用于調(diào)節(jié)刀頭機構(gòu)5破碎狀態(tài)的松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)7，破碎機構(gòu)3包括旋轉(zhuǎn)刀盤31、配合塊32，動力機構(gòu)2的主軸21設(shè)置有兩個，且兩個主軸21之間交錯設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刀盤31和配合塊32，配合塊32遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀盤31一側(cè)設(shè)置有側(cè)邊支撐塊33，旋轉(zhuǎn)刀盤31外圓面上均勻設(shè)置有若干個刀頭機構(gòu)5，刀頭機構(gòu)5包括破碎刀頭51，破碎刀頭51轉(zhuǎn)動連接旋轉(zhuǎn)刀盤31，主軸21通過軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)6連接動力件;

破碎刀頭51分為破碎端和調(diào)節(jié)端，破碎刀頭51調(diào)節(jié)端通過緩沖調(diào)節(jié)組件連接旋轉(zhuǎn)刀盤31，且破碎刀頭51調(diào)節(jié)端為半圓形結(jié)構(gòu)，緩沖調(diào)節(jié)組件對應(yīng)軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)6側(cè)面配合松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)7，當(dāng)軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)6帶動主軸21軸向移動時，主軸21通過松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)7對緩沖調(diào)節(jié)組件施壓，從而調(diào)整破碎刀頭51的破碎狀態(tài)。

[0024]在本事實例中，如圖7所示，緩沖調(diào)節(jié)組件包括連桿52、緩沖槽53、連體頭54，緩沖槽53為一個圓柱形通槽，破碎刀頭51的調(diào)節(jié)端和旋轉(zhuǎn)刀盤31對應(yīng)連桿52部分均成型有緩沖槽53且初始位置時對應(yīng)，連桿52的直徑小于緩沖槽53的直徑，連桿52兩端分別固接有連體頭54，破碎刀頭51對應(yīng)連體頭54位置成型有連接槽55，連桿52遠(yuǎn)離破碎刀頭51一端貫穿旋轉(zhuǎn)刀盤31的緩沖槽53，連桿52上對應(yīng)旋轉(zhuǎn)刀盤31一端的連體頭54對應(yīng)松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)7，連桿52外部且位于緩沖槽53內(nèi)部分設(shè)置有彈性復(fù)位件。

[0025]在本實例中，如圖6所示，旋轉(zhuǎn)刀盤31設(shè)置有8個。

[0026]在本實例中，如圖4-圖8所示，松緊調(diào)節(jié)機構(gòu)7包括擠壓座72，擠壓座72滑動連接旋轉(zhuǎn)刀盤31，擠壓座72對應(yīng)連桿52端面成型有8個擠壓槽73，擠壓槽73為梯形槽，且對應(yīng)連桿52一端為寬面，兩個擠壓槽73最窄處小于連體頭54的直徑，當(dāng)初始狀態(tài)時，旋轉(zhuǎn)刀盤31和擠壓座72上的擠壓槽73不對連體頭54進行夾緊，此時破碎刀頭51受到連桿52外部彈簧的支持，且由于旋轉(zhuǎn)刀盤31外部設(shè)置有壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)8個破碎刀頭51，每個破碎刀頭51對廢渣施壓破碎時狀態(tài)都不一樣，且交錯設(shè)置的旋轉(zhuǎn)刀盤31上的破碎刀頭51也擁有不同的狀態(tài)，此時破碎刀頭51會在旋轉(zhuǎn)后達(dá)到旋轉(zhuǎn)極限，交錯的破碎刀頭51達(dá)到旋轉(zhuǎn)極限時機不一樣，從而對殘渣的產(chǎn)生擠壓割裂以及撕扯的效果，從而有效對廢渣進行破碎，同時還能應(yīng)對韌性較大的廢渣，利用雙向的韌性對沖撕裂，從而提高破碎效果。

[0027]在本實例中，擠壓座72遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)刀盤31端面成型有固定座71，固定座71固接主軸21，旋轉(zhuǎn)刀盤31通過花鍵滑動連接主軸21，因為兩個主軸21上的旋轉(zhuǎn)刀盤31交錯位置，且之間均設(shè)置有配合塊32，故而旋轉(zhuǎn)刀盤31的滑動間隙較小，而因為固定座71固接主軸21，當(dāng)主軸21發(fā)生軸向移動時，能夠及時帶動固定座71軸向移動。

[0028]在本式實例中，旋轉(zhuǎn)刀盤31和擠壓座72初始位置時，擠壓槽73最寬處的尺寸大于連體頭54的直徑。

[0029]在本式實例中，緩沖槽53直徑為連桿52直徑的3倍，連體頭54尺寸為連桿52直徑的2倍。

[0030]在本實例中，破碎刀頭51的旋轉(zhuǎn)角度為0°-10°。

[0031]在本事實例中，軸向調(diào)節(jié)機構(gòu)6包括擠壓套筒61、擠壓連接座62、復(fù)位件63，擠壓套筒61一端連接件另一端配合擠壓連接座62，擠壓連接座62遠(yuǎn)離擠壓套筒61一端固接主軸21，主軸21遠(yuǎn)離擠壓連接座62一端連接有復(fù)位件63，擠壓連接座62為外部設(shè)置有若干螺旋擠壓條的圓柱，擠壓連接座62內(nèi)部成型有配合螺旋擠壓條的螺旋槽，擠壓連接座62的螺旋擠壓條方向和復(fù)位件63的螺旋槽方向均為旋轉(zhuǎn)刀盤31旋轉(zhuǎn)擠壓破碎方向。

[0032]在本實例中，復(fù)位件63包括滑桿和支撐彈簧，滑桿滑動連接主軸21，主軸21上成型有配合滑桿的槽。

[0033]工作原理如下，啟動動力機構(gòu)2的電動機，通過擠壓套筒61個擠壓連接座62的配合帶動主軸21旋轉(zhuǎn)，此時主軸21帶動旋轉(zhuǎn)刀盤31空轉(zhuǎn);

當(dāng)廢渣通過支撐機構(gòu)1的開口達(dá)到旋轉(zhuǎn)刀盤31上側(cè)以后，廢渣受到交錯的旋轉(zhuǎn)刀盤31的破壞力，此時旋轉(zhuǎn)刀盤31將反向扭矩通過主軸21傳遞到擠壓連接座62和擠壓套筒61，此時擠壓套筒61和擠壓連接座62之間的螺旋擠壓條和螺旋槽發(fā)生交錯，擠壓連接座62從擠壓套筒61內(nèi)部被擠壓出，此時主軸21和固定座71帶動發(fā)生軸向位移;

此狀態(tài)時，固定座71、擠壓座72、擠壓槽73向旋轉(zhuǎn)刀盤31一側(cè)移動，并且由于破碎刀頭51對廢渣進行破碎，破碎刀頭51開始相對旋轉(zhuǎn)刀盤31發(fā)生旋轉(zhuǎn)，因為每一個破碎刀頭51都是獨立的，破碎刀頭51在旋轉(zhuǎn)時帶動連桿52向旋轉(zhuǎn)刀盤31一側(cè)移動，同時因為固定座71帶動擠壓座72向旋轉(zhuǎn)刀盤31一側(cè)靠近，兩個擠壓槽73開始合攏，但是因為廢渣的韌性不足以使破碎刀頭51徹底翻轉(zhuǎn)，同時也無法完全擠壓復(fù)位件63，則此時破碎刀頭51相對于旋轉(zhuǎn)刀盤31發(fā)生旋轉(zhuǎn)，每一個破碎刀頭51旋轉(zhuǎn)的程度都不一樣，故而交錯配合的破碎刀頭51對廢渣進行撕裂破碎;

當(dāng)廢渣中有較硬的物質(zhì)時，此時破碎刀頭51與硬物質(zhì)瞬間接觸，破碎刀頭51、旋轉(zhuǎn)刀盤31受到瞬間的卡位，且由于兩個擠壓槽73為梯形結(jié)構(gòu)，即使此時因為擠壓連接座62擠壓擠壓套筒61發(fā)生瞬間帶動主軸21移動的力，但是擠壓槽73內(nèi)部的斜面和連體頭54配合，瞬間的卡緊力會使連體頭54對破碎刀頭51提供一個瞬間反沖擊，如果此時廢渣被瞬間反沖擊破碎最為合適，如果瞬間不能破碎，擠壓槽73的斜面擠壓會繼續(xù)擠壓連體頭54，使連體頭54在抗拒破碎刀頭51的翻轉(zhuǎn)力和擠壓槽73的夾緊力之間抗拒，而此時破碎刀頭51同時受到旋轉(zhuǎn)刀盤31的公轉(zhuǎn)，自身的旋轉(zhuǎn)，反向斜面擠壓連體頭54的力，則廢渣在多力作用下發(fā)生被端面擠壓的搓動，直至連體頭54抵在擠壓槽73的尾部，擠壓槽73底部的極限位置再次為連體頭54、連桿52、破碎刀頭51提供瞬間沖擊，從而對廢渣進行再次沖擊，直至對廢渣進行二次破碎，自此保證對廢渣的破碎。

[0034]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

說明書附圖(9)