1.本發(fā)明涉及選礦系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法。

背景技術(shù)：

2.進行礦石金屬提取時，由于礦石中除金屬外也含有螢石，為了提高資源的利用率，在提取過程中可對螢石同步進行選礦處理，由于礦石含有的物質(zhì)復(fù)雜，在提取過程中需要進行區(qū)分選料，根據(jù)對應(yīng)物質(zhì)進行對應(yīng)流程處理，為此設(shè)計了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法，針對多金屬礦石伴生螢石的提取，利用多種選礦技術(shù)配合，提高了礦物螢石的提取率，并對處理過程中產(chǎn)生的廢水進行回收再次處理，得到的再生水資源再次投入處理流程中，提高了水資源的利用率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法。

4.本發(fā)明提出的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，包括送料清洗系統(tǒng)、破碎機、重選機、電選機、一級球磨機、多個二級球磨機、多個旋流器、多組浮選機、檢測系統(tǒng)、脫水機、污水處理系統(tǒng)、細(xì)菌選礦槽。

5.優(yōu)選地，所述送料清洗系統(tǒng)包括傳送帶、清洗池和多組噴淋架，實現(xiàn)對礦物原石表面的清理。

6.優(yōu)選地，所述破碎機用于對礦石的初步破碎，再將破碎物投入一級球磨機進行初步精磨，得到的礦砂投入所述重選機內(nèi)進行重選，進而得到多金屬礦砂和螢石礦砂。

7.優(yōu)選地，多個所述二級球磨機分別用于多金屬礦砂和螢石礦砂的二次精磨，二次精磨得到的礦漿分別通入多個所述旋流器內(nèi)進行過濾，可得到高目數(shù)的預(yù)處理漿液和礦砂，礦砂再次投入二級球磨機內(nèi)進行精磨。

8.優(yōu)選地，所述電選機用于對二次精磨得到的多金屬礦漿進行電解提取，得到金屬產(chǎn)品，電解前投入電解劑改變電解液的電化學(xué)性能，提高電解效率。

9.優(yōu)選地，所述檢測系統(tǒng)包括多個顆粒物檢測儀和ph檢測儀，多個顆粒物檢測儀分別用于檢測二次精磨后的多金屬礦漿和螢石礦漿，檢測預(yù)處理礦漿內(nèi)的顆粒目數(shù)和ph,并根據(jù)ph數(shù)據(jù)對預(yù)處理礦漿進行ph調(diào)節(jié)，所述顆粒物檢測儀包括罐體，所述罐體的側(cè)壁安裝有用于控制氣體流通的控壓器和取樣管，所述控壓器的內(nèi)部安裝有氣泵，所述氣泵與罐體之間安裝有導(dǎo)氣管組，所述導(dǎo)氣管組的表面安裝有四個用于控制切換氣體輸入或輸出的電控閥，所述罐體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的表面貫穿安裝有電缸、氣壓表、液位計和進水接口，所述電缸的底端安裝有檢測探頭，所述蓋板的下表面安裝有清洗環(huán)管且清洗環(huán)管與進水接口之間通過管道接通，所述清洗環(huán)的表面開設(shè)有多組出水孔，所述罐體的內(nèi)底部安裝有攪拌輪，所述罐體的底部安裝有支排污管且多個支排污管的底部共同安裝有主排污

管，所述支排污管和取樣管的表面均安裝有控制閥。

10.優(yōu)選地，多組所述浮選機用于對完成預(yù)處理的螢石礦漿進行浮選處理，得到目標(biāo)漿液，并且留出至少一臺浮選機進行尾礦浮選處理，提高螢石的提取率。

11.優(yōu)選地，所述脫水機對目標(biāo)漿液進行脫水干燥處理，得到螢石產(chǎn)品和污水，再配備所述污水處理系統(tǒng)對污水進行回收處理，得到的再生水資源將再次用于浮選處理。

12.優(yōu)選地，所述細(xì)菌選礦槽用于對電選機和浮選機處理后產(chǎn)生的尾礦進行集中收集處理。

13.優(yōu)選地，多金屬礦石中伴生螢石分選系統(tǒng)的分選方法，方法步驟如下：

14.s1礦料清理：利用送料清洗系統(tǒng)對礦石表面進行清理。

15.s2分選處理：利用破碎機對大型礦料進行初步破碎，再利用一級球磨機對礦料進行精磨，將得到的礦砂投入重選機內(nèi)進行重選處理，進而得到多金屬礦砂和螢石礦砂，再將多金屬礦砂和螢石礦砂分別投入二級球磨機內(nèi)進行二級精磨，得到多金屬礦漿和螢石礦漿，利用檢測系統(tǒng)的顆粒物檢測儀對礦漿內(nèi)顆粒目數(shù)進行檢測，檢測達標(biāo)后進入下一步驟處理，不達標(biāo)將再次進行二級精磨處理，對于合格的螢石礦漿利用ph檢測儀進行ph檢測，根據(jù)ph數(shù)值進行ph調(diào)節(jié)。

16.s3區(qū)分處理：

17.對于多金屬礦漿，利用電選機進行金屬提取，所得產(chǎn)物金屬單質(zhì)、尾礦、電解廢液。

18.對于螢石礦漿，利用浮選機進行浮選處理，對于浮選得到的目標(biāo)漿液利用脫水機進行脫水干燥處理，所得產(chǎn)物螢石粉末、尾礦、污水。

19.s4：利用污水處理系統(tǒng)對電解廢液和污水進行處理，得到的再生水可再次投入電解和浮選處理流程中。

20.s5：對于電解和浮選所剩與的尾礦利用細(xì)菌選礦槽進行處理，利用微生物選礦技術(shù)對尾礦中剩余的金屬進行提取，提高金屬資源的提取率。

21.s6：經(jīng)細(xì)菌處理的尾礦，金屬含量降低，相對螢石比例提高，可利用浮選機對尾礦再次進行浮選處理，提取尾礦中剩余的螢石，提高螢石的提取率。

22.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果：

23.1、采用重選技術(shù)、電選技術(shù)、浮選技術(shù)和微生物選礦技術(shù)配合對多金屬伴生礦石進行分選處理，極大的提高了對礦物螢石的提取率，并且在處理流程中區(qū)分處理，降低了不同處理體系的處理難度，提高了處理效率。

24.2、對于選礦過程中產(chǎn)生的污水和電解廢水，利用污水處理系統(tǒng)進行回收處理，并將再生水資源再次投入選礦工藝流程中，提高了水資源的利用率。

25.3、在進行電解和浮選前，進行了礦物表面清理處理、初步破碎處理、一級精磨處理、二級精磨處理，并配備檢測系統(tǒng)對制成的預(yù)處理漿液進行檢測，得到目數(shù)合適的漿液，在進行后續(xù)電解和浮選處理時，漿液能夠更加高效的進行目標(biāo)礦物析出，提高了選礦效率。

附圖說明

26.圖1為本發(fā)明提出的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)的流程示意圖。

27.圖2為本發(fā)明提出的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)的顆粒物檢測儀立體結(jié)構(gòu)圖。

28.圖3為本發(fā)明提出的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)的顆粒物檢測儀剖視圖。

29.圖4為本發(fā)明提出的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)的控壓器示意圖。

30.圖中：1、顆粒物檢測儀；101、罐體；102、控壓器；103、取樣管；104、氣泵；105、導(dǎo)氣管組；106、電控閥；107、蓋板；108、電缸；109、氣壓表；110、液位計；111、進水接口；112、檢測探頭；113、清洗環(huán)管；114、攪拌輪；115、支排污管；116、主排污管。

具體實施方式

31.多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，包括送料清洗系統(tǒng)、破碎機、重選機、電選機、一級球磨機、多個二級球磨機、多個旋流器、多組浮選機、檢測系統(tǒng)、脫水機、污水處理系統(tǒng)、細(xì)菌選礦槽。

32.送料清洗系統(tǒng)包括傳送帶、清洗池和多組噴淋架，實現(xiàn)對礦物原石表面的清理。

33.破碎機用于對礦石的初步破碎，再將破碎物投入一級球磨機進行初步精磨，得到的礦砂投入重選機內(nèi)進行重選，進而得到多金屬礦砂和螢石礦砂。

34.多個二級球磨機分別用于多金屬礦砂和螢石礦砂的二次精磨，二次精磨得到的礦漿分別通入多個旋流器內(nèi)進行過濾，可得到高目數(shù)的預(yù)處理漿液和礦砂，礦砂再次投入二級球磨機內(nèi)進行精磨。

35.電選機用于對二次精磨得到的多金屬礦漿進行電解提取，得到金屬產(chǎn)品，電解前投入電解劑改變電解液的電化學(xué)性能，提高電解效率。

36.檢測系統(tǒng)包括多個顆粒物檢測儀1和ph檢測儀，多個顆粒物檢測儀1分別用于檢測二次精磨后的多金屬礦漿和螢石礦漿，檢測預(yù)處理礦漿內(nèi)的顆粒目數(shù)和ph,并根據(jù)ph數(shù)據(jù)對預(yù)處理礦漿進行ph調(diào)節(jié)，顆粒物檢測儀1包括罐體101，罐體101的側(cè)壁安裝有用于控制氣體流通的控壓器102和取樣管103，控壓器102的內(nèi)部安裝有氣泵104，氣泵104與罐體101之間安裝有導(dǎo)氣管組105，導(dǎo)氣管組105的表面安裝有四個用于控制切換氣體輸入或輸出的電控閥106，罐體101的頂部安裝有蓋板107，蓋板107的表面貫穿安裝有電缸108、氣壓表109、液位計110和進水接口111，電缸108的底端安裝有檢測探頭112，蓋板107的下表面安裝有清洗環(huán)管113且清洗環(huán)管113與進水接口111之間通過管道接通，清洗環(huán)的表面開設(shè)有多組出水孔，罐體101的內(nèi)底部安裝有攪拌輪114，罐體101的底部安裝有支排污管115且多個支排污管115的底部共同安裝有主排污管116，支排污管115和取樣管103的表面均安裝有控制閥，四個電控閥106分別取號為11、12、13、14，使用顆粒物檢測儀1時，控制11、14閉合，12、13打開，對罐體101內(nèi)部進行負(fù)壓抽氣，使取樣管103進行樣品汲取，反之控制12、13閉合，11、14打開，對罐體101內(nèi)部進行充氣，實現(xiàn)對取樣管103的氣體反沖洗，通過設(shè)置導(dǎo)氣管組105和配置四個電控閥106讓氣泵104實現(xiàn)抽氣和充氣功能，本結(jié)構(gòu)將檢測探頭112通過將檢測探頭112設(shè)置在罐體101內(nèi)部對樣品進行檢測，減少了外界環(huán)境對檢測過程的影響，使得檢測數(shù)據(jù)更加精準(zhǔn)，在檢測完成后，廢物通過支排污管115進入主排污管116排出，并且配備清洗環(huán)管113對檢測探頭112和罐體101進行清洗，在排污、清洗過程中需要控制兩個控制閥配合開關(guān)。

37.多組浮選機用于對完成預(yù)處理的螢石礦漿進行浮選處理，得到目標(biāo)漿液，并且留出至少一臺浮選機進行尾礦浮選處理，提高螢石的提取率，進行浮選處理時，采用水玻璃作為抑制劑，采用脂肪酸作為捕收劑。

38.脫水機對目標(biāo)漿液進行脫水干燥處理，得到螢石產(chǎn)品和污水，由于浮選作業(yè)得到的目標(biāo)漿液含水量較大，脫水后產(chǎn)生的污水較多，為了提高資源的再利用效率，再配備污水處理系統(tǒng)對污水進行回收處理，得到的再生水資源將再次用于浮選處理。

39.細(xì)菌選礦槽用于對電選機和浮選機處理后產(chǎn)生的尾礦進行集中收集處理，在重選機處理階段，無法百分百的區(qū)分多金屬礦砂和螢石礦砂，部分礦砂相互摻雜進入不同處理體系內(nèi)，并且在電選機完成電解選礦后，尾礦內(nèi)任然含有部分金屬，只是含量較少，但同樣是可利用資源，可利用細(xì)菌選礦槽進行微生物選礦，提取尾礦中的剩余金屬，完成微生物選礦后，剩余尾礦的金屬含量降低，相對的螢石比例提高，可對尾礦最后進行一次浮選處理。

40.多金屬礦石中伴生螢石分選系統(tǒng)的分選方法，方法步驟如下：

41.s1礦料清理：利用送料清洗系統(tǒng)對礦石表面進行清理。

42.s2分選處理：利用破碎機對大型礦料進行初步破碎，再利用一級球磨機對礦料進行精磨，將得到的礦砂投入重選機內(nèi)進行重選處理，進而得到多金屬礦砂和螢石礦砂，再將多金屬礦砂和螢石礦砂分別投入二級球磨機內(nèi)進行二級精磨，得到多金屬礦漿和螢石礦漿，利用檢測系統(tǒng)的顆粒物檢測儀對礦漿內(nèi)顆粒目數(shù)進行檢測，檢測達標(biāo)后進入下一步驟處理，不達標(biāo)將再次進行二級精磨處理，對于合格的螢石礦漿利用ph檢測儀進行ph檢測，根據(jù)ph數(shù)值進行ph調(diào)節(jié)。

43.s3區(qū)分處理：

44.對于多金屬礦漿，利用電選機進行金屬提取，所得產(chǎn)物金屬單質(zhì)、尾礦、電解廢液。

45.對于螢石礦漿，利用浮選機進行浮選處理，對于浮選得到的目標(biāo)漿液利用脫水機進行脫水干燥處理，所得產(chǎn)物螢石粉末、尾礦、污水。

46.s4：利用污水處理系統(tǒng)對電解廢液和污水進行處理，得到的再生水可再次投入電解和浮選處理流程中。

47.s5：對于電解和浮選所剩與的尾礦利用細(xì)菌選礦槽進行處理，利用微生物選礦技術(shù)對尾礦中剩余的金屬進行提取，提高金屬資源的提取率。

48.s6：經(jīng)細(xì)菌處理的尾礦，金屬含量降低，相對螢石比例提高，可利用浮選機對尾礦再次進行浮選處理，提取尾礦中剩余的螢石，提高螢石的提取率。

49.以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，包括送料清洗系統(tǒng)、破碎機、重選機、電選機、一級球磨機、多個二級球磨機、多個旋流器、多組浮選機、檢測系統(tǒng)、脫水機、污水處理系統(tǒng)、細(xì)菌選礦槽。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，所述送料清洗系統(tǒng)包括傳送帶、清洗池和多組噴淋架，實現(xiàn)對礦物原石表面的清理。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，所述破碎機用于對礦石的初步破碎，再將破碎物投入一級球磨機進行初步精磨，得到的礦砂投入所述重選機內(nèi)進行重選，進而得到多金屬礦砂和螢石礦砂。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，多個所述二級球磨機分別用于多金屬礦砂和螢石礦砂的二次精磨，二次精磨得到的礦漿分別通入多個所述旋流器內(nèi)進行過濾，可得到高目數(shù)的預(yù)處理漿液和礦砂，礦砂再次投入二級球磨機內(nèi)進行精磨。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，所述電選機用于對二次精磨得到的多金屬礦漿進行電解提取，得到金屬產(chǎn)品，電解前投入電解劑改變電解液的電化學(xué)性能，提高電解效率。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，所述檢測系統(tǒng)包括多個顆粒物檢測儀和ph檢測儀，多個顆粒物檢測儀分別用于檢測二次精磨后的多金屬礦漿和螢石礦漿，檢測預(yù)處理礦漿內(nèi)的顆粒目數(shù)和ph,并根據(jù)ph數(shù)據(jù)對預(yù)處理礦漿進行ph調(diào)節(jié)，所述顆粒物檢測儀包括罐體，所述罐體的側(cè)壁安裝有用于控制氣體流通的控壓器和取樣管，所述控壓器的內(nèi)部安裝有氣泵，所述氣泵與罐體之間安裝有導(dǎo)氣管組，所述導(dǎo)氣管組的表面安裝有四個用于控制切換氣體輸入或輸出的電控閥，所述罐體的頂部安裝有蓋板，所述蓋板的表面貫穿安裝有電缸、氣壓表、液位計和進水接口，所述電缸的底端安裝有檢測探頭，所述蓋板的下表面安裝有清洗環(huán)管且清洗環(huán)管與進水接口之間通過管道接通，所述清洗環(huán)的表面開設(shè)有多組出水孔，所述罐體的內(nèi)底部安裝有攪拌輪，所述罐體的底部安裝有支排污管且多個支排污管的底部共同安裝有主排污管，所述支排污管和取樣管的表面均安裝有控制閥。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，多組所述浮選機用于對完成預(yù)處理的螢石礦漿進行浮選處理，得到目標(biāo)漿液，并且留出至少一臺浮選機進行尾礦浮選處理，提高螢石的提取率。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，所述脫水機對目標(biāo)漿液進行脫水干燥處理，得到螢石產(chǎn)品和污水，再配備所述污水處理系統(tǒng)對污水進行回收處理，得到的再生水資源將再次用于浮選處理。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)，其特征在于，所述細(xì)菌選礦槽用于對電選機和浮選機處理后產(chǎn)生的尾礦進行集中收集處理。10.根據(jù)權(quán)利要求1～9任一項所述的多金屬礦石中伴生螢石分選系統(tǒng)的分選方法，其特征在于，方法步驟如下：s1礦料清理：利用送料清洗系統(tǒng)對礦石表面進行清理。s2分選處理：利用破碎機對大型礦料進行初步破碎，再利用一級球磨機對礦料進行精磨，將得到的礦砂投入重選機內(nèi)進行重選處理，進而得到多金屬礦砂和螢石礦砂，再將多金

屬礦砂和螢石礦砂分別投入二級球磨機內(nèi)進行二級精磨，得到多金屬礦漿和螢石礦漿，利用檢測系統(tǒng)的顆粒物檢測儀對礦漿內(nèi)顆粒目數(shù)進行檢測，檢測達標(biāo)后進入下一步驟處理，不達標(biāo)將再次進行二級精磨處理，對于合格的螢石礦漿利用ph檢測儀進行ph檢測，根據(jù)ph數(shù)值進行ph調(diào)節(jié)。s3區(qū)分處理：對于多金屬礦漿，利用電選機進行金屬提取，所得產(chǎn)物金屬單質(zhì)、尾礦、電解廢液。對于螢石礦漿，利用浮選機進行浮選處理，對于浮選得到的目標(biāo)漿液利用脫水機進行脫水干燥處理，所得產(chǎn)物螢石粉末、尾礦、污水。s4：利用污水處理系統(tǒng)對電解廢液和污水進行處理，得到的再生水可再次投入電解和浮選處理流程中。s5：對于電解和浮選所剩與的尾礦利用細(xì)菌選礦槽進行處理，利用微生物選礦技術(shù)對尾礦中剩余的金屬進行提取，提高金屬資源的提取率。s6：經(jīng)細(xì)菌處理的尾礦，金屬含量降低，相對螢石比例提高，可利用浮選機對尾礦再次進行浮選處理，提取尾礦中剩余的螢石，提高螢石的提取率。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了多金屬礦石中伴生螢石的分選系統(tǒng)及分選方法，包括送料清洗系統(tǒng)、破碎機、重選機、電選機、一級球磨機、多個二級球磨機、多個旋流器、多組浮選機、檢測系統(tǒng)、脫水機、污水處理系統(tǒng)、細(xì)菌選礦槽。本發(fā)明針對多金屬礦石伴生螢石的提取，利用多種選礦技術(shù)配合，提高了礦物螢石的提取率，并對處理過程中產(chǎn)生的廢水進行回收再次處理，得到的再生水資源再次投入處理流程中，提高了水資源的利用率。提高了水資源的利用率。提高了水資源的利用率。

技術(shù)研發(fā)人員：趙魯國 寶海忠

受保護的技術(shù)使用者：遼寧招金白云黃金礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.02.15

技術(shù)公布日：2022/6/14