1.本發(fā)明涉及含銅污泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)。

背景技術(shù)：

2.含銅污泥是一種主要含有銅氫氧化物、硫化物等沉淀的污泥，其多產(chǎn)生于金屬表面處理業(yè)、印刷電路板業(yè)、電鍍業(yè)及電線電纜業(yè)含銅廢水處理過程。

3.含銅污泥中往往含有多種重金屬，成分復(fù)雜，其中的銅、鎳、鋅、鉻等重金屬的氫氧化物是一種非穩(wěn)定狀態(tài)，如果隨意堆放，在雨水淋溶作用下，重金屬極有可能再次溶出，污染土壤或地下水，造成環(huán)境生態(tài)的危害。因此，該類污泥已被列入《國家危險廢物名錄》(2016版)，危險廢物類別為hw17(表面處理廢物)和hw22(含銅廢物)。另一方面，隨著礦產(chǎn)資源日漸枯竭，資源綜合利用與發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)已成為必然選擇。含銅污泥中的有價金屬含量往往高于一次礦產(chǎn)資源開采品位，銅含量大于1％，個別甚至可達(dá)15％以上(干基)，同時還含有一定量的金、鈀等貴金屬。其作為一種廉價的、巨大的二次資源，利用合適的工藝將其中的有價金屬富集回收，不僅能減少環(huán)境危害，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)節(jié)約型社會，同時還能減緩金屬資源的持續(xù)耗竭，提高國家金屬資源保障程度。

4.含銅污泥資源化利用工藝包括濕法浸出工藝與火法熔煉工藝，目前行業(yè)內(nèi)以火法熔煉工藝居多，主要工藝包括密閉鼓風(fēng)爐熔煉工藝與富氧熔池熔煉工藝。

5.含銅污泥中含有多種重金屬，成分復(fù)雜且含水率高達(dá)60％

?

70％，十分粘稠，無固定形態(tài)，其在火法熔煉之前必須先經(jīng)過預(yù)處理。目前含銅污泥預(yù)處理工藝主要包括烘干與燒結(jié)且以燒結(jié)為主。燒結(jié)預(yù)處理工藝是將含銅污泥、燃料(通常為焦粉或煤粉)混合后進(jìn)行造球，之后再進(jìn)行布料燒結(jié)，送入空氣助燃，使料層燃燒升溫，將低熔點(diǎn)組分熔化成為液相，液相逐漸冷卻將難融組分粘在一起形成塊狀物料，即燒結(jié)塊。燒結(jié)預(yù)處理可以將含銅污泥中的水分全部揮發(fā)，并將粉粒狀污泥直接燒結(jié)成塊，孔隙率大與強(qiáng)度高，冶金性能優(yōu)良，便于后續(xù)熔煉使用。此外，燒結(jié)預(yù)處理可使含銅污泥中的有機(jī)物與含硫組分燃燒分解，提升熔煉環(huán)節(jié)入爐物料品質(zhì)，進(jìn)而改善熔煉爐況，提高熔煉金屬產(chǎn)品品質(zhì)。

6.現(xiàn)有含銅污泥燒結(jié)機(jī)是傳統(tǒng)的用于有色金屬礦粉燒結(jié)的燒結(jié)機(jī)，但有色金屬精礦粉與含銅污泥性質(zhì)差異極大，其含水率低(小于10％)、物料分散不粘稠、料層透氣性好，因此直接移用該類燒結(jié)機(jī)存在諸多不適用之處，主要有如下幾方面的技術(shù)問題：

7.1、含銅污泥含水率高達(dá)60％

?

70％，成泥坨狀，十分粘稠，現(xiàn)有含銅污泥燒結(jié)機(jī)布料裝置簡單，僅有一次布料，布料料層厚，透氣性差，污泥脫水過程與引燃燒結(jié)過程速度很慢，導(dǎo)致了燃料用量大，燃燒不充分，燒結(jié)時間長，能耗高，產(chǎn)量低等問題；

8.2、含銅污泥來源十分廣泛，產(chǎn)生工藝多樣，不同廠家的含銅污泥含水率差別很大，脫水的難易程度差別也很大，現(xiàn)有含銅污泥燒結(jié)爐膛內(nèi)料層厚一定，燒結(jié)過程中無法根據(jù)入爐污泥情況與爐內(nèi)燒結(jié)情況實時調(diào)整爐內(nèi)料層厚度，工藝靈活性差，污泥含水率變化使得燒結(jié)工藝運(yùn)行不穩(wěn)定，燒結(jié)產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)燒結(jié)塊夾雜生料或過燒現(xiàn)象；

9.3、現(xiàn)有含銅污泥燒結(jié)機(jī)為一次性布料，物料往往會結(jié)成一個體積巨大的整體，出

料時需使用大型破碎機(jī)將其破碎成小塊，該破碎過程會產(chǎn)生很多粉料，降低了燒結(jié)成塊率；粉料還需再次回爐燒結(jié)，占用了有效產(chǎn)能，增加了能耗；

10.4、現(xiàn)有含銅污泥燒結(jié)機(jī)使用空氣助燃，空氣穿過燒結(jié)料層后直接排出，該方法氧氣利用率低，排出的氣體帶走大量熱量，熱損失大，能耗高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

11.針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，發(fā)明提供了一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其解決了現(xiàn)有技術(shù)中燒結(jié)機(jī)燒結(jié)速度慢、產(chǎn)量低、運(yùn)行不穩(wěn)定、能耗高的問題。

12.根據(jù)發(fā)明的實施例，一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其包括爐膛和設(shè)置在所述爐膛下方的爐排，還包括沿所述爐排前進(jìn)方向上依次排布于所述爐排上方的點(diǎn)火斗和至少兩個布料斗，所述點(diǎn)火斗內(nèi)設(shè)置有燃燒室，其中所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)口，其中所述點(diǎn)火斗內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火料斗和第二點(diǎn)火料斗。

13.進(jìn)一步地，燒結(jié)機(jī)還包括箱體和機(jī)蓋，所述爐排設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述布料斗設(shè)置在所述機(jī)蓋上，所述第一點(diǎn)火料斗和所述第二點(diǎn)火料斗設(shè)置在所述箱體上。

14.進(jìn)一步地，所述機(jī)蓋上設(shè)置有煙氣循環(huán)口和煙氣排放口，其中所述煙氣循環(huán)口上裝有回流比例閥門。

15.進(jìn)一步地，所述第一點(diǎn)火料斗、所述第二點(diǎn)火料斗和燃燒室沿所述爐排前進(jìn)方向上依次排布。

16.進(jìn)一步地，燒結(jié)機(jī)還包括設(shè)置在相鄰兩所述布料斗之間、以及設(shè)置在第一個所述布料斗和所述點(diǎn)火斗之間的若干測溫裝置。

17.進(jìn)一步地，所述布料斗的兩側(cè)裝有上下移動的閘板。

18.進(jìn)一步地，所述爐排為環(huán)形且其環(huán)內(nèi)設(shè)置有若干通風(fēng)道。

19.進(jìn)一步地，所述爐排前端裝有主動輥，后端裝有從動輥，所述通風(fēng)道設(shè)置在所述主動輥和所述從動輥之間。

20.進(jìn)一步地，所述布料斗的數(shù)量為四個，其中，第一個所述布料斗距離所述點(diǎn)火斗出口距離為2m，第二個所述布料斗距離第一個所述布料斗距離為4m，第三個所述布料斗距離第二個所述布料斗距離為4m，第四個所述布料斗距離第三個所述布料斗距離為4m。

21.進(jìn)一步地，所述爐排的前后軸距25m。

22.相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：

23.經(jīng)過多次布料，使得含銅污泥料層的透氣性大為改善，污泥脫水過程與引燃燒結(jié)過程速度顯著提升，單位含銅污泥燒結(jié)時間大幅縮短，燒結(jié)能耗降低，同等情況下，燃料率由15％降低至12％

?

13％，產(chǎn)能提高20％；

24.段料層上部溫度可以準(zhǔn)確反映該段料層的燒結(jié)情況以及目前含銅污泥的含水情況，根據(jù)相鄰兩所述布料斗之間、以及在第一個布料斗和點(diǎn)火斗之間的若干測溫裝置檢測的溫度實時調(diào)整每段料層布料厚度，可以適應(yīng)各種含銅污泥含水率的變化，使燒結(jié)過程穩(wěn)定運(yùn)行，消除燒結(jié)塊夾生或過燒現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；

25.設(shè)置了多個布料斗，可以將待燒結(jié)的含銅污泥分次分層布料燒結(jié)，而非傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)的一次性布料燒結(jié)，這樣每次布料的料層之間形成一個界面，最終的燒結(jié)料層內(nèi)部便存在多個界面，這些界面的結(jié)合力弱，故在燒結(jié)出料時，燒結(jié)礦便可自動斷裂分離成為粒徑

100mm

?

200mm的燒結(jié)塊，無需進(jìn)行破碎，進(jìn)而消除了破碎過程產(chǎn)生大量粉料的問題，燒結(jié)成塊率由70％提升至85％左右，粉料返回量顯著減少；

26.機(jī)蓋上設(shè)置有煙氣循環(huán)口和煙氣排放口，其中煙氣循環(huán)口上裝有回流比例閥門，這樣既可以利用循環(huán)煙氣攜帶的熱量加熱新含氧氣流，提高含銅污泥烘干與燒結(jié)速度，又可以減少熱能損失，提高氧氣利用率，降低燃料用量。

附圖說明

27.圖1為本發(fā)明實施例的內(nèi)部總體結(jié)構(gòu)示意圖；

28.圖2為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

29.上述附圖中：

30.1、爐膛；2、爐排；3、點(diǎn)火斗；4、布料斗；5、燃燒室；6、引風(fēng)口；7、第一點(diǎn)火料斗；8、第二點(diǎn)火料斗；9、測溫裝置；10、閘板；11、通風(fēng)道；12、主動輥；13、從動輥；14、箱體；15、機(jī)蓋；16、煙氣循環(huán)口；17、煙氣排放口。

具體實施方式

31.下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明中的技術(shù)方案進(jìn)一步說明。

32.在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

33.實施例1

34.如圖1、2所示，本實施例提供了一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其包括爐膛1和設(shè)置在所述爐膛1下方的爐排2，燒結(jié)機(jī)還包括沿所述爐排2前進(jìn)方向上依次排布于所述爐排2上方的點(diǎn)火斗3和至少兩個布料斗4，所述點(diǎn)火斗3內(nèi)設(shè)置有燃燒室5，其中所述燃燒室5內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)口6，其中所述布料斗4設(shè)置為四個時，能夠達(dá)到更好的燒結(jié)效果；其中所述點(diǎn)火斗3內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火料斗7和第二點(diǎn)火料斗8。

35.本實施例通過點(diǎn)火斗3和多個布料斗4實現(xiàn)了多次布料，可以將待燒結(jié)的含銅污泥分次分層布料燒結(jié)，而非傳統(tǒng)燒結(jié)機(jī)的一次性布料燒結(jié)，這樣使得含銅污泥料層的透氣性大為改善，污泥脫水過程與引燃燒結(jié)過程速度顯著提升，單位含銅污泥燒結(jié)時間大幅縮短，燒結(jié)能耗降低，同等情況下，燃料率由15％降低至12％

?

13％，產(chǎn)能提高20％。

36.優(yōu)選地，所述布料斗4的數(shù)量為四個時，其中，第一個所述布料斗4距離所述點(diǎn)火斗3出口距離為2m，第二個所述布料斗4距離第一個所述布料斗4距離為4m，第三個所述布料斗4距離第二個所述布料斗4距離為4m，第四個所述布料斗4距離第三個所述布料斗4距離為4m。

37.優(yōu)選地，所述爐排2的前后軸距25m。

38.另外，這樣每次布料的料層之間形成一個界面，最終的燒結(jié)料層內(nèi)部便存在多個界面，這些界面的結(jié)合力弱，故在燒結(jié)出料時，燒結(jié)礦便可自動斷裂分離成為粒徑100mm

?

200mm的燒結(jié)塊，無需進(jìn)行破碎，進(jìn)而消除了破碎過程產(chǎn)生大量粉料的問題，燒結(jié)成塊率由

70％提升至85％左右，粉料返回量顯著減少。

39.優(yōu)選地，燒結(jié)機(jī)還包括箱體14和設(shè)置在所述爐膛1上方的機(jī)蓋15，所述爐排2設(shè)置在所述箱體14內(nèi)，爐排2上方的空間即為爐膛1，爐膛的上端被機(jī)蓋封閉，即爐膛1的底面即為爐排2的上表面，物料在爐排2上移動燒結(jié)，即物料所處的空間位置為爐膛1內(nèi)，所述布料斗4設(shè)置在所述機(jī)蓋15上，所述第一點(diǎn)火料斗7和所述第二點(diǎn)火料斗8設(shè)置在所述箱體14上，所述機(jī)蓋15上設(shè)置有煙氣循環(huán)口16和煙氣排放口17，其中所述煙氣循環(huán)口16上裝有回流比例閥門，這樣既可以利用循環(huán)煙氣攜帶的熱量加熱新含氧氣流，提高含銅污泥烘干與燒結(jié)速度，又可以減少熱能損失，提高氧氣利用率，降低燃料用量。

40.優(yōu)選地，所述第一點(diǎn)火料斗7、所述第二點(diǎn)火料斗8和燃燒室5沿所述爐排2前進(jìn)方向上依次排布。將第一點(diǎn)火料斗7內(nèi)的物料引燃，第一點(diǎn)火料可以是谷殼等生物質(zhì)燃料，引燃后的谷殼隨爐排2前行，第二點(diǎn)火料斗8內(nèi)為待燒結(jié)料，其從斗內(nèi)給到已燃的谷殼層上，料層隨爐排2前行進(jìn)入燃燒室5，燃燒室5內(nèi)有引風(fēng)口6，引風(fēng)口6持續(xù)從燃燒室5內(nèi)抽風(fēng)，使經(jīng)過燃燒室5的料層迅速引燃并劇烈燃燒，形成高熱量的底火層作為引燃后續(xù)布料料層的底火，確保燒結(jié)過程順利開始，設(shè)置的點(diǎn)火斗3與爐膛1及機(jī)蓋15連接，底火層從點(diǎn)火斗3內(nèi)出來便進(jìn)入爐膛1內(nèi)部。

41.優(yōu)選地，燒結(jié)機(jī)還包括設(shè)置在相鄰兩所述布料斗4之間、以及設(shè)置在第一個所述布料斗4和所述點(diǎn)火斗3之間的若干測溫裝置9。設(shè)置的測溫裝置9為熱電偶或紅外測溫儀，用于測量該段料層溫度，測溫裝置9布置在該段爐膛1中間，測溫裝置9也可以是其他能夠測定溫度的設(shè)備。

42.優(yōu)選地，所述布料斗4的兩側(cè)裝有上下移動的閘板10，根據(jù)測溫裝置9測得的溫度對閘板10進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，測溫裝置9測得的溫度越高，閘板10提升高度也越大，測溫裝置9測得的溫度越低，閘板10提升高度也越小，從而實現(xiàn)溫度與料層厚度的匹配，保證燒結(jié)充分進(jìn)行。

43.優(yōu)選地，閘板10寬度與爐膛1內(nèi)部寬度及爐排2寬度相同，這樣可以使物料布滿整個爐排2的上表面，料層斷面厚度一致，助燃風(fēng)可從整個料層均勻通過，燒結(jié)過程可穩(wěn)定進(jìn)行。

44.優(yōu)選地，所述爐排2為環(huán)形且其環(huán)內(nèi)設(shè)置有若干通風(fēng)道11，通過外設(shè)的鼓風(fēng)機(jī)將循環(huán)煙氣與新含氧氣流混合后的含氧氣流通過通風(fēng)道11從爐排2下部鼓入，氣流穿透料層，使料層由下至上完成燒結(jié)，其中多個通風(fēng)道11可將風(fēng)均勻送至整個爐排2的上表面，使?fàn)t排2的上表面上的全部料層穩(wěn)定燒結(jié)。

45.優(yōu)選地，所述爐排2前端裝有主動輥12，后端裝有從動輥13，所述通風(fēng)道11設(shè)置在所述主動輥12和所述從動輥13之間，主動輥12連接外設(shè)減速機(jī)與外設(shè)動力電機(jī)，主動輥12上裝有齒輪，齒輪與爐排2嵌合，帶動爐排2前行。

46.實施例2

47.本實施例提供了一種使用實施例1中燒結(jié)機(jī)進(jìn)行含銅污泥燒結(jié)的方法，其包括在第一點(diǎn)火料斗7內(nèi)裝入引燃物料，第二點(diǎn)火料斗8和布料斗4內(nèi)均裝入待燒結(jié)物料，其中設(shè)置的布料斗4為四個，點(diǎn)燃所述第一點(diǎn)火料斗7中的引燃物料，引燃后的引燃物料隨爐排2前行、且所述第二點(diǎn)火料斗8中的待燒結(jié)物料覆蓋到其上，引燃后的引燃物料和覆蓋在其上的待燒結(jié)物料隨爐排2進(jìn)入燃燒室5燃燒形成高熱量的底火層，底火層隨爐排2前行、且在前行

過程中所述布料斗4中的待燒結(jié)物料依次覆蓋在底火層上，在爐膛1內(nèi)，隨所述爐排2前行溫度逐漸從小于150℃升高到大于350℃以對待燒結(jié)物料進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)后形成燒結(jié)塊從箱體14離開燒結(jié)機(jī)。

48.優(yōu)選地，設(shè)置第一個布料斗4與點(diǎn)火斗3之間以及后續(xù)布料斗4之間的測溫裝置9所測溫度分別為t1、t2、t3和t4，

49.當(dāng)t1＜150℃時，第一個布料斗4內(nèi)料層厚度為130～170mm，尤其當(dāng)厚度為150mm時，燒結(jié)效果好，

50.150℃＜t1＜200℃時，第一個布料斗4內(nèi)料層厚度為170～230mm，尤其當(dāng)厚度為200mm時，燒結(jié)效果好，

51.t1＞200℃時，第一個布料斗4內(nèi)料層厚度為230～270mm，尤其當(dāng)厚度為250mm時，燒結(jié)效果好；

52.當(dāng)t2＜250℃時，第二個布料斗4內(nèi)料層厚度為170～230mm，尤其當(dāng)厚度為200mm時，燒結(jié)效果好，

53.250℃＜t2＜300℃時，第二個布料斗4內(nèi)料層厚度為230～270mm，尤其當(dāng)厚度為250mm時，燒結(jié)效果好，

54.t2＞300℃時，第二個布料斗4內(nèi)料層厚度為270～330mm，尤其當(dāng)厚度為300mm時，燒結(jié)效果好；

55.當(dāng)t3＜250℃時，第三個布料斗4內(nèi)料層厚度為170～230mm，尤其當(dāng)厚度為200mm時，燒結(jié)效果好，

56.250℃＜t3＜300℃時，第三個布料斗4內(nèi)料層厚度為230～270mm，尤其當(dāng)厚度為250mm時，燒結(jié)效果好，

57.t3＞300℃時，第三個布料斗4內(nèi)料層厚度為270～330mm，尤其當(dāng)厚度為300mm時，燒結(jié)效果好；

58.當(dāng)t4＜300℃時，第四個布料斗4內(nèi)料層厚度為230～270mm，尤其當(dāng)厚度為250mm時，燒結(jié)效果好，

59.300℃＜t3＜350℃時，第三個布料斗4內(nèi)料層厚度為270～330mm，尤其當(dāng)厚度為300mm時，燒結(jié)效果好，

60.t3＞350℃時，第三個布料斗4內(nèi)料層厚度為330～370mm，尤其當(dāng)厚度為350mm時，燒結(jié)效果好；

61.所述第一點(diǎn)火料斗7內(nèi)的料層厚度為50～70mm，所述第二點(diǎn)火料斗8內(nèi)的料層厚度為150～200mm。

62.更優(yōu)地，所述第一點(diǎn)火料斗7內(nèi)的料層厚度為60mm，所述第二點(diǎn)火料斗8內(nèi)的料層厚度為180mm。

63.本實施例中，每次所加料層厚度盡量控制在150mm

?

400mm，因為料層薄透氣性雖好，但由于含銅污泥含水率高，薄料層脫水燒結(jié)后體積會大幅縮小，過薄的料層會使燒結(jié)塊體積偏小或成塊率降低；料層太厚又容易使料層透氣性變差，影響料層烘干脫水與燒結(jié)速度，進(jìn)而影響整個燒結(jié)過程與產(chǎn)能，故需合理控制每段增加的料層厚度；

64.每段料層上部溫度可以準(zhǔn)確反映該段料層的燒結(jié)情況以及目前含銅污泥的含水情況，據(jù)此實時調(diào)整每段布料厚度，以適應(yīng)各種含銅污泥含水率的變化，可使燒結(jié)過程穩(wěn)定

運(yùn)行，消除燒結(jié)塊夾生或過燒現(xiàn)象，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

65.將使用本發(fā)明提供的方法及燒結(jié)機(jī)進(jìn)行含銅污泥的燒結(jié)結(jié)果與使用現(xiàn)有技術(shù)中的方法及燒結(jié)機(jī)進(jìn)行含銅污泥的燒結(jié)結(jié)果進(jìn)行對比，結(jié)論見下表：

[0066] 現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)1現(xiàn)有燒結(jié)機(jī)2本發(fā)明燒結(jié)機(jī)1本發(fā)明燒結(jié)機(jī)2含銅污泥含水率(％)64.555.965.858.4燃料率(焦粉，％)15151312燒結(jié)過程行進(jìn)距離(m)25252525含銅污泥處理量(t/d)230.7245.8268.4278.5燒結(jié)成塊率(％)71.668.186.883.1燒結(jié)塊粒度(mm)300

?

500300

?

500100

?

200100

?

200排放煙氣溫度(℃)300

?

350300

?

350250左右250左右排放煙氣含氧量17％左右17％左右15％左右15％左右

[0067]

注：上述試驗均進(jìn)行兩次。

[0068]

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。技術(shù)特征：

1.一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，包括爐膛和設(shè)置在所述爐膛下方的爐排，還包括沿所述爐排前進(jìn)方向上依次排布于所述爐排上方的點(diǎn)火斗和至少兩個布料斗，所述點(diǎn)火斗內(nèi)設(shè)置有燃燒室，其中所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)口，其中所述點(diǎn)火斗內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火料斗和第二點(diǎn)火料斗。2.如權(quán)利要求1所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，還包括箱體和機(jī)蓋，所述爐排設(shè)置在所述箱體內(nèi)，所述布料斗設(shè)置在所述機(jī)蓋上，所述第一點(diǎn)火料斗和所述第二點(diǎn)火料斗設(shè)置在所述箱體上。3.如權(quán)利要求2所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述機(jī)蓋上設(shè)置有煙氣循環(huán)口和煙氣排放口，其中所述煙氣循環(huán)口上裝有回流比例閥門。4.如權(quán)利要求1所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述第一點(diǎn)火料斗、所述第二點(diǎn)火料斗和所述燃燒室沿所述爐排前進(jìn)方向上依次排布。5.如權(quán)利要求1所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，還包括設(shè)置在相鄰兩所述布料斗之間、以及設(shè)置在第一個所述布料斗和所述點(diǎn)火斗之間的若干測溫裝置。6.如權(quán)利要求1所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述布料斗的兩側(cè)裝有上下移動的閘板。7.如權(quán)利要求1所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述爐排為環(huán)形且其環(huán)內(nèi)設(shè)置有若干通風(fēng)道。8.如權(quán)利要求7所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述爐排前端裝有主動輥，后端裝有從動輥，所述通風(fēng)道設(shè)置在所述主動輥和所述從動輥之間。9.如權(quán)利要求1所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述布料斗的數(shù)量為四個，其中，第一個所述布料斗距離所述點(diǎn)火斗出口距離為2m，第二個所述布料斗距離第一個所述布料斗距離為4m，第三個所述布料斗距離第二個所述布料斗距離為4m，第四個所述布料斗距離第三個所述布料斗距離為4m。10.如權(quán)利要求9所述的一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其特征在于，所述爐排的前后軸距25m。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明提供了一種含銅污泥燒結(jié)機(jī)，其包括爐膛和設(shè)置在所述爐膛下方的爐排，還包括沿所述爐排前進(jìn)方向上依次排布于所述爐排上方的點(diǎn)火斗和至少兩個布料斗，所述點(diǎn)火斗內(nèi)設(shè)置有燃燒室，其中所述燃燒室內(nèi)還設(shè)置有引風(fēng)口，其中所述點(diǎn)火斗內(nèi)設(shè)置有第一點(diǎn)火料斗和第二點(diǎn)火料斗。本發(fā)明同時提供了該燒結(jié)機(jī)的使用方法，該方法經(jīng)過多次布料，使得含銅污泥料層的透氣性大為改善，污泥脫水過程與引燃燒結(jié)過程速度顯著提升，單位含銅污泥燒結(jié)時間大幅縮短，燒結(jié)能耗降低，同等情況下，燃料率由15％降低至12％

技術(shù)研發(fā)人員：劉超 霍成立 楊文明 柯朋 吳永明 袁國安 柯有幸 柯松 仲惟惟 龐杰 黃仙 王荀 張祖濤 劉金海

受保護(hù)的技術(shù)使用者：陽新鵬富礦業(yè)有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.12.29

技術(shù)公布日：2021/5/18