本實用新型涉及選礦領域，特別涉及一種高效圓盤給料機。

背景技術：

圓盤給料機是一種選礦用給料設備，具有占地面積小，易于操作，結構簡單等優(yōu)點；現(xiàn)有的圓盤給料機在使用時還存在一定的弊端，首先現(xiàn)有的圓盤給料機在將礦石倒置在旋轉(zhuǎn)盤進行旋轉(zhuǎn)給料時，其旋轉(zhuǎn)盤會因礦石的重量導致其平面傾斜，影響給料的效率，其次，現(xiàn)有的圓盤給料機其傳動皮帶使用一段時間后會導致傳動皮帶松動，導致傳動效率不夠穩(wěn)定，會出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象影響圓盤給料機的正常使用，為此，我們提出了一種高效圓盤給料機。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種高效圓盤給料機，可以有效解決背景技術中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案為：

一種高效圓盤給料機，包括裝置主體底座，所述底座的上端設置有固定件，所述固定件的上端設置有冠狀齒輪，所述冠狀齒輪的上端設置有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的下端設置有支撐桿，所述冠狀齒輪的側(cè)端設置有直齒輪，所述直齒輪的側(cè)端設置有差速器，所述差速器的側(cè)端設置有電機，所述電機的下端設置有固定滑槽，所述固定滑槽的前端設置有手柄。

優(yōu)選的，所述底座與固定件為固定連接，所述固定件的內(nèi)側(cè)設置有連接軸，且兩者之間為活動連接，所述連接軸貫穿于冠狀齒輪，且嵌于旋轉(zhuǎn)臺的內(nèi)側(cè)，所述連接軸與冠狀齒輪和旋轉(zhuǎn)臺之間均為固定連接，所述直齒輪的內(nèi)側(cè)設置有傳動軸，且兩者之間為固定連接，所述傳動軸的左側(cè)端嵌于差速器的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為活動連接，所述直齒輪與冠狀齒輪相互嚙合，且兩者之間為傳動連接。

通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：通過直齒輪與冠狀齒輪的嚙合，使冠狀齒輪帶動連接軸與旋轉(zhuǎn)臺進行轉(zhuǎn)動。

優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)臺的下端外表面設置有固定槽，且兩者之間為固定連接，所述支撐桿的下端嵌于底座的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為固定連接，所述支撐桿的上端與固定槽相嵌，且兩者之間為滑動連接，所述支撐桿的數(shù)量為四個，且呈矩形陣列排布，所述差速器的前端設置有固定滑槽，且兩者之間為固定連接，所述差速器的左側(cè)端與電機的右側(cè)端均設置有傳動軸，且傳動軸與電機和差速器之間均為活動連接。

通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：通過支撐桿與固定槽的嵌合滑動，可提高旋轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述傳動軸的設置有傳動輪，且兩者之間為固定連接，所述傳動輪的外表面設置有傳動皮帶，且兩者之間為傳動連接，所述電機的下端設置有滑塊，且兩者之間為固定連接，所述滑塊嵌于固定滑槽的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為活動連接，所述滑塊的內(nèi)側(cè)設置有螺紋桿，所述螺紋桿的前端貫穿于滑塊與固定滑槽，且螺紋桿與兩者之間均為活動連接。

通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：通過螺紋桿的轉(zhuǎn)動使滑塊帶動電機進行前后移動。

優(yōu)選的，所述螺紋桿的后端嵌于固定滑槽的內(nèi)側(cè)，所述螺紋桿的前端設置有手柄，且兩者之間為固定連接，所述固定滑槽的上端外表面設置有槽孔，所述槽孔的數(shù)量為兩個，且呈對稱排布，所述滑塊的上端對應槽孔的內(nèi)側(cè)設置有固定螺絲，所述固定螺絲的下端嵌于滑塊的內(nèi)側(cè)，所述固定螺絲與滑塊和槽孔之間均為活動連接。

通過采用上述技術方案，可達到如下技術效果：通過固定螺絲與槽孔的配合，可將固定滑槽與滑塊固定。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型具有如下有益效果：該高效圓盤給料機在使用時，使用者可通過轉(zhuǎn)動手柄使螺紋桿進行旋轉(zhuǎn)，便可使滑塊在固定滑槽內(nèi)進行移動，滑塊的移動便可帶動電機前后移動，將傳動皮帶進行拉伸，使傳動皮帶繃緊，與傳動輪連接緊密，通過差速器將電機提供的傳動速度進行減弱，使其平穩(wěn)的通過差速器右側(cè)端的傳動軸輸出，通過傳動軸與直齒輪,將傳動力傳遞至冠狀齒輪，通過冠狀齒輪與連接軸以及旋轉(zhuǎn)臺的配合，可使旋轉(zhuǎn)臺進行轉(zhuǎn)動，使用者將支撐桿的上端嵌于固定槽的內(nèi)側(cè)，在旋轉(zhuǎn)臺進行作業(yè)時，通過呈矩形陣列排布的支撐桿在固定槽內(nèi)進行滑動，可保持旋轉(zhuǎn)臺的穩(wěn)定性，通過手柄與螺紋桿以及滑塊的配合，可使電機以及傳動皮帶進行移動，使傳動皮帶與傳動輪連接緊密，防止因傳動皮帶的松動導致傳動效率不穩(wěn)定，通過呈陣列排布的支撐桿與固定槽的配合，可增加旋轉(zhuǎn)臺在給料時的穩(wěn)定性，整個一種高效圓盤給料機相較于傳統(tǒng)方式更好。

附圖說明

圖1為本實用新型一種高效圓盤給料機的整體結構示意圖；

圖2為本實用新型一種高效圓盤給料機的固定滑槽結構示意圖；

圖3為本實用新型一種高效圓盤給料機的旋轉(zhuǎn)臺結構示意圖；

圖4為本實用新型一種高效圓盤給料機的正視圖。

圖中：1、底座；2、固定件；3、支撐桿；4、差速器；5、固定滑槽；6、手柄；7、電機；8、冠狀齒輪；9、直齒輪；10、旋轉(zhuǎn)臺；11、固定槽；12、滑塊；13、螺紋桿；14、槽孔；15、固定螺絲；16、傳動皮帶。

具體實施方式

為使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

如圖1-4所示，一種高效圓盤給料機，包括裝置主體底座1，底座1的上端設置有固定件2，固定件2的上端設置有冠狀齒輪8，冠狀齒輪8的上端設置有旋轉(zhuǎn)臺10，旋轉(zhuǎn)臺10的下端設置有支撐桿3，冠狀齒輪8的側(cè)端設置有直齒輪9，直齒輪9的側(cè)端設置有差速器4，差速器4的側(cè)端設置有電機7，電機7的型號為qabp80m2b，電機7的下端設置有固定滑槽5，固定滑槽5的前端設置有手柄6。

底座1與固定件2為固定連接，固定件2的內(nèi)側(cè)設置有連接軸，且兩者之間為活動連接，連接軸貫穿于冠狀齒輪8，且嵌于旋轉(zhuǎn)臺10的內(nèi)側(cè)，連接軸與冠狀齒輪8和旋轉(zhuǎn)臺10之間均為固定連接，直齒輪9的內(nèi)側(cè)設置有傳動軸，且兩者之間為固定連接，傳動軸的左側(cè)端嵌于差速器4的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為活動連接，直齒輪9與冠狀齒輪8相互嚙合，且兩者之間為傳動連接，通過直齒輪9與冠狀齒輪8的嚙合，使冠狀齒輪8帶動連接軸與旋轉(zhuǎn)臺10進行轉(zhuǎn)動。

旋轉(zhuǎn)臺10的下端外表面設置有固定槽11，且兩者之間為固定連接，支撐桿3的下端嵌于底座1的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為固定連接，支撐桿3的上端與固定槽11相嵌，且兩者之間為滑動連接，支撐桿3的數(shù)量為四個，且呈矩形陣列排布，差速器4的前端設置有固定滑槽5，且兩者之間為固定連接，差速器4的左側(cè)端與電機7的右側(cè)端均設置有傳動軸，且傳動軸與電機7和差速器4之間均為活動連接，通過支撐桿3與固定槽11的嵌合滑動，可提高旋轉(zhuǎn)臺10的穩(wěn)定性。

傳動軸的設置有傳動輪，且兩者之間為固定連接，傳動輪的外表面設置有傳動皮帶16，且兩者之間為傳動連接，電機7的下端設置有滑塊12，且兩者之間為固定連接，滑塊12嵌于固定滑槽5的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為活動連接，滑塊12的內(nèi)側(cè)設置有螺紋桿13，螺紋桿13的前端貫穿于滑塊12與固定滑槽5，且螺紋桿13與兩者之間均為活動連接，通過螺紋桿13的轉(zhuǎn)動使滑塊12帶動電機7進行前后移動。

螺紋桿13的后端嵌于固定滑槽5的內(nèi)側(cè)，螺紋桿13的前端設置有手柄6，且兩者之間為固定連接，固定滑槽5的上端外表面設置有槽孔14，槽孔14的數(shù)量為兩個，且呈對稱排布，滑塊12的上端對應槽孔14的內(nèi)側(cè)設置有固定螺絲15，固定螺絲15的下端嵌于滑塊12的內(nèi)側(cè)，固定螺絲15與滑塊12和槽孔14之間均為活動連接，通過固定螺絲15與槽孔14的配合，可將固定滑槽5與滑塊12固定。

需要說明的是，本實用新型為一種高效圓盤給料機在使用時，使用者可通過轉(zhuǎn)動手柄6使螺紋桿13進行旋轉(zhuǎn)，便可使滑塊12在固定滑槽5內(nèi)進行移動，滑塊12的移動便可帶動電機7前后移動，將傳動皮帶16進行拉伸，使傳動皮帶16繃緊，與傳動輪連接緊密，通過差速器4將電機7提供的傳動速度進行減弱，使其平穩(wěn)的通過差速器4右側(cè)端的傳動軸輸出，通過傳動軸與直齒輪9,將傳動力傳遞至冠狀齒輪8，通過冠狀齒輪8與連接軸以及旋轉(zhuǎn)臺10的配合，可使旋轉(zhuǎn)臺10進行轉(zhuǎn)動，使用者將支撐桿3的上端嵌于固定槽11的內(nèi)側(cè)，在旋轉(zhuǎn)臺10進行作業(yè)時，通過呈矩形陣列排布的支撐桿3在固定槽11內(nèi)進行滑動，可保持旋轉(zhuǎn)臺10的穩(wěn)定性，通過手柄6與螺紋桿13以及滑塊12的配合，可使電機7以及傳動皮帶16進行移動，使傳動皮帶16與傳動輪連接緊密，防止因傳動皮帶16的松動導致傳動效率不穩(wěn)定，通過呈陣列排布的支撐桿3與固定槽11的配合，可增加旋轉(zhuǎn)臺10在給料時的穩(wěn)定性，較為實用。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。

技術特征：

1.一種高效圓盤給料機，包括裝置主體底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端設置有固定件(2)，所述固定件(2)的上端設置有冠狀齒輪(8)，所述冠狀齒輪(8)的上端設置有旋轉(zhuǎn)臺(10)，所述旋轉(zhuǎn)臺(10)的下端設置有支撐桿(3)，所述冠狀齒輪(8)的側(cè)端設置有直齒輪(9)，所述直齒輪(9)的側(cè)端設置有差速器(4)，所述差速器(4)的側(cè)端設置有電機(7)，所述電機(7)的下端設置有固定滑槽(5)，所述固定滑槽(5)的前端設置有手柄(6)。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種高效圓盤給料機，其特征在于：所述底座(1)與固定件(2)為固定連接，所述固定件(2)的內(nèi)側(cè)設置有連接軸，且兩者之間為活動連接，所述連接軸貫穿于冠狀齒輪(8)，且嵌于旋轉(zhuǎn)臺(10)的內(nèi)側(cè)，所述連接軸與冠狀齒輪(8)和旋轉(zhuǎn)臺(10)之間均為固定連接，所述直齒輪(9)的內(nèi)側(cè)設置有傳動軸，且兩者之間為固定連接，所述傳動軸的左側(cè)端嵌于差速器(4)的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為活動連接，所述直齒輪(9)與冠狀齒輪(8)相互嚙合，且兩者之間為傳動連接。

3.根據(jù)權利要求2所述的一種高效圓盤給料機，其特征在于：所述旋轉(zhuǎn)臺(10)的下端外表面設置有固定槽(11)，且兩者之間為固定連接，所述支撐桿(3)的下端嵌于底座(1)的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為固定連接，所述支撐桿(3)的上端與固定槽(11)相嵌，且兩者之間為滑動連接，所述支撐桿(3)的數(shù)量為四個，且呈矩形陣列排布，所述差速器(4)的前端設置有固定滑槽(5)，且兩者之間為固定連接，所述差速器(4)的左側(cè)端與電機(7)的右側(cè)端均設置有傳動軸，且傳動軸與電機(7)和差速器(4)之間均為活動連接。

4.根據(jù)權利要求3所述的一種高效圓盤給料機，其特征在于：所述傳動軸的設置有傳動輪，且兩者之間為固定連接，所述傳動輪的外表面設置有傳動皮帶(16)，且兩者之間為傳動連接，所述電機(7)的下端設置有滑塊(12)，且兩者之間為固定連接，所述滑塊(12)嵌于固定滑槽(5)的內(nèi)側(cè)，且兩者之間為活動連接，所述滑塊(12)的內(nèi)側(cè)設置有螺紋桿(13)，所述螺紋桿(13)的前端貫穿于滑塊(12)與固定滑槽(5)，且螺紋桿(13)與兩者之間均為活動連接。

5.根據(jù)權利要求4所述的一種高效圓盤給料機，其特征在于；所述螺紋桿(13)的后端嵌于固定滑槽(5)的內(nèi)側(cè)，所述螺紋桿(13)的前端設置有手柄(6)，且兩者之間為固定連接，所述固定滑槽(5)的上端外表面設置有槽孔(14)，所述槽孔(14)的數(shù)量為兩個，且呈對稱排布，所述滑塊(12)的上端對應槽孔(14)的內(nèi)側(cè)設置有固定螺絲(15)，所述固定螺絲(15)的下端嵌于滑塊(12)的內(nèi)側(cè)，所述固定螺絲(15)與滑塊(12)和槽孔(14)之間均為活動連接。

技術總結

本實用新型公開了一種高效圓盤給料機，包括裝置主體底座，所述底座的上端設置有固定件，所述固定件的上端設置有冠狀齒輪，所述冠狀齒輪的上端設置有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺的下端設置有支撐桿，所述冠狀齒輪的側(cè)端設置有直齒輪，所述直齒輪的側(cè)端設置有差速器，所述差速器的側(cè)端設置有電機，所述電機的下端設置有固定滑槽，所述固定滑槽的前端設置有手柄。本實用新型所述的一種高效圓盤給料機，通過手柄與螺紋桿以及滑塊的配合，可使電機以及傳動皮帶進行移動，使傳動皮帶與傳動輪連接緊密，防止因傳動皮帶的松動導致傳動效率不穩(wěn)定，通過呈陣列排布的支撐桿與固定槽的配合，可增加旋轉(zhuǎn)臺在給料時的穩(wěn)定性。

技術研發(fā)人員：樊軍;阮軍;馬金富;喬良忠

受保護的技術使用者：西部黃金(克拉瑪依)礦業(yè)科技有限責任公司

技術研發(fā)日：2020.08.31

技術公布日：2021.05.28