1.本實(shí)用新型涉及給料機(jī)技術(shù)，具體為雙振動(dòng)中心給料機(jī)。

背景技術(shù)：

2.給料機(jī)涉及火電、鋼廠、化工廠等散狀物料輸送領(lǐng)域，適用于料炭、焦炭、礦石、石灰石等物料，能夠滿足連續(xù)、均勻、可調(diào)清潔卸料要求。作為筒倉(cāng)、帶環(huán)式布料機(jī)球形倉(cāng)的新型給料設(shè)備，可廣泛應(yīng)用于大中型粉體散料廠和鋼廠、化工廠的散料系統(tǒng)中，在粉體散料輸送過程中，需要將原料源源不斷地輸送到下位機(jī)系統(tǒng)，以保證下位機(jī)持續(xù)工作。原料經(jīng)過卸車后儲(chǔ)存在料倉(cāng)中，而傳統(tǒng)容積式活化給料機(jī)承載量小、振動(dòng)大、振源檢修不便。

3.目前，現(xiàn)在的給料機(jī)大多數(shù)都是采用的傳統(tǒng)的容積式活化給料機(jī)，而這種給料機(jī)在使用的過程中，為了能夠達(dá)到足夠的活化給料效果，需要保證活化錐的振動(dòng)幅度，也就需要更大振動(dòng)幅度的振源，而大功率的振源在工作時(shí)也就會(huì)產(chǎn)生更大的負(fù)面振動(dòng)，使得給料機(jī)整體產(chǎn)生不必要的振動(dòng)，同時(shí)由于體積更大，也會(huì)導(dǎo)致給料機(jī)承載量小，振源檢修不便等問題。

4.針對(duì)上述技術(shù)問題，本技術(shù)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

5.本實(shí)用新型中，“雙振動(dòng)中心給料機(jī)”采用雙振動(dòng)活化錐，振動(dòng)均勻協(xié)調(diào)，可有效防止振動(dòng)弱，箱體抖動(dòng)；實(shí)現(xiàn)大運(yùn)量、連續(xù)、可調(diào)給料，并可快速更換振源，拆裝振源時(shí)間是容積式活化給煤機(jī)的1/10，大幅降低人工成本，適合對(duì)松散度為≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各種粒狀、粉狀等散狀物料進(jìn)行卸料、儲(chǔ)存接料、輸送等要求，同時(shí)臥式振源比立式振源結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，解決傳統(tǒng)容積式活化給料機(jī)承載量小、振動(dòng)大、振源檢修不便問題，而提出雙振動(dòng)中心給料機(jī)。

6.本實(shí)用新型的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

7.雙振動(dòng)中心給料機(jī)，包括外殼與底座，所述外殼安裝在底座正上方，所述外殼上方設(shè)置有原料倉(cāng)，所述外殼上表面開設(shè)有入料口，所述外殼通過入料口與原料倉(cāng)相連，所述外殼內(nèi)部設(shè)置有護(hù)板；

8.所述護(hù)板設(shè)置在入料口正下方，所述護(hù)板下方設(shè)置有活化錐，所述活化錐兩端活動(dòng)連接在外殼內(nèi)部，所述外殼內(nèi)部還通過支撐板固定安裝有緩沖體，所述緩沖體上方固定安裝有振源，所述振源上表面與活化錐下表面相接觸，所述外殼兩側(cè)穿設(shè)有分體軸，所述分體軸外壁設(shè)置有螺旋葉，所述分體軸兩端均穿過外殼外壁，所述分體軸一端套接有密封軸承座，所述分體軸另一端則與變頻驅(qū)動(dòng)裝置相連接，所述變頻驅(qū)動(dòng)裝置與底座固定連接，所述密封軸承座嵌設(shè)在外殼外壁。

9.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼靠近振源的位置開設(shè)有散熱窗，所述散熱窗內(nèi)部固定安裝有支撐軸，所述支撐軸頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿，所述連接桿一端固定安裝有擾流板，所述連接桿另一端開設(shè)有槽，該槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿，所述滑桿外壁

套接有彈簧，所述滑桿遠(yuǎn)離連接桿的一端設(shè)置在振源外壁，所述擾流板通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在散熱窗內(nèi)部。

10.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼垂直于分體軸的位置開設(shè)有觀察門，所述觀察門高度與分體軸高度相同。

11.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，所述外殼下表面設(shè)置有出料口，所述出料口位于分體軸正下方。

12.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，三組所述分體軸設(shè)置在外殼內(nèi)部，且同一根分體軸兩端的螺旋葉朝向相反的旋轉(zhuǎn)方向。

13.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，兩組所述振源分別在活化錐兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，所述振源外部設(shè)置有殼體，該殼體上方與活化錐相連，且該殼體下表面與緩沖體相連。

14.作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選實(shí)施方式，三組所述分體軸分別位于活化錐左側(cè)、右側(cè)和正下方，所述外殼位于活化錐兩側(cè)的空間為增益腔。

15.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

16.1、本實(shí)用新型中，“雙振動(dòng)中心給料機(jī)”采用雙振動(dòng)活化錐，振動(dòng)均勻協(xié)調(diào)，可有效防止振動(dòng)弱，箱體抖動(dòng)；實(shí)現(xiàn)大運(yùn)量、連續(xù)、可調(diào)給料，并可快速更換振源，拆裝振源時(shí)間是容積式活化給煤機(jī)的1/10，大幅降低人工成本，適合對(duì)松散度為≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各種粒狀、粉狀等散狀物料進(jìn)行卸料、儲(chǔ)存接料、輸送等要求，同時(shí)臥式振源比立式振源結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)；

17.2、本實(shí)用新型中，振源在振動(dòng)時(shí)，還可利用振源的振動(dòng)帶動(dòng)擾流板扇動(dòng)，增大散熱窗內(nèi)部的空氣流通速率，使得振源的散熱效果更好，保證振源長(zhǎng)時(shí)間工作時(shí)的狀態(tài)穩(wěn)定，增加了振源的使用壽命。

附圖說明

18.為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

19.圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖；

20.圖2為本實(shí)用新型的緩沖體結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖3為本實(shí)用新型的振源結(jié)構(gòu)示意圖；

22.圖4為本實(shí)用新型的散熱窗結(jié)構(gòu)示意圖；

23.圖5為本實(shí)用新型圖3中a處放大結(jié)構(gòu)示意圖。

24.圖中：1、外殼；2、底座；3、散熱窗；4、分體軸；5、入料口；6、護(hù)板；7、活化錐；8、振源；9、緩沖體；10、密封軸承座；11、變頻驅(qū)動(dòng)裝置；12、增益腔；13、出料口；14、擾流板；15、連接桿；16、彈簧；17、支撐軸；18、滑桿；19、觀察門。

具體實(shí)施方式

25.下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

26.實(shí)施例一：

27.請(qǐng)參閱圖1－圖4所示，雙振動(dòng)中心給料機(jī)，包括外殼1與底座2，外殼1安裝在底座2正上方，外殼1上方設(shè)置有原料倉(cāng)，外殼1上表面開設(shè)有入料口5，外殼1通過入料口5與原料倉(cāng)相連，使得原料可以通過入料口5進(jìn)入外殼1內(nèi)部，外殼1內(nèi)部設(shè)置有護(hù)板6；

28.護(hù)板6設(shè)置在入料口5正下方，護(hù)板6下方設(shè)置有活化錐7，活化錐7在振動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)護(hù)板6共同振動(dòng)，通過護(hù)板6來達(dá)到保護(hù)活化錐7表面的目的，避免活化錐7的磨損，活化錐7兩端活動(dòng)連接在外殼1內(nèi)部，外殼1內(nèi)部還通過支撐板固定安裝有緩沖體9，緩沖體9具有可壓縮結(jié)構(gòu)，用于吸收振源8產(chǎn)生的振動(dòng)，緩沖體9上方固定安裝有振源8，振源8外部設(shè)置有殼體，該殼體上方與活化錐7相連，且該殼體下表面與緩沖體9相連，振源8在振動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)外部的殼體振動(dòng)，殼體再帶動(dòng)活化錐7振動(dòng)，同時(shí)殼體的振動(dòng)也會(huì)作用于緩沖體9，繼而被緩沖體9所吸收，無法在向外傳遞至外殼1，保證了振源8在振動(dòng)時(shí)不會(huì)使得外殼1也產(chǎn)生過大的振動(dòng)，兩組振源8分別在活化錐7兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，通過對(duì)振動(dòng)幅度與振動(dòng)頻率的協(xié)調(diào)，可有效防止振動(dòng)弱，箱體抖動(dòng)，實(shí)現(xiàn)大運(yùn)量、連續(xù)、可調(diào)給料，外殼1兩側(cè)穿設(shè)有分體軸4，分體軸4外壁設(shè)置有螺旋葉，三組分體軸4設(shè)置在外殼1內(nèi)部，且同一根分體軸4兩端的螺旋葉朝向相反的旋轉(zhuǎn)方向，使得分體軸4可以將來料向中部運(yùn)輸，將原料連續(xù)、均勻、可調(diào)地輸送到下位機(jī)，分體軸4兩端均穿過外殼1外壁，分體軸4一端套接有密封軸承座10，保證外殼1內(nèi)部的密封性，保持現(xiàn)場(chǎng)的清潔，分體軸4另一端則與變頻驅(qū)動(dòng)裝置11相連接，通過變頻驅(qū)動(dòng)裝置11調(diào)節(jié)分體軸4的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，實(shí)現(xiàn)對(duì)原料供給的速度可調(diào)，變頻驅(qū)動(dòng)裝置11與底座2固定連接，密封軸承座10嵌設(shè)在外殼1外壁，外殼1垂直于分體軸4的位置開設(shè)有觀察門19，觀察門19高度與分體軸4高度相同，便于通過觀察門19觀察增益腔12內(nèi)部的運(yùn)行狀況，外殼1下表面設(shè)置有出料口13，出料口13位于分體軸4正下方，三組分體軸4分別位于活化錐7左側(cè)、右側(cè)和正下方，外殼1位于活化錐7兩側(cè)的空間為增益腔12，雙振動(dòng)中心給料機(jī)在使用中安裝于料倉(cāng)底部；原料從料倉(cāng)進(jìn)入雙振動(dòng)中心給料機(jī)后；雙振動(dòng)活化錐7、緩沖體9將來料活化、分流，進(jìn)入左右增益腔12；分體軸4將來料連續(xù)、均勻、可調(diào)地輸送到下位機(jī)。實(shí)現(xiàn)連續(xù)給料，并保持現(xiàn)場(chǎng)清潔。

29.實(shí)施例二：

30.請(qǐng)參閱圖4－圖5所示，外殼1靠近振源8的位置開設(shè)有散熱窗3，散熱窗3內(nèi)部固定安裝有支撐軸17，支撐軸17頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿15，使得連接桿15可以繞支撐軸17轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿15一端固定安裝有擾流板14，連接桿15另一端開設(shè)有槽，該槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿18，滑桿18外壁套接有彈簧16，滑桿18遠(yuǎn)離連接桿15的一端設(shè)置在振源8外壁，振源8在振動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)滑桿18共同振動(dòng)，滑桿18在水平方向的移動(dòng)會(huì)使得滑桿18壓縮彈簧16，并使得滑桿18縮進(jìn)連接桿15內(nèi)部，而與水平方向垂直的移動(dòng)則會(huì)通過滑桿18帶動(dòng)連接桿15轉(zhuǎn)動(dòng)，連接桿15繞支撐軸17轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，會(huì)帶動(dòng)另一端的擾流板14扇動(dòng)，擾流板14通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在散熱窗3內(nèi)部，擾流板14扇動(dòng)時(shí)加速散熱窗3內(nèi)部的空氣流通，提高振源8處的散熱效果。

31.以上內(nèi)容僅僅是對(duì)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例和說明，所屬本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，只要不偏離實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

32.在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或

示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

33.以上公開的本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例只是用于幫助闡述本實(shí)用新型。優(yōu)選實(shí)施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié)，也不限制該實(shí)用新型僅為的具體實(shí)施方式。顯然，根據(jù)本說明書的內(nèi)容，可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實(shí)施例，是為了更好地解釋本實(shí)用新型的原理和實(shí)際應(yīng)用，從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地理解和利用本實(shí)用新型。本實(shí)用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。技術(shù)特征：

1.雙振動(dòng)中心給料機(jī)，包括外殼(1)與底座(2)，所述外殼(1)安裝在底座(2)正上方，所述外殼(1)上方設(shè)置有原料倉(cāng)，所述外殼(1)上表面開設(shè)有入料口(5)，所述外殼(1)通過入料口(5)與原料倉(cāng)相連，其特征在于，所述外殼(1)內(nèi)部設(shè)置有護(hù)板(6)；所述護(hù)板(6)設(shè)置在入料口(5)正下方，所述護(hù)板(6)下方設(shè)置有活化錐(7)，所述活化錐(7)兩端活動(dòng)連接在外殼(1)內(nèi)部，所述外殼(1)內(nèi)部還通過支撐板固定安裝有緩沖體(9)，所述緩沖體(9)上方固定安裝有振源(8)，所述振源(8)上表面與活化錐(7)下表面相接觸，所述外殼(1)兩側(cè)穿設(shè)有分體軸(4)，所述分體軸(4)外壁設(shè)置有螺旋葉，所述分體軸(4)兩端均穿過外殼(1)外壁，所述分體軸(4)一端套接有密封軸承座(10)，所述分體軸(4)另一端則與變頻驅(qū)動(dòng)裝置(11)相連接，所述變頻驅(qū)動(dòng)裝置(11)與底座(2)固定連接，所述密封軸承座(10)嵌設(shè)在外殼(1)外壁。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙振動(dòng)中心給料機(jī)，其特征在于，所述外殼(1)靠近振源(8)的位置開設(shè)有散熱窗(3)，所述散熱窗(3)內(nèi)部固定安裝有支撐軸(17)，所述支撐軸(17)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(15)，所述連接桿(15)一端固定安裝有擾流板(14)，所述連接桿(15)另一端開設(shè)有槽，該槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有滑桿(18)，所述滑桿(18)外壁套接有彈簧(16)，所述滑桿(18)遠(yuǎn)離連接桿(15)的一端設(shè)置在振源(8)外壁，所述擾流板(14)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接在散熱窗(3)內(nèi)部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙振動(dòng)中心給料機(jī)，其特征在于，所述外殼(1)垂直于分體軸(4)的位置開設(shè)有觀察門(19)，所述觀察門(19)高度與分體軸(4)高度相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙振動(dòng)中心給料機(jī)，其特征在于，所述外殼(1)下表面設(shè)置有出料口(13)，所述出料口(13)位于分體軸(4)正下方。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙振動(dòng)中心給料機(jī)，其特征在于，三組所述分體軸(4)設(shè)置在外殼(1)內(nèi)部，且同一根分體軸(4)兩端的螺旋葉朝向相反的旋轉(zhuǎn)方向。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙振動(dòng)中心給料機(jī)，其特征在于，兩組所述振源(8)分別在活化錐(7)兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置，所述振源(8)外部設(shè)置有殼體，該殼體上方與活化錐(7)相連，且該殼體下表面與緩沖體(9)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙振動(dòng)中心給料機(jī)，其特征在于，三組所述分體軸(4)分別位于活化錐(7)左側(cè)、右側(cè)和正下方，所述外殼(1)位于活化錐(7)兩側(cè)的空間為增益腔(12)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型涉及給料機(jī)技術(shù)，用于解決傳統(tǒng)容積式活化給料機(jī)承載量小、振動(dòng)大、振源檢修不便的問題，具體為雙振動(dòng)中心給料機(jī)；本實(shí)用新型中，“雙振動(dòng)中心給料機(jī)”采用雙振動(dòng)活化錐，振動(dòng)均勻協(xié)調(diào)，可有效防止振動(dòng)弱，箱體抖動(dòng)；實(shí)現(xiàn)大運(yùn)量、連續(xù)、可調(diào)給料，并可快速更換振源，拆裝振源時(shí)間是容積式活化給煤機(jī)的1/10，大幅降低人工成本，適合對(duì)松散度為≤2.5t/m3、粒度0～300mm的各種粒狀、粉狀等散狀物料進(jìn)行卸料、儲(chǔ)存接料、輸送等要求，通流量大，卸料效率高，不易卡堵，破供效率高，同時(shí)臥式振源比立式振源結(jié)構(gòu)合理，使用壽命長(zhǎng)，解決傳統(tǒng)容積式活化給料機(jī)承載量小、振動(dòng)大、振源檢修不便問題。便問題。便問題。

技術(shù)研發(fā)人員：吳憲來 宋寶山

受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇富萊士機(jī)械有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.21

技術(shù)公布日：2022/6/3