1.本實(shí)用新型涉及?；郀t礦渣粉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置。

背景技術(shù)：

2.?；郀t礦渣是生產(chǎn)水泥的一種原材料，凡在高爐冶煉生鐵時(shí)，所得以硅酸鹽與硅鋁酸鹽為主要成分的熔融物，經(jīng)淬冷成粒后，即為?；郀t礦渣，在?；郀t礦渣粉的生產(chǎn)過(guò)程中，通常需要對(duì)礦渣粉進(jìn)行給料的工作，因此，如何便于對(duì)礦渣粉進(jìn)行給料工作的方法就起到了至關(guān)重要的作用。

3.綜上所述，現(xiàn)有的一種高爐粒化礦渣粉生產(chǎn)用給料裝置，在使用的過(guò)程中，礦渣粉容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，降低了工作的效率，為此亟需一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.基于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，以解決現(xiàn)有的一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，在使用的過(guò)程中，礦渣粉容易出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，降低了工作的效率的技術(shù)問(wèn)題。

5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，包括粒化高爐本體，所述?；郀t本體的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且?；郀t本體的頂端中部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端配合連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的另一端配合連接有第一固定塊，所述第一固定塊的底部配合連接有攪拌器，且攪拌器的頂部表面開(kāi)設(shè)有固定槽。

6.所述粒化高爐本體的內(nèi)壁中部左右兩側(cè)均配合連接有固定板，且固定板相對(duì)的一側(cè)配合連接有研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)部配合連接有研磨裝置，且研磨箱的底部配合連接有出料裝置，所述出料裝置的底部中段配合連接有出料口，且出料裝置的底壁上下兩側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有滑槽，所述滑槽的內(nèi)部配合連接有滑塊，且滑塊相對(duì)的一側(cè)配合連接有連接板，所述連接板相對(duì)的一側(cè)配合連接有擋板，且擋板的右側(cè)配合連接有第二固定塊，另一所述擋板的左側(cè)表面開(kāi)設(shè)有凹槽。

7.所述粒化高爐本體的底部設(shè)置有底座，且底座的頂部右側(cè)配合連接有儲(chǔ)料箱，所述底座的頂部左側(cè)配合連接有上料裝置，且上料裝置的左右兩側(cè)均配合連接有側(cè)板，所述上料裝置的中部配合連接有傳送帶。

8.優(yōu)選地，所述攪拌器通過(guò)轉(zhuǎn)軸與?；郀t本體構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且攪拌器在?；郀t本體上呈垂直分布。

9.優(yōu)選地，所述攪拌器和轉(zhuǎn)軸為卡合連接，且攪拌器和轉(zhuǎn)軸呈垂直分布。

10.優(yōu)選地，所述第一固定塊的外壁表面開(kāi)設(shè)有卡槽，且卡槽的內(nèi)部配合連接有卡塊，所述卡塊和第一固定塊為卡合連接，且卡塊的直徑小于第一固定塊的直徑。

11.優(yōu)選地，所述研磨裝置設(shè)置有兩組，且兩組研磨裝置互相嚙合。

12.優(yōu)選地，所述擋板通過(guò)滑塊與出料裝置構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且擋板設(shè)置有兩組。

13.優(yōu)選地，兩組所述擋板互為卡合連接，且兩組擋板組成矩形結(jié)構(gòu)。

14.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

15.1、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和攪拌器，在轉(zhuǎn)軸的作用下，帶動(dòng)攪拌器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌工作，減少了人力的消耗，通過(guò)攪拌器的設(shè)置，攪拌器對(duì)粒化高爐本體內(nèi)部的礦渣粉進(jìn)行攪拌，避免由于礦渣粉的堆積造成堵塞的現(xiàn)象，提高了裝置的功能性；

16.2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的第一固定塊和卡塊，通過(guò)第一固定塊的設(shè)置，轉(zhuǎn)軸和攪拌器卡合連接在一起，便于對(duì)攪拌器的拆卸和安裝，提高了裝置的實(shí)用性，通過(guò)卡塊的設(shè)置，對(duì)第一固定塊進(jìn)行固定，提高了裝置的穩(wěn)定性；

17.3、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的研磨裝置、滑塊、第二固定塊和上料裝置，通過(guò)研磨裝置的設(shè)置，研磨裝置設(shè)置有兩組，兩組研磨裝置互相嚙合，對(duì)礦渣粉進(jìn)行研磨工作，提高了裝置的精確性，在滑塊的作用下，帶動(dòng)擋板進(jìn)行滑動(dòng)，提高了裝置的適用性，通過(guò)第二固定塊的設(shè)置，兩組擋板卡合連接在一起，提高了裝置的工作效率，通過(guò)上料裝置的設(shè)置，可以將生產(chǎn)好的礦渣粉運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料箱內(nèi)，減少了人力的消耗。

附圖說(shuō)明

18.圖1為本實(shí)用新型正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

19.圖2為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸和攪拌器連接的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

20.圖3為本實(shí)用新型出料裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

21.圖4為本實(shí)用新型上料裝置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

22.圖中：1、?；郀t本體；2、進(jìn)料口；3、電機(jī)；4、轉(zhuǎn)軸；5、第一固定塊；6、攪拌器；7、固定槽；8、卡槽；9、卡塊；10、固定板；11、研磨箱；12、研磨裝置；13、出料裝置；14、出料口；15、滑槽；16、滑塊；17、連接板；18、擋板；19、第二固定塊；20、凹槽；21、底座；22、儲(chǔ)料箱；23、上料裝置；24、側(cè)板；25、傳送帶。

具體實(shí)施方式

23.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

24.下面根據(jù)本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)，對(duì)其實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。

25.請(qǐng)參閱圖1-4，一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，包括?；郀t本體1，?；郀t本體1的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口2，且?；郀t本體1的頂端中部設(shè)置有電機(jī)3，電機(jī)3的輸出端配合連接有轉(zhuǎn)軸4，攪拌器6通過(guò)轉(zhuǎn)軸4與?；郀t本體1構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且攪拌器6在?；郀t本體1上呈垂直分布，在轉(zhuǎn)軸4的作用下，帶動(dòng)攪拌器6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌工作，減少了人力的消耗，且轉(zhuǎn)軸4的另一端配合連接有第一固定塊5，攪拌器6和轉(zhuǎn)軸4為卡合連接，且攪拌器6和轉(zhuǎn)軸4呈垂直分布，通過(guò)第一固定塊5的設(shè)置，轉(zhuǎn)軸4和攪拌器6卡合連接在一起，便于對(duì)攪拌器6的拆卸和安裝，提高了裝置的實(shí)用性，第一固定塊5的底部配合連接有攪拌器6，通過(guò)攪拌器6的設(shè)置，攪拌器6對(duì)?；郀t本體1內(nèi)部的礦渣粉進(jìn)行攪拌，避免由于礦渣粉的堆積造成堵塞的現(xiàn)象，提高了裝置的功能性，且攪拌器6的頂部表面開(kāi)設(shè)有固定槽7，第一固

定塊5的外壁表面開(kāi)設(shè)有卡槽8，且卡槽8的內(nèi)部配合連接有卡塊9，卡塊9和第一固定塊5為卡合連接，且卡塊9的直徑小于第一固定塊5的直徑，通過(guò)卡塊9的設(shè)置，對(duì)第一固定塊5進(jìn)行固定，提高了裝置的穩(wěn)定性。

26.請(qǐng)參閱圖1-4，一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，?；郀t本體1的內(nèi)壁中部左右兩側(cè)均配合連接有固定板10，且固定板10相對(duì)的一側(cè)配合連接有研磨箱11，研磨箱11的內(nèi)部配合連接有研磨裝置12，研磨裝置12設(shè)置有兩組，且兩組研磨裝置12互相嚙合，通過(guò)研磨裝置12的設(shè)置，研磨裝置12設(shè)置有兩組，兩組研磨裝置12互相嚙合，對(duì)礦渣粉進(jìn)行研磨工作，提高了裝置的精確性，且研磨箱11的底部配合連接有出料裝置13，出料裝置13的底部中段配合連接有出料口14，且出料裝置13的底壁上下兩側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有滑槽15，滑槽15的內(nèi)部配合連接有滑塊16，擋板18通過(guò)滑塊16與出料裝置13構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且擋板18設(shè)置有兩組，在滑塊16的作用下，帶動(dòng)擋板18進(jìn)行滑動(dòng)，提高了裝置的適用性，且滑塊16相對(duì)的一側(cè)配合連接有連接板17，連接板17相對(duì)的一側(cè)配合連接有擋板18，且擋板18的右側(cè)配合連接有第二固定塊19，另一擋板18的左側(cè)表面開(kāi)設(shè)有凹槽20，兩組擋板18互為卡合連接，且兩組擋板18組成矩形結(jié)構(gòu)，通過(guò)第二固定塊19的設(shè)置，兩組擋板18卡合連接在一起，提高了裝置的工作效率。

27.請(qǐng)參閱圖1-4，一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，?；郀t本體1的底部設(shè)置有底座21，且底座21的頂部右側(cè)配合連接有儲(chǔ)料箱22，底座21的頂部左側(cè)配合連接有上料裝置23，通過(guò)上料裝置23的設(shè)置，可以將生產(chǎn)好的礦渣粉運(yùn)輸?shù)絻?chǔ)料箱22內(nèi)，減少了人力的消耗，且上料裝置23的左右兩側(cè)均配合連接有側(cè)板24，上料裝置23的中部配合連接有傳送帶25。

28.工作原理：使用該高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置時(shí)，首先將礦渣粉通過(guò)進(jìn)料口2輸送到?；郀t本體1的內(nèi)部，打開(kāi)電機(jī)3的開(kāi)關(guān)，電機(jī)3的內(nèi)部技術(shù)為現(xiàn)有技術(shù)，在轉(zhuǎn)軸4的作用下，帶動(dòng)攪拌器6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，攪拌器6對(duì)粒化高爐本體1內(nèi)部的礦渣粉進(jìn)行攪拌，避免由于礦渣粉的堆積造成堵塞的現(xiàn)象，攪拌好的礦渣粉運(yùn)輸?shù)窖心ハ?1內(nèi)，左側(cè)擋板18上的第二固定塊19卡合在右側(cè)擋板18上的凹槽20內(nèi)進(jìn)行固定，避免礦渣粉流出，兩組研磨裝置12對(duì)礦渣粉進(jìn)行研磨，研磨好后，在滑塊16的作用下，帶動(dòng)兩組擋板18脫離卡合，隨著滑塊16的滑動(dòng)向兩側(cè)滑動(dòng)打開(kāi)，礦渣粉通過(guò)出料口14輸送到上料裝置23上的傳送帶25上，在傳送帶25的作用下，輸送到儲(chǔ)料箱22內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)需要對(duì)攪拌器6進(jìn)行清洗維修時(shí)，擰出卡塊9，使得第一固定塊5脫離卡合，這樣就可以取下攪拌器6進(jìn)行清洗維修，清洗維修完成后，將轉(zhuǎn)軸4上的第一固定塊5卡合在攪拌器6上的固定槽7內(nèi)，再將卡塊9插入第一固定塊5上的卡槽8內(nèi)進(jìn)行固定，這樣就完成了攪拌器6的清洗維修，這就完成了全部工作，本說(shuō)明書(shū)中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。

29.術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實(shí)用新型的簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。

30.盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)

包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。技術(shù)特征：

1.一種高爐粒化礦渣粉生產(chǎn)用給料裝置，包括粒化高爐本體(1)，其特征在于：所述粒化高爐本體(1)的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口(2)，且粒化高爐本體(1)的頂端中部設(shè)置有電機(jī)(3)，所述電機(jī)(3)的輸出端配合連接有轉(zhuǎn)軸(4)，且轉(zhuǎn)軸(4)的另一端配合連接有第一固定塊(5)，所述第一固定塊(5)的底部配合連接有攪拌器(6)，且攪拌器(6)的頂部表面開(kāi)設(shè)有固定槽(7)；所述?；郀t本體(1)的內(nèi)壁中部左右兩側(cè)均配合連接有固定板(10)，且固定板(10)相對(duì)的一側(cè)配合連接有研磨箱(11)，所述研磨箱(11)的內(nèi)部配合連接有研磨裝置(12)，且研磨箱(11)的底部配合連接有出料裝置(13)，所述出料裝置(13)的底部中段配合連接有出料口(14)，且出料裝置(13)的底壁上下兩側(cè)表面均開(kāi)設(shè)有滑槽(15)，所述滑槽(15)的內(nèi)部配合連接有滑塊(16)，且滑塊(16)相對(duì)的一側(cè)配合連接有連接板(17)，所述連接板(17)相對(duì)的一側(cè)配合連接有擋板(18)，且擋板(18)的右側(cè)配合連接有第二固定塊(19)，另一所述擋板(18)的左側(cè)表面開(kāi)設(shè)有凹槽(20)；所述粒化高爐本體(1)的底部設(shè)置有底座(21)，且底座(21)的頂部右側(cè)配合連接有儲(chǔ)料箱(22)，所述底座(21)的頂部左側(cè)配合連接有上料裝置(23)，且上料裝置(23)的左右兩側(cè)均配合連接有側(cè)板(24)，所述上料裝置(23)的中部配合連接有傳送帶(25)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，其特征在于：所述攪拌器(6)通過(guò)轉(zhuǎn)軸(4)與?；郀t本體(1)構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且攪拌器(6)在?；郀t本體(1)上呈垂直分布。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，其特征在于：所述攪拌器(6)和轉(zhuǎn)軸(4)為卡合連接，且攪拌器(6)和轉(zhuǎn)軸(4)呈垂直分布。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，其特征在于：所述第一固定塊(5)的外壁表面開(kāi)設(shè)有卡槽(8)，且卡槽(8)的內(nèi)部配合連接有卡塊(9)，所述卡塊(9)和第一固定塊(5)為卡合連接，且卡塊(9)的直徑小于第一固定塊(5)的直徑。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，其特征在于：所述研磨裝置(12)設(shè)置有兩組，且兩組研磨裝置(12)互相嚙合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，其特征在于：所述擋板(18)通過(guò)滑塊(16)與出料裝置(13)構(gòu)成滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，且擋板(18)設(shè)置有兩組。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高爐粒化礦渣粉生產(chǎn)用給料裝置，其特征在于：兩組所述擋板(18)互為卡合連接，且兩組擋板(18)組成矩形結(jié)構(gòu)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高爐?；V渣粉生產(chǎn)用給料裝置，包括粒化高爐本體，所述粒化高爐本體的頂部左側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，且?；郀t本體的頂端中部設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端配合連接有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的另一端配合連接有第一固定塊，所述第一固定塊的底部配合連接有攪拌器，且攪拌器的頂部表面開(kāi)設(shè)有固定槽，所述?；郀t本體的內(nèi)壁中部左右兩側(cè)均配合連接有固定板，且固定板相對(duì)的一側(cè)配合連接有研磨箱。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置的轉(zhuǎn)軸和攪拌器，在轉(zhuǎn)軸的作用下，帶動(dòng)攪拌器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)攪拌工作，減少了人力的消耗，通過(guò)攪拌器的設(shè)置，攪拌器對(duì)?；郀t本體內(nèi)部的礦渣粉進(jìn)行攪拌，避免由于礦渣粉的堆積造成堵塞的現(xiàn)象，提高了裝置的功能性。能性。能性。

技術(shù)研發(fā)人員：張海濤 關(guān)培明

受保護(hù)的技術(shù)使用者：新絳縣宇豐廢棄資源綜合利用有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.12.31

技術(shù)公布日：2022/5/31