本實(shí)用新型屬于煉鐵噴煤技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

熱風(fēng)爐煙道廢氣的余熱在250~350℃左右，作為熱能資源可通過熱交換加以部分利用，如熱風(fēng)爐換熱器技術(shù)、噴吹煤制粉前的煙氣爐余熱干燥技術(shù)等，之后作為廢氣進(jìn)行高空排放。近年來，由于鋼鐵行業(yè)超低排放政策的要求，熱風(fēng)爐廢氣還需要進(jìn)行脫硫脫氮等深度環(huán)保處理才能實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，這也需要增加投資和運(yùn)行費(fèi)用。

我國乃至世界高爐煉鐵,多采用向高爐風(fēng)口噴吹煤粉,以降低昂貴的冶金焦。輸送煤粉的介質(zhì)主要為氮?dú)猓獨(dú)膺M(jìn)入高爐后，不參與高爐內(nèi)的化學(xué)反應(yīng)，但會吸收寶貴的熱量資源，不利于低碳煉鐵。

熱風(fēng)爐廢氣主要成分是氮?dú)夂投趸迹渲械獨(dú)夂繛?2%左右，二氧化碳含量為22%~25%，是良好的惰性氣體資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是提供一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)。

本實(shí)用新型一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，包括依次連接的引風(fēng)裝置、加壓裝置和噴吹裝置，所述引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器相連，所述引風(fēng)裝置前端和后端設(shè)有引風(fēng)機(jī)入口閥和引風(fēng)機(jī)出口閥；所述引風(fēng)裝置與加壓裝置之間設(shè)有除塵器，所述除塵器前端設(shè)有除塵器入口閥，所述除塵器入口閥和引風(fēng)機(jī)出口閥之間設(shè)有廢氣放散閥，所述加壓裝置前端和后端設(shè)有壓縮機(jī)入口閥和壓縮機(jī)出口閥；所述噴吹裝置為噴吹罐，所述噴吹罐下部設(shè)有兩個(gè)煤粉出口，兩個(gè)煤粉出口分別連接有第一噴吹主管和第二噴吹主管，所述噴吹罐前端設(shè)有硫化氣體閥，后端設(shè)有第一噴吹閥和第二噴吹閥，所述第一噴吹閥和第二噴吹閥同壓縮機(jī)出口閥交匯于第一噴吹主管和第二噴吹主管并通向高爐。

所述引風(fēng)裝置為離心式引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器之間設(shè)有冷卻器，所述冷卻器將經(jīng)過換熱器后溫度為130~150℃的熱風(fēng)爐煙道廢氣溫度降低至35℃以下。

所述除塵器為布袋除塵器。

所述加壓裝置為離心式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī)將熱風(fēng)爐煙道廢氣加壓后作為輸送煤粉的介質(zhì)，熱風(fēng)爐煙道廢氣加壓后壓力為0.5~1.0mpa。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)將熱風(fēng)爐煙道廢氣代替氮?dú)鈬娒海?jié)約了寶貴的氮?dú)赓Y源，實(shí)現(xiàn)了廢氣資源的再利用，降低了運(yùn)行成本，也利于低碳減排；同時(shí)，熱風(fēng)爐廢氣作為輸送煤粉的介質(zhì)，能夠使噴入高爐的煤粉在有限時(shí)間和空間內(nèi)盡可能多地參與熱風(fēng)爐煙道廢氣co2的氣化反應(yīng)，從而降低了焦炭的氣化反應(yīng)參與度，對焦炭強(qiáng)度也起到保護(hù)作用；此外，熱風(fēng)爐煙道廢氣具有一定粉塵和濕度，進(jìn)入噴吹系統(tǒng)后再加上煤粉本身的濕度存在堵塞噴吹主管，影響整個(gè)系統(tǒng)正常工作的問題，因此設(shè)有除塵設(shè)備，并設(shè)置兩條噴吹主管，噴吹罐設(shè)置兩個(gè)煤粉出口，若遇到噴吹主管堵塞可以保證高爐噴吹系統(tǒng)能夠正常工作，還可根據(jù)需要加大系統(tǒng)噴煤量，提高高爐節(jié)能減排效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的流程示意圖。

圖中：1-冷卻器；2-離心式引風(fēng)機(jī)；3-布袋除塵器；4-離心式壓縮機(jī)；5-噴吹罐；6-引風(fēng)機(jī)入口閥；7-引風(fēng)機(jī)出口閥；8-除塵器入口閥；9-壓縮機(jī)入口閥；10-壓縮機(jī)出口閥；11-廢氣放散閥；12-硫化氣體閥；13-第一噴吹閥；14-第二噴吹閥；15-高爐；16-第一噴吹主管；17-第二噴吹主管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖通過具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)闡述。

本實(shí)用新型一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，包括依序連接的引風(fēng)裝置、加壓裝置和噴吹裝置，引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器相連，引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器之間設(shè)有冷卻器1，冷卻器1將經(jīng)過換熱器后溫度為130~150℃的熱風(fēng)爐煙道廢氣溫度降低至35℃以下，以滿足壓縮機(jī)對入口介質(zhì)的要求；引風(fēng)裝置為離心式引風(fēng)機(jī)2，用于克服冷卻器1產(chǎn)生的阻力，離心式引風(fēng)機(jī)2前端和后端設(shè)有引風(fēng)機(jī)入口6和引風(fēng)機(jī)出口閥7；引風(fēng)裝置與加壓裝置之間設(shè)有除塵器，除塵器為布袋除塵器3，用于控制廢氣中的含塵量，除塵器前端設(shè)有除塵器入口閥8，除塵器入口閥8和引風(fēng)機(jī)出口閥6之間設(shè)有廢氣放散閥11；加壓裝置為離心式壓縮機(jī)4，用于提升介質(zhì)（熱風(fēng)爐煙道廢氣）壓力，滿足輸送煤粉的動力條件，考慮到熱風(fēng)爐廢氣含有一定的灰塵，對活塞式壓縮機(jī)有一定磨損，因此，選用離心式壓縮機(jī)，離心式壓縮機(jī)4前端和后端設(shè)有壓縮機(jī)入口閥9和壓縮機(jī)出口閥10，離心式壓縮機(jī)4將熱風(fēng)爐煙道廢氣加壓后作為輸送煤粉的介質(zhì)，熱風(fēng)爐煙道廢氣加壓后壓力為0.5~1.0mpa，經(jīng)離心式壓縮機(jī)4加壓達(dá)到的壓力，視高爐熱風(fēng)壓力而定，但一般情況下，主要考慮噴煤管道阻損和克服高爐熱風(fēng)壓力的影響，因此，至少比高爐熱風(fēng)壓力高0.05mpa。

噴吹裝置為噴吹罐5，噴吹罐5下部設(shè)有兩個(gè)煤粉出口，兩個(gè)煤粉出口分別連接有第一噴吹主管16和第二噴吹主管17，噴吹罐5前端設(shè)有硫化氣體閥12，后端設(shè)有第一噴吹閥13和第二噴吹閥14，第一噴吹閥13和第二噴吹閥14同壓縮機(jī)出口閥10交匯于第一噴吹主管16和第二噴吹主管17并通向高爐，噴吹罐5用于儲存煤粉，通過硫化氣體將煤粉送入噴吹管道，再由加壓后的熱風(fēng)爐廢氣輸送煤粉一起噴入高爐15；正常情況下打開其中一個(gè)噴吹閥工作，若遇到噴吹主管堵塞，開啟另外一個(gè)噴吹閥，保證系統(tǒng)可以正常運(yùn)行；若需要加大系統(tǒng)噴煤量，可同時(shí)打開第一噴吹閥13和第二噴吹閥14。

本實(shí)用新型是熱風(fēng)爐廢氣在噴煤高爐上的資源再利用。如果存在富含氮?dú)?、二氧化碳等惰性氣體的諸如焚燒爐廢氣等資源再利用問題，可按照上述系統(tǒng)利用。

技術(shù)特征：

1.一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，其特征在于，包括依次連接的引風(fēng)裝置、加壓裝置和噴吹裝置，所述引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器相連，所述引風(fēng)裝置前端和后端設(shè)有引風(fēng)機(jī)入口閥和引風(fēng)機(jī)出口閥；所述引風(fēng)裝置與加壓裝置之間設(shè)有除塵器，所述除塵器前端設(shè)有除塵器入口閥，所述除塵器入口閥和引風(fēng)機(jī)出口閥之間設(shè)有廢氣放散閥，所述加壓裝置前端和后端設(shè)有壓縮機(jī)入口閥和壓縮機(jī)出口閥；所述噴吹裝置為噴吹罐，所述噴吹罐下部設(shè)有兩個(gè)煤粉出口，兩個(gè)煤粉出口分別連接有第一噴吹主管和第二噴吹主管，所述噴吹罐前端設(shè)有硫化氣體閥，后端設(shè)有第一噴吹閥和第二噴吹閥，所述第一噴吹閥和第二噴吹閥同壓縮機(jī)出口閥交匯于第一噴吹主管和第二噴吹主管并通向高爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，其特征在于：所述引風(fēng)裝置為離心式引風(fēng)機(jī)，所述引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器之間設(shè)有冷卻器。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，其特征在于：所述除塵器為布袋除塵器。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，其特征在于：所述加壓裝置為離心式壓縮機(jī)。

技術(shù)總結(jié)

本實(shí)用新型公開了一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣輸送煤粉的高爐噴吹系統(tǒng)，包括依次連接的引風(fēng)裝置、加壓裝置和噴吹裝置，所述引風(fēng)裝置與熱風(fēng)爐煙道廢氣換熱器相連，所述引風(fēng)裝置前端和后端設(shè)有引風(fēng)機(jī)入口閥和引風(fēng)機(jī)出口閥；所述引風(fēng)裝置與加壓裝置之間設(shè)有除塵器，所述除塵器前端設(shè)有除塵器入口閥，所述除塵器入口閥和引風(fēng)機(jī)出口閥之間設(shè)有廢氣放散閥，所述加壓裝置前端和后端設(shè)有壓縮機(jī)入口閥和壓縮機(jī)出口閥。本實(shí)用新型利用熱風(fēng)爐煙道廢氣代替氮?dú)鈬娒?，?jié)約了寶貴的氮?dú)赓Y源，實(shí)現(xiàn)了廢氣資源的再利用，降低了運(yùn)行成本，也利于低碳減排，此外，本實(shí)用新型可以有效降低高爐噴吹系統(tǒng)的故障，還可根據(jù)需要加大系統(tǒng)噴煤量，提高高爐節(jié)能減排效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙貴清

受保護(hù)的技術(shù)使用者：酒泉鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.07.08

技術(shù)公布日：2021.05.04