本實用新型屬于皮帶機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種皮帶下料分料器。

背景技術(shù)：

皮帶機是帶式輸送機的簡稱，有固定式和移動式，結(jié)構(gòu)簡單，效率高。以撓性輸送帶作物料承載和牽引構(gòu)件的連續(xù)輸送機械。一條無端的輸送帶環(huán)繞驅(qū)動滾筒和改向滾筒。適用于水平和傾斜方向輸送散粒物料和成件物品，也可用于進行一定工藝操作的流水作業(yè)線。結(jié)構(gòu)簡單，工作平穩(wěn)可靠，對物料適應(yīng)性強。

可現(xiàn)有技術(shù)中的皮帶機大多不帶有分料功能，大多采用犁式卸料器進行分料，可犁式卸料器，無法進行調(diào)節(jié)，導(dǎo)致分料量無法定量控制，并且現(xiàn)有的皮帶機下料時一小部分物料有可能粘連在傳動皮帶上，沒有落入出料斗，下料效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種皮帶下料分料器，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種皮帶下料分料器，包括矩形框架以及對稱設(shè)置于矩形框架頂端一側(cè)的多組承重板；

所述矩形框架底端的四角均固定焊接有萬向輪，且萬向輪上固定安裝有剎車扳手，所述矩形框架的頂端居中設(shè)置有分選裝置；

多組所述承重板相向面的頂端均開設(shè)有供第一滾動軸活動設(shè)置的圓槽，且多組承重板的外緣面均活動設(shè)置有矩形固定件，多組所述矩形固定件的頂端遠離承重板的一側(cè)固定設(shè)置有刮板；

所述分選裝置包括多組對稱設(shè)置于矩形框架頂端兩側(cè)的側(cè)板，多組所述側(cè)板的頂端固定焊接有頂板，且頂板頂端的中心開設(shè)有供螺紋桿嚙合的螺紋孔。

優(yōu)選的，所述矩形框架的頂端遠離承重板的一側(cè)對稱設(shè)置有多組支撐板，且多組支撐板相向面的頂端均開設(shè)有供第二滾動軸活動設(shè)置的圓孔，所述第二滾動軸與第一滾動軸之間連接有傳動皮帶，且第二滾動軸的一端穿過支撐板連接有固定焊接于支撐板一側(cè)的頂端的驅(qū)動電機。

優(yōu)選的，多組所述矩形固定件相背面的中心均開設(shè)有供插銷活動設(shè)置的通槽，且多組承重板的相背面配合插銷等距開設(shè)有多組定位槽，多組所述矩形固定件的相向面之間固定焊接有出料斗。

優(yōu)選的，所述螺紋桿穿過頂板的一端固定焊接有滾動軸承，且滾動軸承遠離螺紋桿的一端固定焊接有連接板，所述螺紋桿遠離滾動軸承的一端固定連接有手輪。

優(yōu)選的，所述頂板頂端的兩側(cè)均居中開設(shè)有供直線軸承固定設(shè)置的腔槽，且直線軸承內(nèi)活動設(shè)置有固定焊接于連接板的導(dǎo)向桿，所述連接板遠離導(dǎo)向桿的一側(cè)固定焊接有v型分料板。

本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：該皮帶下料分料器，得益于分選裝置的設(shè)置，通過v型分料板對傳動皮帶上的物料進行分料處理，還可旋轉(zhuǎn)手輪，調(diào)節(jié)v型分料板與傳動皮帶之間的距離，避免分料量無法定量控制；得益于矩形固定件與刮板的設(shè)置，通過調(diào)整矩形固定件的位置，即可移動刮板，使其抵接于傳動皮帶的表面，防止物料粘連在傳動皮帶上，提高了下料效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型分選裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型圖1中a處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。

圖中：1矩形框架、101萬向輪、102剎車扳手、2承重板、201第一滾動軸、202矩形固定件、203刮板、3分選裝置、4側(cè)板、401頂板、5螺紋桿、501滾動軸承、6連接板、601手輪、7直線軸承、701導(dǎo)向桿、702v型分料板、8支撐板、801第二滾動軸、802驅(qū)動電機、9傳動皮帶、10插銷、11出料斗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

除非單獨定義指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向均是以本實用新型所示的圖中的上、下、左、右、前、后、內(nèi)和外等方向為準(zhǔn)，在此一并說明。

本實用新型提供了如圖1-3所示的一種皮帶下料分料器，包括矩形框架1以及對稱設(shè)置于矩形框架1頂端一側(cè)的多組承重板2；

所述矩形框架1底端的四角均固定焊接有萬向輪101，且萬向輪101上固定安裝有剎車扳手102，踩下剎車扳手102即可固定萬向輪101，防止其移動，所述矩形框架1的頂端居中設(shè)置有分選裝置3；

多組所述承重板2相向面的頂端均開設(shè)有供第一滾動軸201活動設(shè)置的圓槽，且多組承重板2的外緣面均活動設(shè)置有矩形固定件202，多組所述矩形固定件202的頂端遠離承重板2的一側(cè)固定設(shè)置有刮板203，多組所述矩形固定件202相背面的中心均開設(shè)有供插銷10活動設(shè)置的通槽，且多組承重板2的相背面配合插銷10等距開設(shè)有多組定位槽，多組所述矩形固定件202的相向面之間固定焊接有出料斗11，拔出插銷10后，即可調(diào)整矩形固定件202的位置，進而移動刮板203，使其抵接于傳動皮帶9的表面，將粘連在傳動皮帶9上的物料刮入出料斗11內(nèi)，防止物料粘連在傳動皮帶9上，提高了下料效果。

所述分選裝置3包括多組對稱設(shè)置于矩形框架1頂端兩側(cè)的側(cè)板4，多組所述側(cè)板4的頂端固定焊接有頂板401，且頂板401頂端的中心開設(shè)有供螺紋桿5嚙合的螺紋孔，所述螺紋桿5穿過頂板401的一端固定焊接有滾動軸承501，且滾動軸承501遠離螺紋桿5的一端固定焊接有連接板6，所述螺紋桿5遠離滾動軸承501的一端固定連接有手輪601，所述頂板401頂端的兩側(cè)均居中開設(shè)有供直線軸承7固定設(shè)置的腔槽，且直線軸承7內(nèi)活動設(shè)置有固定焊接于連接板6的導(dǎo)向桿701，所述連接板6遠離導(dǎo)向桿701的一側(cè)固定焊接有v型分料板702，通過v型分料板702對傳動皮帶9上的物料進行分料處理，還可旋轉(zhuǎn)手輪601帶動螺紋桿5旋轉(zhuǎn)，進而推動v型分料板702，調(diào)節(jié)v型分料板702與傳動皮帶9之間的距離，避免分料量無法定量控制。

具體的，所述矩形框架1的頂端遠離承重板2的一側(cè)對稱設(shè)置有多組支撐板8，且多組支撐板8相向面的頂端均開設(shè)有供第二滾動軸801活動設(shè)置的圓孔，所述第二滾動軸801與第一滾動軸201之間連接有傳動皮帶9，且第二滾動軸801的一端穿過支撐板8連接有固定焊接于支撐板8一側(cè)的頂端的驅(qū)動電機802，(具體實施時驅(qū)動電機802固定設(shè)置于兩組支撐板8中任意一組上即可)。

工作原理，該皮帶下料分料器，使用時，拔出兩組插銷10，調(diào)整兩組矩形固定件202的位置，使矩形固定件202抵接第一滾動軸201外緣面上的傳動皮帶9，并將插銷10插回，使其固定矩形固定件202，而后手動旋轉(zhuǎn)手輪601，通過手輪601帶動螺紋桿5旋轉(zhuǎn)，使螺紋桿5推動v型分料板702向下移動，使其與傳動皮帶9之間保持一定距離，而后開啟驅(qū)動電機802，并將物料排放于傳動皮帶9上，通過驅(qū)動電機802帶動第二滾動軸801旋轉(zhuǎn)并移動傳動皮帶9，使傳動皮帶9上的物料通過v型分料板702進行分料，而后傳動皮帶9帶動物料移動至出料斗11上方，使其落入出料斗11內(nèi)，在通過刮板203將粘連于傳動皮帶9表面的物料刮落，使其落入出料斗11內(nèi)。該皮帶下料分料器，可進行分料處理，還可進行調(diào)節(jié)，避免分料量無法定量控制，防止了物料粘連在傳動皮帶上，提高了下料效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

1.一種皮帶下料分料器，包括矩形框架(1)以及對稱設(shè)置于矩形框架(1)頂端一側(cè)的多組承重板(2)；

其特征在于：所述矩形框架(1)底端的四角均固定焊接有萬向輪(101)，且萬向輪(101)上固定安裝有剎車扳手(102)，所述矩形框架(1)的頂端居中設(shè)置有分選裝置(3)；

多組所述承重板(2)相向面的頂端均開設(shè)有供第一滾動軸(201)活動設(shè)置的圓槽，且多組承重板(2)的外緣面均活動設(shè)置有矩形固定件(202)，多組所述矩形固定件(202)的頂端遠離承重板(2)的一側(cè)固定設(shè)置有刮板(203)；

所述分選裝置(3)包括多組對稱設(shè)置于矩形框架(1)頂端兩側(cè)的側(cè)板(4)，多組所述側(cè)板(4)的頂端固定焊接有頂板(401)，且頂板(401)頂端的中心開設(shè)有供螺紋桿(5)嚙合的螺紋孔。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶下料分料器，其特征在于：所述矩形框架(1)的頂端遠離承重板(2)的一側(cè)對稱設(shè)置有多組支撐板(8)，且多組支撐板(8)相向面的頂端均開設(shè)有供第二滾動軸(801)活動設(shè)置的圓孔，所述第二滾動軸(801)與第一滾動軸(201)之間連接有傳動皮帶(9)，且第二滾動軸(801)的一端穿過支撐板(8)連接有固定焊接于支撐板(8)一側(cè)的頂端的驅(qū)動電機(802)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶下料分料器，其特征在于：多組所述矩形固定件(202)相背面的中心均開設(shè)有供插銷(10)活動設(shè)置的通槽，且多組承重板(2)的相背面配合插銷(10)等距開設(shè)有多組定位槽，多組所述矩形固定件(202)的相向面之間固定焊接有出料斗(11)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種皮帶下料分料器，其特征在于：所述螺紋桿(5)穿過頂板(401)的一端固定焊接有滾動軸承(501)，且滾動軸承(501)遠離螺紋桿(5)的一端固定焊接有連接板(6)，所述螺紋桿(5)遠離滾動軸承(501)的一端固定連接有手輪(601)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種皮帶下料分料器，其特征在于：所述頂板(401)頂端的兩側(cè)均居中開設(shè)有供直線軸承(7)固定設(shè)置的腔槽，且直線軸承(7)內(nèi)活動設(shè)置有固定焊接于連接板(6)的導(dǎo)向桿(701)，所述連接板(6)遠離導(dǎo)向桿(701)的一側(cè)固定焊接有v型分料板(702)。

技術(shù)總結(jié)

本實用新型公開了一種皮帶下料分料器，包括矩形框架以及對稱設(shè)置于矩形框架頂端一側(cè)的多組承重板，所述矩形框架底端的四角均固定焊接有萬向輪，且萬向輪上固定安裝有剎車扳手，所述矩形框架的頂端居中設(shè)置有分選裝置，多組所述承重板相向面的頂端均開設(shè)有供第一滾動軸活動設(shè)置的圓槽，且多組承重板的外緣面均活動設(shè)置有矩形固定件，多組所述矩形固定件的頂端遠離承重板的一側(cè)固定設(shè)置有刮板，所述分選裝置包括多組對稱設(shè)置于矩形框架頂端兩側(cè)的側(cè)板，多組所述側(cè)板的頂端固定焊接有頂板。該皮帶下料分料器，可進行分料處理，還可進行調(diào)節(jié)，避免分料量無法定量控制，防止了物料粘連在傳動皮帶上，提高了下料效果。

技術(shù)研發(fā)人員：蔡翔;蔡建利;王杜檳;黎詩奇;何永虎;帥興國;雷武軍;劉洪川;曹立榮;陳啟超;龍?zhí)?湯春林

受保護的技術(shù)使用者：四川省勁騰環(huán)保建材有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2020.08.13

技術(shù)公布日：2021.04.06