1.本實用新型涉及一種鉆孔灌注樁泥漿循環(huán)技術，尤其涉及一種反循環(huán)鉆機用施工用泥漿循環(huán)系統(tǒng)。

背景技術：

2.鉆孔灌注樁技術實用性強且成本低廉，反循環(huán)鉆機作為適用于大型灌注樁基的鉆孔設備被廣泛應用于機場、地鐵、公路等等大型建設樁基施工。反循環(huán)鉆機作為成熟的鉆孔灌注樁施工工藝具有廣泛的地層適應性，鉆機體積小、噪聲低，既可在狹窄場地或隧道內(nèi)施工，又可在市中心繁華地段施工。

3.目前，常用的暗挖車站泥漿循環(huán)系統(tǒng)，多采用在隧道內(nèi)砌筑泥漿池與沉淀池。此種方法占用空間較大，位置不固定且移動次數(shù)較多且不便于多臺鉆機同時使用，沉淀池內(nèi)廢棄渣土需要人工清運，施工效率低、施工成本偏高。

技術實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的是提供一種反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)。可以結合工程實際情況，地鐵隧道內(nèi)反循環(huán)鉆機采用該系統(tǒng)，節(jié)約了場地、能實現(xiàn)多臺鉆機同步施工、避免了不必要施工機械運用，提高了施工效率，滿足灌注樁的施工要求。

5.本實用新型的目的是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

6.本實用新型的反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，包括泥漿池和沉淀池，所述沉淀池和泥漿池并排設置在隧道豎井的底部，所述沉淀池與泥漿池之間通過過濾鋼板隔開；

7.所述反循環(huán)鉆機的排渣口設有砂石泵，所述砂石泵的出口通過排渣管道連接至所述沉淀池；

8.所述泥漿池內(nèi)設有泥漿泵，所述泥漿泵的出口通過輸送管道連接至所述反循環(huán)鉆機處。

9.由上述本實用新型提供的技術方案可以看出，本實用新型實施例提供的反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用一井兩池法，利用豎井設置泥漿池及沉淀池，鉆孔過程中排出的泥漿首先匯集在豎井沉淀池內(nèi)，通過沉淀池將泥漿過濾后重新使用，過濾出來的廢渣吊運到棄渣場處理。取消了洞內(nèi)砌筑泥漿池、沉淀池，解決了場地狹小施工效率低的問題，實現(xiàn)了多臺鉆機同時、快速、高效的施工。

附圖說明

10.圖1為實用新型實施例提供的反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)剖面示意圖；

11.圖2為實用新型實施例提供的反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面示意圖。

具體實施方式

12.下面將對實用新型實施例作進一步地詳細描述。本實用新型實施例中未作詳細描

述的內(nèi)容屬于本領域?qū)I(yè)技術人員公知的現(xiàn)有技術。

13.實用新型的反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其較佳的具體實施方式是：

14.包括泥漿池和沉淀池，所述沉淀池和泥漿池并排設置在隧道豎井的底部，所述沉淀池與泥漿池之間通過過濾鋼板隔開；

15.所述反循環(huán)鉆機的排渣口設有砂石泵，所述砂石泵的出口通過排渣管道連接至所述沉淀池；

16.所述泥漿池內(nèi)設有泥漿泵，所述泥漿泵的出口通過輸送管道連接至所述反循環(huán)鉆機處。

17.所述反循環(huán)鉆機的周圍安裝有檔板，所述擋板與導洞壁間的間隙用沙袋或膨潤土封閉。

18.本實用新型的反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，采用一井兩池法，利用豎井設置泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池采用過濾鋼板進行分離，泥漿制備在沉淀池內(nèi)進行，泥漿池安裝泥漿泵連接泥漿輸送管至鉆機處，防浸泡措施完成后在鉆機前后安放擋板，擋板安裝完成后，用沙袋或膨潤土將擋板和導洞壁間的間隙封閉嚴實，以防止泥漿外溢。鉆孔過程中排出的泥漿首先匯集在豎井沉淀池內(nèi)，通過沉淀池將泥漿過濾后重新使用，過濾出來的廢渣吊運到棄渣場處理。取消了洞內(nèi)砌筑泥漿池、沉淀池，解決了場地狹小施工效率低的問題，實現(xiàn)了多臺鉆機同時、快速、高效的施工。

19.具體實施例，如圖1、圖2所示：

20.首先在豎井壁抹一層防水砂漿，防水砂漿層厚1cm，做防滲漏處理，豎井底部四周焊接鋼板并找平，過濾鋼板采用3mm厚鋼板制作，尺寸為5m*10m，鋼板鉆φ50@150*150mm的溢漿孔，制作過濾鋼板并焊至豎井工字鋼對撐處以分隔沉淀池與泥漿池，漿池尺寸為2m*5m*10m，沉淀池尺寸為5m*5m*10m，泥漿池設置泥漿泵并安裝輸送管道，沉淀池內(nèi)制備泥漿。

21.泥漿泵通過龍門吊吊運至豎井內(nèi)，懸掛至距井底8m處。采用手葫蘆固定懸掛至豎井壁工字鋼處。采用龍門吊將φ300鋼管吊運至井下與泥漿泵連接，管道出漿口人工鋪放安裝至鉆機施工處。

22.在鉆機精準就位后，安裝排渣管道，將φ300鋼管與鉆機排渣口連接，管道出渣口人工鋪設安裝在豎井沉淀池處；安裝擋板制作圍堰，啟動泥漿泵圍堰內(nèi)持續(xù)蓄漿，鉆機開鉆后啟動砂石泵排出廢棄泥漿，工作一段時間后進行廢渣吊運，沉淀的清液進行循環(huán)。

23.根據(jù)工程地質(zhì)情況，優(yōu)先選用膨潤土造漿，其次選用優(yōu)質(zhì)黏土造漿，必要時再摻入na2co3純堿等外加劑。制漿前先將膨潤土塊打碎，使其在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時間，提高泥漿質(zhì)量；制漿采用機械攪拌，攪拌時先將定量的水加入沉淀池內(nèi)，然后慢慢地加入與水量相應的膨潤土，并開動機器攪拌；成漿后，采用泥漿比重儀、漏斗法及含沙量測量儀對泥漿進行試驗檢測，檢測合格后將泥漿置于泥漿池內(nèi)。鉆進過程中經(jīng)常采集泥漿樣品，測定性能指標，利用循環(huán)水不間斷給孔內(nèi)補充一定稠度的泥漿，保持水頭壓力。

24.廢泥漿處理：鉆孔過程中排除的泥漿首先匯集在豎井，通過過濾鋼板將泥漿過濾后重新使用，過濾出來的廢渣吊運到棄渣場處理。

25.鉆機前后5m范圍內(nèi)導洞底板及50cm高側壁用改性瀝青防水卷材滿鋪施做防水層，以防止泥漿浸泡隧道主體初支結構；隧道防浸泡措施施工完畢后，在鉆機前后安放與小導洞等寬的擋板，擋板高度50cm，擋板安裝完成后，用沙袋或膨潤土將擋板和導洞壁間的間隙

封閉嚴實，以防止泥漿外溢。

26.鉆機開鉆前提前啟動泥漿泵，圍堰內(nèi)蓄充足泥漿以滿足鉆進泥漿使用量；鉆機鉆進過程中根據(jù)實際情況人工調(diào)節(jié)蓄漿量；開始鉆進時，進尺應適當控制，在護壁腳處，低檔慢速鉆進，讓刃腳處有堅固的泥漿護壁。鉆至刃腳下1米后可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進；加接鉆桿時，應先停止鉆進，將鉆具提離孔底20cm左右，維持沖洗液循環(huán)1～2分鐘，以清洗孔底并將管道內(nèi)的鉆渣排凈，然后停泵加接鉆桿。鉆桿連接應擰緊上牢，防止螺栓、螺母、擰卸工具等掉入孔內(nèi)。

27.反循環(huán)鉆頭中間設有抽漿管，并配套砂石泵，邊鉆邊抽泥漿；抽出的泥漿及鉆渣通過管道排至豎井的沉淀池中。排至沉淀池內(nèi)的廢棄石渣利用豎井龍門吊抓斗撈出垂直運輸至土倉。在鉆進過程中，每2小時測一次泥漿的粘度和相對密度，根據(jù)泥漿成分的變化做出相應的處理措施。

28.本實用新型的有益效果如下：

29.本實用新型提供反循環(huán)用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，在狹小空間內(nèi)減少場地浪費、多臺鉆機同步施工，減少施工機械的移動次數(shù)，從而提高施工效率。

30.以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型披露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。技術特征：

1.一種反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，包括泥漿池和沉淀池，所述沉淀池和泥漿池并排設置在隧道豎井的底部，所述沉淀池與泥漿池之間通過過濾鋼板隔開；所述反循環(huán)鉆機的排渣口設有砂石泵，所述砂石泵的出口通過排渣管道連接至所述沉淀池；所述泥漿池內(nèi)設有泥漿泵，所述泥漿泵的出口通過輸送管道連接至所述反循環(huán)鉆機處。2.根據(jù)權利要求1所述反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，其特征在于，所述反循環(huán)鉆機的周圍安裝有擋板，所述擋板與導洞壁間的間隙用沙袋或膨潤土封閉。

技術總結

本實用新型公開了一種反循環(huán)鉆機用緊湊式泥漿循環(huán)系統(tǒng)，使用隧道內(nèi)的豎井設置泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池采用過濾鋼板進行分離，泥漿制備在沉淀池內(nèi)進行，泥漿池安裝泥漿泵連接泥漿輸送管至鉆機處，防浸泡措施完成后在鉆機前后安放擋板，以防止泥漿外溢。制漿采用機械攪拌，成漿后，采用泥漿比重儀、漏斗法及含沙量測量儀對泥漿進行檢測。鉆孔過程中排出的泥漿首先匯集在豎井沉淀池內(nèi)，通過沉淀池將泥漿過濾后重新使用，過濾出來的廢渣吊運到棄渣場處理。該系統(tǒng)結構緊湊，實現(xiàn)減少場地空間浪費，可供多臺鉆機同時施工，提高了反循環(huán)鉆機的工作效率。機的工作效率。機的工作效率。

技術研發(fā)人員：李永明 尹洪澤 霍月明 張洪軍 馮利華 張建峰 王崇強 楊騰 慕平平

受保護的技術使用者：中鐵一局集團第二工程有限公司

技術研發(fā)日：2020.11.16

技術公布日：2021/7/8