1.本發(fā)明涉及室內(nèi)微型鋼管樁技術(shù)領(lǐng)域，特別地是既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法

背景技術(shù)：

2.既有工程結(jié)構(gòu)錨桿靜壓樁基礎(chǔ)加固，屬于常規(guī)加固方法。可以解決不均勻沉降、增加建筑承載能力等優(yōu)點。通常在首層或者地下室進行壓樁作業(yè)，常用的方法為錨桿靜壓樁。錨桿靜壓樁是將后種錨桿和靜力壓樁結(jié)合起來而形成的一種施工方法，即先在建筑物開鑿壓樁孔和錨桿孔，用結(jié)構(gòu)膠種植錨桿，然后安裝反力架，利用建筑物自重作反力，用千斤頂將鋼樁或預(yù)制樁逐段壓入土中。當壓樁力、壓入深度達到設(shè)計要求后，將樁與基礎(chǔ)連結(jié)在一起，達到提高地基承載力和控制建筑物沉降的目的。錨桿靜壓樁屬于靜力壓樁，只能夠達到巖面，如遇到流動淤泥層，沒有入巖的鋼管樁容易橫向位移，不具備入巖能力，但是對于設(shè)計有要入巖的鋼管樁，傳統(tǒng)靜壓樁就行不通。為了解決在大型既有工程結(jié)構(gòu)進行加固施工過程中鋼管樁入巖問題，提供一種使用氣動沖擊潛孔鉆機，通過用跟管鉆進通過淤泥、砂層+沖擊破巖+高壓吹石碎粒+鋼管樁到位后，再用鉆機、空壓機帶動沖擊器鉆頭擊打鋼管樁的施工方法解決了既有工程結(jié)構(gòu)鋼管樁深入巖技術(shù)。既有工程結(jié)構(gòu)鋼管樁入巖施工直徑可以達到：168mm—1200mm；樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以增加鋼筋籠和混凝土，鉆機帶進鋼管并能深入至15m以上微風化層。更能滿足解決大型既有工程結(jié)構(gòu)改造加固樁徑要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

3.本發(fā)明的目的在于提供既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，其垂直度更好，樁直徑可以達到：168mm—1200mm；樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以，增加鋼筋籠和混凝土，鉆機帶進鋼管并能深入至15m以上微風化層，樁身整體好，承載能力更強，增加了樁身橫向位移的剛度，由于深入巖層加強了抵抗橫向破壞的能力，提高了既有工程結(jié)構(gòu)的承載能力。

4.本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

5.既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，包括以下步驟：

6.步驟s1、場地平整，施工前先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實；

7.步驟s2、樁位測量定位，樁位用全站儀結(jié)合現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)放樣，施工區(qū)附近設(shè)若干個不受打樁影響的水準點，以便控制樁頂標高，每根樁完成后均須作標高記錄；根據(jù)原始確認坐標點，測放樁位點，同時在不受打樁影響地段測量設(shè)置2個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復(fù)核樁位；根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位；

8.步驟s3、鉆孔機、空壓機就位，調(diào)試，

9.鉆機到位后要把高壓空壓機管連接到鉆機上，并按照測放樁位點放到位。并打開鉆機和空壓機進行調(diào)試。

10.步驟s4、安裝沖擊器及鉆頭，

11.鉆機和空壓機到位調(diào)試好后，要先把沖擊器和偏心鉆頭安裝在一起，并用50cm短鉆桿接起。然后用自帶吊機吊起并安裝到鉆機上。

12.步驟s5、安裝帶管靴的鋼管

13.沖擊器和偏心鉆頭安裝完成后，再安裝帶有管靴的鋼管，偏心鉆頭露出偏心輪，擰動偏心輪可以掛住帶有管靴的鋼管便可。

14.步驟s6、跟管鉆進成孔，從破除原混凝土面層的地面開始成孔，以原地面為

±

0.000m，設(shè)計樁頂標高為托換承臺底面以上100mm，根據(jù)不同承臺深度控制樁頂標高，樁頂?shù)牡孛娌糠植捎每諛妒┕ぃ讳摴苤睆綖?19mm，在跟管鉆進的條件下，潛孔鉆的偏心鉆頭最大成孔孔徑為237mm；鉆桿在鋼管內(nèi)進行作業(yè)，鉆桿底部連接6寸沖擊器，沖擊器下面連接219偏心鉆頭，鉆頭尾部卡在管靴上，作業(yè)時鉆頭旋轉(zhuǎn)的同時抵著管靴向下鉆進，管靴和樁身焊接在一起，同時又可以把鋼管向下帶下去；通常情況下室內(nèi)施工高度受限，成孔過程中，需將鉆桿分為2m一節(jié)，每鉆進2m停下需接桿一次，上下鋼管之間用鋼套管連接，鋼套管原材采用φ219*8鋼管，長度200mm，對半切開后為兩個半圓，焊接在上下鋼管接口處；

15.步驟s7、鋼管的制作與安裝，鋼管材料采用q235b鋼材，管徑為dn219，壁厚8mm；因現(xiàn)場室內(nèi)作業(yè)高度受限，鋼管分為2m一段進行加工，加工時將其中一端提前做好套管的焊接，施工時將上端鋼管插入到下端鋼管的外套管上，然后進行焊接；由于采用的是跟管鉆進法，在成孔的同時鋼管隨之跟進，潛孔鉆機的鉆桿為2m一節(jié)，鋼管隨著鉆孔深度跟進，每2m接長一次；上下兩段鋼管間采用套管連接，套管高度為200mm；鋼管與承臺間的連接采用鋼筋連接，沿樁周圍均勻分布8根c20鋼筋，鋼筋錨固樁頭長度不小于60cm；

16.步驟s8、管靴到偏心鉆頭前端有22mm左右，鋼管樁鉆進完成后，鋼管樁是沒有到底，拔完鉆桿后在管樁頂部放一塊30mm厚鋼板。用空壓機+鉆機帶動沖擊器鉆頭進行擊打鋼管樁，鋼管樁會再入22mm左右深到孔底。步驟s9、灌漿，采用42.5r普通硅酸鹽水泥按水灰比0.5配制m30純水泥漿；利用鉆機鉆具及泥漿泵由下到上灌漿直至地面孔口冒出純水泥漿為止；樁孔內(nèi)注漿采用純水泥漿，水泥強度等級為m30，水灰比為0.5，要求樁身水泥立方體抗壓強度不小于30mpa；采用一次注漿，注漿壓力為1.5mpa；注漿管下至孔底后提起50mm，進行開放式注漿，直至孔口冒出純漿為止。注漿從孔底開始，邊注邊拔保證漿體密實；當孔內(nèi)沉淀漿體達到初凝時，及時在管內(nèi)外側(cè)進行灌注濃純水泥漿處理，直至管內(nèi)外側(cè)充滿水泥漿為止；補漿后對管內(nèi)進行細石填充，細石填充采用人工進行，使用手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場；在管內(nèi)再投入碎石，直至投不下為止，碎石粒徑為20～40mm。樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以增加鋼筋籠和混凝土。

17.進一步地，所述步驟s3中，成孔過程中偏心鉆頭為鉆進狀態(tài)，成孔結(jié)束提取鉆頭時為收攏狀態(tài)；成孔期間由于巨大的空氣壓力將地層中的水、土、砂、淤泥、巖屑沖出地表，鉆機四周用布簾封閉；成孔過程中，控制潛孔錘下沉速度；工作人員觀察鉆具的下沉速度是否異常，鉆具是否有擠偏的現(xiàn)象；若出現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施；沖擊器沖擊鉆頭并擊打管靴帶動鋼管樁跟管鉆進成樁為目的；成孔時，人工及時清理孔口巖渣，防止巖渣二次入孔，造成孔口堆積、重復(fù)破碎，防止埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。

18.進一步地，所述步驟s6中，鋼管接長焊接時，應(yīng)沿兩邊對稱同時施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收的相關(guān)要求；為保證施工質(zhì)量與施工進度，鋼管焊接采用焊絲焊接。

19.進一步地，所述步驟s8中，管靴到偏心鉆頭前端有22mm左右，鋼管樁鉆進完成后，鋼管樁是沒有到底，拔完鉆桿后在管樁頂部放一塊30mm厚鋼板。用空壓機+鉆機帶動沖擊器鉆頭進行擊打鋼管樁，鋼管樁會再入22mm左右深到孔底。

20.進一步地，所述步驟s9中，為保證壓漿成功，漿體需滿足小管徑輸送的要求，應(yīng)采取如下步驟：

21.步驟s51、施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試配試驗確定砂漿的最佳配合比；

22.步驟s52、砂應(yīng)采用細砂或特細砂；

23.步驟s53、應(yīng)添加適量減水劑。

24.本發(fā)明的有益效果：

25.本發(fā)明的既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，對比傳統(tǒng)的微型靜壓樁來說，從技術(shù)方來說，垂直度更好，樁直徑可以達到：168mm—1200mm，樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以增加鋼筋籠和混凝土。并能深入至微風化層，樁身整體好，承載能力更強，增加了樁身橫向位移的剛度，由于深入巖層加強了抵抗橫向破壞的能力，提高了既有建筑的結(jié)構(gòu)承載能力。從經(jīng)濟方面講，避免了因造地下淤泥橫向破壞位移而斷樁的風險，有效的樁入巖可以增加既有建筑的使用壽命。既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，在結(jié)構(gòu)加固的領(lǐng)域具有顛覆性和創(chuàng)新性，為珠三角大灣區(qū)、長三角、東部沿海沖積平原深軟基既有工程結(jié)構(gòu)(房屋建筑、地鐵施工、橋梁樁基、隧道施工等改造工程)加固行業(yè)帶來新的技術(shù)，其經(jīng)濟價值影響深遠。

附圖說明

26.圖1是本發(fā)明實施例既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法工藝流程圖；

27.圖2是本發(fā)明實施例鋼管樁跟管鉆進示意圖；

28.圖3是本發(fā)明實施例鋼管樁取桿后鋼管未入至孔底示意圖；

29.圖4是本發(fā)明實施例沖擊鋼管樁后入至孔底部示意圖；

30.圖5是本發(fā)明實施例鋼管樁注漿施工示意圖；

31.圖6是本發(fā)明實施例既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工構(gòu)件焊接示意圖；

32.圖7是本發(fā)明實施例既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法的樁頂連接示意圖。

具體實施方式

33.下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此以本發(fā)明的示意下面將結(jié)合附圖以及具體實施例來詳細說明本發(fā)明，在此以本發(fā)明的示意性實施例及說明用來解釋本發(fā)明，但并不作為對本發(fā)明的限定。

34.需要說明，在本發(fā)明中如涉及“第一”、“第二”的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當認為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本發(fā)明要求的保護范圍之內(nèi)。

35.在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

36.一種室內(nèi)微型鋼管樁深入巖施工方法，其施工步驟為：

37.參照圖1，平整場地

→

樁位測量定位

→

鉆孔機、空壓機就位，調(diào)試

→

安裝沖擊器及鉆頭

→

安裝帶管靴的鋼管

→

跟管鉆進，每2m接鉆桿一次，同時焊接長鋼管

→

孔口清理巖屑

→

穿透硬巖層至設(shè)計標高

→

卸鉆桿

→

空壓機+鉆機帶沖擊器、鉆頭擊打鋼管樁入孔底部

→

樁機移位

→

拌制水泥漿

→

壓力注漿

→

鋼管內(nèi)投碎石

→

成樁。

38.參照圖1至圖7，具體施工方法為：

39.一、場地平整

40.由于鋼管樁在室結(jié)構(gòu)不能破壞，為方便施工順利推進鋼管樁作業(yè)，計劃從原有地方(

±

0.000)開始成孔。施工前先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，保證機器能在地面平穩(wěn)移動，若達不到要求則需鋪設(shè)鋼板。作業(yè)位置夯實平整、密實，防止鉆機出現(xiàn)不均勻下沉導致成孔偏斜。

41.二、測量定位

42.1)施工放樣應(yīng)在施工場地調(diào)整平整后進行，放樣前要認真復(fù)核施點場設(shè)立本工程的固定水準點，認真保護測量點位，經(jīng)常地檢查，防止點位受損或其他原因造成的精度下降。

43.2)樁位用全站儀結(jié)合現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)放樣。測量儀器應(yīng)通過有資格的檢驗單位進行有效標定，并在有效使用期間內(nèi)。按照測量要求和為了防止測量失誤或減小誤差，測量要采用“雙測制”。

44.3)施工區(qū)附近設(shè)若干個不受打樁影響的水準點，以便控制樁頂標高，每根樁完成后均須作標高記錄。

45.4)根據(jù)原始確認坐標點，測放樁位點，同時在不受打樁影響地段測量設(shè)置2個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復(fù)核樁位。施工軸線必須嚴格按設(shè)計坐標點引測，并經(jīng)多次復(fù)核后確認，施工現(xiàn)場軸線控制點位置應(yīng)設(shè)在不受打樁作業(yè)影響的地方，并加以保護。

46.5)根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位。

47.三、跟管鉆進成孔

48.1)鋼管樁為端承樁，終孔條件以設(shè)計樁長為輔，以樁端支承土質(zhì)要求為主。從破除原混凝土面層的地面開始成孔，以原地面為

±

0.000m，設(shè)計樁頂標高為托換承臺底面以上100mm，根據(jù)不同承臺深度控制樁頂標高，樁頂只地面部分采用空樁施工。

49.2)鋼管直徑為219mm，在跟管鉆進的條件下，潛孔鉆的偏心鉆頭最大孔孔徑為237mm。鉆桿在鋼管內(nèi)進行作業(yè)，鉆桿底部連接6寸沖擊器，沖擊器下面連接219偏心鉆頭，鉆頭尾部卡在管靴上，作業(yè)時鉆頭旋轉(zhuǎn)的同時抵著管靴向下鉆進，管靴和樁身焊接在一起，同時又可以把鋼管向下帶下去。

50.3)通常情況受限，成孔過程中，需將鉆桿分為2m一節(jié)，每鉆進2m停下需接桿一次，

上下鋼管之間用鋼套管連接，鋼套管原材采用φ219*8鋼管，長度200mm，對半切開后為兩個半圓，焊接在上下鋼管接口處。

51.4)成孔過程中偏心鉆頭為鉆進狀態(tài)，成孔結(jié)束提取鉆頭時為收攏狀態(tài)。

52.5)成孔期間由于巨大的空氣壓力將地層中的水、土、砂、淤泥、巖屑沖出地表，鉆機四周用布簾封閉。

53.6)成孔過程中，控制潛孔錘下沉速度；派專人觀察鉆具的下沉速度是否異常，鉆具是否有擠偏的現(xiàn)象；若出現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施

54.7)高壓氣體對沖擊器沖擊鉆頭并擊打鋼管端部管靴帶鋼管跟管鉆進成樁。同時在鉆進過程時高壓氣把擊碎的土、淤泥、砂、巖石吹到地表。

55.8)成孔時，派專人及時清理孔口巖渣，防止巖渣二次入孔，造成孔口堆積、重復(fù)破碎，防止埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。

56.四、鋼管的制作與安裝

57.1)鋼管材料采用q235b鋼材，管徑為dn219，壁厚8mm，應(yīng)優(yōu)先選用無縫鋼管，亦可以采用直焊縫鋼管。

58.2)因現(xiàn)場室內(nèi)作業(yè)高度受限，鋼管分為2m一段進行加工，加工時將其中一端提前做好套管的焊接，施工時將上端鋼管插入到下端鋼管的外套管上，然后進行焊接。

59.3)本工程采用的是跟管鉆進法，在成孔的同時鋼管隨之跟進，潛孔鉆機的鉆桿為2m一節(jié)，鋼管隨著鉆孔深度跟進，每2m接長一次。。

60.4)上下兩段鋼管間采用套管連接，套管高度為200mm。

61.5)鋼管接長焊接時，應(yīng)沿兩邊對稱同時施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收的相關(guān)要求。

62.6)為保證施工質(zhì)量與施工進度，鋼管焊接采用焊絲焊接。

63.7)鋼管與承臺間的連接采用鋼筋連接，沿樁周圍均勻分布8根c20鋼筋，鋼筋錨固樁頭長度不小于30d(60cm)。

64.五、鉆機、空壓機帶動沖擊器鉆頭擊打管樁

65.管靴到偏心鉆頭前端有22mm左右，鋼管樁鉆進完成后，鋼管樁是沒有到底，拔完鉆桿后在管樁頂部放一塊30mm厚鋼板。用鉆機帶動沖擊器鉆頭進行擊打鋼管樁，鋼管樁會再入22mm左右深到孔底。

66.六、灌漿

67.1)采用42.5r普通硅酸鹽水泥按水灰比0.5配制m30純水泥漿。

68.2)利用鉆機鉆具及泥漿泵由下到上灌漿直至地面孔口冒出純水泥漿為止。為保證壓漿成功，漿體需滿足小管徑輸送的要求，應(yīng)采取如下措施：

69.a)施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試配試驗確定砂漿的最佳配合比；

70.b)砂應(yīng)采用細砂或特細砂；

71.c)應(yīng)添加適量減水劑。

72.3)樁孔內(nèi)注漿采用純水泥漿，水泥強度等級為m30，水灰比為0.5，要求樁身水泥立方體抗壓強度不小于30mpa。

73.4)采用一次注漿，注漿壓力為1.5mpa。

74.5)注漿管下至孔底后提起50mm，進行開放式注漿，直至孔口冒出純漿止。注漿從孔

底開始，邊注邊拔保證漿體密實。

75.6)當孔內(nèi)沉淀漿體達到初凝時，及時在管內(nèi)外側(cè)進行灌注濃純水泥漿處

76.7)補漿后對管內(nèi)進行細石填充，細石填充采用人工進行，使用手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場。在管內(nèi)再投入碎石，直至投不下為止,碎石粒徑20～40mm為宜。

77.8)鋼管樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以增加鋼筋籠和混凝土。

78.本發(fā)明既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，對比傳統(tǒng)的微型靜壓樁來說，從技術(shù)方來說，垂直度更好，樁直徑可以達到：168mm—1200mm，樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以增加鋼筋籠和混凝土。并能深入至微風化層，樁身整體好，承載能力更強，增加了樁身橫向位移的剛度，由于深入巖層加強了抵抗橫向破壞的能力，提高了既有建筑的結(jié)構(gòu)承載能力。從經(jīng)濟方面講，避免了因造地下淤泥橫向破壞位移而斷樁的風險，有效的樁入巖可以增加既有建筑的使用壽命。既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，在結(jié)構(gòu)加固的領(lǐng)域具有顛覆性和創(chuàng)新性，為珠三角大灣區(qū)、長三角、東部沿海沖積平原深軟基既有建筑加固行業(yè)帶來新的技術(shù)，可以應(yīng)用到既有房建工程、市政、公路橋梁、地鐵工程、隧道工程其經(jīng)濟價值影響深遠。

79.以上對本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實施例的原理；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例，在具體實施方式以及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。技術(shù)特征：

1.既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟s1、場地平整，施工前先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實；步驟s2、樁位測量定位，樁位用全站儀結(jié)合現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)放樣，施工區(qū)附近設(shè)若干個不受打樁影響的水準點，以便控制樁頂標高，每根樁完成后均須作標高記錄；根據(jù)原始確認坐標點，測放樁位點，同時在不受打樁影響地段測量設(shè)置2個安全永久性控制點，用于施工過程中檢查校正各軸線點或復(fù)核樁位；根據(jù)設(shè)計的樁位圖，按施工順序?qū)吨鹨痪幪?，依樁號對?yīng)的軸線，按尺寸要求施放樁位；步驟s3、鉆孔機、空壓機就位，調(diào)試，鉆機到位后要把高壓空壓機管連接到鉆機上，并按照測放樁位點放到位；并打開鉆機和空壓機進行調(diào)試。步驟s4、安裝沖擊器及鉆頭，鉆機和空壓機到位調(diào)試好后，要先把沖擊器和偏心鉆頭安裝在一起，并用50cm短鉆桿接起；然后用自帶吊機吊起并安裝到鉆機上；步驟s5、安裝帶管靴的鋼管，沖擊器和偏心鉆頭安裝完成后，再安裝帶有管靴的鋼管，偏心鉆頭露出偏心輪，擰動偏心輪可以掛住帶有管靴的鋼管便可；步驟s6、跟管鉆進成孔，從破除原混凝土面層的地面開始成孔，以原地面為

±

0.000m，設(shè)計樁頂標高為托換承臺底面以上100mm，根據(jù)不同承臺深度控制樁頂標高，樁頂?shù)牡孛娌糠植捎每諛妒┕?；鋼管直徑?19mm，在跟管鉆進的條件下，潛孔鉆的偏心鉆頭最大成孔孔徑為237mm；鉆桿在鋼管內(nèi)進行作業(yè)，鉆桿底部連接6寸沖擊器，沖擊器下面連接219偏心鉆頭，鉆頭尾部卡在管靴上，作業(yè)時鉆頭旋轉(zhuǎn)的同時擊打抵著管靴向下鉆進，管靴和樁身焊接在一起，同時又可以把鋼管樁向下帶下去；成孔期間由于巨大的空氣壓力將地層中的水、土、淤泥、砂、巖屑沖出地表，通常情況下既有工程結(jié)構(gòu)施工高度受限，成孔過程中，需將鉆桿分為2m一節(jié)，每鉆進2m停下需接桿一次，上下鋼管之間用鋼套管連接，鋼套管原材采用φ219*8鋼管，長度200mm，對半切開后為兩個半圓，焊接在上下鋼管接口處；步驟s7、鋼管的制作與安裝，鋼管材料采用q235b鋼材，管徑為dn219，壁厚8mm；因現(xiàn)場室內(nèi)作業(yè)高度受限，鋼管分為2m一段進行加工，加工時將其中一端提前做好套管的焊接，施工時將上端鋼管插入到下端鋼管的外套管上，然后進行焊接；由于采用的是跟管鉆進法，在成孔的同時鋼管隨之跟進，潛孔鉆機的鉆桿為2m一節(jié)，鋼管隨著鉆孔深度跟進，每2m接長一次；上下兩段鋼管間采用套管連接，套管高度為200mm；鋼管與承臺間的連接采用鋼筋連接，沿樁周圍均勻分布8根c20鋼筋，鋼筋錨固樁頭長度不小于60cm；步驟s8、管靴到偏心鉆頭前端有22mm左右，鋼管樁鉆進完成后，鋼管樁是沒有到底，拔完鉆桿后在管樁頂部放一塊30mm厚鋼板。用空壓機+鉆機帶動沖擊器鉆頭進行擊打鋼管樁，鋼管樁會再入22mm左右深到孔底；步驟s9、灌漿，采用42.5r普通硅酸鹽水泥按水灰比0.5配制m30純水泥漿；利用鉆機鉆具及泥漿泵由下到上灌漿直至地面孔口冒出純水泥漿為止；樁孔內(nèi)注漿采用純水泥漿，水泥強度等級為m30，水灰比為0.5，要求樁身水泥立方體抗壓強度不小于30mpa；采用一次注漿，注漿壓力為1.5mpa；注漿管下至孔底后提起50mm，進行開放式注漿，直至孔口冒出純漿

為止。注漿從孔底開始，邊注邊拔保證漿體密實；當孔內(nèi)沉淀漿體達到初凝時，及時在管內(nèi)外側(cè)進行灌注濃純水泥漿處理，直至管內(nèi)外側(cè)充滿水泥漿為止；補漿后對管內(nèi)進行細石填充，細石填充采用人工進行，使用手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場；在管內(nèi)再投入碎石，直至投不下為止，碎石粒徑為20～40mm；樁徑大于500mm，鋼管內(nèi)可以增加鋼筋籠和混凝土。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，其特征在于：所述步驟s6中，成孔過程中偏心鉆頭為鉆進狀態(tài)，成孔結(jié)束提取鉆頭時為收攏狀態(tài)；成孔期間由于巨大的空氣壓力將地層中的水、土、淤泥、砂、巖屑沖出地表，鉆機四周用布簾封閉；成孔過程中，控制潛孔錘下沉速度；工作人員觀察鉆具的下沉速度是否異常，鉆具是否有擠偏的現(xiàn)象；若出現(xiàn)異常情況應(yīng)分析原因，及時采取措施；高壓氣體對沖擊器沖擊鉆頭并擊打鋼管端部管靴帶鋼管跟管鉆進成樁。同時在鉆進過程時高壓氣把擊碎的土、淤泥、砂、巖石吹到地表；成孔時，人工及時清理孔口巖渣，防止巖渣二次入孔，造成孔口堆積、重復(fù)破碎，防止埋鉆現(xiàn)象發(fā)生。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，其特征在于：所述步驟s7中，鋼管接長焊接時，應(yīng)沿兩邊對稱同時施焊，焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足鋼結(jié)構(gòu)驗收的相關(guān)要求；為保證施工質(zhì)量與施工進度，鋼管焊接采用焊絲焊接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，其特征在于：所述步驟s8中管靴到偏心鉆頭前端有22mm左右，鋼管樁鉆進完成后，鋼管樁是沒有到底，拔完鉆桿后在管樁頂部放一塊30mm厚鋼板。用空壓機+鉆機帶動沖擊器鉆頭進行擊打鋼管樁，鋼管樁會再入22mm左右深到孔底。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法，其特征在于：所述步驟s9中，為保證壓漿成功，漿體需滿足小管徑輸送的要求，應(yīng)采取如下步驟：步驟s51、施工前應(yīng)通過現(xiàn)場試配試驗確定砂漿的最佳配合比；步驟s52、砂應(yīng)采用細砂或特細砂；步驟s53、應(yīng)添加適量減水劑。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明公開了既有工程結(jié)構(gòu)改造鋼管樁深入巖施工方法包括：平整場地

技術(shù)研發(fā)人員：燕志剛 李江濤 郭達文 徐寧 陳加 陳勇 張閱榮 陶林 方招恒 侯宗豪 范思文 燕科 段戰(zhàn)非

受保護的技術(shù)使用者：廣東精特建設(shè)工程有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2022.11.22

技術(shù)公布日：2023/2/23