本發(fā)明屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種陶瓷噴霧塔出料裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

陶瓷生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，其主要生產(chǎn)工序包括物料球磨、粉料制備、壓制成型、窯爐干燥、施釉印花、燒成拋光等，其中，噴霧干燥制粉過(guò)程是陶瓷生產(chǎn)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而噴霧干燥塔是粉料制備必不可少的生產(chǎn)設(shè)備，其工作原理是由熱風(fēng)爐通過(guò)熱風(fēng)管向塔體內(nèi)提供高溫?zé)犸L(fēng)，把經(jīng)過(guò)球磨工序加工出來(lái)含水率為33％-40％的泥漿由泥漿泵送至霧化器，通過(guò)霧化器噴嘴自下往上噴射霧化成直徑微小的泥漿霧滴，使泥漿霧滴與高溫?zé)犸L(fēng)充分接觸進(jìn)行脫水干燥，得到適用于后工序壓制成型的球狀粉料顆粒，并在重力作用下聚集于塔底卸出儲(chǔ)存?zhèn)溆?。但是在生產(chǎn)過(guò)程中，由于泥漿經(jīng)過(guò)高溫干燥后得到的粉料往往溫度過(guò)高，隨著粉料熱氣的散發(fā)，遇到空氣中的水分子就會(huì)在粉料輸送皮帶上凝結(jié)成水霧，當(dāng)粉料卸落在粉料輸送皮帶上時(shí)容易沾到水霧，從而導(dǎo)致粉料在輸送過(guò)程中回潮結(jié)塊，不利于后續(xù)粉料的過(guò)篩與儲(chǔ)存，影響粉料壓制成型質(zhì)量；為降低噴霧塔的出粉溫度，可增添一些降溫設(shè)備對(duì)其進(jìn)行冷卻，這樣一來(lái)不僅增加設(shè)備投入和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，同時(shí)提高了能源消耗，使得制備效益較低，不利于生產(chǎn)成本的控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足而是提供一種出粉降溫效率高且冷卻效果可控，具有操作簡(jiǎn)便和節(jié)省制備成本的陶瓷噴霧塔出料裝置。本發(fā)明的另一目的是提供一種通過(guò)降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過(guò)篩工序時(shí)回潮結(jié)塊的問(wèn)題，提高粉料的利用率，降低生產(chǎn)成本；減少給粉料降溫的冷卻設(shè)備，節(jié)能能耗的陶瓷噴霧塔出料裝置。本發(fā)明的再一目的是提供一種通過(guò)降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過(guò)篩工序時(shí)回潮結(jié)塊的問(wèn)題，提高粉料的利用率，降低生產(chǎn)成本，粉料快速降溫的噴霧塔出料控制方法。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是所述陶瓷噴霧塔出料裝置，包括噴霧塔，其特殊之處在于，由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板、筒體組件下部固定連接的出料口配風(fēng)組件、出料口配風(fēng)組件固定連接的放料器組成。

作為優(yōu)選：所述筒體組件由銜接圈、銜接圈分別連接的筒體、導(dǎo)流板組成，所述筒體圓周壁設(shè)有為出料裝置配置冷風(fēng)的配風(fēng)口，配風(fēng)口下方設(shè)有供螺栓調(diào)節(jié)及固定的螺栓孔；所述筒體內(nèi)壁覆設(shè)防粉料粘壁的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述筒體表面呈45°焊接。

作為優(yōu)選：所述銜接圈設(shè)有若干個(gè)用于銜接出料口配風(fēng)組件的銜接孔。

作為優(yōu)選：所述配風(fēng)調(diào)節(jié)板設(shè)有用于限定配風(fēng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)的數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)槽。

作為優(yōu)選：所述出料口配風(fēng)組件由喇叭狀的夾層錐體、貫通連接在錐體內(nèi)層壁的分風(fēng)器組成；所述分風(fēng)器由斗笠狀錐形外板、套裝在斗笠狀錐形外板內(nèi)壁并形成隔腔的斗笠狀錐形內(nèi)板、貫穿連接在斗笠狀錐形內(nèi)板上呈傘狀分布的若干根導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管端口通過(guò)連接圈與吊環(huán)螺釘連接的配風(fēng)蓋板組成；通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開(kāi)合角度調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)的量；外部冷風(fēng)可順著導(dǎo)風(fēng)管穿過(guò)斗笠狀內(nèi)板到達(dá)斗笠狀外板內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)表面；所述隔腔之間設(shè)有若干塊支撐筋板，用于固定隔腔的間距。

作為優(yōu)選：所述夾層錐體的兩端分別連接放料器連接板、銜接圈，斗笠狀內(nèi)板上設(shè)有用于穿設(shè)導(dǎo)風(fēng)管的預(yù)留孔；夾層錐體的外板由鋼材板鈑金焊接而成，夾層錐體的內(nèi)板壁鋪設(shè)瓷質(zhì)耐磨陶瓷磚。

作為優(yōu)選：所述放料器由連接板、連接板上開(kāi)設(shè)的通孔、焊接在連接板上的放料斗組成；放料斗上部通過(guò)連接板連接出料口配風(fēng)組件。

本發(fā)明的另一技術(shù)解決方案是所述陶瓷噴霧塔出料裝置處理粉料顆粒與粉料冷卻的控制方法，其特殊之處在于，包括以下步驟：

⑴出料裝置設(shè)于噴霧塔下方，噴霧塔內(nèi)腔中物化干燥而成的粉料顆粒在重力的作用下墜落到塔底的出料裝置中，并經(jīng)出料裝置分風(fēng)器的斗笠狀錐形外板分流，使散落的粉料呈傘型落到導(dǎo)流板上，落到夾層錐體上，再落到放料器里放料；

⑵經(jīng)所述分風(fēng)器控制，通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)控制；

⑶經(jīng)筒體組件配風(fēng)調(diào)節(jié)口的調(diào)節(jié)，通過(guò)移動(dòng)配風(fēng)口調(diào)節(jié)板進(jìn)而控制進(jìn)風(fēng)量；

⑷冷風(fēng)進(jìn)入出料裝置內(nèi)部后，不斷順著離心風(fēng)機(jī)風(fēng)管方向帶走熱量，從而起到冷卻作用；

所述出料裝置由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板、筒體組件下部固定連接的出料口配風(fēng)組件、出料口配風(fēng)組件固定連接的放料器組成。

作為優(yōu)選：所述步驟⑵進(jìn)一步包括：

(2.1)松開(kāi)吊環(huán)螺釘；

(2.2)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開(kāi)合角度；

(2.3)擰緊吊環(huán)螺釘。

作為優(yōu)選：所述步驟⑶進(jìn)一步包括：

(3.1)松開(kāi)螺栓；

(3.2)沿著調(diào)節(jié)槽的方向向上或向下移動(dòng)配風(fēng)調(diào)節(jié)板到合適位置；

(3.3)擰緊吊環(huán)螺釘。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:

⑴利用陶瓷噴霧塔出料裝置內(nèi)部設(shè)有的分風(fēng)器，使剛制備出來(lái)的粉料經(jīng)分風(fēng)器上的大圓錐型蓋板分流呈傘型散落到導(dǎo)流板上，增加了粉料與冷風(fēng)的接觸面積，加快粉料降溫速度；同時(shí)根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開(kāi)合角度進(jìn)行調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)的量，達(dá)到出料處的粉料溫度快速降低的目的，降溫效率高、冷卻效果可控，提高了粉料的制備效率，同時(shí)節(jié)省了粉料冷卻設(shè)備使用投入，有利于簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序，降低能源消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

⑵通過(guò)在噴霧干燥塔下部錐型斗下方增設(shè)陶瓷噴霧塔出料裝置，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)節(jié)冷風(fēng)量對(duì)粉料進(jìn)行快速冷卻降溫，避免因剛制備出來(lái)的粉料熱量散發(fā)與空氣中的水分子相遇形成水霧，粉料從噴霧塔輸送到過(guò)篩工序時(shí)回潮結(jié)塊現(xiàn)象發(fā)生，使得制備的粉料質(zhì)量更加理想，更便以過(guò)篩和儲(chǔ)存，從而提高粉料的利用率。

⑶通過(guò)在粉料顆粒流經(jīng)墜落之處的錐型斗內(nèi)側(cè)鋪設(shè)一層瓷質(zhì)耐磨陶瓷磚，可大幅延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的保養(yǎng)維修成本，更好的滿足產(chǎn)業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)要求。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明出料裝置安裝位置示意圖；

圖2是圖1的c-c截面的剖面與放大示意圖；

圖3是本發(fā)明出料裝置結(jié)構(gòu)裝配示意圖；

圖4是本發(fā)明出料裝置結(jié)構(gòu)爆炸示意圖；

圖5是本發(fā)明出料裝置與放料器結(jié)合部的連接視圖；

圖6是圖5的a處局部放大圖；

圖7是圖5的b處局部放大圖；

圖8是本發(fā)明筒體組件的筒體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的局部放大圖；

圖10是本發(fā)明筒體組件的筒體結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖11是本發(fā)明筒體組件銜接圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是圖11的局部放大圖；

圖13是本發(fā)明配風(fēng)調(diào)節(jié)板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14是本發(fā)明出料口配風(fēng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15是本發(fā)明分風(fēng)器的爆炸視圖；

圖16是本發(fā)明分風(fēng)器的剖面視圖；

圖17是本發(fā)明分風(fēng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖18是本發(fā)明夾層錐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖19是本發(fā)明夾層錐體的爆炸視圖；

圖20為本發(fā)明夾層錐體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖21是圖20中夾層錐體的放大視圖；

圖22是本發(fā)明放料器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖23是本發(fā)明放料器的爆炸視圖。

主要組件符號(hào)說(shuō)明：

筒體組件1筒體11配風(fēng)口111螺栓孔112

螺栓113銜接圈12銜接孔121導(dǎo)流板13

配風(fēng)調(diào)節(jié)板2調(diào)節(jié)槽21出料口配風(fēng)組件3夾層錐體31

錐體內(nèi)層311鋼材板312瓷質(zhì)耐磨陶瓷磚313分風(fēng)器32

斗笠狀錐形外板321斗笠狀錐形內(nèi)板322預(yù)留孔3221導(dǎo)風(fēng)管323

連接圈324吊環(huán)螺釘325配風(fēng)蓋板326隔腔327

支撐筋板328放料器4放料器連接板41通孔411

放料斗42噴霧塔5離心風(fēng)機(jī)6

具體實(shí)施方式

本發(fā)明下面將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述：

請(qǐng)參閱圖1至圖4所示，該陶瓷噴霧塔5出料裝置，由連接在噴霧塔5下錐體的筒體組件1、筒體組件1底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板2、筒體組件1下部固定連接的出料口配風(fēng)組件3、出料口配風(fēng)組件3固定連接的放料器4組成。

請(qǐng)參閱圖8、圖11所示，所述筒體組件1由銜接圈12、銜接圈12分別連接的筒體11、導(dǎo)流板13組成，所述筒體11圓周壁設(shè)有為出料裝置配置冷風(fēng)的配風(fēng)口111，配風(fēng)口111下方設(shè)有供螺栓113調(diào)節(jié)及固定的螺栓孔112；所述筒體11內(nèi)壁覆設(shè)防粉料粘壁的導(dǎo)流板13，所述導(dǎo)流板13與所述筒體11表面呈45°焊接。

請(qǐng)參閱圖12、圖13所示，所述銜接圈12設(shè)有若干個(gè)用于銜接出料口配風(fēng)組件3的銜接孔121。

請(qǐng)參閱圖14所示，所述配風(fēng)調(diào)節(jié)板2設(shè)有用于限定配風(fēng)調(diào)節(jié)板2移動(dòng)的四個(gè)調(diào)節(jié)槽21。

請(qǐng)參閱圖15至圖23所示，所述出料口配風(fēng)組件3由喇叭狀的夾層錐體31、貫通連接在錐體內(nèi)層311壁的分風(fēng)器32組成；所述分風(fēng)器32由斗笠狀錐形外板321、套裝在斗笠狀錐形外板321內(nèi)壁并形成隔腔327的斗笠狀錐形內(nèi)板322、貫穿連接在斗笠狀錐形內(nèi)板322上呈傘狀分布的若干根導(dǎo)風(fēng)管323、導(dǎo)風(fēng)管323端口通過(guò)連接圈324與吊環(huán)螺釘325連接的配風(fēng)蓋板326組成；通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板326的開(kāi)合角度調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)的量；外部冷風(fēng)可順著導(dǎo)風(fēng)管326穿過(guò)斗笠狀內(nèi)板322到達(dá)斗笠狀外板321內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)表面；所述隔腔327之間設(shè)有若干塊支撐筋板328，用于固定隔腔327的間距。

請(qǐng)參閱圖20所示，所述夾層錐體31的兩端分別連接放料器連接板41、銜接圈12，斗笠狀內(nèi)板322上設(shè)有用于穿設(shè)導(dǎo)風(fēng)管323的預(yù)留孔3221；夾層錐體外板由鋼材板312鈑金焊接而成，夾層錐體31的內(nèi)板壁鋪設(shè)瓷質(zhì)耐磨陶瓷磚313。

請(qǐng)參閱圖23所示，所述放料器4由連接板41、連接板41上開(kāi)設(shè)的通孔411、焊接在連接板41上的放料斗42組成；放料斗42上部通過(guò)連接板41連接出料口配風(fēng)組件3。

請(qǐng)參閱圖1至圖23所示，陶瓷噴霧塔出料裝置處理粉料顆粒與粉料冷卻的控制方法，包括以下步驟：

⑴出料裝置設(shè)于噴霧塔5下方，噴霧塔5內(nèi)腔中物化干燥而成的粉料顆粒在重力的作用下墜落到塔底的出料裝置中，并經(jīng)出料裝置分風(fēng)器32的斗笠狀錐形外板321分流，使散落的粉料呈傘型落到導(dǎo)流板13上，落到夾層錐體31上，再落到放料器4里放料；

⑵經(jīng)所述分風(fēng)器32控制，通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板326進(jìn)行角度調(diào)節(jié)控制；

(2.1)松開(kāi)吊環(huán)螺釘325；

(2.2)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板326的開(kāi)合角度；

(2.3)擰緊吊環(huán)螺釘325；

⑶經(jīng)筒體組件1配風(fēng)調(diào)節(jié)口111的調(diào)節(jié)，通過(guò)移動(dòng)配風(fēng)調(diào)節(jié)板2進(jìn)而控制進(jìn)風(fēng)量；

(3.1)松開(kāi)螺栓113；

(3.2)沿著調(diào)節(jié)槽21的方向向上或向下移動(dòng)配風(fēng)調(diào)節(jié)板2到合適位置；

(3.3)擰緊吊環(huán)螺釘325；

⑷冷風(fēng)進(jìn)入出料裝置內(nèi)部后，不斷順著離心風(fēng)機(jī)6風(fēng)管方向帶走熱量，從而起到冷卻作用；

陶瓷噴霧塔5出料裝置，由連接在噴霧塔5下錐體的筒體組件1、筒體組件1底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板2、筒體組件1下部固定連接的出料口配風(fēng)組件3、出料口配風(fēng)組件3固定連接的放料器4組成。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，凡依本發(fā)明權(quán)利要求范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本發(fā)明權(quán)利要求的涵蓋范圍。

技術(shù)特征：

1.一種陶瓷噴霧塔出料裝置，包括噴霧塔，其特征在于，由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板、筒體組件下部固定連接的出料口配風(fēng)組件、出料口配風(fēng)組件固定連接的放料器組成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷噴霧塔出料裝置，其特征在于，所述筒體組件由銜接圈、銜接圈分別連接的筒體、導(dǎo)流板組成，所述筒體圓周壁設(shè)有為出料裝置配置冷風(fēng)的配風(fēng)口，配風(fēng)口下方設(shè)有供螺栓調(diào)節(jié)及固定的螺栓孔；所述筒體內(nèi)壁覆設(shè)防粉料粘壁的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板與所述筒體表面呈45°焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述陶瓷噴霧塔出料裝置，其特征在于，所述銜接圈設(shè)有若干個(gè)用于銜接出料口配風(fēng)組件的銜接孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷噴霧塔出料裝置，其特征在于，所述配風(fēng)調(diào)節(jié)板設(shè)有用于限定配風(fēng)調(diào)節(jié)板移動(dòng)的數(shù)個(gè)調(diào)節(jié)槽。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷噴霧塔出料裝置，其特征在于，所述出料口配風(fēng)組件由喇叭狀的夾層錐體、貫通連接在錐體內(nèi)層壁的分風(fēng)器組成；所述分風(fēng)器由斗笠狀錐形外板、套裝在斗笠狀錐形外板內(nèi)壁并形成隔腔的斗笠狀錐形內(nèi)板、貫穿連接在斗笠狀錐形內(nèi)板上呈傘狀分布的若干根導(dǎo)風(fēng)管、導(dǎo)風(fēng)管端口通過(guò)連接圈與吊環(huán)螺釘連接的配風(fēng)蓋板組成；通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開(kāi)合角度調(diào)整進(jìn)冷風(fēng)的量；外部冷風(fēng)可順著導(dǎo)風(fēng)管穿過(guò)斗笠狀內(nèi)板到達(dá)斗笠狀外板內(nèi)壁的內(nèi)側(cè)表面；所述隔腔之間設(shè)有若干塊支撐筋板，用于固定隔腔的間距。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述陶瓷噴霧塔出料裝置，其特征在于，所述夾層錐體的兩端分別連接放料器連接板、銜接圈，斗笠狀內(nèi)板上設(shè)有用于穿設(shè)導(dǎo)風(fēng)管的預(yù)留孔；夾層錐體的外板由鋼材板鈑金焊接而成，夾層錐體的內(nèi)板壁鋪設(shè)瓷質(zhì)耐磨陶瓷磚。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷噴霧塔出料裝置，其特征在于，所述放料器由連接板、連接板上開(kāi)設(shè)的通孔、焊接在連接板上的放料斗組成；放料斗上部通過(guò)連接板連接出料口配風(fēng)組件。

8.一種陶瓷噴霧塔出料裝置處理粉料顆粒與粉料冷卻的控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

⑴出料裝置設(shè)于噴霧塔下方，噴霧塔內(nèi)腔中物化干燥而成的粉料顆粒在重力的作用下墜落到塔底的出料裝置中，并經(jīng)出料裝置分風(fēng)器的斗笠狀錐形外板分流，使散落的粉料呈傘型落到導(dǎo)流板上，落到夾層錐體上，再落到放料器里放料；

⑵經(jīng)所述分風(fēng)器控制，通過(guò)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)控制；

⑶經(jīng)筒體組件配風(fēng)調(diào)節(jié)口的調(diào)節(jié)，通過(guò)移動(dòng)配風(fēng)口調(diào)節(jié)板進(jìn)而控制進(jìn)風(fēng)量；

⑷冷風(fēng)進(jìn)入出料裝置內(nèi)部后，不斷順著離心風(fēng)機(jī)風(fēng)管方向帶走熱量，從而起到冷卻作用；

所述出料裝置由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板、筒體組件下部固定連接的出料口配風(fēng)組件、出料口配風(fēng)組件固定連接的放料器組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷噴霧塔出料裝置處理粉料顆粒與粉料冷卻的控制方法，其特征在于，所述步驟⑵進(jìn)一步包括：

(2.1)松開(kāi)吊環(huán)螺釘；

(2.2)調(diào)節(jié)配風(fēng)蓋板的開(kāi)合角度；

(2.3)擰緊吊環(huán)螺釘。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷噴霧塔出料裝置處理粉料顆粒與粉料冷卻的控制方法，其特征在于，所述步驟⑶進(jìn)一步包括：

(3.1)松開(kāi)螺栓；

(3.2)沿著調(diào)節(jié)槽的方向向上或向下移動(dòng)配風(fēng)調(diào)節(jié)板到合適位置；

(3.3)擰緊吊環(huán)螺釘。

技術(shù)總結(jié)

本發(fā)明涉及陶瓷噴霧塔出料裝置及其控制方法。陶瓷噴霧塔出料裝置，由連接噴霧塔下錐體的筒體組件、筒體組件底部連接的配風(fēng)調(diào)節(jié)板、筒體組件下部固定連接的出料口配風(fēng)組件、出料口配風(fēng)組件固定連接的放料器組成。本發(fā)明使得出粉降溫效率高且冷卻效果可控，通過(guò)降低噴霧塔出粉的溫度，解決粉料從噴霧塔輸送到過(guò)篩工序時(shí)回潮結(jié)塊的問(wèn)題，提高了粉料的利用率，降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：曹詩(shī)桂;馬乃釗;鄧金龍;溫陳福壽;田佳;劉建川;鄧興智

受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業(yè)園有限公司;重慶唯美陶瓷有限公司

技術(shù)研發(fā)日：2021.03.08

技術(shù)公布日：2021.07.23