1.本發(fā)明涉及回填固化土加工技術領域，特別是使用固化材料生產(chǎn)流態(tài) 自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝、應用及其設備。

背景技術：

2.由于工程建設的數(shù)量日益增多，在工程建設飛速發(fā)展的同時，產(chǎn)生了 大量的建筑垃圾、工程開挖的泥土、渣土及河道治理產(chǎn)生的淤泥等廢棄物， 傳統(tǒng)的做法是堆置、拋棄或填埋，沒有被有效的回收和利用，因此造成大 量的土地資源和泥土資源的浪費。

3.另一方面，在各類工程建設施工過程中，經(jīng)常遇到改良、加固土體等 方面的需求，比如地基處理、路基加固等，也常遇到溝槽、礦山回填方面 的作業(yè)。針對這些施工需求，常用的做法在成本或施工上均存在一定的局 限性。例如地基處理上，常采用原位深層攪拌法，在土體中加入硅酸鹽水 泥等固化材料，原位攪拌使土體和固化材料結合以提高強度，由于這種方 法缺乏流動和操作空間、機械設備拌合不均勻等問題，導致處理后的地基 達不到預期強度，易出現(xiàn)沉降等問題；對于肥槽、礦洞等狹窄位置的回填， 采用二八灰土、三七灰土或尾礦進行回填處理，常常由于空間狹窄，機械 設備施工不便，導致回填效果達不到設計要求，產(chǎn)生質(zhì)量問題?；虿捎没?凝土等材料直接回填，但工程造價過高，經(jīng)濟效益較差。

4.在建設工程中，通常需要采用固化材料進行基坑等部位的回填，現(xiàn)有 的回填工程中，所采用的固態(tài)材料多為外部回填土，且多采用分層回填， 這種方式不僅使得固化材料需要從外部填補，且回填材料需要根據(jù)不同的 層級進行分層，不僅操作繁瑣，而且浪費材料，現(xiàn)階段出現(xiàn)了以各種建筑 垃圾和其他原料混合使用的回填土，不僅增加了建筑廢料的利用率，同時 提高了回填的密實程度，而現(xiàn)有的回填土加工設備占地空間較大，且要實 現(xiàn)多道工序，需要不同的機械配合，降低了加工效率，且提升了設備的占 地空間。

技術實現(xiàn)要素：

5.本發(fā)明的目的是為了解決上述問題，設計了使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自 密實回填固化土的生產(chǎn)工藝和應用，解決了現(xiàn)有的背景技術問題。

6.實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術方案為：以土體、淤泥、建筑渣土為主要 固化材料，催化劑和固化劑為催化材料，以硅酸鹽水泥、粉煤灰、磷石膏、 鋰礦渣等尾礦為輔助膠凝材料，并加入一定比例的水，形成具有流動性、 自密實性且固化后具備一定強度和抗?jié)B性的拌合物，能夠廣泛應用于肥槽 回填、地基加固、道路路基、礦山采空區(qū)、市政管廊回填及墻體裝飾；其 組成成分根據(jù)土壤的成分性質(zhì)和成品強度的不同要求，各組成材料的質(zhì)量 百分比為：

7.土，70％～80％；

8.催化劑，5％～10％；

9.固化劑，0.05％～0.10％；

10.輔助膠凝材料，10％～20％；

11.滿足流動性和反應過程所需的水。

12.所述的土為天然土、黏土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂土、細砂、中砂、淤 泥、尾礦或者建筑垃圾渣土或者上述材料的混合料。

13.所述催化材料是能夠改善土壤性能,提高土體的流動度、致密度、穩(wěn) 定性。

14.所述催化材料包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、表面活性劑、膨脹劑中 的一種或數(shù)種材料。

15.所述固化材料是能夠與土顆粒充分滲透填充并增進固化反應的物質(zhì) 或混合物，從而提高土體的強度、抗?jié)B性。

16.所述固化材料包括羥丙基甲基纖維素、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑聚乙烯 醇中的一種或幾種為主要成分的膠凝材料。

17.所述輔助膠凝材料包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、磷石膏、鋰礦渣等尾礦， 用以輔助膠凝，提高材料的硬度、致密度、穩(wěn)定性。

18.所述的水為工業(yè)用水或農(nóng)業(yè)用水。

19.上述的引氣劑具體表現(xiàn)為松香樹脂類引氣劑或烷基苯磺酸鹽類引氣 劑，用以改善固化土體的和易性、保水性和粘聚性；上述的減水劑具體表 現(xiàn)為萘系減水劑或聚羧酸減水劑，用以提高固化土體流動性；上述的膨脹 劑具體表現(xiàn)為氧化鎂或氧化鈣，用以增加固化土體的膠凝反應；上述的引 氣劑、減水劑、緩凝劑、表面活性劑、膨脹劑的使用摻量配比需要根據(jù)土 體成分性質(zhì)、對固化土成品的強度的不同要求予以調(diào)整。

20.上述固化材料包括羥丙基甲基纖維素、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑、聚乙 烯醇中的一種或幾種作為主要膠凝材料，對固化土體早期和后期強度提升 有較明顯的效果。固化劑各成分的確定要根據(jù)土體成分性質(zhì)、對固化土成 品的強度的不同要求予以調(diào)整。

21.上述的輔助膠凝材料包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、磷石膏、鋰礦渣等尾 礦中的一種或數(shù)種輔助材料，用以輔助膠凝，提高材料的硬度、致密度、 穩(wěn)定性。上述輔助膠凝材料的使用量應根據(jù)土體成分性質(zhì)、對固化土成品 的強度的不同要求予以調(diào)整。

22.水的比例為土、固化劑、催化劑和輔助膠凝材料總質(zhì)量的10％～20％。

23.本發(fā)明還公開一種使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的應用， 其特征在于，通過使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝制 作的固化土，應用于肥槽回填、地基加固、道路路基、礦山采空區(qū)、市政 管廊回填及墻體裝飾。

24.本發(fā)明專利的有益效果：

25.1.節(jié)約資源，綠色環(huán)保。本專利采用天然土體、建筑渣土、礦渣等廢 棄物，通過加入一定的固化劑、催化劑、輔助膠凝材料和水，拌合均勻后，， 形成具有較大流動性，且凝固后能達到一定強度的硬化土體材料。能夠減 少土方外運，就地處理廢棄渣土，減少土方堆場占地。實現(xiàn)固廢資源化再 利用，符合國家“雙碳”政策，有著重要意義。

26.2.節(jié)約成本，對固廢資源再利用。本專利就地取用傳統(tǒng)建筑渣土、工 業(yè)肥料、尾礦渣等固廢作為回填土生產(chǎn)原料，可有效減少固廢外運倒棄對 土地的占用，減少對自然環(huán)境與水環(huán)境的污染，符合國家綠色環(huán)保政策導 向。

27.3.施工效果好。本專利產(chǎn)品通過改變土壤內(nèi)部空間結構，土壤顆?？?隙減小，提

升土壤顆粒的分散性、勻質(zhì)性，提升固化土自密實性能，從而 提升抗?jié)B性能，滲透系數(shù)可比天然土壤降低2～3個數(shù)量級，對提升坑槽 回填質(zhì)量有較大幫助，有助于打造精品工程。

28.4.施工靈活。本專利產(chǎn)品生產(chǎn)流程簡單，攪拌設備簡單，便于拆卸轉 運，無需建廠建站，可現(xiàn)場就近生產(chǎn)，并通過溜槽、泵送、罐車轉運等方 式澆筑使用。

29.5.產(chǎn)品性能好。本專利產(chǎn)品通過加入催化劑、固化劑，改善土壤性能， 是固化土體具有較好的流動性、自密實性、抗?jié)B性且固化后有一定強度， 便于施工澆筑，無需振搗，固化時間快，能節(jié)省大量工期，且施工質(zhì)量優(yōu) 于傳統(tǒng)施工方式。

30.6.適用范圍廣。本專利可用于基坑肥槽回填、地基加固、道路路基、 礦山采空區(qū)、市政管廊回填及墻體裝飾等工程，應用場景廣闊，有著較好 的市場前景。

附圖說明

31.圖1為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的主視剖視結構示意圖。

32.圖2為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的分層出料結構側視結構示意圖。

33.圖3為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的俯視結構示意圖。

34.圖4為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的分層篩分結構動力結構示意圖。

35.圖5為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的分層篩分結構結構示意圖。

36.圖6為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的主視結構示意圖。

37.圖7為本發(fā)明所述使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備 的局部放大結構示意圖。

38.圖中：1、輪式底盤；2、轉座；3、挖掘控制室；4、挖掘臂；5、承 接座；6、出料槽；7、支護桿；8、上料鏈路；9、篩分座；10、輥式篩分 混合套筒；11、轉動齒槽；12、篩分空槽；13、驅(qū)動電機；14、驅(qū)動齒輪； 15、限位環(huán)板；16、破碎斗；17、破碎進口；18、破碎出口；19、破碎輥； 20、對轉蝸輪；21、同軸反向蝸桿；22、控制電機；23、混合輥。

具體實施方式

39.下面結合附圖對本發(fā)明進行具體描述，如圖1-7所示。

40.通過本領域人員，將本案中所有電氣件與其適配的電源通過導線進行 連接，并且應該根據(jù)實際情況，選擇合適的控制器，以滿足控制需求，具 體連接以及控制順序，應參考下述工作原理中，各電氣件之間先后工作順 序完成電性連接，其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工 作原理以及過程，不在對電氣控制做說明。

41.實施例：根據(jù)說明書附圖1-7可知，本案為使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自 密實回填固化土的設備，包括輪式底盤1、轉座2、挖掘控制室3以及挖 掘臂4，轉座2安裝于輪式底盤1上，轉座2上設置有挖掘臂4，在具體 實施過程中，采用通過性較高的輪式底盤1，提高設備

的通過性，輪式底 盤1的前端設置有駕駛室，驅(qū)動輪式底盤1行進，通過轉座2上的挖掘控 制室3可以控制挖掘臂4動作，將各種固化材料收入到斗式破碎機構，破 碎后的物料經(jīng)過分層篩分結構的篩分，而后通過分層出料結構進行分層次 的出料；

42.輪式底盤1的中心設置有分層篩分結構，分層篩分結構用于將物料按 照大小孔徑進行篩分，避免大粒徑的碎石影響使用效果；

43.分層篩分結構的一側設置有斗式破碎機構與分層篩分結構的上料端 連接；

44.分層篩分結構的另一側設置有分層出料結構與分層篩分結構的下料 端連接；

45.根據(jù)說明書附圖1-7可知，上述分層出料結構包括：承接座5、一對 出料槽6、一對支護桿7以及上料鏈路8，其連接關系以及位置關系如下；

46.承接座5安裝于輪式底盤1的一側，承接座5上設置有一對上下平行 排列的出料槽6，一對出料槽6的底面分別設置有一對支護桿7連接于承 接座5的一側，承接座5上設置有上料鏈路8分別與一對其中一個出料槽 6以及分層篩分結構連接，一對出料槽6交錯布置。

47.在具體實施過程中，承接座5安裝在輪式底盤1的一端與挖掘臂4對 應，承接座5為矩形結構的殼體，承接座5端部與分層篩分結構連接，用 于承接分層篩分結構分離出的物料，物料經(jīng)過篩分后，大直徑的物料從一 個出料槽6出料，小直徑的固化材料從另一個出料槽6出料，支護桿7為 氣壓伸縮結構，且兩端分別設置有銷軸與出料槽6和承接座5活動連接， 支護桿7可以起到支撐出料槽6以及調(diào)節(jié)出料槽6高度的目的，而出料槽 6采用高度和水平交錯平行排列的方式，避免相互影響，造成出料不通暢 的問題，其中上部的出料槽6下料細料，底部的出料槽6下料大粒徑的物 料，避免二者混合后造成生產(chǎn)的質(zhì)量降低。

48.根據(jù)說明書附圖1-7可知，上述分層篩分結構包括：篩分座9、輥式 篩分混合套筒10、轉動齒槽11、篩分空槽12、驅(qū)動電機13以及驅(qū)動齒 輪14，其連接關系以及位置關系如下；

49.篩分座9安裝于輪式底盤1的中軸線上，篩分座9內(nèi)活動安裝有輥式 篩分混合套筒10，輥式篩分混合套筒10的底部設置有篩分空槽12，輥式 篩分混合套筒10的端部設置有轉動齒槽11，篩分座9上設置有驅(qū)動電機 13，驅(qū)動電機13的驅(qū)動端上設置有驅(qū)動齒輪14與轉動齒槽11嚙合，篩 分空槽12與上料鏈路8連通，輥式篩分混合套筒10內(nèi)設置有若干混合板 在輥式篩分混合套筒內(nèi)呈螺旋形布置。

50.在具體實施過程中，上料鏈路8為板式輸送結構，上料鏈路8的兩端 分別與篩分空槽12和上側的出料槽6連接，篩分座9內(nèi)設置有傾斜于水 平的柱形結構通槽用于承載輥式篩分混合套筒10，輥式篩分混合套筒10 為空腔圓柱形結構且其篩分孔由一端到另一端孔徑依次增大，輥式篩分混 合套筒10采用傾斜布置且靠近斗式破碎機構一側的篩孔直徑小于靠近承 接座5一側的篩孔，物料從篩分座9的高端進入，在向底端行進的過程中， 經(jīng)過輥式篩分混合套筒10的篩分效果，將小直徑與大直徑的固化物料分 離，分離出的小直徑的物料掉落到篩分空槽12內(nèi)，經(jīng)過篩分空槽12端部 的上料鏈路8送入出料槽6，驅(qū)動電機13安置于篩分座9上通過帶動驅(qū) 動齒輪14轉動，與轉動齒槽11嚙合，進而驅(qū)動輥式篩分混合套筒10轉 動，輥式篩分混合套筒10的兩端設置有一對限位環(huán)板15，通槽的兩端設 置有匹配的承口型軸承，在降低輥式篩分混合套筒10的轉動摩擦的同時 用于限位輥式篩分混合套筒10，通過若干混合板可以將通過的物料在行 進過程中進行混合。

51.根據(jù)說明書附圖1-7可知，上述斗式破碎機構包括：破碎斗16、破碎 進口17、破碎

出口18、一對破碎輥19、一對對轉蝸輪20、同軸反向蝸桿 21以及控制電機22；

52.破碎斗16安裝于輪式底盤1上，破碎斗16位于轉座2的一側，破碎 斗16的頂端設置有破碎進口17，破碎斗16的端部設置有破碎出口18與 篩分座9連接，破碎進口17上部設置有一對嚙合的破碎輥19，一對破碎 輥19的端部設置有一對對轉蝸輪20，一對對轉蝸輪20一側設置有同軸 反向蝸桿21與一對對轉蝸嚙合，同軸反向蝸桿21的端部連接有控制電機 22。

53.在具體實施過程中，破碎斗16上部的破碎進口17用于挖掘臂4放入 固化材料，固化材料可以包括土、淤泥、建筑渣土等在堆料場挖出來的固 化材料，固化材料在一對破碎輥19的擠壓破碎作用下，通過破碎出口18 流入到篩分座9的輥式篩分混合套筒10內(nèi)，破碎出口18的底部呈線性陣 列布置有若干混合輥23，一對破碎輥19通過同軸動力進行運動，通過控 制電機22驅(qū)動同軸反向蝸桿21轉動，進而使同軸反向蝸桿21與一對轉 動蝸輪嚙合，從而使一對破碎輥19同步對稱轉動，實現(xiàn)擠壓破碎，提高 輸出扭矩的同時，降低設備的復雜性，通過混合輥13將進行初步混合。

54.固化材料制備完成后，加入催化材料和輔助凝膠材料，以及工業(yè)用水 或者農(nóng)業(yè)用水進行攪拌均勻。

55.綜上所述總體可知，該使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設 備，采用串列式的布局，將固化材料從挖掘抓取到破碎混合最后到篩分一 整套工序集成到一臺設備上完成，通過將不同種類的固化材料通過斗式粉 碎機構的粉碎作用混合后，再經(jīng)過篩分，按大小粒徑進行分離，便于布置， 不僅生產(chǎn)速率快，而且采用模塊化設計便于維護。

56.下面結合具體實施例對本發(fā)明的流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝 予以進一步說明：

57.實施例1：按以下材料配比，配制流態(tài)自密實回填固化土：

58.砂土，75％；

59.催化劑(引氣劑、萘系減水劑、膨脹劑)，7.92％；

60.固化劑(羥丙基甲基纖維素)，0.08％；

61.輔助膠凝材料(硅酸鹽水泥)，17％；

62.水：約總質(zhì)量的15％

63.塌落度：250mm

64.抗壓強度試驗：在最佳含水率是采用靜壓試驗，壓實度為96％，標準 養(yǎng)生，7天齡期時無側限抗壓強度平均值為1.23mpa和28天齡期時無側 限抗壓強度平均值為3.04mpa。

65.實施例2：按以下材料配比，配制流態(tài)自密實回填固化土：

66.砂土，75％；

67.催化劑(引氣劑、聚羧酸系減水劑、膨脹劑)，7.92％；

68.固化劑(羥丙基甲基纖維素)，0.08％；

69.輔助膠凝材料(硅酸鹽水泥)，17％；

70.水：約總質(zhì)量的15％

71.塌落度：258mm

72.抗壓強度試驗：在最佳含水率是采用靜壓試驗，壓實度為96％，標準 養(yǎng)生，7天齡期時無側限抗壓強度平均值為1.14mpa和28天齡期時無側 限抗壓強度平均值為2.84mpa。

73.實施例3：按以下材料配比，配制流態(tài)自密實回填固化土：

74.砂土，75％；

75.催化劑(引氣劑、萘系減水劑、膨脹劑)，7.92％；

76.固化劑(羥丙基甲基纖維素)，0.08％；

77.輔助膠凝材料(硅酸鹽水泥、粉煤灰)，17％；

78.水：約總質(zhì)量的15％

79.塌落度：254mm

80.抗壓強度試驗：在最佳含水率是采用靜壓試驗，壓實度為96％，標準 養(yǎng)生，7天齡期時無側限抗壓強度平均值為0.98mpa和28天齡期時無側 限抗壓強度平均值為2.65mpa。

81.實施例4：按以下材料配比，配制流態(tài)自密實回填固化土：

82.砂土，75％；

83.催化劑(引氣劑、萘系減水劑、膨脹劑)，7.92％；

84.固化劑(聚乙烯醇、環(huán)氧樹脂)，0.08％；

85.輔助膠凝材料(硅酸鹽水泥)，17％；

86.水：約總質(zhì)量的15％

87.塌落度：252mm

88.抗壓強度試驗：在最佳含水率是采用靜壓試驗，壓實度為96％，標準 養(yǎng)生，7天齡期時無側限抗壓強度平均值為1.07mpa和28天齡期時無側 限抗壓強度平均值為2.84mpa。

89.實施例5：按以下材料配比，配制流態(tài)自密實回填固化土：

90.粉質(zhì)粘土，80％；

91.催化劑(引氣劑、萘系減水劑、膨脹劑)，9.9％；

92.固化劑(羥丙基甲基纖維素)，0.10％；

93.輔助膠凝材料(硅酸鹽水泥)，10％；

94.水：約總質(zhì)量的15％

95.塌落度：248mm

96.抗壓強度試驗：在最佳含水率是采用靜壓試驗，壓實度為96％，標準 養(yǎng)生，7天齡期時無側限抗壓強度平均值為0.74mpa和28天齡期時無側 限抗壓強度平均值為2.66mpa。

97.實施例6：按以下材料配比，配制流態(tài)自密實回填固化土：

98.粉土，75％；

99.催化劑(引氣劑、萘系減水劑、膨脹劑)，9.9％；

100.固化劑(羥丙基甲基纖維素)，0.1％；

101.輔助膠凝材料(硅酸鹽水泥)，15％；

102.水：約總質(zhì)量的15％

103.塌落度：244mm

104.抗壓強度試驗：在最佳含水率是采用靜壓試驗，壓實度為96％，標準 養(yǎng)生，7天齡期時無側限抗壓強度平均值為1.17mpa和28天齡期時無側 限抗壓強度平均值為3.21mpa。

105.上述技術方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術方案的優(yōu)選技術方案，本技術領域 的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現(xiàn)了本發(fā)明的原 理，屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。技術特征：

1.使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括固化材料、催化材料和輔助凝膠材料，并加入水，形成具有流動性、自密實性的拌合物；組成材料的質(zhì)量百分比為：土，70％～80％；固化材料，0.05％～0.10％；催化材料，5％～10％；輔助膠凝材料，10％～20％；水。2.根據(jù)權利要求1所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述的土為天然土、黏土、粉質(zhì)粘土、粉土、砂土、細砂、中砂、淤泥、尾礦或者建筑垃圾渣土或者上述材料的混合料。3.根據(jù)權利要求1所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝，其特征在于，固化材料為土體、淤泥、建筑渣土，催化材料為催化劑和固化劑，輔助膠凝材料為硅酸鹽水泥、粉煤灰、磷石膏、鋰礦渣的尾礦。4.根據(jù)權利要求3所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述固化材料還包括羥丙基甲基纖維素、環(huán)氧樹脂、硅烷偶聯(lián)劑聚乙烯醇中的一種或幾種為主要成分的膠凝材料。5.根據(jù)權利要求3所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述催化材料包括引氣劑、減水劑、緩凝劑、表面活性劑、膨脹劑、早強劑中的一種或數(shù)種材料。6.根據(jù)權利要求3所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述輔助膠凝材料包括硅酸鹽水泥、粉煤灰、磷石膏、鋰礦渣等尾礦，用以輔助膠凝，提高材料的硬度、致密度、穩(wěn)定性。7.一種使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的應用，其特征在于，通過使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝制作的固化土，應用于肥槽回填、地基加固、道路路基、礦山采空區(qū)、市政管廊回填及墻體裝飾。8.一種使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備，其特征在于：包括輪式底盤(1)、轉座(2)、挖掘控制室(3)以及挖掘臂(4)，所述轉座(2)安裝于輪式底盤(1)上，所述轉座(2)上設置有挖掘臂(4)，其特征在于；所述輪式底盤(1)的中心設置有分層篩分結構；所述分層篩分結構的一側設置有斗式破碎機構與分層篩分結構的上料端連接；所述分層篩分結構的另一側設置有分層出料結構與分層篩分結構的下料端連接；所述分層出料結構包括：承接座(5)、一對出料槽(6)、一對支護桿(7)以及上料鏈路(8)；所述承接座(5)安裝于輪式底盤(1)的一側，所述承接座(5)上設置有一對上下平行排

列的出料槽(6)，一對所述出料槽(6)的底面分別設置有一對支護桿(7)連接于承接座(5)的一側，所述承接座(5)上設置有上料鏈路(8)分別與一對其中一個所述出料槽(6)以及分層篩分結構連接，一對所述出料槽(6)交錯布置。9.根據(jù)權利要求8所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備，其特征在于：所述分層篩分結構包括：篩分座(9)、輥式篩分混合套筒(10)、轉動齒槽(11)、篩分空槽(12)、驅(qū)動電機(13)以及驅(qū)動齒輪(14)；所述篩分座(9)安裝于輪式底盤(1)的中軸線上，所述篩分座(9)內(nèi)活動安裝有輥式篩分混合套筒(10)，所述輥式篩分混合套筒(10)的底部設置有篩分空槽(12)，所述輥式篩分混合套筒(10)的端部設置有轉動齒槽(11)，所述篩分座(9)上設置有驅(qū)動電機(13)，所述驅(qū)動電機(13)的驅(qū)動端上設置有驅(qū)動齒輪(14)與轉動齒槽(11)嚙合，所述篩分空槽(12)與上料鏈路(8)連通。10.根據(jù)權利要求8所述的使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的設備，其特征在于：所述斗式破碎機構包括：破碎斗(16)、破碎進口(17)、破碎出口(18)、一對破碎輥(19)、一對對轉蝸輪(20)、同軸反向蝸桿(21)以及控制電機(22)；所述破碎斗(16)安裝于輪式底盤(1)上，所述破碎斗(16)位于轉座(2)的一側，所述破碎斗(16)的頂端設置有破碎進口(17)，所述破碎斗(16)的端部設置有破碎出口(18)與篩分座(9)連接，所述破碎進口(17)上部設置有一對嚙合的破碎輥(19)，一對所述破碎輥(19)的端部設置有一對對轉蝸輪(20)，一對所述對轉蝸輪(20)一側設置有同軸反向蝸桿(21)與一對對轉蝸嚙合，所述同軸反向蝸桿(21)的端部連接有控制電機(22)。

技術總結

本發(fā)明公開了使用固化材料生產(chǎn)流態(tài)自密實回填固化土的生產(chǎn)工藝、應用及其設備，包括土、淤泥、建筑渣土為主要固化材料，催化劑和固化劑為催化材料，以硅酸鹽水泥、粉煤灰、磷石膏、鋰礦渣等尾礦為輔助膠凝材料，并加入一定比例的水，形成具有流動性、自密實性且固化后具備一定強度和抗?jié)B性的拌合物，能夠廣泛應用于肥槽回填、地基加固、道路路基、礦山采空區(qū)、市政管廊回填及墻體裝飾；其組成成分根據(jù)土壤的成分性質(zhì)和成品強度的不同要求，各組成材料的質(zhì)量百分比為：土，70％～80％；催化劑，5％～10％；固化劑，0.05％～0.10％；輔助膠凝材料，10％～20％；滿足流動性和反應過程所需的水。該材料不僅具有高強度，且具有良好的流動性和水穩(wěn)性，施工方便，綠色環(huán)保，有良好的應用前景。景。景。

技術研發(fā)人員：侯春明 任志平 任俊 榮瑞坤 龔懷東 吳余侃

受保護的技術使用者：中建三局集團有限公司

技術研發(fā)日：2022.03.30

技術公布日：2022/7/8