銅渣處理技術(shù) 248     

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銅渣是一種復雜的工業(yè)副產(chǎn)品，通常呈黑色或褐色，具有金屬光澤，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為致密的玻璃體，質(zhì)地硬且脆。其化學成分復雜，銅含量從低于1%的貧銅礦到高于2%的富銅礦不等，同時還含有較高比例的FeSiO?、CaO、Al?O?等成分，礦物組成主要為鐵橄欖石、磁鐵礦及少量脈石組成的玻璃體。西冶公司研發(fā)的銅渣處理技術(shù)采用電熱法，利用自主開發(fā)的特殊電爐及加料工藝，成功實現(xiàn)了國內(nèi)首座電爐處理銅尾渣的技術(shù)突破。該技術(shù)不僅保護了環(huán)境，還實現(xiàn)了固廢的循環(huán)再利用，將銅渣變廢為寶，具有顯著的經(jīng)濟和環(huán)境效益。

錳硅熔煉爐 236     

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錳硅熔煉爐是一種專門用于生產(chǎn)錳硅合金的高溫熔煉設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金工業(yè)中，用于脫氧、脫硫和合金化。錳硅熔煉爐通過高溫熔煉工藝，將錳礦、硅石等原料熔化并反應(yīng)生成錳硅合金。該設(shè)備具有高效、節(jié)能、環(huán)保等特點，是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設(shè)備。

工業(yè)硅熔煉爐 276     

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工業(yè)硅的熔煉過程普遍采納了半封閉式電爐設(shè)計，并采納了高效無渣的埋弧冶煉技術(shù)。西冶在深耕33000KVA交流電爐技術(shù)的基礎(chǔ)上，實現(xiàn)了創(chuàng)新跨越，成功研制出全球首套大規(guī)模直流工業(yè)硅熔煉系統(tǒng)，功率高達50000KVA。這一里程碑式的設(shè)備相較于傳統(tǒng)交流爐，展現(xiàn)了卓越的節(jié)能減排能力，顯著提升了生產(chǎn)規(guī)模，同時在環(huán)境保護方面亦樹立了新標桿，充分彰顯了技術(shù)創(chuàng)新引領(lǐng)行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型的力量。

釩鈦熔煉爐 244     

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釩鈦熔煉爐是一種專用于處理含釩、鈦礦石或含釩鈦廢料的高溫熔煉設(shè)備，其主要目的是提取釩和鈦這兩種具有高經(jīng)濟價值的金屬元素。釩和鈦因其獨特的物理化學性質(zhì)，在鋼鐵、化工、航空航天等多個領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。釩鈦熔煉爐的工作原理和工藝流程較為復雜。

鈦渣熔煉爐 277     

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鈦渣電爐采用電熱加熱方式，不需要借助傳統(tǒng)燃料，節(jié)省了能源資源，減少了環(huán)境污染。其次，電爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，優(yōu)化了熱力分布，確保鈦渣得以均勻熔解，渣化過程高效且質(zhì)量上乘，彰顯了工藝的精湛。

一公斤標準金錠澆筑 321     

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一公斤標準金錠澆筑是貴金屬加工領(lǐng)域中一項重要的工藝流程，主要用于將高純度的金液澆鑄成符合國家標準的金錠。這種工藝廣泛應(yīng)用于金銀冶煉廠、貴金屬精煉廠以及珠寶制造企業(yè)，是將金從液態(tài)轉(zhuǎn)化為固態(tài)標準金錠的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。標準金錠不僅具有高純度，還具備統(tǒng)一的規(guī)格和質(zhì)量標準，便于市場交易和儲存。

坩堝鉗 422     

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坩堝鉗是一種專門用于高溫環(huán)境下操作坩堝的工具，廣泛應(yīng)用于實驗室、冶金、化工、玻璃制造以及珠寶加工等領(lǐng)域。它主要用于夾取、移動和處理高溫坩堝，確保在高溫操作過程中人員的安全和操作的便利性。坩堝鉗的設(shè)計考慮了耐高溫、隔熱、耐用性和操作靈活性，是高溫實驗和工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的輔助工具。

電阻爐 234     

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電阻爐是一種利用電流通過電阻元件產(chǎn)生熱量來加熱工件或材料的設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、科研實驗以及材料加工等領(lǐng)域，主要用于金屬的熱處理、陶瓷燒結(jié)、玻璃熔化、粉末冶金等工藝。電阻爐具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、溫度控制精確等特點，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的加熱設(shè)備。

中頻升降熔銀爐 291     

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中頻升降熔銀爐是一種專為熔煉銀等貴金屬設(shè)計的高效熔煉設(shè)備，采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使金屬在短時間內(nèi)迅速升溫至熔點，實現(xiàn)快速熔煉。該設(shè)備特別適用于銀、金、銅、鋁等金屬及其合金的熔煉，廣泛應(yīng)用于貴金屬加工、珠寶制造和金屬鑄造等領(lǐng)域。

中頻翻轉(zhuǎn)熔煉爐 300     

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中頻翻轉(zhuǎn)熔煉爐是一種高效、節(jié)能、環(huán)保的金屬熔煉設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅等金屬及其合金的熔煉。該設(shè)備采用中頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過感應(yīng)線圈產(chǎn)生高頻電磁場，使金屬材料在短時間內(nèi)迅速升溫至熔點，實現(xiàn)快速熔煉。其獨特的翻轉(zhuǎn)設(shè)計，便于熔煉完成后金屬液體的傾倒和澆鑄，提高了生產(chǎn)效率和操作安全性。

高頻小型熔金爐 279     

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高頻小型熔金爐是一種高效、節(jié)能且可靠的金屬熔煉設(shè)備，采用全固態(tài)IGBT變頻及功率調(diào)節(jié)技術(shù)，具備全方位的保護功能，如過流、欠水、過熱、過壓、短路和缺相保護，極大提升了設(shè)備的穩(wěn)定性和安全性。設(shè)備配備多種顯示功能，包括電流、電壓和時間顯示，使工作狀態(tài)直觀可見，便于操作和維護。其超小體積、輕便重量和可移動性，占地不足1平方米，為客戶節(jié)省大量生產(chǎn)空間。此外，該設(shè)備支持100%全負載、24小時連續(xù)工作，尤其在加熱不銹鋼、銅、工業(yè)硅、鋁等不導磁物質(zhì)時，融化速度快，材料元素燒損少，節(jié)能20%以上，顯著降低成本。

熔金爐 264     

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熔金爐是一種用于熔煉黃金及其他貴金屬的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于黃金采礦、金屬冶煉以及珠寶制造等領(lǐng)域。其主要功能是將金屬原料加熱至熔點，以便進行提純、合金化和鑄造。隨著科技的進步，熔金爐在能源效率、溫度控制精度和廢氣處理能力等方面得到了顯著提升。

高頻介質(zhì)加熱設(shè)備 244     

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高頻介質(zhì)加熱設(shè)備是一種利用高頻電磁場對介質(zhì)材料進行加熱的高效設(shè)備。通過高頻電磁場的作用，介質(zhì)材料內(nèi)部的極性分子在高頻電場中快速振蕩，從而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式具有快速、均勻、高效的特點，廣泛應(yīng)用于多個工業(yè)領(lǐng)域。

高頻等離子加熱設(shè)備 245     

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高頻等離子加熱設(shè)備是一種利用高頻電磁場產(chǎn)生高溫等離子體的先進加熱設(shè)備。通過高頻電磁場的作用，氣體被電離形成高溫等離子體，從而實現(xiàn)對材料的快速、高效加熱。該設(shè)備具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好等特點，廣泛應(yīng)用于材料處理、熔煉、化學反應(yīng)等多個領(lǐng)域。

鋯寶石熔煉設(shè)備 146     

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鋯寶石熔煉設(shè)備是一種專門用于熔煉和結(jié)晶三氧化二鋁（藍寶石）材料的先進設(shè)備。該設(shè)備采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過高頻電磁場在金屬或非金屬導體中產(chǎn)生渦流，從而實現(xiàn)快速、高效的加熱。

電極感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 167     

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在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預制合金棒通過爐外升降旋轉(zhuǎn)機構(gòu)送入爐內(nèi)錐型感應(yīng)線圈內(nèi)感應(yīng)加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進行霧化制粉的成套設(shè)備。具有無坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點。采用電極感應(yīng)熔煉和惰性氣體霧化技術(shù)可以制備超純金屬粉末。

真空熱壓及加壓燒結(jié)設(shè)備 232     

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真空熱壓及加壓燒結(jié)設(shè)備是一種用于金屬及非金屬陶瓷高溫熱壓成型的先進設(shè)備，具備多種顯著特點和優(yōu)點。其有效容積可根據(jù)客戶需求定制，最高設(shè)計溫度有1350℃、1600℃、2200℃三種可選。壓機噸位范圍為50T-630T，滿足不同燒結(jié)壓強要求。設(shè)備采用高精度壓力控制PID調(diào)節(jié)，極限真空度優(yōu)于5×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/Hr。加熱和加壓過程實現(xiàn)全自動控制，全金屬或石墨加熱室溫度均勻性優(yōu)于±5℃。

高導熱薄膜石墨爐 232     

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高導熱薄膜石墨化爐是專為高導熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設(shè)計的專用設(shè)備。該爐利用中頻感應(yīng)加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。其獨特的設(shè)計可確保整個爐腔內(nèi)的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結(jié)構(gòu)，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強了設(shè)備的穩(wěn)定性。它可以用一個電源靈活配置多臺電爐，通過接通電爐電源進行加熱和關(guān)閉電源進行冷卻，從而實現(xiàn)連續(xù)運行。電爐的每個水道都配有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，確保電源柜內(nèi)的全面保護。

負極材料石墨爐 233     

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石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負極材料的專用設(shè)備。它利用中頻感應(yīng)加熱實現(xiàn)快速升溫和高效率。獨特的爐體設(shè)計可確保整個爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過多個電源和電爐連續(xù)運行，并可配置加熱和冷卻周期。先進的功能包括用于水流監(jiān)測和保護的數(shù)字流量監(jiān)測系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

高溫金屬熔體處理設(shè)備 233     

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超聲波高溫金屬熔體處理設(shè)備，SXGW系列是一種專門用于鑄造行業(yè)的大功率超聲波設(shè)備。超聲波熔體處理系統(tǒng)匹配自主研發(fā)振動棒，在超高溫的情況下能持續(xù)數(shù)小時工作且不易損耗，在熔融材質(zhì)結(jié)晶過程中能夠細化材質(zhì)晶粒、均勻合金成分加速氣泡運動，改善材料強度、硬度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。設(shè)備采用觸控方式、性能可靠、操作簡單、外形美觀。在超高溫環(huán)境下：鈦合金在1小時工作后損耗率98%，而新高溫合金材料幾乎無損耗。

超聲波高溫熔體設(shè)備 229     

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超聲波高溫熔體設(shè)備的工作原理是利用超聲波的特殊性質(zhì)，在熔體中產(chǎn)生各種物理和化學效應(yīng)，從而實現(xiàn)對金屬熔體的晶粒細化、成分均勻化、除氣等處理，提高金屬材料的性能和質(zhì)量。

全自動稱重混布料裝置 229     

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全自動稱重混布料裝置主要由海綿鈦自動上料裝置、海綿鈦儲料倉及振動送料系統(tǒng)、海綿鈦稱重配料系統(tǒng)、合金原料儲料倉及振動送料系統(tǒng)、合金元素稱重配料系統(tǒng)、氧化鈦粉料倉及螺旋送料系統(tǒng)、氧化鈦稱重配料系統(tǒng)、水平送料及復稱小車系統(tǒng)、斜提升機送料系統(tǒng)、混料器、鋼結(jié)構(gòu)支撐框架、自動檢測與控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

保護氣氛電渣重熔爐 227     

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電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細致均勻，無白點及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對優(yōu)勢，國內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達幾十萬噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產(chǎn)設(shè)備。

真空精密鑄造爐（VPIC） 241     

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真空精密鑄造爐主要用于生產(chǎn)最先進的高溫合金鑄件，廣泛應(yīng)用于航空航天、燃氣輪機、醫(yī)療器械、能源發(fā)電等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件具有隨機取向的晶粒結(jié)構(gòu)，也就是常說的等軸晶（EQ）。等軸晶鑄造前模殼需事先根據(jù)工藝要求進行預熱，接著將預熱好的模殼放入鑄模室并快速轉(zhuǎn)移至熔煉室，然后將熔煉好的金屬液快速在熔煉室真空環(huán)境下澆鑄至模殼中。

立式高溫石墨化爐 232     

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立式高溫石墨化爐是一種高溫爐，用于石墨化實驗和各種碳材料的生產(chǎn)。其特點是升溫快、效率高、溫度分布均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚保溫，防止短路，確保隔熱、防火和穩(wěn)定性。它具有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)和全面的 PLC 水、電、氣自動控制和保護系統(tǒng)。

大型立式石墨化爐 235     

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大型立式高溫石墨化爐是一種用于碳纖維和炭黑等碳材料石墨化的工業(yè)爐。它是一種高溫爐，溫度最高可達 3100°C。該爐通常用于生產(chǎn)大型碳碳復合材料，如碳碳坩堝和碳碳圓柱體。該爐還可用于炭黑和碳纖維等大量碳材料的石墨化。

臥式高溫石墨化爐 232     

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石墨化爐是生產(chǎn)碳產(chǎn)品和碳材料的關(guān)鍵設(shè)備。它用于石墨化實驗和各種碳材料的生產(chǎn)，最高溫度可達 3100°C。該爐擅長碳材料的石墨化和碳纖維絲的定型石墨化。它可以配置多個電爐，以適應(yīng)不同的燒結(jié)過程時間，并通過交替供電和冷卻實現(xiàn)連續(xù)運行。

超高溫石墨化爐 283     

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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環(huán)境中的中頻感應(yīng)加熱。感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場，在石墨坩堝中產(chǎn)生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復合材料的石墨化和燒結(jié)。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。電氣系統(tǒng)包括一個 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報警功能。控制部分采用 15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。

連續(xù)工作的電加熱熱解爐設(shè)備 242     

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電轉(zhuǎn)爐是一種以電為熱源的工業(yè)爐。它常用于各種材料的煅燒和干燥，包括磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、陰極石墨、三氧化鈷、陰極硅碳、氫氧化鋰、粉末除碳、氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、稀土材料和有色金屬。該爐的特點是加熱速度快、能效高、經(jīng)久耐用。它采用鎳基合金爐管，可承受高達 1100℃ 的連續(xù)工作溫度，確保了使用壽命和可靠性。此外，該爐采用優(yōu)質(zhì)碳化硅（SiC）加熱元件，可延長使用壽命并簡化維護。

1200℃ 馬弗爐 220     

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KT-12M 馬弗爐采用日本高純度多晶氧化鋁纖維保溫，內(nèi)嵌摻鉬耐熱加熱絲線圈，加熱速度高達每分鐘 30 度，工作溫度高達 1200C；PID 智能溫度微處理器，控溫精度高，溫度均勻性好。