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海拓超高頻感應加熱設備HTG-03/03A/03AC是一種高效、多功能的金屬加工設備，廣泛應用于多種行業(yè)。它主要用于硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業(yè)中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的超高頻感應加熱技術，具備加熱速度快、溫度控制精準、節(jié)能高效等優(yōu)點，能夠顯著提升生產效率和產品質量，是現(xiàn)代金屬加工領域不可或缺的高效設備。
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海拓超高頻加熱機HTG-06AC/06AB是一種多功能的6KW超高頻感應加熱設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，電子元件和極精細線材的錫焊銀焊，機電行業(yè)中的精細金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。該設備采用先進的MOSFET和IGBT芯片技術，具備頻率高、體積小、重量輕、節(jié)能高效（比傳統(tǒng)高頻機節(jié)能70%）等特點，且焊接點牢固美觀，金屬內部晶體結構不變。
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海拓超高頻感應加熱電源（IGBT超高頻電源）是一種集加熱、焊接、釬焊、退火、回火和淬火功能于一體的先進冶金加工設備，廣泛應用于多種金屬加工領域。其主要用途包括硬質合金鋸片的大小齒焊接、眼鏡架及零配件的焊接與退火、珠寶首飾及鐘表的精細焊接，以及電子元件、精細線材的錫焊和銀焊等。此外，該設備還適用于機電行業(yè)中的金屬接頭焊接、微型馬達軸的淬火回火，線材及薄金屬片的回火處理，以及刀具焊接和刃口淬火。
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手持變壓器 體積小，重量輕，獨特的防水工藝和材料使手持變壓器不怕水淋，耐弱酸，耐高溫，開機后只需通過主機面板即可精確調節(jié)功率，輕便穩(wěn)固的操作手柄和可拆卸式吊帶，提高了操作人員操作的方便情。靈活的輸出連接電纜可輕松靈巧地接近工作，操作方便，提高使用效率。
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雙工位感應加熱釬焊設備是一種高效、自動化的焊接設備，專為分液器與毛細管等金屬部件的釬焊工藝設計。該設備在第二代產品中進行了多項改進，增添了自動升降功能，工作平臺采用不銹鋼材料，延長了設備使用壽命。設備具備以下特點：工裝可自旋，確保焊接質量均勻；焊接工件可自動升降，適應不同尺寸工件的高度要求；工裝內部通水冷卻，防止過熱變形；釬焊過程中通氮氣保護，防止氧化；工裝轉速可調節(jié)，滿足不同工件的加工需求。這種設備廣泛應用于空調制冷配件、汽車空調管路、家電行業(yè)等領域的焊接，能夠顯著提高生產效率和焊接質量。
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全自動電機殼熱裝設備是一款高效、智能化的工業(yè)設備，專為鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料的電機殼熱套工藝設計。該設備采用4工位轉臺布局，能夠一次性完成預裝、加熱、熱裝和冷卻的全流程操作，顯著提升生產效率。以PLC作為控制核心，實現(xiàn)加熱過程的全自動化，操作簡單高效，減少人工干預。感應加熱技術的應用，確保加熱過程迅速且均勻，使電機殼能夠快速達到所需膨脹量，從而實現(xiàn)精準熱裝。廣泛應用于電機殼的熱套工藝，為電機制造行業(yè)提供了一種高效、可靠的解決方案。
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電機殼熱套設備是一款專為冶金及機械制造領域設計的高效自動化設備，主要用于鋼制、鋁制或其他鐵磁性材料電機殼的熱套工藝。該設備采用4工位轉臺設計，一次完成預裝、加熱、熱裝、冷卻的全流程操作，顯著提高生產效率。設備以PLC作為控制中心，實現(xiàn)整個加熱過程的自動化，操作簡單高效，無需過多人工干預。感應加熱技術加熱迅速且均勻，能夠使電機殼快速達到所需膨脹量，確保熱套過程的精準與高效。這種設備在冶金和機械制造領域表現(xiàn)出色，是電機殼生產與裝配的理想選擇。
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焊后熱處理設備是一款專為焊后處理設計的高效智能設備，廣泛應用于石油管道、石油化工、壓力容器、風電、火電、工程機械等行業(yè)。該設備功率為100kW，頻率范圍為2-5kHz，采用PLC智能控制，具備6路溫度控制功能，可繪制并編輯溫度曲線進行精準加熱。設備支持手動、自動、溫控等多種加熱模式，能夠滿足不同的加熱需求。其默認可采集6路溫度數據，可任意切換控制點或采用平均值控制法，確保加熱過程的均勻性和穩(wěn)定性。此外，設備內部帶有溫度曲線顯示與記錄功能，支持通過SD卡導出數據，便于后續(xù)分析和質量控制。
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本機主要配合智能電拋研磨機(粗磨)在粗磨完成后使用本機一次性10 分鐘可生產15 件以上，具有生產量大，速度快:效果好，操作簡單，機器穩(wěn)定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節(jié)省成本的優(yōu)秀選擇。
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本機一次性20分鐘可以生產45件以上，具有生產量大、速度快、效果好、操作簡單、機器穩(wěn)定性高，使用成本低等特點，是工廠提升效率和質量、節(jié)省成本的不二之選。
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CXM-G4/P4金塊金錠金條快速成型機是一款高效、智能的貴金屬成型設備，專為快速生產標準金塊、金錠和金條設計。該設備采用自主核心專利技術，能夠在短時間內完成一次成型4塊1kg金塊的操作，顯著提高生產效率。其隔離式感應加熱系統(tǒng)和微電腦PLC控制，確保操作安全、便捷且高效。
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CXM-ZLJ-50 50KG微電腦真空無氧造粒機是一款高效、智能的造粒設備，采用全不銹鋼爐體及304鋼殼體，耐氧化且美觀。設備配備熱電偶溫度檢測系統(tǒng)，數據精準可控；按鍵式操作界面簡單易學。水箱采用獨立內循環(huán)泵，篩網式提取箱設計防止金粒相粘，推入式升降設計有效阻止氧氣吸入。全密封不銹鋼內水冷結構，氣體耗量小，節(jié)能顯著。前置活動開窗便于加料與攪動，支持塞棒式和自由落體式落料方式，滿足不同材料需求。水箱配備外接入冷卻水與排水接口，支持連續(xù)作業(yè)，可根據顆粒要求選擇不同孔徑的石墨塞。落料塞活動式裝配，更換快速便捷。
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MX-19L貴金屬中拉機是一款高性能的拉絲設備，專為貴金屬加工設計。它采用大功率減速變頻電機和皮帶傳動，配備在線激光計米功能，實現(xiàn)精確測量。收線和排線系統(tǒng)采用獨立伺服控制，可選配伺服放線系統(tǒng)，確保大輪和復拉小輪恒張力控制自動跟隨。獨特的全浸沒油水潤滑液設計，有效減少線材熱應力和氧化，提高塔輪使用壽命。設備支持噴淋式和浸沒式冷卻方式，可根據不同規(guī)格和線輪直徑自動計算設置。各軸采用全不銹鋼結構，密封設計優(yōu)異，可調節(jié)模具前后拉力位置，優(yōu)化線材加工效果。
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CXM-ZLJ臺式撒珠機是一款一體化設計的緊湊型造粒設備，采用水流上升式造粒技術，通過反重力原理使顆粒球型度更佳，成色統(tǒng)一，無偏析。該設備造型精美，占地面積小，單次可造粒1-4KG，速度快且無噪音，頻率自動跟蹤。感應線圈采用超低壓設計，機身配備完善的自我保護功能。特制的水流上升循環(huán)系統(tǒng)確保顆粒質量優(yōu)異。全不銹鋼機身增強了設備的環(huán)境適應性，是鑄造精品前合成金屬的理想選擇。
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全自動金銀錠生產線是一套高效、智能化的鑄造設備，能夠實現(xiàn)多規(guī)格、多數量的批量鑄造。該生產線采用PLC+HMI控制面板，支持可視化操作，可靈活調節(jié)工作參數。傳送帶自動入口設計，方便將裝有材料的模具送入熔煉鑄造區(qū)域（后接冷卻室），溫度和功率均可通過面板設置和調節(jié)。傳送帶自動出口便于快速拿取已完成鑄造的鑄錠模具。整個生產過程無氧化、無氣孔，損耗極低，確保鑄錠質量高、外觀精美。
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真空快速成型鑄造設備是一款高效、精準的熔金鑄造設備，廣泛應用于真空鑄錠、快速成型、打板機、1出4金塊成型以及撒珠機等工藝。設備采用智能控制系統(tǒng)，極簡界面操作簡單，新手也能快速上手。電磁感應式加熱技術，加熱速度快且成色均勻。配備PID精準溫控系統(tǒng)，溫度精度可達±1℃，低功率運行，抗干擾能力強，響應迅速。大部分配件采用國際知名品牌，確保設備質量可靠，是貴金屬鑄造的理想選擇。
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HS-DG300液壓平衡電動對輥機+收放卷，應用范圍：用于石墨膜/片、PTFE、電池極片、屏蔽材料銅箔/鋁箔/鎳網軟釬等有色金屬材料的精密軋制的設備產品型號：HS-DG300，上架時間：2024-09-06，設備尺寸：長1300mm 寬 500mmX 高 950mm，重量：1T，版本號：V2.0。
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HS-ZD4四門圓筒真空烘箱是2022年3月1日上架的一款設備，尺寸為Φ600×800(深)mm，具有四層不銹鋼內膽，獨立控制，溫度控制精確。它采用文本控制閥門、抽真空和充氮氣，效率高，節(jié)省人員，產品性能良好。設備分為四個圓筒，5mm厚不銹鋼的內膽，耐腐蝕性強，單門單控，互不影響。采用304不銹鋼發(fā)熱管盤繞內膽加熱式，溫度控制均勻，設備在出廠前都已80℃。設備采用硅橡膠密封條密封，15mm厚鋼化玻璃做門。四圓筒烤箱單獨控制，可以分別設定總烘烤時間，周期時間，抽真空壓力。可根據客戶要求編制、加熱時間及充氮進行循環(huán)。
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2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月28日 ~ 30日 
2025年03月29日 ~ 31日 
2025年04月11日 ~ 13日 
2025年04月24日 ~ 27日 
