鑄軋輥 953     

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鑄軋輥是鑄軋機(jī)的核心部件,要求有良好受力性能和傳熱性能。我們采用最科學(xué)的回水方式定做、設(shè)計(jì)各種型號(hào)鋁鑄軋輥及鑄軋輥套。產(chǎn)品出板效果好，使用壽命長(zhǎng)。

鑄軋機(jī)輥套 1250     

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鑄軋輥是鑄軋機(jī)的核心部件,要求有良好受力性能和傳熱性能。我們采用最科學(xué)的回水方式定做、設(shè)計(jì)各種型號(hào)鋁鑄軋輥及鑄軋輥套。產(chǎn)品出板效果好，使用壽命長(zhǎng)。

鑄軋機(jī)設(shè)備 1144     

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鑄軋機(jī)是把在經(jīng)過靜置爐精煉后的鋁液，經(jīng)靜置爐口T液面自動(dòng)控制裝置T除氣箱內(nèi)進(jìn)一步精煉T過濾T前箱嘴子T相向轉(zhuǎn)動(dòng)且內(nèi)部通有循環(huán)冷卻水的鑄軋輥，使鋁液結(jié)晶并產(chǎn)生一定的變形率，從而實(shí)現(xiàn)鋁及鋁合金由熔融的液態(tài)金屬鑄軋成6～10 mm鑄軋板材，在經(jīng)過切頭T卷取后，形成鑄卷帶材的工藝過程。通過鑄嘴的注口，將鋁液注入經(jīng)冷卻水冷卻的軋輥上，鋁液沿軋輥表面寬向分布。

圓通篩 1472     

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當(dāng)電動(dòng)機(jī)通過傳動(dòng)帶驅(qū)動(dòng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)篩筒繞軸線作水平面的高速圓運(yùn)動(dòng)，同時(shí)，由行星齒輪減速器帶動(dòng)給料盤和篩筒繞其幾何軸線低速轉(zhuǎn)動(dòng)，即篩筒的運(yùn)動(dòng)是復(fù)合運(yùn)動(dòng)。為平衡篩筒作圓運(yùn)動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的離心慣性力，在曲軸上裝有配重。

2層搖擺篩 1271     

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從方形搖擺篩篩機(jī)搖動(dòng)體即篩體運(yùn)動(dòng)軌跡來看，方型搖擺篩又可叫往復(fù)篩，其電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置所產(chǎn)生的振動(dòng)力是一繞定軸、方向呈一定規(guī)律變化的慣性力，本質(zhì)是由偏心輪繞定軸轉(zhuǎn)動(dòng)所形成的往復(fù)慣性力。

脫水篩 969     

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脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的專用設(shè)備，廣泛用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細(xì)物料的脫水、回收等工藝條件。脫水篩采用了雙電機(jī)同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。通過膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作用步反向運(yùn)轉(zhuǎn)，兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

直線振動(dòng)篩1030 1199     

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直線振動(dòng)篩利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng)，物料從給料機(jī)均勻地進(jìn)入篩分機(jī)的進(jìn)料口，通過多層篩網(wǎng)產(chǎn)生數(shù)種規(guī)格的篩上物、篩下物、分別從各自的出口排出。具有耗能低、產(chǎn)量高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易維修、全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵溢散，自動(dòng)排料，更適合于流水線作業(yè)。

P-S轉(zhuǎn)爐低冰鎳造硫熔煉 冰鎳吹煉硫化鎳礦 1398     

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臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2～5厘米厚的鋼板，內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚；爐體中部設(shè)有爐口，用以加料、排煙、排渣和出銅；有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍，但多數(shù)從爐口加石英；爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼，用以鼓入壓縮空氣。整個(gè)爐體架在托滾上，借驅(qū)動(dòng)裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法，還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法，但都遠(yuǎn)比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。

5m2銅鼓風(fēng)爐成套設(shè)備 煉銅爐 銅冶煉熔煉設(shè)備 1746     

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5m2（5平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。

PS轉(zhuǎn)爐 臥式吹煉轉(zhuǎn)爐 P-S側(cè)吹爐冰銅爐 銅硫回轉(zhuǎn)爐 2878     

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臥式P-S轉(zhuǎn)爐外殼為2～5厘米厚的鋼板，內(nèi)襯為鎂磚、鎂鉻磚或鉻鎂磚；爐體中部設(shè)有爐口，用以加料、排煙、排渣和出銅；有的轉(zhuǎn)爐在爐體端壁設(shè)置加入石英熔劑的石英槍，但多數(shù)從爐口加石英；爐體一側(cè)沿水平方向設(shè)置一排風(fēng)眼，用以鼓入壓縮空氣。整個(gè)爐體架在托滾上，借驅(qū)動(dòng)裝置繞橫軸成正反向旋轉(zhuǎn)，使?fàn)t口轉(zhuǎn)至適于加料、吹煉、排渣和出銅的位置。能將銅锍吹煉成粗銅的方法，還有閃速爐吹煉法、奧斯麥特法、連吹爐法，但都遠(yuǎn)比不上轉(zhuǎn)爐吹煉技術(shù)的普遍性、成熟可靠性和生產(chǎn)能力。

連續(xù)吹煉爐 固定式冰銅吹煉爐 反射爐式連吹爐 1033     

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反射爐式的吹煉爐（亦稱連吹煉）是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口，用于（冷料或熱料）銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個(gè)吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個(gè)階段，操作周期為7-8h，其中造渣為5.5-7h，造銅期為0.75-1.2h，出銅時(shí)間為0.5-1h。

1.5m2鉛鼓風(fēng)爐 氧化鉛冶煉設(shè)備 煉鉛爐 2048     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

步進(jìn)式燒結(jié)機(jī) 硫化鉛燒結(jié)機(jī) 鉛鋅礦燒結(jié)爐 1083     

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燒結(jié)機(jī)適用于各種有色金屬精礦粉的燒結(jié)作業(yè)，可將不同成份，不同粒度的精礦粉，富礦粉燒結(jié)成塊，并部分消除礦石中所含的硫，磷等有害雜質(zhì)。 燒結(jié)機(jī)按燒結(jié)面積劃分為不同長(zhǎng)度不同寬度幾種規(guī)格，用戶根據(jù)其產(chǎn)量或場(chǎng)地情況進(jìn)行選用。燒結(jié)面積越大，產(chǎn)量就越高。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯 煉鋅爐 回轉(zhuǎn)窯 鋅冶煉設(shè)備 924     

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氧化鋅回轉(zhuǎn)窯是專業(yè)對(duì)于氧化鋅設(shè)計(jì)的一種回轉(zhuǎn)窯，該氧化鋅回轉(zhuǎn)窯用途廣泛，不僅僅用于氧化鋅而且在別的領(lǐng)域也能用到，是用戶的首選設(shè)備.

6m2硫化銅礦鼓風(fēng)爐 冶金熔煉設(shè)備 煉銅爐 1759     

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6m2（6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進(jìn)行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)18件（兩側(cè)水套上各有21個(gè)風(fēng)口），二層17件，爐頂2件。

2.6m2銅鼓風(fēng)爐 焦炭爐高爐 煉銅設(shè)備 999     

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2.6m2（2.6平方）鼓風(fēng)爐爐體采用水套結(jié)構(gòu)，水套內(nèi)壁用16mm厚Q345R鋼板全折邊工藝加工，外壁采用14mm厚Q235-A鋼板制作。爐缸外用16mmQ235-A鋼板制作，內(nèi)用耐火材料澆筑而成，爐缸支撐基礎(chǔ)采用C30混凝土澆筑。爐體水套分二層制作加工后進(jìn)行安裝，其中一層風(fēng)口區(qū)10件（兩側(cè)水套上各有9個(gè)風(fēng)口），二層10件，爐頂1件。

3.2m2硫化鉛鼓風(fēng)爐 鉛鋅礦鼓風(fēng)爐 煉鉛爐 1228     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

7.2m2鉛鼓風(fēng)爐 硫化鉛礦熔煉爐 鉛鋅冶煉爐 1068     

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鼓風(fēng)爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，主體由爐身、爐頂、爐缸、風(fēng)口裝置及咽喉口等組成，有些還配置有保溫前床或電熱前床。鼓風(fēng)爐熔煉具有熱效率高、床能率大、金屬回收率高、成本低、占地面積小等特點(diǎn)。

冰銅連吹爐 固定式吹煉爐 反射爐式連吹爐 1340     

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反射爐式的吹煉爐（亦稱連吹煉）是在反射爐的側(cè)墻上增加吹風(fēng)口，用于（冷料或熱料）銅锍和鎳锍吹煉的設(shè)備。連吹爐每個(gè)吹煉周期包括造渣、造銅和出銅三個(gè)階段，操作周期為7-8h，其中造渣為5.5-7h，造銅期為0.75-1.2h，出銅時(shí)間為0.5-1h。

回轉(zhuǎn)式傾動(dòng)轉(zhuǎn)爐 1310     

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卡爾多轉(zhuǎn)爐又稱氧氣斜吹轉(zhuǎn)爐，1956年由瑞典卡林（B.Kalling）試驗(yàn)成功，并在多姆納維特廠（Domnavet）投產(chǎn)，取兩者的第一個(gè)音節(jié)kal和do命名。 頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐應(yīng)用于高品位或成分復(fù)雜的銅精礦的熔煉和吹煉，鉛精礦、錫精礦的熔煉，銅轉(zhuǎn)爐渣的貧化，含鉛、鋅高的銅煙塵的處理以及再生銅的冶煉等。中國(guó)用頂吹旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐熔煉高品位銅精礦，產(chǎn)出粗銅。

大型消失模振動(dòng)平臺(tái) 1022     

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消失模振動(dòng)平臺(tái)主要由支架、臺(tái)面、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、減震機(jī)構(gòu)四部分組成。振動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下做橫向、縱向、上下等三維振動(dòng)，故而得名。

鑄造砂箱振動(dòng)平臺(tái) 781     

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振動(dòng)平臺(tái)廣泛地使用在冶金、模具/食品、化工、水泥制品、建筑構(gòu)件等行業(yè)。振動(dòng)平臺(tái)主要是通過振動(dòng)促使物料減小內(nèi)部間隙、排出氣孔，增加密實(shí)度。

DZ-5型轉(zhuǎn)爐擋渣車 1457     

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目前，國(guó)內(nèi)煉鋼企業(yè)一般采用擋渣球擋渣出鋼工藝，擋渣命中率和擋渣有效率均排徊在較底水平。我們吸收國(guó)外發(fā)達(dá)廣泛采用的擋渣塞出鋼工藝特點(diǎn)，與北京科技大學(xué)、機(jī)械工業(yè)部四研究院等單位合作， 研制開發(fā)了DZ—5型擋渣塞專用投放車。主要用于轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)，執(zhí)行并完成ZN—DX11型擋渣塞投送動(dòng)作。

6BF-雙線喂線機(jī) 1575     

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該裝置是一個(gè)雙軌道喂絲機(jī)，能夠同時(shí)將兩卷相同或不同的包芯線喂入鋼包中。喂絲機(jī)裝備有雙套夾送輥及中間導(dǎo)輥支撐。通過上輥借助于一個(gè)氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。上輥驅(qū)動(dòng)一個(gè)編碼器來精確地測(cè)量出喂入芯線的攻度。在控制臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時(shí)或相繼運(yùn)行。喂絲速度由控制器來確定，并且將顯示在控制臺(tái)上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長(zhǎng)度。達(dá)到預(yù)先設(shè)定的長(zhǎng)度則喂絲機(jī)自動(dòng)停止。為了便于安裝/拆卸包芯線，該喂絲機(jī)具有前進(jìn)/后退的移動(dòng)能力。

WX-6BF四流喂線機(jī) 1385     

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該設(shè)備是一個(gè)雙流喂絲機(jī)，能夠同時(shí)將兩卷相同或不同的絲線喂入鋼包中。喂絲機(jī)裝備有雙套夾送輥及中間導(dǎo)輥支撐。通過上輥借助于一個(gè)氣缸施加壓力。底輥由電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)。上輥驅(qū)動(dòng)一個(gè)編碼器來精確地測(cè)量出喂入芯線的長(zhǎng)充。在控制臺(tái)上的轉(zhuǎn)換開關(guān)允許操作者選擇兩流同時(shí)或相繼運(yùn)行。喂絲速度由控制器來確定，并且將顯示在控制臺(tái)上。該裝置監(jiān)視每流所喂入的長(zhǎng)度。達(dá)到預(yù)先選定的長(zhǎng)度則喂絲機(jī)自動(dòng)停止。為了便于安裝/拆卸包芯線，該喂絲機(jī)具有前進(jìn)/后退的移動(dòng)能力。

WX-6DT-雙流喂線機(jī) 1518     

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WX－6DT喂線機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速，電機(jī)帶動(dòng)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)、電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示、PLC控制、帶上位機(jī)通訊系統(tǒng)與中心計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制，具有速長(zhǎng)度設(shè)定裝置，機(jī)電分離、手動(dòng)、氣動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)兩流以不同速度、不同長(zhǎng)度、不同時(shí)間、喂不同品種的線，亦可任意選取單喂，具有功能全、計(jì)數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、不打滑、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是理想的喂線設(shè)備，實(shí)用于平臺(tái)下抽絲。

DX-BJ系列噴補(bǔ)機(jī) 1822     

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DX-BJ型噴補(bǔ)機(jī)（補(bǔ)爐機(jī)）是專門用于轉(zhuǎn)爐、電爐、鋼包、鐵水包、混鐵爐、精煉設(shè)備中的耐火材料進(jìn)行修補(bǔ)和熔融體中噴入粉狀貨粒狀溶劑而開發(fā)的機(jī)器，除加碳、脫氧和脫硫外，也可以用來供給輔助燃料。并能實(shí)現(xiàn)多功能噴補(bǔ)耐火材料。

JBWX-6結(jié)晶器喂線機(jī) 1741     

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結(jié)晶器專用喂絲機(jī)技術(shù)特性：喂絲速度：0--30米/分（變頻器控制）；喂絲直徑：φ2.5-φ5毫米；喂絲根數(shù)： 1根；操作模式： 機(jī)旁操作或與連鑄機(jī)拉速匹配自動(dòng)操作；外形尺寸：900×360×650（長(zhǎng)×寬×高）單線機(jī)尺寸；其它功能：喂絲過程中工作參數(shù)顯示、修改；本機(jī)和連鑄機(jī)中控實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)操作方便，隨地安放，維護(hù)簡(jiǎn)單。

WX-5BF-單流喂線機(jī) 1645     

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WX-5BF喂線機(jī)采用變頻無級(jí)調(diào)速，電機(jī)直接驅(qū)動(dòng)、電子計(jì)數(shù)、數(shù)碼顯示PLC控制、帶上位機(jī)通迅系統(tǒng)與中心計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程控制，具有速度長(zhǎng)度設(shè)定裝置，機(jī)電分離、手動(dòng)、氣動(dòng)互補(bǔ)的壓緊機(jī)構(gòu)，具有功能全、計(jì)數(shù)準(zhǔn)、體積小、傳動(dòng)穩(wěn)、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)，是理想的喂線設(shè)備。

DZ-6型擋渣投放車 1418     

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擋渣塞投放車是一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改善鋼水質(zhì)量、降低后部工序物耗的煉鋼機(jī)電設(shè)備。采用擋渣機(jī)進(jìn)行的煉鋼工藝，在整個(gè)出鋼過程中，能大幅度減少流入鋼包的渣量使鋼水質(zhì)量明顯提高，降低后部工序合金消耗量，提高經(jīng)濟(jì)效益。