剪后輥道 198     

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剪后輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和處理剪切后鑄坯或軋件的重要設(shè)備，位于剪切設(shè)備的后端。其主要功能包括：快速輸送：將剪切后的鑄坯或軋件快速、平穩(wěn)地輸送至后續(xù)工序，如冷床或橫移區(qū)。剪切質(zhì)量優(yōu)化：通過合理的輥道設(shè)計和運動控制，減少剪切過程中對鑄坯端部的損傷，提高剪切質(zhì)量。工藝銜接：作為軋制生產(chǎn)線的重要組成部分，剪后輥道將剪切工序與后續(xù)的冷卻、收集或包裝工序緊密銜接，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。

剪前輥道 191     

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剪前輥道是冶金軋制工藝中用于輸送和定位鑄坯或軋件的重要設(shè)備，位于軋機或剪切設(shè)備的前端。其主要功能包括：輸送鑄坯或軋件：將鑄坯或軋件從上一道工序（如加熱爐、軋機）平穩(wěn)輸送至剪切設(shè)備。精確對中與定位：通過輥道的精確控制，確保鑄坯或軋件在進入剪切設(shè)備時處于正確的位置。速度控制：根據(jù)工藝需求，調(diào)節(jié)輥道速度，實現(xiàn)快速輸送或低速剪切。

立式液壓剪 176     

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立式液壓剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于有色金屬（如銅、鋁等）的加工。其工作原理基于液壓系統(tǒng)驅(qū)動，通過液壓缸的伸縮運動，推動剪切刀具完成剪切動作。立式液壓剪的主要功能包括：高效剪切：能夠快速、精確地剪切各種金屬材料，減少加工時間和人力成本。精確控制：通過液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，實現(xiàn)剪切力和剪切行程的精確調(diào)節(jié)。

圓坯連鑄機 282     

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圓坯連鑄機是冶金生產(chǎn)中用于高效連續(xù)鑄造圓坯的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)無縫鋼管用管坯。其工作原理是將高溫熔融金屬連續(xù)澆注到圓形結(jié)晶器內(nèi)，通過結(jié)晶器的冷卻作用使金屬液逐漸凝固形成坯殼，隨后由拉矯機將鑄坯拉出并經(jīng)過二次冷卻區(qū)完全凝固。

小方坯連鑄機 290     

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小方坯連鑄機是冶金生產(chǎn)中用于高效連續(xù)鑄造小尺寸方坯的重要設(shè)備。其核心功能包括：連續(xù)鑄造：將高溫熔融金屬連續(xù)澆注到結(jié)晶器內(nèi)，形成初生坯殼后，通過拉矯機拉出并經(jīng)二次冷卻區(qū)完全凝固。高效生產(chǎn)：通過優(yōu)化結(jié)晶器、振動裝置和冷卻系統(tǒng)，顯著提高生產(chǎn)效率。質(zhì)量優(yōu)化：采用先進的結(jié)晶器振動和冷卻技術(shù)，減少鑄坯表面和內(nèi)部缺陷。

三機三流連鑄機 279     

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三機三流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現(xiàn)代冶金生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，為冶金行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了重要支持。

拉矯機 368     

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拉矯機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現(xiàn)代冶金生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，為高質(zhì)量金屬板材的生產(chǎn)提供了重要支持。

二機二流連鑄機 258     

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二機二流連鑄機憑借其高效、靈活和智能化的特點，已成為現(xiàn)代冶金生產(chǎn)中不可或缺的設(shè)備，為冶金行業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供了重要支持。二機二流連鑄機是一種高效的連續(xù)鑄造設(shè)備，能夠在同一臺連鑄機上同時運行兩個獨立的澆鑄系統(tǒng)，每個系統(tǒng)可以生產(chǎn)兩根鑄坯。這種設(shè)計顯著提高了生產(chǎn)效率，同時減少了設(shè)備占地面積和投資成本。

步進冷床 254     

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步進冷床作為冶金生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、穩(wěn)定的運行對提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率至關(guān)重要。未來，隨著智能化和綠色化技術(shù)的不斷發(fā)展，步進冷床將在冶金工藝中發(fā)揮更大的作用。

自動配水設(shè)備 271     

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自動配水技術(shù)是現(xiàn)代冶金連鑄工藝中的重要組成部分，廣泛應(yīng)用于燒結(jié)、連鑄等環(huán)節(jié)，通過智能化控制實現(xiàn)精準的水量分配和調(diào)節(jié)，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

鑄機平臺 250     

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鑄機平臺是冶金連鑄生產(chǎn)中的關(guān)鍵構(gòu)筑物，用于支承連鑄機及其相關(guān)設(shè)備，確保整個連鑄工藝的穩(wěn)定運行。其結(jié)構(gòu)安全性和耐久性對生產(chǎn)效率和安全性至關(guān)重要，一旦發(fā)生結(jié)構(gòu)失效，可能導(dǎo)致嚴重的經(jīng)濟損失。

中間包 268     

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中間包是冶金連鑄工藝中用于熔融金屬過渡和精煉的關(guān)鍵設(shè)備。它位于盛裝容器與結(jié)晶器之間，起到緩沖、穩(wěn)流、凈化和分配的作用。

引錠桿存放設(shè)備 368     

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引錠桿存放設(shè)備是冶金連鑄生產(chǎn)中的關(guān)鍵裝置，用于存放和管理引錠桿，確保連鑄過程的高效運行。其主要功能包括引錠桿的回收、存放以及快速移出輥道，以便引錠桿能夠快速準備并再次投入使用。

引錠桿 251     

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引錠桿是冶金連鑄生產(chǎn)中不可或缺的重要設(shè)備，主要用于引導(dǎo)鑄坯順利進入結(jié)晶器，并確保鑄坯的起始端形狀規(guī)整。其結(jié)構(gòu)通常由引錠頭、過渡件和桿身組成。在連鑄過程中，引錠桿的端部進入結(jié)晶器，堵塞結(jié)晶器底部，隨后與注入結(jié)晶器的熔融金屬快速凝固并連為一體，最終由拉矯機牽引引錠桿，將鑄坯連續(xù)拉出。

小板坯鑄機 276     

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小板坯鑄機是現(xiàn)代冶金生產(chǎn)中用于高效連續(xù)鑄造的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高質(zhì)量、小尺寸的板坯，滿足多種工業(yè)領(lǐng)域的需求。其設(shè)計和工藝優(yōu)化能夠顯著提高生產(chǎn)效率、降低能耗，并提升鑄坯質(zhì)量。

臺車 276     

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臺車是冶金工藝中不可或缺的重要設(shè)備，廣泛應(yīng)用于燒結(jié)、焙燒、連鑄等多個環(huán)節(jié)，其設(shè)計和運行直接影響到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。臺車作為冶金工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，其高效、穩(wěn)定和智能化的發(fā)展趨勢將為冶金行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供重要支持。

高低腳臺車及結(jié)晶器 198     

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高低腳臺車和結(jié)晶器在冶金生產(chǎn)中相互配合，共同確保連鑄工藝的高效運行。高低腳臺車負責(zé)將盛裝容器快速、安全地運輸?shù)浇Y(jié)晶器附近，結(jié)晶器則負責(zé)將熔融金屬冷卻并凝固成鑄坯。這種協(xié)同作用不僅提高了生產(chǎn)效率，還通過精確的溫度控制和冷卻工藝，優(yōu)化了鑄坯的質(zhì)量和性能。

大包回轉(zhuǎn)臺 253     

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大包回轉(zhuǎn)臺是現(xiàn)代冶金連鑄生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于將高溫熔融金屬從盛裝容器中精確分配到中間容器，確保連鑄過程的高效、連續(xù)和穩(wěn)定。其核心功能包括盛裝容器的快速更換、精確對中以及穩(wěn)定澆鑄，能夠顯著提高生產(chǎn)效率并優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

測溫平臺 161     

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測溫平臺是冶金工藝中用于實時監(jiān)測和控制金屬材料溫度的關(guān)鍵設(shè)施。在高溫環(huán)境下，金屬的物理和化學(xué)性質(zhì)會發(fā)生顯著變化，因此精確的溫度測量對于確保冶金過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。測溫平臺通過集成先進的測溫技術(shù)和自動化控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r獲取金屬材料的溫度數(shù)據(jù)，并將其反饋至生產(chǎn)控制系統(tǒng)，從而實現(xiàn)精確的溫度調(diào)控。

45度液壓剪 371     

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45度液壓剪的工作原理基于液壓系統(tǒng)的動力傳遞。其核心部件包括液壓泵、液壓缸、控制閥和剪切刀具。液壓泵將液壓油加壓后輸送到液壓缸，推動活塞運動，進而驅(qū)動剪切刀具以45度角對金屬材料進行剪切。這種剪切角度的設(shè)計能夠有效分散剪切力，減少刀具磨損，延長設(shè)備壽命。此外，45度液壓剪的刀具通常采用高強度合金材料，能夠承受高硬度金屬的剪切，確保設(shè)備在高溫、重載等復(fù)雜工況下的穩(wěn)定運行。

回轉(zhuǎn)臺及馬達 161     

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回轉(zhuǎn)臺是冶金生產(chǎn)中用于運載和支撐金屬熔體容器進行澆注的核心設(shè)備。它通常設(shè)置在熔體接收跨與澆注跨之間，能夠快速將滿載金屬熔體的容器回轉(zhuǎn)至澆注位置，并在澆注完成后將空容器回轉(zhuǎn)至接收跨?；剞D(zhuǎn)臺的主要結(jié)構(gòu)包括底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)支撐和事故驅(qū)動控制系統(tǒng)等。其設(shè)計需考慮重載、偏載、沖擊和高溫等復(fù)雜工況，以確保設(shè)備的強度和剛度。

對角液壓剪 261     

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對角液壓剪是冶金生產(chǎn)中重要的輔助設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬材料的切剪加工。它能夠高效地處理各種金屬鑄錠、鑄坯或軋制產(chǎn)品，將其剪切成符合工藝要求的尺寸，為后續(xù)加工或成品制造提供便利。與傳統(tǒng)機械剪切或火焰切割相比，對角液壓剪具有更高的剪切效率和更低的能耗，同時避免了火焰切割帶來的環(huán)境污染問題。

上引黃銅管 289     

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上引黃銅管憑借其高強度、耐腐蝕性、良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，已成為現(xiàn)代冶金和工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗和生產(chǎn)成本，使其在建筑、電氣、化工和汽車等多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

上引紫銅管 281     

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上引紫銅管憑借其高純度、低氧含量、高強度和耐腐蝕性，已成為現(xiàn)代冶金和工業(yè)生產(chǎn)中的重要材料。上引法工藝不僅提高了生產(chǎn)效率，還降低了能耗和生產(chǎn)成本，使其在電氣、制冷、建筑等多個領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

上引銅管機組 294     

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上引銅管機組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，主要用于生產(chǎn)高質(zhì)量的無氧銅管及銅合金管材。該機組生產(chǎn)的銅管外徑范圍為Φ40-Φ160毫米，壁厚為4-32毫米，流數(shù)為2-12，適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達5000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)流數(shù)調(diào)整。

上引法連鑄機組 310     

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上引法連鑄機組是一種高效、節(jié)能的冶金設(shè)備，主要用于生產(chǎn)大長度、高導(dǎo)電率的無氧銅桿、銅管及其他銅合金型材。該機組能夠生產(chǎn)直徑Φ8~Φ40毫米的銅桿，流數(shù)為2~24，適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達10,000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)流數(shù)調(diào)整。

結(jié)晶器裝配置 369     

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結(jié)晶器是冶金生產(chǎn)中用于將熔融金屬凝固成特定形狀鑄坯的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于銅及銅合金的生產(chǎn)。結(jié)晶器的主要功能是通過控制冷卻過程，使熔融金屬在結(jié)晶器內(nèi)形成堅固的坯殼，從而實現(xiàn)連續(xù)鑄造。根據(jù)結(jié)構(gòu)和用途，結(jié)晶器可分為套管式和組合式兩種。套管式結(jié)晶器由內(nèi)壁銅管和冷卻水套組成，適用于小斷面鑄坯；組合式結(jié)晶器則由多塊復(fù)合壁板組成，適用于板坯和大斷面鑄坯。

板帶水平爐機組 282     

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板帶水平爐機組是專為銅及銅合金板帶生產(chǎn)設(shè)計的高效冶金設(shè)備，能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數(shù)為1-2，適用于紫銅及多種規(guī)格銅合金。該機組年產(chǎn)能可達10,000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。其核心工藝包括水平熔煉、保溫和結(jié)晶成型，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的生產(chǎn)過程。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應(yīng)用于有色金屬加工領(lǐng)域，具有節(jié)能、高效、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

板帶機組生產(chǎn)線 196     

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板帶機組生產(chǎn)線是一套高度集成的冶金生產(chǎn)設(shè)備，專為高效生產(chǎn)銅及銅合金板帶而設(shè)計。該生產(chǎn)線能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數(shù)為1-2，適用于紫銅及多種規(guī)格的銅合金。其年產(chǎn)能可達10,000噸，具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。生產(chǎn)線采用先進的熔煉、保溫和結(jié)晶技術(shù)，結(jié)合自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全流程的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)。操作簡便，每班僅需1-2人，廣泛應(yīng)用于有色金屬加工領(lǐng)域，具有高效、節(jié)能、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點。

板帶水平熔化爐與保濕爐 173     

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板帶水平熔化爐與保溫爐是一種高效節(jié)能的冶金設(shè)備，主要用于銅及銅合金的熔煉與半連續(xù)鑄造。該設(shè)備能夠生產(chǎn)最大寬度1500毫米、厚度10-20毫米的銅板帶，流數(shù)為1-2，適用于紫銅及各種規(guī)格的銅合金。其產(chǎn)能可達10,000噸/年，具體產(chǎn)能根據(jù)板帶材質(zhì)、寬度和流數(shù)調(diào)整。設(shè)備采用工頻有芯熔煉爐和保溫爐，通過結(jié)晶器裝置和在線半連續(xù)鑄造機組完成生產(chǎn)，操作簡便，每班僅需1-2人。