電石爐 185     

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電石爐的產(chǎn)物電石，它的分子式為CaC2，分子量為64.10，工業(yè)品是灰色，黃褐色或黑色固體，含碳化鈣較高的呈紫色。碳化鈣新斷裂面有光澤，暴露在空氣中因吸收水分失去光澤呈灰白色。相對密度2.22(18℃)。工業(yè)品一般含電石80%。熔點2300℃。能導(dǎo)電，純度越高，導(dǎo)電越易?；瘜W(xué)性質(zhì)非?；顫姡芘c許多氣體、溶液在適當(dāng)溫度下發(fā)生反應(yīng)。遇水激烈分解產(chǎn)生乙炔氣和氫氧化鈣，并放出大量的熱。與氯、氯化氫，硫、磷、乙醇等在高溫下均能發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)。

輥道 478     

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輥道是冶金行業(yè)中用于輸送和運輸原材料、半成品和成品的關(guān)鍵設(shè)備。其主要功能包括：高效輸送：通過輥子的滾動實現(xiàn)物料的平穩(wěn)傳輸，提高生產(chǎn)效率。工藝銜接：連接不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)，如從加熱爐到軋機，或從軋機到冷卻床，確保生產(chǎn)的連續(xù)性。改善生產(chǎn)條件：減少人工搬運，降低勞動強度，改善工作環(huán)境。

振動臺 258     

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振動臺是冶金工藝中用于改善鑄坯質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵設(shè)備。其主要功能包括：防止粘結(jié)：通過振動作用，防止鑄坯表面與結(jié)晶器內(nèi)壁粘結(jié)，減少表面缺陷。細化晶粒：振動技術(shù)能夠促進金屬液的形核，細化晶粒，改善鑄坯的微觀組織。提高力學(xué)性能：通過振動激發(fā)形核技術(shù)，顯著提升鑄坯的力學(xué)性能。

夾送輥總成 253     

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夾送輥總成是冶金生產(chǎn)中不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于多種生產(chǎn)線，如高速線材生產(chǎn)線、卷取機等，其主要功能是夾持和輸送材料，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和高效性。

糾偏輥總成 160     

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在實際應(yīng)用中，張力釋放輥總成通過優(yōu)化張力控制，減少了因張力波動導(dǎo)致的設(shè)備磨損和生產(chǎn)故障，顯著提高了生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和可靠性。這種設(shè)備的廣泛應(yīng)用，為冶金行業(yè)的高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗以及產(chǎn)品質(zhì)量提升提供了有力支持。

張力釋放輥總成 152     

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張力釋放輥總成是冶金生產(chǎn)中重要的設(shè)備組件，尤其在板帶軋制過程中發(fā)揮著關(guān)鍵作用。它通過精確控制張力的釋放，確保帶材在軋制、卷取等工藝環(huán)節(jié)中保持穩(wěn)定的運行狀態(tài)，避免因張力不均導(dǎo)致的跑偏、打滑或質(zhì)量問題。

張力輥總成 186     

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張力輥總成在冶金行業(yè)中具有重要的應(yīng)用價值，是板帶軋制生產(chǎn)線中的關(guān)鍵設(shè)備之一。它主要用于控制帶材在軋制過程中的張力，確保帶材的穩(wěn)定運行和高質(zhì)量生產(chǎn)。

液壓站 175     

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液壓站是冶金行業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要組成部分，它為各種重型機械提供所需的液壓動力，確保生產(chǎn)過程的順利進行。液壓站通過輸送液體能量來驅(qū)動軋機、剪切機、塔吊等設(shè)備，實現(xiàn)金屬材料的加工和生產(chǎn)。在冶金工藝中，液壓站用于控制如煉鐵高爐泥炮液壓控制系統(tǒng)、中頻無心感應(yīng)熔煉爐液壓系統(tǒng)、銅管行星軋機成卷液壓系統(tǒng)等多種設(shè)備。這些設(shè)備一般在高溫多塵的環(huán)境下工作，對控制精度和自動化要求高。

臥式烘烤器 435     

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臥式烘烤器在冶金行業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，主要用于烘烤盛裝熔融金屬的容器，如鐵水包、銅包等。這種烘烤器通過精確控制烘烤過程，確保容器在使用前達到理想的溫度狀態(tài)，從而減少熔融金屬在澆注過程中的熱損失，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。臥式烘烤器的設(shè)計使其能夠均勻地對容器進行加熱，優(yōu)化了熱效率，并有助于延長容器的使用壽命。

立式上下剪 172     

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立式上下剪是一種在冶金行業(yè)中應(yīng)用廣泛的剪切設(shè)備，它在有色金屬等材料的剪切過程中發(fā)揮著重要作用。這種設(shè)備通過上下剪刃的協(xié)同工作，實現(xiàn)了對材料的精確剪切，有效減小了剪刃磨損和切斷面“毛刺”缺陷，同時上剪刃重新修磨可作為下剪刃備件使用，降低了剪刃維護成本。此外，立式上下剪的開發(fā)了一套節(jié)能型循環(huán)冷卻系統(tǒng)，可實現(xiàn)帶鋼溫度在0℃-600℃區(qū)間的穩(wěn)定剪切，解決了高溫輻射對剪刃、密封壽命的衰減，節(jié)約了工業(yè)用水。

立式烘烤器 187     

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立式烘烤器是冶金行業(yè)用于烘烤盛裝熔融金屬的容器的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于建材、冶金、化工、食品等行業(yè)。在冶金生產(chǎn)工序中，立式烘烤器主要用于快速、均勻地提高容器內(nèi)襯的溫度水平，減少熔融金屬澆注過程中的熱損和延長容器內(nèi)襯的使用壽命，為冶煉高質(zhì)量金屬的需求和更高溫度冶煉技術(shù)的需要。立式烘烤器的烘烤效果明顯改善，裂紋等缺陷顯著減少，排煙溫度的降低，一定程度上改善了車間的環(huán)境，有利于工人的身心健康，客觀上促進了勞動生產(chǎn)率的提高。

結(jié)晶器總成 172     

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結(jié)晶器總成是冶金連鑄生產(chǎn)線上用于連續(xù)鑄造金屬坯料的關(guān)鍵設(shè)備。它在連鑄過程中起到至關(guān)重要的作用，負責(zé)形成均勻且高質(zhì)量的鑄坯。結(jié)晶器總成的設(shè)計和性能直接影響到鑄坯的尺寸精度、表面質(zhì)量和內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

結(jié)晶器維修臺 166     

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結(jié)晶器維修臺是冶金連鑄生產(chǎn)線中不可或缺的設(shè)備，它在結(jié)晶器的檢查、維修和更換過程中發(fā)揮著至關(guān)重要的作用。結(jié)晶器是連鑄機中的核心部件，為了保證結(jié)晶器正常工作需要定期對結(jié)晶器進行檢查及維修，在檢修的過程中通常需要對結(jié)晶器進行翻轉(zhuǎn)，以便從多個角度對結(jié)晶器進行檢修操作，由于結(jié)晶器的重量很大，因此結(jié)晶器的檢查及維修操作困難，檢查維修的工作效率較低。結(jié)晶器維修臺的設(shè)計旨在提高維修效率，降低維修難度，同時提高裝置的實用性。

結(jié)晶器銅管 181     

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結(jié)晶器銅管是冶金行業(yè)中連鑄生產(chǎn)線上不可或缺的關(guān)鍵部件，主要用于各種有色金屬的連續(xù)鑄造過程中。它的作用是為熔融金屬提供快速冷卻和初始凝固的場所，從而形成均勻且高質(zhì)量的鑄坯。

結(jié)晶器 154     

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結(jié)晶器是冶金連鑄工藝中的核心設(shè)備，主要用于將高溫熔融金屬凝固成具有一定形狀和尺寸的鑄坯。其主要功能包括：快速凝固：通過高效的冷卻系統(tǒng)，使熔融金屬快速凝固，形成堅固的坯殼。優(yōu)化鑄坯質(zhì)量：控制冷卻速率和凝固過程，減少鑄坯表面和內(nèi)部缺陷。提高生產(chǎn)效率：結(jié)晶器的設(shè)計和性能直接影響連鑄機的生產(chǎn)能力。

回轉(zhuǎn)臺旋臂 160     

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回轉(zhuǎn)臺旋臂是冶金連鑄工藝中用于運輸和定位高溫熔融金屬容器（如中間包）的關(guān)鍵部件。其主要功能包括：快速定位：通過旋臂的旋轉(zhuǎn)，快速將中間包從澆注位置移動到等待位置，或從等待位置移動到澆注位置。提高效率：減少中間包的更換時間，提高連鑄機的生產(chǎn)效率。安全可靠：在高溫、重載環(huán)境下穩(wěn)定運行，確保生產(chǎn)過程的安全性。

二冷噴淋管 245     

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二冷噴淋管是冶金連鑄工藝中用于二次冷卻的關(guān)鍵部件，主要功能包括：加速鑄坯凝固：通過噴淋冷卻水，快速降低鑄坯表面溫度，使其在進入拉矯機前完全凝固。優(yōu)化鑄坯質(zhì)量：控制冷卻強度，避免鑄坯表面和內(nèi)部產(chǎn)生裂紋。均勻冷卻：確保鑄坯表面溫度均勻，減少因溫差導(dǎo)致的變形。

對角剪 174     

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對角剪是冶金工藝中用于高效剪切金屬材料的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于金屬坯料的定尺剪切、頭尾切除以及缺陷清理。其核心功能包括：高效剪切：通過獨特的對角剪切方式，能夠快速、精準(zhǔn)地完成剪切任務(wù)，減少剪切時間。高精度控制：對角剪能夠精確控制剪切長度和形狀，滿足冶金工藝對尺寸精度的嚴(yán)格要求。優(yōu)化剪切質(zhì)量：對角剪的剪切方式能夠減少剪切過程中的材料變形，提高剪切面的平整度。

加料車 263     

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加料車是冶金生產(chǎn)中用于向冶煉爐內(nèi)添加物料的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鎳鐵冶煉、電石冶煉等行業(yè)。其主要功能包括：高效加料：通過自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)物料的快速、精準(zhǔn)投放。減少勞動強度：自動化操作顯著降低了工人的勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。安全可靠：在高溫、粉塵等惡劣環(huán)境下運行穩(wěn)定，避免物料投放過程中的飛濺和沖擊。

三輥軋機機架 242     

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三輥軋機機架是冶金軋制工藝中的重要組成部分，主要用于對金屬坯料進行高效軋制，生產(chǎn)中厚板、型材、管材等產(chǎn)品。其核心功能包括：高效軋制：通過三個軋輥的協(xié)同作用，實現(xiàn)金屬坯料的多道次往復(fù)軋制，顯著提高軋制效率。尺寸精度控制：三輥軋機機架能夠精確控制軋制產(chǎn)品的厚度和形狀，滿足高精度生產(chǎn)需求。表面質(zhì)量優(yōu)化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。

連軋機組 245     

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連軋機組是冶金軋制工藝中的核心設(shè)備，用于將經(jīng)過加熱和粗軋后的金屬坯料高效軋制成成品規(guī)格。其主要功能包括：高效減徑與延伸：通過多道次軋制，將中間坯逐步減小厚度或直徑，同時延長長度，滿足成品規(guī)格要求。表面質(zhì)量優(yōu)化：通過高壓水除鱗和在線磨輥裝置，清除坯料表面的氧化皮，確保表面平整光潔。尺寸精度控制：采用先進的自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)厚度、寬度和長度的高精度控制。

精軋機組 264     

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精軋機組是冶金軋制工藝中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要用于將經(jīng)過粗軋后的中間坯進一步軋制成成品規(guī)格。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，精確控制帶材的厚度和寬度，滿足成品規(guī)格要求。表面質(zhì)量優(yōu)化：通過高壓除鱗和在線磨輥裝置，清除帶材表面的氧化鐵皮，確保表面平整光潔。力學(xué)性能控制：通過精確控制終軋溫度和卷取溫度，優(yōu)化帶材的力學(xué)性能。

加熱爐 167     

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加熱爐是冶金工藝中用于將金屬坯料加熱至適宜軋制或鍛造溫度的關(guān)鍵設(shè)備。其主要功能包括：提高塑性：通過高溫加熱，顯著降低金屬的變形抗力，使其更容易進行軋制或鍛造。改善組織：高溫加熱能夠均勻化金屬內(nèi)部組織，減少非金屬夾雜物，優(yōu)化金屬的力學(xué)性能。溫度均勻化：確保金屬坯料在進入軋制或鍛造工序前，表面和內(nèi)部溫度均勻，避免因溫差導(dǎo)致的加工缺陷。

二輥軋機機架 133     

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二輥軋機機架是冶金軋制工藝中的核心部件，主要用于安裝和支撐軋輥、軸承、調(diào)整裝置及其他軋制相關(guān)部件。其主要功能包括：承受軋制力：機架需具備足夠的強度和剛度，以承受軋制過程中產(chǎn)生的巨大壓力。固定與支撐：為軋輥和軸承提供穩(wěn)定的支撐，確保軋制過程的穩(wěn)定性。尺寸調(diào)整：通過機架內(nèi)的調(diào)整裝置，實現(xiàn)軋輥間隙和位置的精確控制，以滿足不同軋制需求。

粗軋機組 267     

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粗軋機組是冶金軋制工藝中的重要環(huán)節(jié)，主要承擔(dān)將加熱后的板坯加工成滿足精軋要求的中間坯的任務(wù)。其核心功能包括：尺寸控制：通過多道次軋制，將板坯的厚度和寬度調(diào)整到精軋所需的規(guī)格。溫度控制：在軋制過程中，通過冷卻系統(tǒng)保持金屬的適宜溫度，確保軋制過程的穩(wěn)定性。表面質(zhì)量優(yōu)化：去除氧化皮，改善金屬表面質(zhì)量，為后續(xù)精軋工序提供高質(zhì)量的中間坯。

小板坯機架 293     

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小板坯機架是冶金連鑄工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，主要用于生產(chǎn)小尺寸板坯，滿足多樣化的生產(chǎn)需求。其核心功能包括：高效連鑄：通過優(yōu)化結(jié)晶器和冷卻系統(tǒng)，實現(xiàn)高效、穩(wěn)定的連鑄過程。靈活生產(chǎn)：支持多種規(guī)格的板坯生產(chǎn)，適應(yīng)不同工藝需求。質(zhì)量優(yōu)化：通過精確控制結(jié)晶器振動和冷卻強度，減少鑄坯表面和內(nèi)部缺陷。

卷板設(shè)備 269     

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卷板設(shè)備是冶金工藝中用于將金屬板材卷制成圓形、弧形或其他復(fù)雜形狀的關(guān)鍵加工設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于壓力容器、管道、鍋爐、風(fēng)機外殼、航空航天部件等領(lǐng)域的制造。卷板設(shè)備的核心功能包括：板材成型：通過卷曲和彎曲操作，將金屬板材加工成所需的形狀。高精度加工：能夠?qū)崿F(xiàn)高精度的卷制，滿足復(fù)雜形狀和特殊規(guī)格的加工需求。自動化生產(chǎn)：配備先進的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化操作，減少人為誤差。

金加工設(shè)備 286     

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金加工設(shè)備在冶金工藝中主要用于對金屬材料進行高精度的加工和處理，以滿足不同生產(chǎn)需求。其功能包括切割、打磨、鉆孔、焊接、成型等多種操作。這些設(shè)備能夠精確控制金屬零部件的尺寸和形狀，減少誤差，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

二聯(lián)箱 302     

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二聯(lián)箱在冶金工藝中是一種重要的設(shè)備，主要用于優(yōu)化冶煉過程中的溫度控制和物料分配。其核心功能包括：溫度控制：通過精確控制冶煉過程中的溫度，確保冶煉效率和產(chǎn)品質(zhì)量。物料分配：在雙聯(lián)工藝中，二聯(lián)箱負責(zé)將冶煉后的高溫物料進行合理分配，為后續(xù)工序提供穩(wěn)定的輸入。

二冷室 283     

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二冷室是冶金連鑄工藝中用于對鑄坯進行二次冷卻的重要區(qū)域。鑄坯從結(jié)晶器出來后，仍處于高溫狀態(tài)，內(nèi)部尚未完全凝固。二冷室通過噴水冷卻系統(tǒng)，對鑄坯表面進行強制、均勻的冷卻，使其在較短時間內(nèi)完成凝固。