Boomer S2是安百拓在礦山及隧道使用的尺寸最小的一款智能掘進鑿巖臺車。具備多項自動化、數(shù)字化功能,如: RCS 5安百拓電腦控制系統(tǒng),ABC Total全面型大臂控制系統(tǒng),臺車遠程控制接口(RRA),MWD邊鉆邊測軟件,地下經(jīng)理人軟件,全站儀等。配備安百拓最新先進的COP MD20鑿巖機,保養(yǎng)周期長達1000沖擊小時, 鉆孔速度比同級別產品快15%,振動更小、鉆具消耗降低幅度高達30%。
轉鼓式冷凝結晶結片是一種連續(xù)式傳導型冷卻干燥設備。物料在轉鼓外壁上獲得以水(蒸 汽、導熱油)冷卻(傳熱)方式傳遞的溫差,進行冷卻(干燥)結片。在冷卻過程中,冷卻水 (蒸汽、導熱油)由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉鼓內壁,冷水(蒸汽、導熱油)的溫度由鼓內壁傳 到鼓外壁,再穿過料膜,達到冷卻(干燥)結晶的目的。其結構簡單,效率高,可連續(xù)操作, 故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。
由傳動裝置、機架裝配、回轉體裝配、密封裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌裝置、給礦漏斗、卸礦漏斗、卸礦處抽風罩、卸礦曲軌裝配、水平軌組成;
江蘇鵬飛集團生產的收塵器具有處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小等特點。應用于冶金、電力、化工、建材等行業(yè)。主要由灰斗、過濾室、凈氣室、支架、提升閥、噴吹清灰裝置等部分組成。工作時,含塵氣體由風道進入灰斗,大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部,較小的粉塵隨氣流轉折向上進入過濾室,并被阻留在濾袋外表面,凈化了煙氣進入袋內,并經(jīng)袋口和凈氣室進入出風倒,由排風口排出。
“鵬飛”輥壓機是新型水泥節(jié)能粉磨設備,采用基于料層粉磨技術,由輥壓機、打散、分級、烘干、選粉一體組成粉磨系統(tǒng),可與球磨機配合組成各種各樣的工藝流程,如預粉磨、混合粉磨、半終粉磨及終粉磨等系統(tǒng)。由于粉磨原理的改變,輥壓機及其粉磨系統(tǒng)工藝技術,電耗降低50-100%,產量提高100-300%;適用于新廠或老廠的粉磨系統(tǒng)改造,經(jīng)過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%,小于20mm占65—85%,小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋,易磨性大為改善。
原料磨機采用大蓋,即端蓋和中空軸為整體鑄造件。在大端蓋和出料系統(tǒng)采用了獨特的流線型設計,降低了通風阻力,增大了有效容積,易于出料,提高了磨機產量。原料磨機為單倉結構,磨內襯板進行組合設計,針對原料磨內不同階段采用不同的襯板結構,大大提高了粉磨效率。原料磨內工作壓為負壓,有效地防止了漏粉現(xiàn)象的發(fā)生。烘干熱風為窯尾高溫廢氣引入風,原料磨內采用了保溫措施,對物料的烘干能力達到6%~8%。原料磨機電控預留DCS接口,滿足用戶集中控制的需要。
江蘇鵬飛集團自主研發(fā)回轉窯煅燒系統(tǒng),2003年獲準2項發(fā)明專利,,在此基礎上,蘇鵬飛集團與東南大學、鹽城工學院聯(lián)合研發(fā)----水泥窯處置工業(yè)廢棄物與城市垃圾技術裝備,其中大型回轉窯智能控制系統(tǒng)和回轉窯低溫余熱發(fā)電研發(fā)及綜合利用課題,由東南大學承擔;旋風預熱器高效低阻分離、利用預分解爐焚燒生活垃圾的研發(fā)課題由鹽城工學院承擔。本項目應用于高耗能水泥工業(yè)的節(jié)能煅燒,并利用垃圾焚燒的生物質能作輔助熱源,兼收消納生活垃圾的功效,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟。
江蘇鵬飛集團股份有限公司研制開發(fā)的“油砂油頁巖綠色提油技術裝備”--油砂水平干餾爐已通過專家鑒定。來自江蘇省機械聯(lián)合會、江蘇省機械研究院、江蘇省環(huán)境保護機械研究院、南京大學、東南大學、南京航空航天大學、南京工業(yè)大學的專家認為:該項成果立足于非常規(guī)能源的綜合開發(fā)和應用,采用水平干餾回轉提油關鍵技術,解決了不同干餾段之間的物料輸送和油氣隔離,實現(xiàn)了干法循環(huán)干餾,具有結構簡單、熱交換率高、分離率高、操作方便、節(jié)約水資源、減少環(huán)境污染等特點。
該系列回轉窯是公司與北京礦冶研究院、長沙礦冶研究院、蘇州中材非金屬礦工業(yè)研究院等科研單位共同開發(fā)研制的具國際先進水平的大型煅燒窯爐。該系列產品與傳統(tǒng)工藝同規(guī)格窯型相比,提高產量30%,熱耗降低40%,排出煙氣溫度<250℃,便于收塵,達到現(xiàn)代節(jié)能降耗環(huán)保要求。廣泛應用于紅土鎳礦、活性石灰石、氧化球團、氧化鎂、氧化鋁、鈦白粉等產品的煅燒。
濕法回轉窯屬于建材設備類,廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)保等工業(yè)。該回轉窯由筒體,支承裝置,帶擋輪支承裝置,傳動裝置,活動窯頭,窯尾密封裝置,噴煤管裝置等部件組成。 濕法回轉窯的窯體與水平呈一定的傾斜,整個窯體由托輪裝置支承,并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置,傳動系統(tǒng)除設置主傳動外,還設置了在主電源中源斷時仍能使窯體轉動,防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置,窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術,保證了密封的可靠性。
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