爐前上料臺架 148     

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爐前上料臺架是冶金設備中不可或缺的重要組成部分，尤其在有色金屬的冶煉過程中發(fā)揮著關鍵作用。它主要用于將有色金屬原料（如鋁錠、銅錠、鋅錠等）從存儲區(qū)域精準地輸送到加熱爐前的入爐輥道上。其主要功能包括：一是作為有色金屬原料的臨時存放區(qū)域，確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性；二是通過動梁和靜梁的配合，實現(xiàn)原料的步進式移動，最終將原料準確投放到入爐輥道上。這種設備的設計和運行直接影響到有色金屬冶金生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的必要條件。

連鑄冷床 236     

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連鑄冷床是冶金設備中的重要組成部分，尤其在有色金屬的連鑄生產(chǎn)中發(fā)揮著關鍵作用。其主要功能是將連鑄過程中形成的金屬鑄錠進行冷卻和輸送，確保鑄錠在冷卻過程中能夠均勻收縮，避免產(chǎn)生裂紋和其他缺陷。在有色金屬生產(chǎn)中，冷床的設計和運行需要適應不同金屬的物理和化學特性，例如在鈦合金的生產(chǎn)中，電子束冷床熔煉技術被廣泛應用，通過精確控制冷卻速度和溫度分布，能夠顯著提高鑄錠的冶金質(zhì)量。

入爐輥道 136     

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在冶金工業(yè)的龐大體系中，入爐輥道扮演著不可或缺的角色。它是連接原材料輸送與爐內(nèi)冶煉的重要設備，主要用于將待加工的金屬材料，精準且高效地送入加熱爐或冶煉爐中。在鋼鐵冶金過程中，入爐輥道的穩(wěn)定運行確保了爐料的連續(xù)供應，直接影響著爐內(nèi)溫度控制、加熱效率以及后續(xù)軋制或冶煉工序的順利進行。其設計與制造需充分考慮高溫、重載等惡劣工況，以滿足冶金工藝對精度和可靠性的嚴格要求，是冶金設備中至關重要的組成部分。

酸堿洗槽 147     

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酸堿洗槽是冶金行業(yè)中不可或缺的清洗設備，主要用于對金屬表面進行酸洗和堿洗處理，以去除氧化皮、鐵銹、油污等雜質(zhì)，確保金屬表面清潔，為后續(xù)的軋制、鍍層、焊接等工藝提供良好的表面條件。

換輥車 137     

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換輥車是一種專門用于冶金行業(yè)的設備，主要用于快速更換軋機中的軋輥，以提高生產(chǎn)效率和降低勞動強度。在冶金行業(yè)中，軋機的軋輥在使用一段時間后會出現(xiàn)磨損，導致軋制的鋼材尺寸精度下降，影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，及時更換軋輥對于保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率至關重要。換輥車通過快速、準確地更換軋輥，顯著減少了換輥時間，提升了軋機的生產(chǎn)效率。

電阻保溫爐 273     

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電阻保溫爐是一種高效的熔煉設備，主要用于保持金屬液的溫度，確保其在澆鑄或進一步加工前保持良好的流動性和均勻性。該設備通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，為金屬液提供穩(wěn)定的保溫環(huán)境。電阻保溫爐廣泛應用于金屬鑄造、機械制造和材料加工等領域。

熔化保溫爐 349     

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熔化保溫爐是一種多功能的熔煉設備，主要用于熔化金屬材料并保持其溫度，以滿足鑄造、金屬加工和材料制備等工藝的需求。該設備通常配備高效的加熱系統(tǒng)和保溫裝置，能夠快速將金屬熔化并保持在所需的溫度范圍內(nèi)，確保金屬液的流動性和純凈度。

步進式無料筐連續(xù)熱處理爐 387     

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步進式無料筐連續(xù)熱處理爐是一種高效、自動化程度高的熱處理設備，主要用于金屬零件的加熱、淬火、回火等工藝。該設備通過步進式輸送系統(tǒng)實現(xiàn)零件的連續(xù)輸送，無需使用料筐，從而提高了生產(chǎn)效率并降低了生產(chǎn)成本。其自動化程度高，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，特別適合大規(guī)模生產(chǎn)環(huán)境。

旋壓毛坯預熱爐 253     

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旋壓毛坯預熱爐是一種熱處理設備，主要用于在旋壓成型工藝前對金屬毛坯進行預熱處理，以提高毛坯的塑性，減少旋壓過程中的變形阻力，確保旋壓成型的質(zhì)量和效率。

模具預熱爐 247     

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模具預熱爐是一種用于將模具加熱至一定溫度的設備，以確保模具在使用前達到最佳工作狀態(tài)。預熱可以減少模具在生產(chǎn)過程中的熱應力，延長模具壽命，同時提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。該設備通常采用電加熱或燃氣加熱方式，配備先進的溫度控制系統(tǒng)，能夠精確控制預熱溫度和時間。

電阻爐及除氣機 253     

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電阻爐及除氣機是一種集成化設備，結(jié)合了電阻爐的高效熔煉功能和除氣機的精煉功能。電阻爐通過電熱元件將電能轉(zhuǎn)化為熱能，快速熔化金屬原料；除氣機則通過氣體凈化技術去除金屬液中的氣體雜質(zhì)，提高金屬液的純凈度和鑄件質(zhì)量。這種設備廣泛應用于鋁合金、鎂合金等輕金屬的熔煉和精煉，適用于汽車、航空航天、機械制造等行業(yè)。

中轉(zhuǎn)包加熱器 355     

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中轉(zhuǎn)包加熱器通常采用燃氣或電能作為加熱源。以燃氣加熱為例，其工作原理是通過燃燒天然氣或液化石油氣，利用火焰的熱量直接或間接對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯進行加熱。加熱過程中，通過調(diào)節(jié)燃氣和助燃空氣的壓力，以及控制燃燒時間，實現(xiàn)對中轉(zhuǎn)包內(nèi)襯的均勻加熱。

重力鑄造機 259     

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重力鑄造機是一種利用地球重力將液態(tài)金屬注入鑄型內(nèi)進行成型的鑄造設備，廣泛應用于制造復雜形狀的鑄件。重力鑄造機的核心原理是利用液態(tài)金屬在重力作用下自然流入預先準備好的模具中，通過冷卻和凝固形成鑄件。

低壓鑄造機 340     

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低壓鑄造機通過低壓氣體將熔融金屬從熔爐中送入鑄型中，形成鑄件。其工作原理是利用低壓氣體（通常是氮氣或空氣）對熔融金屬進行壓鑄，確保金屬液在冷卻固化前完全填充模具，減少鑄造缺陷。這種工藝相比傳統(tǒng)高壓鑄造，能有效降低氣泡和夾雜物的產(chǎn)生，提高鑄件的密度和強度。

傾斜重力鑄造機 343     

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傾斜重力鑄造機是一種通過傾斜澆注方式實現(xiàn)金屬液澆鑄的設備。它利用重力和傾斜角度的結(jié)合，使金屬液平穩(wěn)地流入模具中，減少湍流和氣孔的產(chǎn)生，從而提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。該設備適用于生產(chǎn)復雜形狀的鑄件，如汽車發(fā)動機零部件、機械零件等。

定量爐 256     

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定量爐是一種高效、精準的熔煉設備，主要用于金屬材料的熔化和定量澆鑄。它通過精確控制金屬液的溫度和流量，確保每次澆鑄的金屬液量一致，從而提高鑄件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。定量爐廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，尤其適合生產(chǎn)高精度、高質(zhì)量的鑄件。

傾鑄機 234     

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傾鑄機是一種用于金屬鑄造的設備，通過傾轉(zhuǎn)澆注的方式將金屬液體倒入模具中，廣泛應用于生產(chǎn)汽車零部件、通訊器材部件、醫(yī)療器械、餐具等領域。

熱處理爐 347     

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熱處理爐是金屬加工和材料制造中不可或缺的設備，廣泛應用于汽車、機械制造、航空航天等領域，用于改善金屬材料的力學性能，如硬度、強度和韌性?，F(xiàn)代熱處理爐采用先進的加熱技術和溫度控制系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)均勻加熱和快速冷卻，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。其特點包括高效燃燒器、高流速換熱器、節(jié)能氣氛系統(tǒng)等，以減少能源消耗和環(huán)境污染。

塔式熔化爐 242     

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塔式熔化爐是一種垂直結(jié)構的熔煉設備，因其獨特的塔式設計而得名。它通過多層爐膛結(jié)構實現(xiàn)高效的熱傳遞和燃料利用，能夠快速熔化金屬原料。該設備適用于多種金屬材料的熔煉，包括鋁、銅、鋅、鐵等，廣泛應用于鑄造、金屬加工和回收行業(yè)。

金屬表面熱處理烘箱 287     

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這款烘箱主要是用于各種特氟龍燒結(jié)的固化烘干處理，環(huán)保型有色金屬表面熱處理烘箱/聚四氟乙烯材料燒結(jié)烘箱/聚氨酯制品硫化烘箱大部分熱風在箱內(nèi)循環(huán)，節(jié)約能源。利用強制通風，箱內(nèi)設有可調(diào)式分風板，物料干燥均勻。熱源可采用電，節(jié)能環(huán)保。整機噪音小，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。溫度自控，安裝維修方便。

超聲波金屬霧化制粉機 437     

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超聲波金屬霧化制粉機是一種先進的粉末制備設備，它通過從金屬熔體直接霧化獲得粉末，廣泛應用于粉末冶金和材料科學領域。與傳統(tǒng)的雙流霧化法、離心霧化法等相比，超聲氣體霧化法等新型方法發(fā)展迅速，具有良好的應用前景。蘇州索尼克超聲科技有限公司生產(chǎn)的該設備功率大、性能穩(wěn)定、安裝簡單，能夠有效推動超聲波霧化法金屬制粉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。此外，該設備支持多種結(jié)構定制，包括直桿型、圓盤型和彈片式，以滿足不同生產(chǎn)需求。

超聲波金屬鋁熔體凝固組織細化晶粒機 408     

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超聲波金屬熔體凝固組織晶粒細化處理設備通過施加超聲波物理場，有效改善金屬凝固組織，使晶粒尺寸變細。晶粒細化后，金屬的強度、硬度、塑性和韌性均得到顯著提升，因為細小的晶粒增加了晶界面積，位錯障礙增多，使金屬在塑性變形時需要克服更大的阻力，同時變形更加均勻，從而在斷裂前發(fā)生更大的塑性變形，消耗更多的能量，提高韌性。這種細晶強化方法具有環(huán)境友好、操作簡便等優(yōu)點，是當前金屬材料性能改善領域的一個重要研究方向。

鉻鋁加熱絲扁絲軋機 421     

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張家港市鐵財機械設備有限公司生產(chǎn)的鉻鋁加熱絲扁絲軋機，具備以下特點：放線尺寸為Φ600，拉絲盤尺寸Φ30016，放線機可承載1000KG。軋機電機功率為22KW，采用被動放線方式，拉絲機功率為15KW。軋輥材質(zhì)為鎢鋼，尺寸Φ20080，跳動精度達0.002，下壓方式為伺服，精度0.01。收線方式為盤動，收卷重量100KG。設備運行速度0-100m/min，總功率80KW，入線尺寸0.5-5，總重9噸。壓延寬厚比為1:10，設備尺寸1200020002000。軋機和拉絲各有2道次，交貨期30天，質(zhì)保期365天。

錫條銅帶拉絲壓延一體機 317     

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張家港市鐵財機械設備有限公司的錫條銅帶拉絲壓延一體機是一款高效的生產(chǎn)設備，具有150米每分鐘的速度。該設備由放線機、拉絲機、兩輥軋機、四輥軋機、儲線架和雙頭收線機等組成，能夠根據(jù)客戶需求進行定制。其優(yōu)勢包括可調(diào)線徑、較大的軋制量、可生產(chǎn)多種形狀的線材（如矩形線和四方線）以及高精度的公差控制（±0.005）。此外，設備配備智能控制系統(tǒng)，操作簡便，節(jié)省人力，并提供一年質(zhì)保和終身維護服務。

光伏焊帶壓延機 594     

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張家港市鐵財機械設備有限公司的光伏焊帶壓延機具有高效的生產(chǎn)結(jié)構，包括放線、軋制、退火、鍍錫和收線等工序。設備的錫層厚度在0.01-0.025mm之間，設計速度可達200m/min，適用于工字輪和錐度盤。主要參數(shù)包括放線功率2.2KW，軋機功率4KW，退火功率9KW，以及收線功率0.75KW2。設備重量為2噸，外形尺寸為80001200*2000mm，具備一年質(zhì)保和終身維護的售后政策。整體設計注重精度與效率，適合光伏行業(yè)的生產(chǎn)需求。

銅鋁金屬雙頭放線機 169     

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張家港市鐵財機械設備有限公司推出的銅鋁金屬雙頭放線機，專為銅、鋁、高碳鋼、低碳鋼、不銹鋼和合金線材的放線而設計。該設備支持Φ0.07-1.5mm線材，放線速度可達0-200m/min，采用張力或磁粉離合器控制，功率為2.2KW。產(chǎn)品尺寸為10008001600mm，重量為800kg，工字輪尺寸可根據(jù)客戶需求定制。此外，設備享有一年質(zhì)保和終身維護服務，確保用戶的長期使用體驗。

三角絲四輥軋機 432     

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張家港市鐵財機械設備有限公司的三角絲四輥軋機采用四只軋輥設計，其中兩只為主動輪，另兩只為從動輪，能夠根據(jù)客戶需求軋制出不同角度的三角型、矩型和異型絲。該設備操作簡單，性能穩(wěn)定，具備高精度（軋制精度可達0.005mm）和便捷的換輥功能。軋輥直徑范圍為120-200mm，功率為15kW，軋制速度可達150米/分鐘，廣泛應用于石油篩管、礦篩網(wǎng)及航空航天等行業(yè)。設備為非標定制，售后服務承諾在一年內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題可免費更換。

銅帶鋁條多頭收線機 594     

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張家港市鐵財機械設備有限公司生產(chǎn)的銅帶鋁條多頭收線機，也稱為收線機或繞線機，是一款適用于多種材質(zhì)的高效設備。其主要材質(zhì)包括銅、鋁、不銹鋼及彈簧鋼線，線材寬度從1-10mm不等，機械速度可達0-300m/min。收線頭數(shù)量可根據(jù)客戶需求定制，從1到48頭不等，收線盤尺寸則在10-1000mm之間。設備總功率為20KW，其中收線功率為10KW，采用伺服排線和氣動剎車技術，確保操作精準且安全。其變頻器、觸摸屏、PLC及伺服電機均選用知名品牌，如正弦、昆侖通態(tài)、臺達等，保障設備穩(wěn)定運行。每盤重量可定制，從1-250KG不等，耗電量在3-20KW.h之間。

銅線工字輪動力放線機 359     

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張家港市鐵財機械設備有限公司推出的銅線工字輪動力放線機，功率為2.2KW，速度可調(diào)范圍為0-300米每分鐘。放線盤尺寸可根據(jù)客戶需求定制，重量在1-3000kg之間，適用于銅、鋁、不銹鋼和碳鋼等材料，線徑范圍為0.1-2毫米。該設備采用氣動加緊的線盤夾緊方式，氣壓要求為≥6MPA，整體尺寸為8006001200mm，設備重量為500kg。這款放線機在性能和適用性上都具備良好的靈活性，能夠滿足不同用戶的需求。

彈簧扁絲精密兩聯(lián)軋機 339     

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這款設備適用于多種材質(zhì)的金屬絲，包括高碳、中碳、低碳鋼絲，不銹鋼絲、鈦絲、鈦鎳合金絲、銅鋁絲、黃銅絲等有色金屬。軋輥材質(zhì)可根據(jù)需求選擇模具鋼或硬質(zhì)合金，精度高達小于0.001mm。輥輪直徑范圍為50-300mm，運行速度可達0-150米每分鐘，每盤重量從1-3000KG不等。設備功率為50KW，電壓為380V，采用變頻三相電機驅(qū)動，壓下方式可選電動或手動。還可選配導絲裝置、輥軋力測量系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。設備尺寸為800016001800，重量為3噸。