高頻介質(zhì)加熱設(shè)備 300     

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高頻介質(zhì)加熱設(shè)備是一種利用高頻電磁場(chǎng)對(duì)介質(zhì)材料進(jìn)行加熱的高效設(shè)備。通過(guò)高頻電磁場(chǎng)的作用，介質(zhì)材料內(nèi)部的極性分子在高頻電場(chǎng)中快速振蕩，從而產(chǎn)生熱量。這種加熱方式具有快速、均勻、高效的特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于多個(gè)工業(yè)領(lǐng)域。

高頻等離子加熱設(shè)備 296     

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高頻等離子加熱設(shè)備是一種利用高頻電磁場(chǎng)產(chǎn)生高溫等離子體的先進(jìn)加熱設(shè)備。通過(guò)高頻電磁場(chǎng)的作用，氣體被電離形成高溫等離子體，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的快速、高效加熱。該設(shè)備具有加熱效率高、加熱速度快、溫度均勻性好等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于材料處理、熔煉、化學(xué)反應(yīng)等多個(gè)領(lǐng)域。

鋯寶石熔煉設(shè)備 192     

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鋯寶石熔煉設(shè)備是一種專門(mén)用于熔煉和結(jié)晶三氧化二鋁（藍(lán)寶石）材料的先進(jìn)設(shè)備。該設(shè)備采用高頻感應(yīng)加熱技術(shù)，通過(guò)高頻電磁場(chǎng)在金屬或非金屬導(dǎo)體中產(chǎn)生渦流，從而實(shí)現(xiàn)快速、高效的加熱。

真空管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備 281     

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真空管式高頻感應(yīng)加熱設(shè)備是一種高性能的工業(yè)加熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于鋼、不銹鋼、銅鋁管等材料的縱向焊接以及鋯寶石（三氧化二鋁）的熔煉。該設(shè)備輸出功率范圍為30kW至600kW，頻率在200kHz至400kHz之間，能夠提供高效穩(wěn)定的加熱效果。國(guó)內(nèi)首臺(tái)氧化鋁（藍(lán)寶石）熔煉設(shè)備由鐵嶺市高頻設(shè)備廠研制成功并投入使用，采用國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，使藍(lán)寶石材料在冷坩堝中實(shí)現(xiàn)快速熔化結(jié)晶。設(shè)備設(shè)計(jì)先進(jìn)，頻率高達(dá)1兆赫茲以上，顯著縮短點(diǎn)火、熔煉和結(jié)晶時(shí)間，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。同時(shí)，該設(shè)備還提供多種規(guī)格的水冷坩堝，滿足不同生產(chǎn)需求。

真空電弧重熔爐 279     

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在真空環(huán)境下，電弧產(chǎn)生于自耗電極底部( 陰極)和坩堝底部(陽(yáng)極)之間，當(dāng)電弧形成，能夠迅速產(chǎn)生一個(gè)金屬熔池。電極底部和被熔化材料上部之間的電弧加熱區(qū)在確定的熔煉速率控制下被精確的保持。

雙模式真空感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 413     

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采用有坩堝底鑄式真空感應(yīng)熔煉及惰性氣體霧化法制備金屬及金屬合金的微晶或非晶球形粉末。適用于高溫合金、特殊鋼、銅合金、鋁合金等材料的粉體研發(fā)與制備。

電極感應(yīng)惰性氣體霧化制粉設(shè)備 213     

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在高真空環(huán)境下充入高純惰性氣體，將預(yù)制合金棒通過(guò)爐外升降旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)送入爐內(nèi)錐型感應(yīng)線圈內(nèi)感應(yīng)加熱熔化，束流熔滴直接流入特制的霧化器噴嘴系統(tǒng)，利用高壓惰性氣體進(jìn)行霧化制粉的成套設(shè)備。具有無(wú)坩堝材料污染，粉體球型度高等優(yōu)點(diǎn)。采用電極感應(yīng)熔煉和惰性氣體霧化技術(shù)可以制備超純金屬粉末。

真空熱處理釬焊設(shè)備 355     

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真空熱處理釬焊設(shè)備是一種專用于金屬材料高真空熱處理及真空釬焊的先進(jìn)設(shè)備，廣泛適用于不銹鋼、鈦及鈦合金、高溫合金等零件的真空退火、回火、消除應(yīng)力處理以及真空除氣等工藝。設(shè)備采用立式底裝料結(jié)構(gòu)，有效容積可根據(jù)客戶需求定制，提供800℃、1350℃、1600℃三種最高設(shè)計(jì)溫度可選。其極限真空度優(yōu)于5×10??Pa，壓升率低至≤0.27Pa/h，確保高真空環(huán)境下的穩(wěn)定處理效果。全金屬加熱室設(shè)計(jì)，溫度均勻性優(yōu)于±5℃，符合航空行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HB5425。

真空熱壓及加壓燒結(jié)設(shè)備 285     

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真空熱壓及加壓燒結(jié)設(shè)備是一種用于金屬及非金屬陶瓷高溫?zé)釅撼尚偷南冗M(jìn)設(shè)備，具備多種顯著特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)。其有效容積可根據(jù)客戶需求定制，最高設(shè)計(jì)溫度有1350℃、1600℃、2200℃三種可選。壓機(jī)噸位范圍為50T-630T，滿足不同燒結(jié)壓強(qiáng)要求。設(shè)備采用高精度壓力控制PID調(diào)節(jié)，極限真空度優(yōu)于5×10?3Pa，壓升率≤0.67Pa/Hr。加熱和加壓過(guò)程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制，全金屬或石墨加熱室溫度均勻性優(yōu)于±5℃。

高導(dǎo)熱薄膜石墨爐 293     

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高導(dǎo)熱薄膜石墨化爐是專為高導(dǎo)熱薄膜，尤其是聚酰亞胺（PI）薄膜的石墨化工藝而設(shè)計(jì)的專用設(shè)備。該爐利用中頻感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)快速升溫和高效率。其獨(dú)特的設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐腔內(nèi)的溫度非常均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚隔熱結(jié)構(gòu)，可防止短路，具有出色的隔熱和防火性能，從而將熱量損失降至最低，并增強(qiáng)了設(shè)備的穩(wěn)定性。它可以用一個(gè)電源靈活配置多臺(tái)電爐，通過(guò)接通電爐電源進(jìn)行加熱和關(guān)閉電源進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。電爐的每個(gè)水道都配有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)，確保電源柜內(nèi)的全面保護(hù)。

負(fù)極材料石墨爐 283     

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石墨化爐是用于生產(chǎn)電池負(fù)極材料的專用設(shè)備。它利用中頻感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)快速升溫和高效率。獨(dú)特的爐體設(shè)計(jì)可確保整個(gè)爐體具有極佳的溫度均勻性。雙層氧化鋁磚隔熱材料具有優(yōu)異的隔熱性和耐火性，最大限度地減少了熱量損失，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性。該系統(tǒng)可通過(guò)多個(gè)電源和電爐連續(xù)運(yùn)行，并可配置加熱和冷卻周期。先進(jìn)的功能包括用于水流監(jiān)測(cè)和保護(hù)的數(shù)字流量監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、高性能中頻接觸器以及全面的 PLC 水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。

高溫金屬熔體處理設(shè)備 276     

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超聲波高溫金屬熔體處理設(shè)備，SXGW系列是一種專門(mén)用于鑄造行業(yè)的大功率超聲波設(shè)備。超聲波熔體處理系統(tǒng)匹配自主研發(fā)振動(dòng)棒，在超高溫的情況下能持續(xù)數(shù)小時(shí)工作且不易損耗，在熔融材質(zhì)結(jié)晶過(guò)程中能夠細(xì)化材質(zhì)晶粒、均勻合金成分加速氣泡運(yùn)動(dòng)，改善材料強(qiáng)度、硬度、抗疲勞性，提升材料的綜合性能。設(shè)備采用觸控方式、性能可靠、操作簡(jiǎn)單、外形美觀。在超高溫環(huán)境下：鈦合金在1小時(shí)工作后損耗率98%，而新高溫合金材料幾乎無(wú)損耗。

超聲波高溫熔體設(shè)備 267     

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超聲波高溫熔體設(shè)備的工作原理是利用超聲波的特殊性質(zhì)，在熔體中產(chǎn)生各種物理和化學(xué)效應(yīng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬熔體的晶粒細(xì)化、成分均勻化、除氣等處理，提高金屬材料的性能和質(zhì)量。

全自動(dòng)稱重混布料裝置 275     

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全自動(dòng)稱重混布料裝置主要由海綿鈦?zhàn)詣?dòng)上料裝置、海綿鈦儲(chǔ)料倉(cāng)及振動(dòng)送料系統(tǒng)、海綿鈦稱重配料系統(tǒng)、合金原料儲(chǔ)料倉(cāng)及振動(dòng)送料系統(tǒng)、合金元素稱重配料系統(tǒng)、氧化鈦粉料倉(cāng)及螺旋送料系統(tǒng)、氧化鈦稱重配料系統(tǒng)、水平送料及復(fù)稱小車(chē)系統(tǒng)、斜提升機(jī)送料系統(tǒng)、混料器、鋼結(jié)構(gòu)支撐框架、自動(dòng)檢測(cè)與控制系統(tǒng)以及電氣控制系統(tǒng)等部件組成。

保護(hù)氣氛電渣重熔爐 274     

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電渣爐是一種利用重熔電流產(chǎn)生熱能熔化插入渣池的自耗電極，金屬熔滴通過(guò)渣液清洗后，在水冷結(jié)晶器中結(jié)晶成電渣錠的一種特殊冶煉設(shè)備。由于渣液的去夾雜作用和良好的結(jié)晶條件，電渣重熔金屬具有良好的純凈度，鑄態(tài)組織細(xì)致均勻，無(wú)白點(diǎn)及年輪狀偏析，硫含量極低，夾雜物細(xì)小彌散等優(yōu)良性能。因此，電渣重熔在大中型鍛件、模塊毛坯生產(chǎn)中處于壟斷地位，在優(yōu)質(zhì)工模具鋼、馬氏體時(shí)效鋼、雙相鋼管坯、冷軋軋輥電渣鋼、耐蝕合金及高溫合金占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)，國(guó)內(nèi)電渣鋼年產(chǎn)量已達(dá)幾十萬(wàn)噸，電渣爐是特殊鋼廠必不可少的特冶生產(chǎn)設(shè)備。

感應(yīng)熔煉真空脫氣爐 305     

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感應(yīng)熔煉真空脫氣爐(IMVD)是為黑色和有色金屬行業(yè)的特殊應(yīng)用而開(kāi)發(fā)的，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的精煉的LF爐、VD爐及VOD爐，最大設(shè)計(jì)容量可以高達(dá)30噸，該爐型主要適用于小型煉鋼廠或鑄造廠來(lái)生產(chǎn)小批量多品種的高品質(zhì)合金材料。感應(yīng)熔煉真空脫氣爐（IMVD）是指在大氣（或真空）環(huán)境中感應(yīng)熔煉固體金屬材料，精煉階段在真空環(huán)境下對(duì)熔融液態(tài)金屬進(jìn)行攪拌、頂吹氧氣、底吹氬氣的方式進(jìn)行脫氣、脫碳和精煉的效果，最終在大氣環(huán)境或惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行澆注的設(shè)備。

真空電弧重熔爐 364     

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真空電弧重熔爐（簡(jiǎn)稱自耗爐VAR），是一種二次真空重熔精煉設(shè)備，它采用電弧作為熱源，在真空水冷結(jié)晶器中熔化金屬，以提高金屬材料的純凈度和均勻性。在真空環(huán)境下進(jìn)行電弧重熔，還能有效的降低金屬材料中氫、氧、氮等氣體元素的含量。

真空精密鑄造爐（VPIC） 298     

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真空精密鑄造爐主要用于生產(chǎn)最先進(jìn)的高溫合金鑄件，廣泛應(yīng)用于航空航天、燃?xì)廨啓C(jī)、醫(yī)療器械、能源發(fā)電等領(lǐng)域。傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)的鑄件具有隨機(jī)取向的晶粒結(jié)構(gòu)，也就是常說(shuō)的等軸晶（EQ）。等軸晶鑄造前模殼需事先根據(jù)工藝要求進(jìn)行預(yù)熱，接著將預(yù)熱好的模殼放入鑄模室并快速轉(zhuǎn)移至熔煉室，然后將熔煉好的金屬液快速在熔煉室真空環(huán)境下澆鑄至模殼中。

真空感應(yīng)熔煉爐（VIM） 275     

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真空感應(yīng)熔煉爐（VIM）是在真空條件下利用中頻感應(yīng)加熱原理對(duì)金屬進(jìn)行熔煉的成套真空裝備。真空感應(yīng)爐通常由熔煉室、鑄模室、上加料室、側(cè)加料室、流槽室、隔離閥、感應(yīng)熔煉電源、三相工頻攪拌電源、感應(yīng)爐體、真空系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、閉式冷卻水系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、氬氣系統(tǒng)及導(dǎo)電短網(wǎng)等部件組成，可根據(jù)客戶不同的需求進(jìn)行模塊化設(shè)計(jì)。感應(yīng)爐體位于真空熔煉室內(nèi)，感應(yīng)爐體內(nèi)打結(jié)了耐火材料的坩堝，感應(yīng)線圈位于耐火材料坩堝外圍，感應(yīng)線圈使用前做了特殊的絕緣和耐熱處理，避免了真空下線圈打弧現(xiàn)象。

立式高溫石墨化爐 279     

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立式高溫石墨化爐是一種高溫爐，用于石墨化實(shí)驗(yàn)和各種碳材料的生產(chǎn)。其特點(diǎn)是升溫快、效率高、溫度分布均勻。該爐采用雙層氧化鋁磚保溫，防止短路，確保隔熱、防火和穩(wěn)定性。它具有數(shù)字流量監(jiān)控系統(tǒng)和全面的 PLC 水、電、氣自動(dòng)控制和保護(hù)系統(tǒng)。

大型立式石墨化爐 275     

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大型立式高溫石墨化爐是一種用于碳纖維和炭黑等碳材料石墨化的工業(yè)爐。它是一種高溫爐，溫度最高可達(dá) 3100°C。該爐通常用于生產(chǎn)大型碳碳復(fù)合材料，如碳碳坩堝和碳碳圓柱體。該爐還可用于炭黑和碳纖維等大量碳材料的石墨化。

臥式高溫石墨化爐 293     

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石墨化爐是生產(chǎn)碳產(chǎn)品和碳材料的關(guān)鍵設(shè)備。它用于石墨化實(shí)驗(yàn)和各種碳材料的生產(chǎn)，最高溫度可達(dá) 3100°C。該爐擅長(zhǎng)碳材料的石墨化和碳纖維絲的定型石墨化。它可以配置多個(gè)電爐，以適應(yīng)不同的燒結(jié)過(guò)程時(shí)間，并通過(guò)交替供電和冷卻實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)行。

超高溫石墨化爐 350     

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超高溫石墨化爐利用真空或惰性氣體環(huán)境中的中頻感應(yīng)加熱。感應(yīng)線圈產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，在石墨坩堝中產(chǎn)生渦流，從而加熱并向工件輻射熱量，使其達(dá)到所需的溫度。該爐主要用于碳材料、碳纖維材料和其他復(fù)合材料的石墨化和燒結(jié)。它由爐體、爐蓋、加熱傳感器、隔熱層、電極抽取裝置、水循環(huán)分配系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)等組成。電氣系統(tǒng)包括一個(gè) 60KVA、IGBT 晶體管中頻電源和水冷電纜，配有各種指示儀表和報(bào)警功能?？刂撇糠植捎?15 英寸觸摸屏和可編程控制器 PLC。

連續(xù)工作的電加熱熱解爐設(shè)備 297     

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電轉(zhuǎn)爐是一種以電為熱源的工業(yè)爐。它常用于各種材料的煅燒和干燥，包括磷酸鐵、磷酸鐵鋰、錳酸鋰、陰極石墨、三氧化鈷、陰極硅碳、氫氧化鋰、粉末除碳、氧化鋅、氧化鐵、氧化錳、稀土材料和有色金屬。該爐的特點(diǎn)是加熱速度快、能效高、經(jīng)久耐用。它采用鎳基合金爐管，可承受高達(dá) 1100℃ 的連續(xù)工作溫度，確保了使用壽命和可靠性。此外，該爐采用優(yōu)質(zhì)碳化硅（SiC）加熱元件，可延長(zhǎng)使用壽命并簡(jiǎn)化維護(hù)。

電回轉(zhuǎn)煅燒爐 284     

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電加熱回轉(zhuǎn)窯是一種外加熱回轉(zhuǎn)爐，其加熱源為清潔電力，工作溫度控制精度高。電加熱回轉(zhuǎn)窯廣泛應(yīng)用于正負(fù)極材料（磷酸鐵鋁、錳酸鋰、鈷酸鋰、三元、石墨負(fù)極等）、稀土材料、化工催化材料、磁性材料、粉末冶金材料、有色金屬材料以及高嶺土等非金屬礦物材料的粉狀或顆粒狀材料的煅燒和干燥、高溫反應(yīng)、熱處理、碳化等。

1200℃ 馬弗爐 266     

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KT-12M 馬弗爐采用日本高純度多晶氧化鋁纖維保溫，內(nèi)嵌摻鉬耐熱加熱絲線圈，加熱速度高達(dá)每分鐘 30 度，工作溫度高達(dá) 1200C；PID 智能溫度微處理器，控溫精度高，溫度均勻性好。

底部升降爐 277     

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KT-BL 爐底升降爐具有良好的溫度均勻性，便于產(chǎn)品批量生產(chǎn)，其加熱元件布置在爐膛的四面，可形成良好的加熱輻射場(chǎng)；爐底升降爐可配備 2 個(gè)電動(dòng)升降產(chǎn)品裝載臺(tái)，操作員可在另一個(gè)臺(tái)處于加熱室時(shí)將產(chǎn)品裝載到第二個(gè)臺(tái)上，從而大大提高了生產(chǎn)效率。

高溫脫脂和預(yù)燒結(jié)爐 287     

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KT-MD 排膠預(yù)燒結(jié)一體爐廣泛應(yīng)用于各種成型工藝陶瓷材料的排膠和預(yù)燒結(jié)，如氮化鋁、氮化硅、氧化鋁、氧化鋯和介電陶瓷等精細(xì)陶瓷元件，以及陶瓷粉體材料、磁性材料、LTCC、MLCC、NTC、NFC、陶瓷磁芯等電子元件的排膠、預(yù)燒結(jié)和燒結(jié)一體化工藝。

高壓管式爐 286     

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高壓管式爐是一種專用設(shè)備，用于冶金、玻璃和熱處理等多個(gè)行業(yè)，在可控氣氛下加工材料。它采用中頻感應(yīng)加熱來(lái)達(dá)到高溫，這對(duì)粉末燒結(jié)和金屬變形校正等工藝至關(guān)重要。該爐具有可選的真空或改良?xì)夥赵O(shè)置以及用于精確控溫的高質(zhì)量加熱元件等功能，可確保樣品的完整性并防止污染。

立式管式爐 281     

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垂直管式爐是一種實(shí)驗(yàn)室設(shè)備，用于在受控大氣條件下對(duì)材料進(jìn)行高溫處理。它由一根垂直方向的石英管組成，石英管封閉在一個(gè)加熱室內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)精確的溫度控制和均勻的熱量分布。這些爐子通常用于各種應(yīng)用，包括熱處理、淬火、退火、晶體生長(zhǎng)和化學(xué)氣相沉積（CVD）涂層。立式管式爐具有可編程溫度控制器、真空密封功能和用于樣品處理的專用附件等先進(jìn)功能，為材料加工提供了多功能性和精確性。垂直管式爐能夠產(chǎn)生可控氣氛并達(dá)到高溫，是研發(fā)、材料科學(xué)和工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域的重要工具。