本公司專業(yè)設(shè)計各類通用、專用電熱鼓風(fēng)烘箱。廣泛應(yīng)用在工業(yè)加熱、物料烘干、時效、高分子材料涂層固化、除氫,電子元件老化及五金、電鍍、噴漆、塑膠、玩具、硅膠、等行業(yè)的干燥加熱。
回轉(zhuǎn)式烘干機主要由回轉(zhuǎn)體、擋料板、傳動裝置、支承裝置等部件組成。其工作原理:利用擺布合理,角度交替變更均布于筒體內(nèi)的揚料板,把含水物料拋灑在旋轉(zhuǎn)的筒體內(nèi),經(jīng)熱氣流把水份從物料中分泌出來,變成水蒸氣排放于大氣中而進(jìn)行干燥。回轉(zhuǎn)式烘干機應(yīng)用于礦渣、粘土、石灰石等物料的烘干,主要用于水泥、化工、冶金、建材等行業(yè)。具有烘干能力大,運轉(zhuǎn)平衡,能耗低,操作方便,產(chǎn)量高等優(yōu)點。
回轉(zhuǎn)式冷卻機用于復(fù)混肥生產(chǎn) ,冷卻一定溫度顆粒的肥料,回轉(zhuǎn)式冷卻機與干燥機配套使用 ,可大大提高冷卻速度 ,減輕勞動強度,提高產(chǎn)量,進(jìn)一步去除部分水分和降低復(fù)混肥的粒溫?;剞D(zhuǎn)式冷卻機采用空氣流與物料流逆向的工作方式,物料從機器頂部進(jìn)入,自上而下經(jīng)過加熱干燥段和冷卻段,從底部均勻排出,而冷空氣則由底部進(jìn)入首先冷卻即將排出的物料,之后被加熱并與物料進(jìn)行熱質(zhì)交換,吸收物料中的水分穿透物料層從頂部出風(fēng)口排出。
刮板式薄膜蒸發(fā)器是利用高速旋轉(zhuǎn)將液體分布成均勻薄膜而進(jìn)行蒸發(fā)或蒸餾的一種高效蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備,也可進(jìn)行脫臭、脫泡反應(yīng)及加熱、冷卻等單元操作,可廣泛適用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè).
云白環(huán)境整套鋼煙囪設(shè)備系統(tǒng)在有色冶金行業(yè)應(yīng)用的綜合優(yōu)勢與突出性能:1、自立式鋼煙囪結(jié)構(gòu)及功能優(yōu)勢;2、整體方案設(shè)計優(yōu)勢(含美化、亮化及景觀)3、防腐性能優(yōu)勢;4、制作及安裝優(yōu)勢;5、價值優(yōu)勢等。
高嶺土煅燒是指在適宜的氣氛和低于礦物原料熔點溫度條件下進(jìn)行的熱加工,使礦物原料的目的組份礦物發(fā)生物理化學(xué)變化過程。在這個過程中常發(fā)生的變化是除碳、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水,使礦物熱解為一種或若干組成更為簡單的礦物,最終使產(chǎn)品白度(或亮度)、空隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。
相較于天然鋰輝石, 經(jīng)高溫相變后轉(zhuǎn)化為 β-鋰輝石, 鋰輝石化學(xué)活性明顯增強。 高溫焙燒下 β-鋰輝石和外加添加劑下可發(fā)生化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)化成可溶性含鋰物質(zhì), 從而實現(xiàn)礦石提 鋰。
對釹鐵硼廢料進(jìn)行氧化焙燒的目的是將粉料中的稀土轉(zhuǎn)化為稀土氧化物,F(xiàn)e 及其它元素則最終變?yōu)镕e2O3和各元素對應(yīng)氧化物,如果焙燒過程充分氧化了上述物質(zhì),那么浸出實驗中的酸分解過程中不需要對未完全氧化物質(zhì)進(jìn)行氧化,能有效降低對酸的消耗。用鹽酸浸出過程中,稀土優(yōu)先溶解,少部分鐵和其它微量元素會進(jìn)入溶液中。根據(jù)各種金屬鹽類生成氫氧化物沉淀時的條件,調(diào)節(jié)pH值可使稀土與其他金屬元素分離。
氧化鎂是一種重要的化學(xué)品,有許多特殊用途。迄今為止,世界上最大的氧化鎂消費領(lǐng)域是耐火材料行業(yè)。 氧化鎂有許多類別,輕燒或苛性煅燒氧化鎂是在溫度較低(通常為800-1000℃)下煅燒的產(chǎn)品。在整個氧化鎂類別中,該產(chǎn)品通常具有最高的反應(yīng)性和最大的比表面積。
快速熱壓燒結(jié)是當(dāng)今世界上先進(jìn)的快速燒結(jié)技術(shù)之一。與SPS(放電等離子體燒結(jié))相比,快速熱壓燒結(jié)沒有使用昂貴的脈沖電源, 因此成本低廉而又兼具燒結(jié)速度快,樣品致密高的優(yōu)勢??焖贌釅杭夹g(shù)是燒結(jié)特種陶瓷材料、納米陶瓷材料、梯度功能材料、熱電材料、稀土永磁材料、金屬玻璃非平衡態(tài)材料等先進(jìn)材料最有力的工具,是開展新材料研發(fā)工作的理想選擇。
根據(jù)質(zhì)量指標(biāo),礦物的焙燒通常在800至1100℃進(jìn)行。對于這種應(yīng)用,多膛爐(MHF)是一種合適的設(shè)計, 可接受進(jìn)料含水量超過50% 溫度曲線靈活性高和控制精確(±5℃) 密閉性好,氣氛控制精準(zhǔn) 焙燒粒度范圍廣,焙燒均勻,產(chǎn)品質(zhì)量好 對物料化學(xué)和物理性質(zhì)的波動不敏感 耙臂耙齒攪動效果好 適用于液體和氣體(包括低熱值氣體)燃料 使用壽命長、維護(hù)成本低
多膛爐焙燒技術(shù)優(yōu)勢在于: 溫度分層控制:通過燃燒器精確控制各床層溫度在設(shè)定值; 氣氛分層控制:精確控制空燃比,氧含量可控; 多種操作模式:溫度、物料停留時間、燃燒模式可控; 動力消耗低:中軸轉(zhuǎn)速低,動力消耗?。? 使用壽命長:運行周期長、爐體壽命長; 氣密性佳:上下砂/水封,微泄漏率; 熱能損失少:設(shè)置隔熱層,散熱??;
焙燒爐是一種對粉狀或濾餅狀物料進(jìn)行高溫加熱處理的設(shè)備,也稱煅燒爐,按所采用能源的不同,可分為燃煤爐、燃?xì)鉅t、燃油爐和電加熱爐四種;按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類;按操作方式分為連續(xù)操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉(zhuǎn)化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程,廣泛應(yīng)用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業(yè)中特殊物料的生產(chǎn)過程。
鎂合金半固態(tài)成型機300T采用控制軟件和控制算法,實現(xiàn)高速注射的實時控制。耐用不易變形,成型溫度低,模具壽命長,產(chǎn)品不易變形。
現(xiàn)在鎂合金材料生產(chǎn)應(yīng)用的時候,主要是通過鎂合金成型技術(shù)中來進(jìn)行作業(yè)的,鎂合金壓鑄需要很高的壓射速度,在壓鑄中難免會有金屬液紊流及卷氣現(xiàn)象發(fā)生,考慮到熔化鎂合金還涉及到安全和環(huán)保等問題,壓鑄鎂合金產(chǎn)品雖然具有尺寸穩(wěn)定性好、生產(chǎn)率高、壓鑄型和工具壽命長等優(yōu)點,但也存在夾雜多、氣孔多、成型后難熱處理、尺寸近凈成型差等制約鎂合金產(chǎn)品進(jìn)一步擴大應(yīng)用的問題。
鎂合金半固態(tài)成型機1500T具有更大的合模力、投影面積,更大的鑄造壓力;并且在半固態(tài)工藝下成型,鎂合金鑄件延伸率可達(dá)17%,零部件抗疲勞性能更佳。
TQG-250金相切割機是專業(yè)用于冶金物理分析實驗室對金屬樣品進(jìn)行分析前處理設(shè)備之一。該設(shè)備外形小巧美觀,占用空間小,采用全密封的外殼設(shè)計,可完全杜絕粉塵和冷卻液外溢;配有快速夾緊裝置,切割時帶有循環(huán)水冷卻,可降低切割時高溫對試樣端面不過燒,確保樣品分析精度。其特點:操作簡單、噪音低、方便快捷。
本機適用于中小批量生產(chǎn)或?qū)嶒炐訉嶒?,該機為錘式粉碎機,適合粉碎中等硬度及粘度不大的藥物,化工原料及食品等物料,物料由料斗經(jīng)螺旋輸送桿,進(jìn)入粉碎室,被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎。本機結(jié)構(gòu)簡單,粉碎室裝拆與清洗方便,粉碎室內(nèi)凡與物料相接觸的零件全部為不銹鋼件,能耐蝕,使粉碎物料更能符合衛(wèi)生要求。另外WF180的粉碎配置為冷卻夾套。
設(shè)備用途:主要用于鋁合金輪轂及其它鋁合金件的固溶、時效處理。使處理后的產(chǎn)品具有良好的機械性能,抗拉強度和屈服強度延伸明顯提高,其組織分布較均勻,穩(wěn)定性好。
本機適用于測試零部件承受溫度迅速變化之耐力,該產(chǎn)品即適用于質(zhì)量控制的實驗室又可滿足生產(chǎn)過程中篩選商用和產(chǎn)品。
本設(shè)備為熱鋁爐生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線主要用于鋁錠、鋁回爐料的融化、保溫以及靜置。
本設(shè)備為步進(jìn)式加熱爐生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線主要用于不同規(guī)格的銅坯、鋼坯的軋制前加熱。
本設(shè)備為連續(xù)式銅卷光亮退火爐生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線主要用于不同規(guī)格的銅、鋼、以及鋁帶卷、線卷的退火回火等熱處理。
本設(shè)備為室式熱處理生產(chǎn)線,該生產(chǎn)線主要用于不同規(guī)格的合金鑄件進(jìn)行淬火加熱及保溫、快速淬火、回火加熱及保溫等熱處理工藝。
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