WKT-5V3A-512CH夾具化成電源測試柜,綜合回饋效率≥ 68% 測試精度高達 0.05%FS+0.05%RD 適用于電芯化成分容測試,WKT-5V3A-512CH夾具化成電源測試柜。
集成電源生產(chǎn)測試柜5V200A~700A,適用于動力電芯、儲能電芯等領(lǐng)域,可滿足電池生產(chǎn)企業(yè)、電動汽車廠商和儲能廠商等的檢測需求。廣泛應(yīng)用于電池化成、分容和檢測工藝過程,可完成電池電芯化成分容、充放電性能測試及各項技術(shù)指標(biāo)的測試,并生成完善的測試報告。
方形鋁殼模組PACK自動線,適用于方殼電芯的模組pack生產(chǎn),功能包含;電芯上料,測試OCV,電芯表面清洗,自動貼膠(片料、條料)自動堆疊,極柱清洗,極性檢測,激光焊接,焊后檢測,自動入箱,pack箱點膠,等實現(xiàn)電芯到Pack整個生成過程,整線自動化程度高,布局整齊。
這款單機設(shè)備專門用于圓柱電芯類pack焊接工藝,能夠?qū)崿F(xiàn)連接片與電芯兩極的焊接,并且可以配合客戶的MES系統(tǒng),實現(xiàn)電芯焊接數(shù)據(jù)的追溯。產(chǎn)品具有換型簡單、設(shè)備兼容性強、支持產(chǎn)品信息追溯等亮點。機罩采用鈑金焊接式結(jié)構(gòu),外觀美觀大方,焊接過程穩(wěn)定可靠。設(shè)備的尺寸為L1200W4600H1900 mm,整線產(chǎn)能為3000PCS/H,設(shè)備稼動率為98%,設(shè)備良率達到99%。在線作業(yè)人員只需1人,設(shè)備電壓為AC220V,氣壓范圍在0.5MPa到0.7MPa之間。
東莞市機圣自動化設(shè)備科技有限公司生產(chǎn)的流水式雙工位自動碰焊機,主要用于 18650、20700、21700 等鋰電芯的鎳片點焊連接,是鋰電池 PACK 線系列中的雙工位自動點焊機。它技術(shù)特點突出,能自動點焊鎳片,焊點數(shù)可設(shè)定,點焊模組有防呆設(shè)計,還能自動打磨點焊針,適用焊片厚度 0.12-0.5mm(視焊機而定),快速換型只需更換模組并在控制屏選擇型號,整個點焊過程無人化自動完成。其規(guī)格及電氣要求為:輸入電壓 220V,輸入氣壓 6±1 kgf/C㎡,長寬高約 1900×900×1900mm。
在設(shè)計過程中,充分考慮了攪拌器的轉(zhuǎn)速、攪拌的功率、分散線速度、懸浮等級、液體流型和桶內(nèi)湍流強度的分布因素,其高速分散最高線速度可達23m/s以上,增強型的麻花框可處理任何高黏度的電池漿料。全新的攪拌方式--麻花框順時針公轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動,其自轉(zhuǎn)為逆時針,確保攪拌無死角無“爬坡”現(xiàn)象。在密封方面,三套機械密封加上軟、靜等密封確保真空度--理論上密封性增強了30%。PT100測溫傳感器直接接觸物料,測量更準(zhǔn)確,反應(yīng)速度更快,誤差僅在±0.5℃之間。
鋰電池負(fù)極材料包覆設(shè)備的簡單介紹鋰電池負(fù)極材料包覆設(shè)備是鋰電池負(fù)極材料生產(chǎn)中典型的主體生產(chǎn)設(shè)備,在新能源材料產(chǎn)品生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。通過攪拌、加熱、冷卻而對多種物料進行混合、攪拌,從而進行包覆、改性等工藝。
人造石墨造粒包覆生產(chǎn)線的詳細(xì)信息鋰電池正極或負(fù)極材料的生產(chǎn)設(shè)備及工藝,生產(chǎn)設(shè)備由給料裝置、流化床混合裝置、氣固分離器、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段、螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段以及冷卻裝置組成;鋰電池正極或負(fù)極制備原料首先經(jīng)給料裝置進入流化床混合裝置,充分混合后經(jīng)過氣固分離器分離后依次進入螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置預(yù)熱段和螺旋連續(xù)走料反應(yīng)裝置反應(yīng)段,加熱反應(yīng)生成鋰電池正極或負(fù)極材料,而后進入冷卻裝置進行冷卻后終從產(chǎn)物出口排出。
HS-ZQM-3高速震動球磨機,應(yīng)用范圍:球磨機是物料被破碎之后,再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備產(chǎn)品型號:HS-ZQM-3上架時間:2022-03-01設(shè)備尺寸:405*265*260mm重量:30KG版本號:V2.0。高速振動球磨機能用干、濕兩種方法球磨或混合粒度不同、材料各異的各類固體、懸浮液和糊膏。
優(yōu)勢功能:支持同口、異口、硬件板及軟件板的鋰電池組方案,人機交互界面友好,支持多臺機器聯(lián)機使用,提高效率及產(chǎn)能,支持條碼掃描自啟動/手動啟動,可生成數(shù)據(jù)表保存,方便產(chǎn)品追溯,自動記錄測試結(jié)果,支持保存到數(shù)據(jù)庫或者文件Excel,上傳MES,支持串口與上位機軟件通信,自行配備電腦。
這款設(shè)備具備多項先進功能和優(yōu)越的技術(shù)參數(shù)。首先,它具有雙放卷雙收卷功能,可以有效節(jié)約換料時間。設(shè)備配備了極耳成型前后非接觸除塵機構(gòu),確保除塵效果良好,并通過牽引輔助機構(gòu)提升設(shè)備效率。模具壽命長,單次可達100萬次,總壽命超過2000萬次。極耳廢料回收機構(gòu)將所有廢料通過負(fù)壓吸入廢料箱,保持工作環(huán)境整潔。此外,設(shè)備還具備不良標(biāo)簽檢測功能、極片沖Mark孔功能以及單位極片長度自動測長功能。
設(shè)備采用模塊化設(shè)計,安裝和搬運都非常方便快捷。設(shè)備效率高且穩(wěn)定,單工位設(shè)備效率可達0.9秒/片,雙工位則為0.45秒/片。設(shè)備提供多種貼膠方式供客戶選擇,并具備防雙片檢測功能,杜絕電芯中重復(fù)疊片。此外,正負(fù)極極片料盒還具有極片除塵功能。
產(chǎn)品說明:設(shè)備用于連續(xù)涂布極片的極耳成型和橫斷,極片自動收料。設(shè)備特點:極片料卷恒張力尺寸放卷,電控比例閥控制張力,張力連續(xù)可調(diào)。
電芯焊接生產(chǎn)線,電芯焊接制作過程具:手動上極組---短路測試---極柄預(yù)焊接---極柄切齊---極柄與極耳焊接--極耳貼短膠--極耳貼長膠---短路測試---手動下料等功能。電芯焊接制作過程具:手動上極組---短路測試---極柄預(yù)焊接---極柄切齊---極柄與極耳焊接--極耳貼短膠--極耳貼長膠---短路測試---手動下料等功能。
產(chǎn)品介紹● 高速:直線電機上料,直線電機驅(qū)動疊臺移動,實現(xiàn)高速疊片,速度可達0.3s/pcs?!?隔膜由伺服主動放卷,伺服力矩控制張力,隔膜緩存與疊臺同步移動供給隔膜,防止隔膜拉伸變形?!?多片漏片措施:料盒擺風(fēng)、分片毛刷、機械手伺服抖片分離極片,超聲波傳感器檢測多片漏片。
300型雙工位全自動疊片機,采用疊片臺移動結(jié)構(gòu),松下伺服電機驅(qū)動+精密滾珠絲桿定位移動,定位精確,穩(wěn)定性高;300型全自動疊片機設(shè)備特點:采用疊片臺移動結(jié)構(gòu),松下伺服電機驅(qū)動+精密滾珠絲桿定位移動,定位精確,穩(wěn)定性高。
產(chǎn)品介紹: 雙放卷機構(gòu),一用一備,快速實現(xiàn)換卷。放卷糾偏、過程糾偏和模具糾偏三件套糾偏系統(tǒng),確保極片成型精度。高精度大理石模具安裝平臺,鎢鋼材質(zhì)刃口坐標(biāo)磨床加工,日本進口六角導(dǎo)柱導(dǎo)向,有效保證模具使用壽命。配置CCD檢測極片外觀和尺寸,自動剔除不良極片,輸出合格產(chǎn)品。
此工藝可從廢舊鋰離子電池中分離出銅、鋁、正負(fù)極粉、石墨、不銹鋼、塑料、鐵、隔膜紙。具體工藝實施方案為:廢舊鋰離子電池專用破碎系統(tǒng)破碎后,經(jīng)無氧裂解、振動篩篩分獲得銅鋁鐵等混合物料、正負(fù)極粉等;再經(jīng)磁選機去除混合物料中的鐵磁性物質(zhì);剩余混合物料經(jīng)過脫粉機將材料進一步粉碎,使正負(fù)極粉完全脫離于集流體,送入復(fù)頻篩,聯(lián)合袋式除塵器、比重風(fēng)選、風(fēng)化技術(shù)可將正極粉,銅粒、鋁粒分離開來。隔膜紙在焚燒爐中被燃盡,最后被噴淋塔吸收。
產(chǎn)品名稱:小型行星真空攪拌機MRX-XJB-4,本產(chǎn)品是集真空混合、分散為一體的高效設(shè)備,適用于電池實驗過程中正,負(fù)極漿料混合工序,以及粉狀材料、各種陶瓷的混合;由于攪拌在真空狀態(tài)完成,完全實現(xiàn)了無氣泡,因此提高了材料的填充性及模型的致密性。
多種熔煉鑄造成型聯(lián)合系統(tǒng)是一種高度集成的冶金設(shè)備,能夠根據(jù)用戶需求將非自耗電弧熔鑄、感應(yīng)熔煉甩帶、定向凝固等多種模塊化功能進行組合設(shè)計。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于高性能金屬材料的制備,尤其適用于高溫合金、難熔金屬及其合金的熔煉與鑄造成型。通過模塊化設(shè)計,用戶可以根據(jù)不同的材料特性和工藝要求,靈活選擇和組合熔煉與鑄造工藝,實現(xiàn)從熔煉到成型的一體化生產(chǎn)。這種系統(tǒng)不僅提高了生產(chǎn)效率,還優(yōu)化了材料的微觀結(jié)構(gòu)和性能,為航空航天、汽車制造、電子工業(yè)等領(lǐng)域提供了高性能材料的定制化解決方案。
懸浮熔煉壓力熔滲制備金屬纖維增強的非晶復(fù)合材料設(shè)備是一種高度集成的冶金實驗裝置,專門用于制備高性能金屬纖維增強的非晶復(fù)合材料。該設(shè)備通過懸浮熔煉技術(shù)將金屬纖維(如鎢絲)與非晶合金液復(fù)合,并利用壓力熔滲工藝將熔融金屬充填到纖維預(yù)制件的孔隙中,形成致密的復(fù)合材料。其核心工藝包括懸浮熔煉、壓力熔滲以及快速淬火,能夠在高溫(感應(yīng)熔煉最高加熱溫度2200℃)和高真空(極限真空度4×10??Pa)條件下完成復(fù)雜的冶金過程。設(shè)備還具備快速淬火功能,通過鎵銦錫合金液或鹽水實現(xiàn)快速凝固,進一步優(yōu)化復(fù)合材料的性能。
等離子弧冷坩堝感應(yīng)熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設(shè)備,專門用于高熔點金屬(如鈦合金)和陶瓷材料的高溫提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備利用等離子弧加熱技術(shù),將放置在水冷銅坩堝內(nèi)的高熔點金屬或陶瓷熔化,同時通過高頻感應(yīng)線圈進一步攪拌合金液,確保成分均勻。熔煉過程中,等離子火焰溫度可達2000℃-3000℃,能夠滿足高熔點材料的熔煉需求。設(shè)備采用極限真空度為6.67×10?3 Pa的高真空環(huán)境,壓升率≤0.67 Pa/H,離子槍額定功率為70-100 kW,工作電壓30-80 V,具備高頻引弧和自動轉(zhuǎn)弧功能。
電子束冷床熔煉鑄錠爐是一種先進的冶金設(shè)備,專門用于多晶硅、鈦合金等活性金屬以及高熔點金屬的高真空熔煉、提純、凈化及鑄錠。該設(shè)備通過高真空環(huán)境(極限真空度6.67×10?? Pa,壓升率≤0.67 Pa/H)和高功率密度的電子束(功率密度>2.5×10? W/cm2)實現(xiàn)高效的熔煉和提純。其電子槍額定功率為100 kW,加速電壓35 kV,加速電流7 A,電子槍室真空度在10??~10?3 Pa之間,陰極鎢絲壽命>400小時,陰極塊壽命>2000小時,功率損失<3%。
真空壓力釬焊、擴散焊爐是一種集真空釬焊、真空壓力釬焊及壓力擴散焊功能于一體的先進冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于各種金屬制品的焊接。該設(shè)備具有高真空度(工作真空度可達5.0×10??Pa),能夠通過機械加壓實現(xiàn)精確的壓力控制。其單室立式結(jié)構(gòu)緊湊美觀,采用電阻加熱方式,加熱溫度可達1450℃,并配備PID可編程控溫系統(tǒng),保證溫區(qū)內(nèi)良好的溫度均勻性(±3℃)。設(shè)備還具備0~150噸的壓力調(diào)節(jié)范圍,采用雙層水冷不銹鋼真空室,確保焊接過程的穩(wěn)定性和安全性。
真空釬焊爐是一種先進的冶金設(shè)備,廣泛應(yīng)用于多種金屬材料的焊接和熱處理工藝。該設(shè)備主要應(yīng)用于不銹鋼板翅式散熱器、汽車EGR、機油冷卻器、金剛石工具、高溫合金、板翅式鈦合金散熱器及其他耐熱合金的真空釬焊。此外,它還適用于鋯、鈮、鉬、鉭等難熔合金或異種金屬的焊接。
真空熱處理爐是一種在真空或氣氛保護下,通過石墨或金屬電阻加熱對材料進行熱處理的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于冶金領(lǐng)域。它可用于多種金屬材料(如高溫合金、鈦合金、工模具鋼等)的高壓氣體淬火、光亮退火、固溶時效、回火等熱處理工藝。這種設(shè)備具有無氧化、無脫碳、無滲碳等優(yōu)點,可去除工件表面的磷屑,實現(xiàn)表面光亮凈化的效果。同時,真空熱處理爐還具備脫脂除氣功能,能提高材料的機械性能和使用壽命。其熱效率高,升溫降溫速度快,操作安全,無污染,適合于高性能材料的制備。
真空熱壓燒結(jié)爐是一種在真空或保護氣氛下,通過高溫和機械加壓對金屬及陶瓷粉末進行致密化處理和燒結(jié)的冶金設(shè)備。它廣泛應(yīng)用于粉末冶金、功能陶瓷、金屬間化合物、陶瓷/金屬復(fù)合材料的制備,以及擴散焊接工藝的研究與開發(fā)。該設(shè)備通過高溫下的顆粒鍵聯(lián)和晶粒長大,使材料在真空或特定氣氛中形成致密多晶燒結(jié)體,顯著提高產(chǎn)品的密度、硬度及其他機械、電子、熱學(xué)性能。其特點包括高效節(jié)能、溫度均勻性好、操作安全可靠,且可根據(jù)不同材料和工藝需求靈活配置。
真空雙輥鑄軋機結(jié)合了真空感應(yīng)熔煉底注、可控溫及控制澆注角度流槽以及水冷雙輥鑄軋技術(shù),優(yōu)化設(shè)計而成真空雙輥鑄軋機。該設(shè)備主要用于生產(chǎn)厚度1mm-7mm的高品質(zhì)、高純度、高均勻性的鎂合金、鋁合金板材。
真空感應(yīng)熔煉甩絲機是一種集自動送料、感應(yīng)熔煉、甩絲、收絲于一體的多功能高真空科學(xué)儀器,主要用于制備金屬細(xì)絲,尤其適用于非晶材料絲材的研究及實驗工作。該設(shè)備在高真空條件下(極限真空度6.67×10??Pa,壓升率≤0.67Pa/H),通過感應(yīng)熔煉將金屬材料加熱至熔融狀態(tài)后,利用高速旋轉(zhuǎn)的銅輥(輥輪尺寸Φ150×20mm,表面速度0~50m/s)進行快速冷卻,形成細(xì)絲。其進料速度可調(diào)(0~50mm/min),感應(yīng)熔化合金量為10~20g(棒狀材料),且坩堝位置可在腔室打開后微調(diào)。
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