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棒銷式金屬砂磨機(jī)應(yīng)用場景，適用于對金屬污染敏感物料，納米級精細(xì)研磨。電池行業(yè)：磷酸鐵鋰電池正極材料，硅基負(fù)極材料，鈦酸鋰，硫復(fù)合材料等;應(yīng)用于燃料墨水、顏料墨水、石墨烯、熱敏紙圖層材料等行業(yè);在納米材料粉體工程中應(yīng)用廣泛。
本機(jī)是由切割系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，照明系統(tǒng)，清潔系統(tǒng)等組成。設(shè)備上部完全被可開合的防護(hù)罩蓋住，防護(hù)罩前面是一個超大的觀察窗，配合高亮度照明系統(tǒng)使操作者隨時掌握切割過程。右側(cè)設(shè)計科學(xué)的手動切割拉桿設(shè)計使切割大型工件非常輕松自如。帶凹槽的鑄鐵工作臺配合虎鉗可以勝任各種異型工件的切割。超強(qiáng)的冷卻系統(tǒng)使工件在切割時不會燒傷，冷卻水箱安放在設(shè)備底座里面，水箱里面有過濾網(wǎng)，便于收集殘渣廢屑。門式安全開關(guān)以及防爆護(hù)罩保障了操作人員的安全。
此設(shè)備為雙盤臺式自動金相試樣磨拋機(jī)，是我公司依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)，采用國際先進(jìn)工藝技術(shù)制造的新一代高精度、制樣過程自動化的研磨拋光設(shè)備。
FL8500W電腦型金相顯微鏡為三目透反射正置式金相顯微鏡，適用于對不透明物體或透明物體的顯微觀察。采用優(yōu)良的無限遠(yuǎn)光學(xué)系統(tǒng)與模塊功能設(shè)計理念，可提供卓越的光學(xué)性能與產(chǎn)品系統(tǒng)升級，實(shí)現(xiàn)透反射同步貨獨(dú)立照明，偏光觀察、明暗場觀察等功能，產(chǎn)品具有造型美觀，操作方便，圖像清晰等特點(diǎn)、是生物學(xué)、金屬學(xué)、礦物學(xué)、精密工程學(xué)、電子學(xué)等研究的理想儀器。
可一次性加工4個不同尺寸的鑲嵌模。對于微小并不易手拿或不規(guī)則的工件進(jìn)行鑲嵌。經(jīng)鑲嵌后，便于對工件進(jìn)行磨拋操作也有利于用戶在金相顯微鏡下更方便的觀察材料的組織結(jié)構(gòu)。
ZXQ-3Y型自動鑲嵌機(jī)是一款先進(jìn)的雙工位液壓水冷式自動試樣鑲嵌設(shè)備，可一次性鑲嵌4個試樣，極大地提高了制樣效率。
本機(jī)用于磨拋前，對于微小、不易手拿或不規(guī)則的金相、巖相試樣進(jìn)行鑲嵌。經(jīng)鑲嵌后便于對試樣進(jìn)行磨拋操作。同時也有利于試樣在金相顯微鏡下觀看材料組織；在硬度計上測試試樣的硬度。
BJ-X電腦型便攜金相顯微鏡由于自帶垂直照明光源，在現(xiàn)場可以很方便的用于無法制作試樣時鑒別各種金屬和合金的組織結(jié)構(gòu)。適用于現(xiàn)場多種大型工件的金相檢查，失效分析的顯微鏡,它不用切割取樣，直接在工件上打磨、拋光，從而保證工件的完整性. 便攜式金相顯微鏡適用于航空制造，機(jī)械制造，車輛制造，鍋爐及壓力容器的制造及檢驗(yàn)，石油化工，鐵路，造船，電廠，電站，設(shè)備安裝，大型模具，安全檢測，質(zhì)量監(jiān)督，理化試驗(yàn)室等行業(yè)。還可廣泛的應(yīng)用在工廠、實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行鑄件質(zhì)量的鑒定、原材料檢驗(yàn)或?qū)Σ牧咸幚砗蠼鹣嘟M織的研究分析等工作。
預(yù)包裝鋁合金犧牲陽極（預(yù)包裝鋁陽極）主要由一塊鋁合金陽極、特制熱縮防護(hù)套以及電纜線構(gòu)成。陽極體周邊填充按特定比例調(diào)配的填包料。鋁合金犧牲陽極專為保障陰極保護(hù)工程施工質(zhì)量、簡化現(xiàn)場施工程序而研發(fā)，施工便捷高效，把原本需在施工現(xiàn)場開展的部分操作前置至工廠完成，有力確保了陽極地床施工安裝的品質(zhì)。
YZCJ-300C半自動沖擊試驗(yàn)機(jī)用來對金屬材料在動負(fù)荷下抵抗沖擊的性能進(jìn)行檢測，是一款常用型沖擊試驗(yàn)機(jī)。 沖擊試驗(yàn)機(jī)用于測定金屬材料在動負(fù)荷下抵抗沖擊的性能，以便判斷材料在動負(fù)荷下的性質(zhì)。上海奕縱精密生產(chǎn)的沖擊試驗(yàn)機(jī)是按國標(biāo)GB/T3808—2018《擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī)》開發(fā)生產(chǎn)的 ，按國標(biāo)GB/T229-2007《金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法》對金屬材料進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。最大沖擊能量為300焦耳，并帶有150焦耳擺錘一個，所用試樣斷面為10×10毫米。試驗(yàn)機(jī)具有較大的沖擊能量，所以主要對沖擊韌性較大的黑色金屬，特別是鋼鐵及其合金進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。
YZW-50KP微機(jī)控制電子拉力試驗(yàn)機(jī)是電子技術(shù)與機(jī)械傳動相結(jié)合的新型材料試驗(yàn)機(jī)，它具有寬廣準(zhǔn)確的加載速度和測力范圍，對載荷、位移的測量和控制有較高的精度和靈敏度。結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，可直接放置于工作室地面上進(jìn)行試驗(yàn)。尤其適合運(yùn)用實(shí)驗(yàn)室檢測，控制產(chǎn)品質(zhì)量的專業(yè)檢測儀器，該系列機(jī)型主要適用于試驗(yàn)負(fù)荷低于50KN以內(nèi)的金屬、鋼鐵、金屬線材、金屬標(biāo)樣、高分子材料，銅鋁、有色金屬、等金屬材料試驗(yàn)。
雙金屬復(fù)合管渦流/視頻自動檢測系統(tǒng)ETS-9063FH是一款專為檢測直徑Φ90~630mm、長度小于12米的雙金屬復(fù)合管道設(shè)計的高效無損檢測設(shè)備。該系統(tǒng)采用陣列渦流探頭，配備多通道渦流檢測儀和500萬像素視頻頭，能夠?qū)崿F(xiàn)對管道內(nèi)壁的全面檢測。其檢測速度范圍為0~18m/min無極變速，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1~10r/min，確保檢測過程的靈活性和高效性。這種系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于石油、化工、電力等行業(yè)，對雙金屬復(fù)合管的生產(chǎn)質(zhì)量控制和維護(hù)具有重要意義。
航空鋁合金復(fù)合管渦流/視頻自動檢測系統(tǒng)是一款專為直徑Φ300~Φ500mm、長度1000~1400mm的復(fù)合鋁合金管內(nèi)壁檢測而設(shè)計的高效無損檢測設(shè)備。該系統(tǒng)具備0~0.2m/min的無極變速檢測速度和1~10r/min的旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，配備八通道渦流檢測儀和500萬像素視頻頭。其檢測能力強(qiáng)大，能夠精準(zhǔn)識別管材內(nèi)壁的微小缺陷，確保航空鋁合金復(fù)合管的質(zhì)量和安全性。
金屬螺絲釘渦流影像自動檢測系統(tǒng)是一款專為檢測M3.5~M12、長度10mm~100mm的金屬螺絲釘設(shè)計的高效無損檢測設(shè)備。該系統(tǒng)能夠檢測包括球形頭、沉頭、平頭、六角頭等多種頭型的螺絲釘。其檢測速度可達(dá)每分鐘20件，具備在0.07納秒內(nèi)100%檢測出零件軸向上深度大于0.125mm裂紋的能力。系統(tǒng)配備四通道渦流檢測儀器，確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。
金屬管棒材高速渦流自動檢測系統(tǒng)是一款專為航空、核工業(yè)、電力、石化、汽車、冶金等行業(yè)設(shè)計的高效自動化檢測設(shè)備，主要用于金屬管棒材的旋轉(zhuǎn)渦流檢測。該系統(tǒng)能夠檢測直徑為Φ5~25mm、長度約1500~5000mm的管棒材，旋轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)速范圍為0~12000rpm，檢測速度可達(dá)0~120m/min。此外，系統(tǒng)具備自動上料、缺陷打標(biāo)、長度測量和自動分選功能，顯著提高了檢測效率和準(zhǔn)確性，是現(xiàn)代化金屬材料檢測的理想選擇。
EEC-22S 具有很寬的測試頻率，從 64Hz 至 5MHz 均具有石英晶體穩(wěn)定度。因此，對不同電導(dǎo)率的金屬管道（無縫管或焊管）及棒材、線、絲材都適用。 EEC-22S 采用渦流阻抗平面技術(shù)和時基掃描技術(shù)，實(shí)時顯示檢測對象的渦流變化二維圖形及二個時基掃描曲線。全部操作采用菜單式人機(jī)對話，鍵盤控制。標(biāo)準(zhǔn)檢測程序可大量存儲于硬盤中，數(shù)據(jù)可永久存儲于硬盤中，方便用戶隨時調(diào)用。
EMS-2000C金屬磁記憶診斷儀采用最先進(jìn)的微電子技術(shù)，計算機(jī)技術(shù)、磁記憶檢測技術(shù)和數(shù)字渦流技術(shù)研制而成的新一代無損檢測儀器。實(shí)驗(yàn)證明，在交變載荷的作用下，在役鐵磁性工件的缺陷和夾雜部位，會產(chǎn)生磁疇歸一現(xiàn)象，并在其上出現(xiàn)漏磁場。在缺陷位置和／或內(nèi)應(yīng)力相對集中的地方，金屬導(dǎo)磁率最小，其磁場切向分量具有最大值，而法向分量則改變符號，具有零值。
超聲波金屬滾動焊接機(jī)清潔、高效、精密。其最大的特點(diǎn)則是連續(xù)發(fā)射超聲波，可以滾動焊接。寬度超過80mm 以上的極片往往受傳統(tǒng)半波超金屬焊接機(jī)的限制。無法一次性焊接完成。
大功率智能型超聲波金屬點(diǎn)焊機(jī)專門應(yīng)用于大容量動力電池的極片焊接, 采用智能控制方式，涵蓋時間、能量、功率、能量、深度等模式。專門針對疊片動力多層鋁箔、銅箔的焊接以及并串組合電池多極耳的焊接。動力電池焊接更注重于工藝性的探討，結(jié)合超聲波焊接與工藝操作性，而非純粹的焊接牢固性的單一指標(biāo)。此產(chǎn)品適合1-100AH疊片動力電池正負(fù)極片(鋁箔銅箔10-120層之間)的焊接，PACk電芯的并聯(lián)串聯(lián)極耳焊接。
重慶 - 重慶
2025年04月11日 ~ 13日
