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本發(fā)明公開了一種礦石中提取金銀的方法，包括以下步驟：S1礦石破碎：將礦石粉碎成5?0.03mm大小的顆粒；S2礦石堆浸：將破碎后的礦石裝入槽罐或槽池內(nèi)；S3藥劑浸出：向堆好礦石的槽罐或槽池內(nèi)加入清水，同時(shí)根據(jù)需求使用藥劑調(diào)節(jié)槽內(nèi)水的PH值；將藥劑在特定容器中溶解稀釋加入循環(huán)水中；開啟供氧系統(tǒng)；S4貴液提?。侯A(yù)估貴液中金銀的含量，向浸出裝置內(nèi)加入其含量4?5倍重量的鋅絲，同時(shí)關(guān)閉水循環(huán)系統(tǒng)打開裝置循環(huán)系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種礦石中提取金銀的方法，提取工藝簡(jiǎn)單，礦石堆浸和藥劑浸出過程可以靈活控制；

本發(fā)明涉及一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的方法，屬于金屬的分離富集技術(shù)領(lǐng)域，所述從廢舊鎳鈷錳酸鋰電池材料中回收金屬的原料組成為：焦炭、離子電池三元前驅(qū)體材料、去離子水、雙氧水、硫酸、碳酸鈉、碳酸鎳等等。本發(fā)明創(chuàng)新性地提出了廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳同步提取、雜質(zhì)元素定向凈化、短流程直接制備鎳鈷錳三元材料的思路，為廢舊鋰離子電池中鎳鈷錳的綠色回收和增值利用提供理論基礎(chǔ)和技術(shù)原型。以鋰離子電池三元前驅(qū)體材料為功能導(dǎo)向，開展廢舊鋰離子電池浸出液的選擇性沉淀和低分離比萃取分離，實(shí)現(xiàn)環(huán)境負(fù)荷最小化。

氰化提金過程中會(huì)產(chǎn)生大量的氰化廢水，并且為了保證后續(xù)浸出效果，在堿浸過程中需要脫藥。經(jīng)脫藥后，原精礦粉中的黃藥、乙硫氮、浮選油等藥劑被脫出，使水中COD升高。這類廢水中氰化物主要以金屬氰絡(luò)合物以及SCN?的形式存在，溶液中的有機(jī)物的含量大，且難處理?，F(xiàn)有的酸化法、化學(xué)沉淀法、生物氧化法、溶劑萃取法等由于普遍存在環(huán)境污染大、成本高、過程難控制、處理不達(dá)標(biāo)等問題，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。因此，探索一條對(duì)環(huán)境污染較小、成本低、過程控制簡(jiǎn)單、高效的處理工藝對(duì)我國黃金產(chǎn)業(yè)發(fā)展有著至關(guān)重要的意義。

重金屬被稱為永久性污染物，具有“三致”作用，易富集難降解物，嚴(yán)重威脅生態(tài)安全。去除重金屬的方法主要有化學(xué)沉淀法、離子交換法、電解法、人工濕地、生物法、膜分離法等，其中化學(xué)沉淀法應(yīng)用最廣泛?；瘜W(xué)沉淀法是通過添加混(絮)凝劑、絡(luò)合劑等方式將離子態(tài)重金屬固定為凝聚體進(jìn)行固液分離，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)重金屬的去除。常見的固液分離方式有重力沉降、離心分離、過濾等，其中重力沉降分離效率較低，離心分離難以實(shí)現(xiàn)大型化以及工業(yè)化，不適用于凝聚體分離。

本發(fā)明提供了一種抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜，屬于電纜的技術(shù)領(lǐng)域，包括至少一根導(dǎo)線芯、支撐膠條、至少一個(gè)第一鎧裝以及至少一個(gè)第二鎧裝。支撐膠條設(shè)置在有至少一個(gè)固定孔；導(dǎo)線芯一一對(duì)應(yīng)穿設(shè)在固定孔中。第一鎧裝套設(shè)在支撐膠條上；第一鎧裝一端的外徑小于另一端的內(nèi)徑。第二鎧裝套設(shè)在支撐膠條上；第二鎧裝與第一鎧裝的結(jié)構(gòu)相同；第二鎧裝較細(xì)的一端插進(jìn)第一鎧裝較粗的一端。本發(fā)明提供的抗剪切的保護(hù)型鋁合金電纜，通過支撐膠條、第一鎧裝和第二鎧裝將導(dǎo)線芯包裹

一種復(fù)合金屬結(jié)構(gòu)及制備方法，其中金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)的制備方法，在由機(jī)械加工方法加工成不同結(jié)構(gòu)形狀的主金屬基材中，通過3D打印在主金屬基材熔接與所述主金屬基材相同材質(zhì)的復(fù)合過渡層，然后通過壓鑄工藝將輔金屬的熔融液加入至固態(tài)的所述主金屬與復(fù)合過渡層復(fù)合的主金屬過渡層復(fù)合結(jié)構(gòu)的上表面，最終得到所述金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明通過3D打印能夠根據(jù)快速、準(zhǔn)確地制造出任意復(fù)雜形狀的復(fù)合過渡層，而壓鑄工藝又能高效地將輔金屬填充到復(fù)合過渡層中，形成最終金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開了一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置及方法，屬于低壓鑄造領(lǐng)域。一種金屬型鋁合金低壓鑄造裝置，包括底座，所述底座的頂部分別固定連接有坩堝和支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有支撐臺(tái)，所述坩堝的側(cè)壁連通有注氣管，所述支撐臺(tái)的頂部固定連接有底模，所述底模的前后對(duì)稱設(shè)置有兩個(gè)呈半圓的側(cè)模，兩個(gè)所述側(cè)模的頂部設(shè)有上模，所述坩堝的頂部固定連接有升液管；本發(fā)明有助于減少模具因溫差過大而產(chǎn)生的應(yīng)力和變形問題，并且有助于保持產(chǎn)品的尺寸精度和表面光潔度，提高產(chǎn)品質(zhì)量

本發(fā)明公開一種快速使鋁合金獲得等軸晶組織的加壓熱處理方法，該方法包括如下步驟：將熱處理爐升溫至熱處理溫度；將經(jīng)過軋制的鋁合金板材置于熱處理爐中，在熱處理溫度下進(jìn)行保溫，保溫過程中使用加壓裝置持續(xù)對(duì)鋁合金板材施加垂直于軋制方向的壓力；取出鋁合金板材，使其空冷至室溫。本發(fā)明可以使軋制5182鋁合金板材在較低溫度和較短的保溫時(shí)間內(nèi)快速獲得等軸晶組織，消除合金組織的各向異性，并可有效減緩合金晶粒尺寸和合金中化合物尺寸的長(zhǎng)大。

本發(fā)明涉及了沖壓加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是電池蓋板用防爆片和翻轉(zhuǎn)片鋁合金帶材的沖壓設(shè)備，包括支撐組件，所述支撐組件用于設(shè)備底部支撐，使工件穩(wěn)定沖壓推動(dòng)組件，所述推動(dòng)組件的底端固定安裝在所述支撐組件的頂端，所述推動(dòng)組件用于工件的推動(dòng)，使設(shè)備持續(xù)對(duì)工件加工，所述連接軸固定安裝在所述推動(dòng)組件的一端，所述連接軸固定安裝在兩組所述推動(dòng)組件之間；通過在履帶的外側(cè)等距離設(shè)置推動(dòng)塊，便于將放置板上方放置的材料依次傳送到?jīng)_壓組件的正下方，且通過導(dǎo)向組件的限位

本申請(qǐng)涉及一種粉末冶金材料、高溫軸套及其制備方法，涉及粉末冶金材料技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金材料按重量百分比計(jì)，包括C：0.9～1.2wt.％，Cr：19～22wt.％，Ni：1～5wt.％，Mo：2～5wt.％，Cu：0～3wt.％，V：0.5～1.2wt.％，Si：0.7～1wt.％，Nb：0～1wt.％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本申請(qǐng)通過精確控制Cr、Ni、Mo、V的含量，使各組分共同作用，同時(shí)保持Fe?Cr?Ni(Mo)系高強(qiáng)度材料的延性和韌性，以獲得足夠的高溫耐磨性、耐腐蝕性及高溫穩(wěn)定性，能解決相關(guān)技術(shù)中粉末冶金材料制得的軸套高溫耐磨性較低，且表觀硬度不足的問題。

本發(fā)明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強(qiáng)度微模數(shù)齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結(jié)成形以及固溶時(shí)效和整形。本發(fā)明通過采用和微模數(shù)齒輪基體材料相同的高強(qiáng)度不銹鋼承燒板進(jìn)行承燒，能夠降低承燒板和微模數(shù)齒輪的接觸界面的熱膨脹系數(shù)差異，從而降低微模數(shù)齒輪的內(nèi)部熱應(yīng)力，減少微模數(shù)齒輪出現(xiàn)燒結(jié)開裂現(xiàn)象的頻率，由于承燒板和微模數(shù)齒輪共同收縮，進(jìn)而能夠優(yōu)化燒結(jié)過程中微模數(shù)齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預(yù)定的13.5%左右

一種提高銅合金零件致密度的方法，包括以下步驟：成型：選用干燥的銅合金粉末通過粘結(jié)劑噴射3D打印工藝逐層鋪粉并通過零件的切片圖案選擇性噴射粘結(jié)劑，直至3D打印模型完成；固化：將打印完成的3D打印模型進(jìn)行熱固化，熱固化后清粉得到銅合金生坯；脫脂：將銅合金生坯置于真空脫脂爐中進(jìn)行脫脂，得到脫脂坯體；燒結(jié)：將脫脂坯體分段式燒結(jié)，燒結(jié)后隨爐冷卻至室溫，獲得銅合金零件。銅合金粉末通過粘結(jié)劑噴射打印成型后在真空熱固化工藝下，不但打印模型具有一定的強(qiáng)度，而且還不會(huì)產(chǎn)生氧化；

本申請(qǐng)涉及熱處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種快速升降溫鋁合金退火爐，其包括退火爐本體，還包括循環(huán)管道和冷卻系統(tǒng)，所述循環(huán)管道兩端均與退火爐本體內(nèi)部連通，所述冷卻系統(tǒng)安裝循環(huán)管道上，用于與所述循環(huán)管道中的氣體換熱，所述循環(huán)管道上還設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)循環(huán)管道內(nèi)氣體流動(dòng)的循環(huán)風(fēng)機(jī)。本申請(qǐng)具有降低產(chǎn)品處理過程中的綜合成本的效果。

本發(fā)明屬于高溫合金材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種GH3625高溫合金管材及其生產(chǎn)工藝，該工藝包括：鑄錠冶煉、鑄錠鍛造、棒料固溶處理、首次坯料加工、坯料無損探傷、一次擴(kuò)孔、再次坯料加工、二次擴(kuò)孔、荒管擠壓、荒管固溶處理、冷軋、成品管固溶處理等，使用該生產(chǎn)工藝制得GH3625高溫合金管材。二次擴(kuò)孔工藝解決了一次大的擴(kuò)孔比導(dǎo)致擴(kuò)裂的問題，在荒管擠壓中采用雙錐模、碳鋼尾墊等工藝，有利于金屬的平穩(wěn)流動(dòng)，降低擠壓力，減少擠壓缺陷，提高成材率。本發(fā)明生產(chǎn)的GH3625高溫合金管材表面質(zhì)量好

本發(fā)明公開了一種鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金及其制備方法，涉及納米晶合金技術(shù)領(lǐng)域，該鐵鈷基非晶納米晶軟磁合金包括非晶態(tài)基體以及彌散分布于非晶態(tài)基體的納米晶，其化學(xué)表達(dá)式為FexCoySiaBbPcCdCue，式中x、y、a、b、c、d和e分別表示各對(duì)應(yīng)組元的原子百分含量，其中6≤c≤10，0≤e≤1且x+y+a+b+c+d+e=100。按原子百分比將原料混合進(jìn)行熔煉，采用單輥急冷法，將熔化后母合金錠制備成非晶合金條形帶材，裁剪后用錫紙包裹，放置于退火爐中進(jìn)行退火熱處理。

本實(shí)用新型公開了一種渦輪淘金機(jī)，包括旋轉(zhuǎn)鼓、旋轉(zhuǎn)臺(tái)、支撐架和水箱，所述旋轉(zhuǎn)鼓上開設(shè)有圓形凹槽，且在該凹槽底部設(shè)置有螺旋葉片，所述旋轉(zhuǎn)鼓上的凹槽底部中心位置設(shè)置有旋轉(zhuǎn)管，所述旋轉(zhuǎn)管為中空管狀一端貫穿旋轉(zhuǎn)臺(tái)并與旋轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接、另一端與開設(shè)在旋轉(zhuǎn)鼓上的凹槽連通，所述旋轉(zhuǎn)臺(tái)兩端分別與固定安裝在支撐架上的支撐板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架上、旋轉(zhuǎn)臺(tái)下方設(shè)置有水箱，通過設(shè)置水箱，在存放設(shè)備用水的同時(shí)接收一部分從旋轉(zhuǎn)管流回的水，實(shí)現(xiàn)部分水的循環(huán)使用，節(jié)約了水資源。

本發(fā)明提供一種C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接用釬料、制備方法及釬焊方法，屬于異種材料連接領(lǐng)域。所述釬料由質(zhì)量比為（6~40）：1的Co?Fe?B合金粉末和Ti粉混合制備而成。在制備釬料是，首先設(shè)計(jì)制備Co?Fe?B合金粉末；然后向Co?Fe?B合金粉末中加入Ti粉，充分混合后形成釬料。利用該釬料進(jìn)行C/C復(fù)合材料與鈷基高溫合金連接時(shí)，先采用乙二醇將釬料調(diào)成膏狀，預(yù)置在打磨清洗好的C/C復(fù)合材料和鈷基高溫合金之間形成待焊件；然后將待焊件置于真空爐進(jìn)行連接。

本發(fā)明公開了一種復(fù)合釬料及釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，屬于釬焊技術(shù)領(lǐng)域。復(fù)合釬料由銀40?45％、銅25?30％、鋅20?25％、錫2?3％、鈦1?5％按照質(zhì)量百分比組成。復(fù)合釬料釬焊連接Ag與Ni?Cr合金的方法，包括：將復(fù)合釬料均勻地鋪設(shè)在Ni?Cr合金片表面，將Ag片鋪到復(fù)合釬料上，得到釬焊結(jié)構(gòu)件；將釬焊結(jié)構(gòu)件放入真空釬焊爐中加熱，經(jīng)過升溫?保溫?降溫之后取出，冷卻至室溫。通過控制復(fù)合釬料中各金屬元素的配比，得到具有良好的潤(rùn)濕性和填縫能力的復(fù)合釬料。

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，并公開了一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置，包括：加工臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有放置臺(tái)，所述加工臺(tái)的頂部固定連接有加固塊，所述加固塊的頂部固定連接有控制臺(tái)，所述控制臺(tái)的底部固定連接有第一電動(dòng)滑軌，所述第一電動(dòng)滑軌的內(nèi)部通過電動(dòng)滑塊滑動(dòng)連接有移動(dòng)塊，所述移動(dòng)塊的一側(cè)固定連接有升降組件，所述升降組件的活動(dòng)端固定連接有打磨組件；吸塵裝置，所述吸塵裝置的外側(cè)與打磨組件的外壁固定連接。該一種冶金設(shè)備制造的環(huán)保型機(jī)械加工打磨裝置

本發(fā)明涉及一種金屬接頭復(fù)合材料連桿及飛機(jī)，連桿包括：第一金屬接頭、內(nèi)筒、外筒和第二金屬接頭，內(nèi)筒和外筒同圓心設(shè)置形成筒段，所述第一金屬接頭設(shè)置在筒段的第一端，第二金屬接頭設(shè)置在筒段的第二端；內(nèi)筒和外筒均為空心，且由復(fù)合材料制成；內(nèi)筒承受拉伸載荷，外筒承受壓縮載荷，本發(fā)明的連桿可實(shí)現(xiàn)金屬接頭復(fù)材連桿的整體無損檢測(cè)；由于采用復(fù)合材料纖維模量大，中間留有空心結(jié)構(gòu)，有利于提高連桿的穩(wěn)定性，同時(shí)提高連桿的結(jié)構(gòu)效率。