權(quán)利要求書(shū)： 1.一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，其特征在于：它包含研磨盒(1)、工作臺(tái)(2)、下料斗(3)、研磨電機(jī)(4)、研磨轉(zhuǎn)軸(5)、研磨筒(6)、刮粉葉片(7)、承托臺(tái)(8)、第一篩粉盒(9)、第二篩粉盒(10)、下粉管(11)、集粉盒(12)、篩粉電機(jī)(13)、振動(dòng)軸(14)、從動(dòng)輪(15)、振動(dòng)輪(16)、滾軸(17)、固定軸承(18)、電磁鐵(19)、擋粉板(20)、彈簧(21)、固定架(22)、固定臺(tái)(23)，承托臺(tái)(8)固定于工作臺(tái)(2)，研磨盒(1)安裝于承托臺(tái)(8)，下料斗(3)設(shè)置于研磨盒(1)頂部，研磨電機(jī)(4)設(shè)置于研磨盒(1)頂部，研磨轉(zhuǎn)軸(5)設(shè)置研磨盒中心，研磨轉(zhuǎn)軸(5)上延伸部通過(guò)皮帶與研磨電機(jī)(4)相連接，研磨轉(zhuǎn)軸(5)下橫軸兩端分別與研磨筒(6)、刮粉葉片(7)相連接，第一篩粉盒(9)位于研磨盒(1)下方與出粉口相連，第二篩粉盒(10)設(shè)置于第一篩粉盒(9)底部，下粉管(11)固定于第二篩粉盒(10)底部，彈簧(21)連接工作臺(tái)(2)內(nèi)上壁與第一篩粉盒(9)，集粉盒(12)放置于固定臺(tái)(23)且上部與下粉管(11)相連接，篩粉電機(jī)(13)安裝于工作臺(tái)(2)側(cè)壁，固定架(22)固定于固定臺(tái)(23)，固定軸承(18)固定于固定架(22)并且與振動(dòng)軸(14)相套接，振動(dòng)輪(16)固定于從動(dòng)輪(15)，從動(dòng)輪(15)固定于振動(dòng)軸(14)，振動(dòng)軸(14)一端固定有皮帶輪并通過(guò)皮帶與篩粉電機(jī)(13)相連接，滾軸(17)固定于第二篩粉盒(10)兩端，擋粉板(20)設(shè)置于研磨盒(1)下粉口斜面處，電磁鐵(19)設(shè)置于承托臺(tái)(8)內(nèi)與擋粉板(20)相對(duì)應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，其特征在于：所述的振動(dòng)輪(16)邊緣設(shè)置有與滾軸(17)等直徑的凹槽(161)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，其特征在于：所述的研磨盒(1)研磨面為傾斜面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，其特征在于：所述的擋粉板(20)共設(shè)置四片，四片擋粉板(20)兩兩端部緊密相接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，其特征在于：所述的刮粉葉片(7)傾斜安裝于研磨轉(zhuǎn)軸(5)。

說(shuō)明書(shū)： 一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001] 本實(shí)用新型涉及一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，涉及粉末涂料研磨設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)[0002] 粉末涂料是由低分子量的樹(shù)脂，輔以助劑﹑顏填料等，在一定條件下固化后具有一定的外觀(guān)﹑光澤﹑顏色，為了使粉末涂料在實(shí)際使用過(guò)程中不會(huì)輕易出現(xiàn)裂紋、顆粒凸起，影

響固化在型材后的美觀(guān)及使用壽命，粉末涂料在加工時(shí)需要進(jìn)行研磨，尤其是對(duì)于環(huán)保型

高上粉率超細(xì)粉末，對(duì)研磨的要求更高。

[0003] 在粉末涂料的制備加工過(guò)程中，由于粉末顆粒的初原料大小均不相同，需要先將粉末原料進(jìn)行研磨，研磨完成后的粉末才能進(jìn)行下一步工續(xù)，而當(dāng)需使用粉末涂料的型材

的使用環(huán)境不同時(shí)，對(duì)粉末的要求也不同，一些型材需要使用較為環(huán)保且上粉率較高的粉

末，這就需要粉末研磨得非常細(xì)致，現(xiàn)有的研磨設(shè)備一般是將粉末原料放進(jìn)研磨盒內(nèi)用磨

盤(pán)或者磨粉輥進(jìn)行研磨，但是由于粉末在研磨過(guò)程中會(huì)有一定程度的堆積，當(dāng)粉末堆積到

一定程度時(shí)難免會(huì)有一部分粉末無(wú)法完全研磨，需要進(jìn)行多次研磨后才能將粉末完全研磨

達(dá)標(biāo)，而且下粉時(shí)會(huì)有一部分粉末粘附于研磨盒內(nèi)，需要進(jìn)行手工刮粉，不僅浪費(fèi)時(shí)間，還

有可能造成浪費(fèi)，影響了粉末的研磨效率。

實(shí)用新型內(nèi)容

[0004] 本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種用于環(huán)保型高上粉率超細(xì)粉末的新型磨粉機(jī)，采用磨粉與刮粉同時(shí)進(jìn)行的方式，有效的防止了研磨過(guò)程中粉

末的堆積，單次研磨就能達(dá)到最佳研磨效果，并設(shè)置雙重篩粉裝置，保證了超細(xì)粉末的出粉

率，保證了粉末研磨的品質(zhì)。

[0005] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案是：它包含研磨盒1、工作臺(tái)2、下料斗3、研磨電機(jī)4、研磨轉(zhuǎn)軸5、研磨筒6、刮粉葉片7、承托臺(tái)8、第一篩粉盒9、第二篩粉盒10、

下粉管11、集粉盒12、篩粉電機(jī)13、振動(dòng)軸14、從動(dòng)輪15、振動(dòng)輪16、滾軸17、固定軸承18、電

磁鐵19、擋粉板20、彈簧21、固定架22、固定臺(tái)23，承托臺(tái)8固定于工作臺(tái)2，研磨盒1安裝于承

托臺(tái)8，下料斗3設(shè)置于研磨盒1頂部，研磨電機(jī)4設(shè)置于研磨盒1頂部，研磨轉(zhuǎn)軸5設(shè)置研磨盒

中心，研磨轉(zhuǎn)軸5上延伸部通過(guò)皮帶與研磨電機(jī)4相連接，研磨轉(zhuǎn)軸5下橫軸兩端分別與研磨

筒6、刮粉葉片7相連接，第一篩粉盒9位于研磨盒1下方與出粉口相連，第二篩粉盒10設(shè)置于

第一篩粉盒9底部，下粉管11固定于第二篩粉盒10底部，彈簧21連接工作臺(tái)2內(nèi)上壁與第一

篩粉盒9，集粉盒12放置于固定臺(tái)23且上部與下粉管11相連接，篩粉電機(jī)13安裝于工作臺(tái)2

側(cè)壁，固定架22固定于固定臺(tái)23，固定軸承18固定于固定架22并且與振動(dòng)軸14相套接，振動(dòng)

輪16固定于從動(dòng)輪15，從動(dòng)輪15固定于振動(dòng)軸14，振動(dòng)軸14一端固定有皮帶輪并通過(guò)皮帶

與篩粉電機(jī)13相連接，滾軸17固定于第二篩粉盒10兩端，擋粉板20設(shè)置于研磨盒1下粉口斜

面處，電磁鐵19設(shè)置于承托臺(tái)8內(nèi)與擋粉板20相對(duì)應(yīng)。

[0006] 進(jìn)一步的，所述的振動(dòng)輪16邊緣設(shè)置有與滾軸17等直徑的凹槽161。[0007] 進(jìn)一步的，所述的研磨盒1研磨面為傾斜面。[0008] 進(jìn)一步的，所述的擋粉板20共設(shè)置四片，四片擋粉板20兩兩端部緊密相接。[0009] 進(jìn)一步的，所述的刮粉葉片7傾斜安裝于研磨轉(zhuǎn)軸5。[0010] 本實(shí)用新型的工作原理：將粉末原料從下料斗2倒入，開(kāi)啟研磨電機(jī)4，研磨轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)研磨筒6、刮粉葉片7一同旋轉(zhuǎn)，研磨筒6在研磨過(guò)程中，刮粉葉片7將行程過(guò)中的粉末不

斷刮起，由于刮粉葉片7與研磨盒1底面未完全接觸，刮平整后的粉末會(huì)被研磨筒6均勻研

磨，不斷循環(huán)二個(gè)過(guò)程，將粉末完全研磨至最細(xì)，研磨完成后控制四個(gè)電磁鐵輪流工作，將

擋粉板20順序吸住，粉末一部分自動(dòng)落入出粉口，一部分被刮粉葉片7刮起后落入出粉口，

此時(shí)啟動(dòng)篩粉電機(jī)13，振動(dòng)軸14被電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪15帶動(dòng)振動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)輪16最

高點(diǎn)將滾軸17頂起，第二篩粉盒10向上運(yùn)動(dòng)，在彈簧21作用力下當(dāng)振動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)至凹槽161

與滾軸17相對(duì)時(shí)，滾軸17落入凹槽161，第一篩粉盒9、第二篩粉盒10一同向下落，振動(dòng)輪16

不停旋轉(zhuǎn)，第一篩粉盒9、第二篩粉盒10不停振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了雙重篩粉，最終出粉從下粉管11進(jìn)

入集粉盒12。

附圖說(shuō)明[0011] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅

是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前

提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

[0012] 圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0013] 圖2是圖1中振動(dòng)輪16的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014] 附圖標(biāo)記說(shuō)明：研磨盒1、工作臺(tái)2、下料斗3、研磨電機(jī)4、研磨轉(zhuǎn)軸5、研磨筒6、刮粉葉片7、承托臺(tái)8、第一篩粉盒9、第二篩粉盒10、下粉管11、集粉盒12、篩粉電機(jī)13、振動(dòng)軸14、

從動(dòng)輪15、振動(dòng)輪16、滾軸17、固定軸承18、電磁鐵19、擋粉板20、彈簧21、固定架22、固定臺(tái)

23、凹槽161。

具體實(shí)施方式[0015] 參看圖1-圖2所示，本具體實(shí)施方式采用的技術(shù)方案是：它由研磨盒1、工作臺(tái)2、下料斗3、研磨電機(jī)4、研磨轉(zhuǎn)軸5、研磨筒6、刮粉葉片7、承托臺(tái)8、第一篩粉盒9、第二篩粉盒10、

下粉管11、集粉盒12、篩粉電機(jī)13、振動(dòng)軸14、從動(dòng)輪15、振動(dòng)輪16、滾軸17、固定軸承18、電

磁鐵19、擋粉板20、彈簧21、固定架22、固定臺(tái)23組成，承托臺(tái)8固定于工作臺(tái)2，研磨盒1安裝

于承托臺(tái)8，下料斗3設(shè)置于研磨盒1頂部，研磨電機(jī)4設(shè)置于研磨盒1頂部，研磨轉(zhuǎn)軸5設(shè)置研

磨盒中心，研磨轉(zhuǎn)軸5上延伸部通過(guò)皮帶與研磨電機(jī)4相連接，研磨轉(zhuǎn)軸5下橫軸兩端分別與

研磨筒6、刮粉葉片7相連接，第一篩粉盒9位于研磨盒1下方與出粉口相連，第二篩粉盒10設(shè)

置于第一篩粉盒9底部，下粉管11固定于第二篩粉盒10底部，彈簧21連接工作臺(tái)2內(nèi)上壁與

第一篩粉盒9，集粉盒12放置于固定臺(tái)23且上部與下粉管11相連接，篩粉電機(jī)13安裝于工作

臺(tái)2側(cè)壁，固定架22固定于固定臺(tái)23，固定軸承18固定于固定架22并且與振動(dòng)軸14相套接，

振動(dòng)輪16固定于從動(dòng)輪15，從動(dòng)輪15固定于振動(dòng)軸14，振動(dòng)軸14一端固定有皮帶輪并通過(guò)

皮帶與篩粉電機(jī)13相連接，滾軸17固定于第二篩粉盒10兩端，擋粉板20設(shè)置于研磨盒1下粉

口斜面處，電磁鐵19設(shè)置于承托臺(tái)8內(nèi)與擋粉板20相對(duì)應(yīng)。開(kāi)啟研磨電機(jī)4，研磨轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)

研磨筒6、刮粉葉片7一同旋轉(zhuǎn)，研磨筒6在研磨過(guò)程中，刮粉葉片7將行程過(guò)中的粉末不斷刮

起，由于刮粉葉片7與研磨盒1底面未完全接觸，刮平整后的粉末會(huì)被研磨筒6均勻研磨，不

斷循環(huán)二個(gè)過(guò)程，將粉末完全研磨至最細(xì)，振動(dòng)輪16不停旋轉(zhuǎn)，第一篩粉盒9、第二篩粉盒10

不停振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了雙重篩粉，最終出粉從下粉管11進(jìn)入集粉盒12。

[0016] 進(jìn)一步的，所述的振動(dòng)輪16邊緣設(shè)置有與滾軸17等直徑的凹槽161。從動(dòng)輪15帶動(dòng)振動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)輪16最高點(diǎn)將滾軸17頂起，第二篩粉盒10向上運(yùn)動(dòng)，在彈簧21作用力下

當(dāng)振動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)至凹槽161與滾軸17相對(duì)時(shí)，滾軸17落入凹槽161，第一篩粉盒9、第二篩粉

盒10一同向下落。

[0017] 進(jìn)一步的，所述的研磨盒1研磨面為傾斜面。傾斜面方便研磨后的粉末收集。[0018] 進(jìn)一步的，所述的擋粉板20共設(shè)置四片，四片擋粉板20兩兩端部緊密相接。四片擋粉板20有效的防止未完全研磨粉末落入下粉口。

[0019] 進(jìn)一步的，所述的刮粉葉片7傾斜安裝于研磨轉(zhuǎn)軸5。傾斜安裝能實(shí)現(xiàn)翻粉的最高效率。

[0020] 本實(shí)用新型的工作原理：將粉末原料從下料斗2倒入，開(kāi)啟研磨電機(jī)4，研磨轉(zhuǎn)軸5帶動(dòng)研磨筒6、刮粉葉片7一同旋轉(zhuǎn)，研磨筒6在研磨過(guò)程中，刮粉葉片7將行程過(guò)中的粉末不

斷刮起，由于刮粉葉片7與研磨盒1底面未完全接觸，刮平整后的粉末會(huì)被研磨筒6均勻研

磨，不斷循環(huán)二個(gè)過(guò)程，將粉末完全研磨至最細(xì)，研磨完成后控制四個(gè)電磁鐵輪流工作，將

擋粉板20順序吸住，粉末一部分自動(dòng)落入出粉口，一部分被刮粉葉片7刮起后落入出粉口，

此時(shí)啟動(dòng)篩粉電機(jī)13，振動(dòng)軸14被電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，從動(dòng)輪15帶動(dòng)振動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)，振動(dòng)輪16最

高點(diǎn)將滾軸17頂起，第二篩粉盒10向上運(yùn)動(dòng)，在彈簧21作用力下當(dāng)振動(dòng)輪16旋轉(zhuǎn)至凹槽161

與滾軸17相對(duì)時(shí)，滾軸17落入凹槽161，第一篩粉盒9、第二篩粉盒10一同向下落，振動(dòng)輪16

不停旋轉(zhuǎn)，第一篩粉盒9、第二篩粉盒10不停振動(dòng)，實(shí)現(xiàn)了雙重篩粉，最終出粉從下粉管11進(jìn)

入集粉盒12。

[0021] 采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型有益效果為：研磨過(guò)程中實(shí)現(xiàn)翻粉與研磨同時(shí)進(jìn)行，防止粉末研磨過(guò)程中的堆積，研磨效果達(dá)到最佳，全自動(dòng)下粉并對(duì)研磨后的粉末進(jìn)行

雙重篩粉，能夠得到符合標(biāo)準(zhǔn)的起細(xì)粉末。

[0022] 以上所述，僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的

精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。